铣床夹具设计

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铣床夹具设计说明书【操作指南】

一、什么是铣床夹具铣床夹具是我们日常生活中常用的夹具之一，它主要应用在加工零件，例如向我们看到的零件上的平面、凹槽等成型面都是由铣床夹具加工而成。

铣床夹具的组成包括夹紧装置、夹具体、对刀元件、连接元件、夹具体。

因为铣床夹具主要应用于加工，所以铣床夹具要求夹紧力非常大，这样在加工时切削力大，断续切削的振动大根本不成问题。

所以在挑选铣床夹具时，要选择刚度、强度都比较高的的铣床夹具。

按照种类来分，铣床夹具非为三种。

直线进给式铣床夹具是一类安装在铣床工作台上，然后沿着工作台直线前进的一种夹具，第二种夹具是圆周进给式夹具，顾名思义，这类夹具一般是用在回转的工作台上，靠着回转台将零件送到铣床的加工区。

还有最后一种铣床夹具叫做靠模进给式夹具，这种夹具用来加工各种非圆曲面，靠模来获得使工件运动的动力。

二、铣床夹具设计特点和要求1、由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度；②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；⑤要有足够的排屑空间。

切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。

2、为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。

定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。

定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。

除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。

三、铣床夹具设计的注意事项1.首先要对零件的工艺进行分析，对零件的平面度和表面粗糙度都逐一进行分析和归总。

2.选定毛坯的制造形式。

3.选择铣削方式。

铣削包括端面铣、周边铣、对称铣削、非对称铣，选择一个更加有利的铣削方式。

铣床夹具的设计及特点

使用定向键、对刀装置；夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构
要合理。４１定向键：向键也称定位键，．定安装在夹具底面的纵向槽中，般用两个，在一条直线上，距离越远，向精度越一安其导高，螺钉紧固在夹具体上。用
工件在数控铣床上进行铣加工。（）２专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。也便于一面加工，面装卸工件，利于缩短准备时间，高生一有提产率，适宜于中批量生产。较（）４气动或液压夹具适用于生产批量较大，用其他夹具采又特别费工、费力的工件。能减轻工劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。（）５真空夹具适用于有较大定位平面或具有较大可密封面
用塞尺对刀，妨碍工件装卸。对刀时，刀具与对刀块之间加不在一塞尺，免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块避过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，厚度和直径为其阅相关手册）使用时，具总图上应标明塞尺尺寸及对刀块工，夹作表面与定位元件之间的位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。４３夹具体设计：提高铣床夹具在机床上安装的稳固．为性，轻其断续切削可能引起的振动，减夹具体不仅要有足够的刚度和强度，高度和宽度比也应恰当，其一般有ＨＢｉ１２，／ ≤ ～．５

铣床半轴夹具设计(全套CAD图纸)

摘要夹具是现如今机械制造业应用的最广泛的加工工艺之一，因为它使得制造业的生产力有了显著地提升，科技的迅速向前发展使得夹具在现代机械制造业的地位愈发的重要，这其中铣床半轴夹具是在铣床上对轴进行操作时所使用的夹具。

铣床半轴夹具的设计需要有很长的准备期。

对于机械零件的精度，对轴的定位的影响很大。

所以，这是一件重要并且麻烦的事，只有专业的技术人员才能熟练地操作。

在现代的产品生产流程过程当中，对于夹具的精度，强度，还有刚度的标准要求的高低，对夹具的使用得稳定性和可靠性大小，工作效率高低都会对产品的产生以及产品的加工质量有着很大的影响。

所以，首先了解什么是夹具，夹具是用来干什么用的，明白了这些之后就应该开始着手于准备相应的夹具设计，经过一段周期的准备工作之后就得开始将工件装卡在所设计出的专用夹具之中开始检验定位，定位无误之后进行详细的误差具体分析，同时还得对加工精度做出保证，最后在计算出夹紧力的大小和夹紧位置和点数。

