电动机轴承保养细则

电动机轴承保养细则

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电动机及轴承维护保养细则

根据《电动机的维护保养与外委修理管理办法》规定，为提高电动机利用率，细化电动机轴承维护管理，特制订电动机轴承维护细则。

一、使用分厂定期对电动机进行加润滑脂，并设置专人负责管理，同时按照规定建立电动机轴承定期润滑台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件一》）。

二、润滑脂的主要质量指标

润滑脂的主要质量指标有滴点、锥入度、机械杂质、机械安定性、氧化安定性、防蚀防锈性等（见表1）。

表1：

指标名称含义说明

滴点

润滑脂从不流动转变时的

温度值

检验时，将润滑脂放入滴点

仪中，在规定的条件下加热，

润滑脂滴下第一点时的温度

即为滴点温度。

本指标是衡量润滑脂耐热程度的参考

指标。一般润滑脂的最高使用温度应其滴

点低20～30℃，以保证其不流失。

锥入度

锥入度是润滑脂稀稠程度

的鉴定指标

检验时，测量重150g的标

准锥形针放入25℃的润滑脂

试样中5s后进入的深度。

锥入度小时，润滑脂的塑性大，滚动

性差；锥入度大时结果相反。此外，润滑

脂经剪切后稠度会改变，测定润滑脂经剪

切前后的锥入度差值，可知其机械稳定

性。

机械杂质

指润滑脂中不溶于乙醇-苯

混合液及热蒸馏水中物质的

含量。

可用酸分解法进行试验，

将试样用酸分解后过滤，计算

剩余的物质重量。

润滑脂中混有机械杂质会使滚动体及

沟道产生不正常的磨损，产生噪音，使轴

承过早的损坏。

三、润滑脂的选用原则

选用润滑脂时，主要根据轴承的工作环境、工作温度、荷载情况等。

1、工作环境

主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐气体或过多的灰尘等。如：在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温

润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。

2、工作温度

主要包括以下两方面：使用环境的最低温度和运行中可能出现的最高温度。工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。实际最

高工作温度应低于润滑脂滴点10~20℃（合成润滑脂应为20~30℃）。

3、荷载情况

需注意，对重载荷的电动机应选用锥入度较低的润滑脂。在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性

能。

4、电机润滑脂的品种、代号、性能及用途见表2

表2：

名称及代号性能用途及相关说明外观及颜色滴点/℃适用温度/℃适用转速和负荷

钙基（Ca）ZG-1～4 黄色，乳膏状70～90 —10～+70

中-低速，

中-低负荷

中、低速及可能遇到水或潮

湿部位的轴承

复合钙基ZFG-1～4 褐色，乳膏状200～280—10～+150

中-低速，

高-低负荷

滑动轴承和滚动轴承，耐高

温，耐水

钠基（Na）长纤维黄青色，亮纤维

状

140～200—10～+100

中-低速，

高-低负荷

中、低速轴承，不得含水分，

以防乳化。

钠基（Na）短纤维黄青色，乳膏状

高-低速，

高-低负荷

高温滚动轴承，不得含水分，

以防乳化。

铝基（Al) 青红色，透明拉

丝状

70～90—10～+80

中-低速，

中-低负荷

受振动的轴承，极压性好，

滴点下安定性好

钡基（Ba）红黄色，短纤维

膏状

150～180—10～+130

中-低速，

高-低负荷

中、低速滚动轴承，不适宜

低温和高速

钙-钠基(Ca- Na)黄青色，短纤维

膏状

150～180—10～+120

高-低速，

中-低负荷

高速滚动轴承，有一定的抗

水性和机械安定性

锂基（Li）-石油褐红色，乳膏状170～190—30～+130

高-低速，

高-低负荷

中、小型滚动轴承，耐低温，

高速万能脂

锂基（Li）-合成油褐红色，短纤维

膏状

170～220—50～+130

高-低速，

高-低负荷

高低温均能适应的滚动轴

承，低温性能尤为明显

复合锂基褐黄色，乳膏状200～280—30～+130高-低速，

高-低负荷

高低温均能适应的滚动轴

承，多效通用

非皂基（不熔脂）膨润土-黄红硅

胶-浅黄

无—10～+200

中-低速，

中-低负荷

高温轴承用万能脂

四、润滑脂加入量及注入要求

上图为轴承室切割面图、 1-轴承开壳 2-端盖 3-轴承外环4-轴承滚珠 5-轴 6-轴承内盖

1、对开启式轴承，应将其用干净的汽油清洗并晾干后，注入适量的润滑脂（特别注意：润滑脂注入过多或过少都将对电机的运行产生不利的影响。注入量过多时，轴承运转阻力较大，将产生过多的热量，使轴承温度升高，机械损耗增多，轴承温度达到其“滴点”时，就将成为液体状而从轴承室的一些缝隙中流出，最终失去润滑作用，导致轴承损坏，甚至损坏电机；反之，如注入量过少，则会因润滑不充分而造成滚子与滚道较快磨损，在运转过程中，先是出现较大的噪声、轴承温度较高，随后将是噪声进一步增大，温度急剧增高，直至损坏，严重时会导致轴承抱死或者定、转子相擦，转速下降，最终使电机过电流烧毁）。

2、油脂合适注入量可分为以下两种方式进行：①根据轴承室空腔容积大小和所用轴承的极限转速及电机工作转速比值而定（见表3），②根据轴承室空腔容积大小和电机的转速（对于交流电动机，也可用极数代替转速）来简略地计算加油量（见表4）。

表3：

轴承的极限转速与工作转速的比

＜1.25 1.25～5＞5

值nj/n

润滑脂注入量（与轴承室空腔比

1/3 （1/3）～（2/3）2/3

例）

表4：