现如今，机械制造工业已经从最初的一种品种、大量生产成功的转型到了今天很多品种、小批次、个性化制造，小批量多品种的生产，特别值得一提是在数控加工中得到了很好的应用，在成批生产中代替专用夹具率为35%左右，甚至是高达55%左右，所以传统夹具也已经不再适用现代的机械制造行业，但是夹具是任何工件的产生所不可或缺的一种加工工艺的设备，所以基于此发明了组合夹具这一种新型加工工艺设备，组合夹具设计是现代制造业夹具设计具有一定程度上的通用性，便于拆装，以应对不同工序，不同类型的机床，综上所述，组合夹具的设计是现代夹具制造业夹具设计的最佳选择。

与此同时，在现代的制造业当中夹具有着非常多的样式和类型以及它们都有着自己各自独特的应用的领域，所以现在要进行夹具的设计的话，大多数往往都是凭借有着长期而又丰富的工作经验的工作人员来当设计人员参与设计，所以不同的设计人员，不同的设计小组，因为有着不同的工作经验和阅历，往往设计出来的夹具也会有所不同，夹具的设计方案相比于之前在针对传统的夹具的设计当中所存在的一些问题与难题会一一的被现代制造业的技术的提升和工作人员素质与知识水平的提高所解决的。

铣床夹具设计[摘要]

前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺工程中，使用着大量的夹具。

而机床夹具是在机床上用以准确、迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。

一台结构相同、要求相同的机器，或者具有相同要求的机器零件，均可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的。

人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以知道生产，这些工艺文件即称为工艺规程。

经审定批准的工艺规程是指导生产的重要文件，生产人员必须严格执行。

在机床上加工工件是，为了保证加工精度，必须正确安置工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称之为“定位”。

为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称之为“夹紧”。

定位和夹紧全过程称为“安装”。

在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

目录前言一、零件分析 (3)二、加工工艺设计 (4)1．毛坯的选择2．基准的选择3．工件表面加工方法的选择4．制定工艺路线5．工艺方案的比较和分析6．选择加工设备及工艺装备7．确定切削用量及基本工时8．填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡三、铣床夹具设计 (12)结束语 (19)参考文献 (20)一、零件分析1、零件的作用题目中的零件为转向拨叉，他是通过扳手扣住左端的方形块，将导向杠杆装入Φ6 mm的孔内，搬动扳手，控制杠杆在机器中的位置，调整好位置后，用M10的螺母将其固定，同而能达到紧固的作用。

简述铣床夹具的夹紧装置设计要点

简述铣床夹具的夹紧装置设计要点
铣床夹具的夹紧装置设计要点包括以下几个方面：
1. 夹紧力方向：夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要定位基准面，以保证工件的定位精度。

2. 夹紧力作用点：夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以减小工件的变形。

3. 夹紧力大小：夹紧力的大小应适当，过大会导致工件变形，过小则无法保证工件的夹紧。

4. 夹紧机构的自锁性：夹紧机构应具有自锁性，以防止在加工过程中因夹紧力的消失而导致工件松动。

5. 夹紧机构的快速性：夹紧机构应尽可能快速地实现夹紧和松开，以提高生产效率。

6. 夹紧机构的可靠性：夹紧机构应具有足够的强度和刚度，以保证在加工过程中不会发生松动或断裂。

7. 夹紧机构的可调节性：夹紧机构应具有一定的可调节性，以
适应不同尺寸和形状的工件。

8. 夹紧机构的人性化设计：夹紧机构的设计应考虑到操作人员的使用方便性和安全性。

以上是铣床夹具的夹紧装置设计要点的一些基本内容，具体的设计还应根据实际情况进行综合考虑。

典型铣床夹具设计

典型铣床夹具设计一．实验目的1、通过实验掌握定位原理在实际夹具中的应用；2、了解各种类型的定位元件或对刀元件的选择及其夹紧方法；3、了解装配的工艺过程，常用量具的使用及测量方法；4、掌握夹具制造工艺过程及装配调整方法。

二．实验设备1、组装铣床夹具一套；2、测量用装置及仪器：一级刮研平板400*600、游标高度尺300*0.02、杠杆百分表0——0.8、宽度角尺250、塞尺100、游标卡尺150*0.02、千分尺0——25、25——50、50——75。

3、工具：0.5磅手锤、8”活扳手、6mm 、8mm 内六角扳手、铜杆、十字改锥。

三．实验原理及方法工件定位的实质，就是要使工件在夹具中占有某个确定的正确加工位置。

这样的定位方法，可以转化为在空间直角坐标系中决定刚体坐标位置的问题来讨论。

从理论力学中可以知道，一个在空间处于自由状态的刚体，具有六个自由度，即：沿三个互相垂直的坐标轴的移动自由度，以及绕这三个坐标轴的转动自由度，见图1-1。

在夹具设计的定位分析中，习惯上用X 、Y 、Z分别表示沿X 轴、Y 轴和Z 轴的移动自由度；用X 、Y 、Z 分别表示绕X 轴、Y 轴和Z 轴的转动自由度。

由此可见，要使工件在夹具中占有确定的位置，等于要在空间直角坐标系中确定刚体的六个坐标参数，也即时要对X 、Y 、Z 、X 、Y 、Z 六个自由度，加以必要的约束条件。

四．实验步骤（一）V 形块装配精度的测定1、实验基本内容：V 形块是对中元件，用于限制被加工工件轴线的空间位置，因此V 形块的检测要分别在水平平面或垂直平面测量：检测V 形块对底板定位基准在垂直平面的图1-1y平行度即检测零件上母线对底面的平行度，且保证尺寸为85.35mm；检测V形块与底板定位基准侧面在水平平面的平行度即检测零件侧母线对底面侧面的平行度，保证尺寸为95mm。

一般情况下一对V形块与底板中心线不一定平行，因此在沿轴向不同位置上的测量数值是不同的。

数控铣床工装夹具设计与改进建议

数控铣床工装夹具设计与改进建议随着工业智能化的不断推进，数控铣床的应用越来越广泛。

而工装夹具作为数控铣床的重要配套设备，扮演着关键的角色。

本文将围绕数控铣床工装夹具的设计与改进提出相关建议。

对于数控铣床工装夹具的设计，应注重以下几个方面：1. 材料选用：选用高强度、耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料，以提高工装夹具的寿命和使用效果。

2. 结构设计：结构应简洁明了，便于安装和拆卸，减少操作的时间和难度。

应考虑夹具的刚性和稳定性，以保证加工精度和稳定性。

3. 夹具定位精度：精确的夹具定位是保证加工精度的关键。

应通过合理设计夹具定位结构，减小夹具的运动误差，提高夹具的定位精度。

4. 夹持力控制：夹具的夹持力也是影响加工质量的关键因素，应通过合理设计夹具夹持结构，保证夹持力的均匀分布和稳定控制。

应根据加工对象的材料特性和加工要求，确定夹持力的大小。

1. 自动化改进：将现有的手动夹具改进为自动夹具，减少人力操作，提高工作效率和质量。

可以借助传感器和控制系统实现夹具自动定位和夹持力的自动调节。

2. 模块化设计：将工装夹具设计为模块化结构，可以根据加工需求将不同功能的模块组合使用，提高工装夹具的灵活性和多功能性。

3. 抗振性改进：在夹具的设计中加入抗振性措施，减小振动对加工精度的影响。

可以采用减震材料、抗振支撑结构等方式来改善夹具的抗振性能。

4. 自适应调节：根据不同的加工对象和加工要求，夹具能够自适应地做出相应的调节，提高加工的适应性和灵活性。

最后需要强调的是，数控铣床工装夹具的设计与改进需要与实际加工需求相结合，充分考虑加工对象的特点和加工要求，合理选择夹具的类型和结构，以提高加工效率和加工质量。

还需不断关注新材料、新技术的发展，时刻保持创新思维，以推动工装夹具的设计与改进。

铣床夹具设计

铣床夹具设计铣床夹具设计，是一项非常重要的工程任务。

铣床夹具是一种能够将工件夹住并固定在铣床工作台上，使得工件在铣床上进行加工的装置。

铣床夹具设计必须考虑到很多因素，如工件的形状和尺寸、夹具的材料和强度、铣床加工的要求以及夹具的稳定性等。

为了确保夹具可靠稳定地夹住工件，并能够高效完成铣床加工，以下将介绍一些铣床夹具设计的要点。

一、夹具夹紧方式夹具夹紧方式一般分为力矩夹紧和压力夹紧两种，力矩夹紧是一种通过旋转夹位来夹住工件的装置，其中夹位通常是有一个刀柄或螺旋桿，在夹住工件时施加旋转力矩，通过夹紧力固定工件。

而压力夹紧，则是通过施加垂直夹紧力来夹住工件，在夹紧时，需要通过调节夹紧力的大小及其分布，确保工件夹紧合理，并且不容易变形。

一般情况下，压力夹紧适用于夹紧较大的工件，而力矩夹紧则适用于复杂的工业零件。

二、夹具的夹紧力度夹具的夹紧力度包括初始夹住力，保持夹持力和反作用力等。

初始夹住力是指夹具在夹住工件时施加的初始压力，保持夹持力是指夹具在工件加工过程中保持夹持稳定的力度，反作用力是指工件加工时，在夹持力的作用下引起的反作用力。

夹具夹紧力度的大小需要考虑到工件的形状和尺寸，并根据加工过程中的要求进行计算，从而避免因夹持力不足或太大而造成工件夹持不稳或变形等问题。

三、夹具的材料和强度夹具的材料和强度是影响夹具夹持能力和稳定性的重要因素，夹具材料一般选择高强度、高硬度和耐磨性强的材料，如铸铁、钢等。

夹具的强度需针对工件的形状和尺寸进行计算，从而确保夹具能够承受夹持力和工件加工带来的各种力度。

四、夹具的稳定性夹具的稳定性非常重要，因为它直接影响到工件加工的精确度和质量，稳定性受到夹具自身设计和放置的约束。

夹具的设计需要考虑到夹持力点和支撑点的位置关系以及夹具的结构形式等因素，从而达到减小自身误差和避免松动的目的。

五、夹具的灵活性在工业生产生产中，往往需要对不同种类、不同尺寸、不同形状的工件进行加工，因此夹具必须具有一定的灵活性，以满足生产的需求。

铣床夹具设计

铣床夹具设计引言铣床夹具是用于夹持工件，以便进行铣削加工的设备。

它在机械加工工艺中起到关键作用，能够提供稳定的夹紧力和准确的定位。

本文将介绍铣床夹具的设计原则、设计流程以及常见的夹具类型和应用。

设计原则在设计铣床夹具时，需要考虑以下几个原则：1.稳定性：夹具需要具备足够的稳定性，以保证工件在加工过程中不会发生意外移动或变形。

设计中应采用适当的夹紧方式和结构，确保夹具能够提供足够的夹紧力。

2.定位精度：夹具需要能够对工件进行准确的定位，以保证加工结果的精度。

设计中应考虑工件的定位方式和夹紧点的位置，确保工件的位置能够在加工过程中保持稳定。

3.可靠性：夹具需要具备较高的可靠性，能够长时间稳定地工作。

设计中应考虑夹具的结构强度和耐久性，合理选择材料和工艺，确保夹具能够承受较大的工作负荷和频繁的使用。

4.可调性：夹具需要具备一定的可调性，以适应不同尺寸和形状的工件。

设计中应考虑夹具的可调节范围和方式，确保夹具能够适应多样的工件需求。

设计流程铣床夹具的设计流程一般包括以下几个步骤：1.确定工件特性：了解工件的尺寸、形状、材料等特性，以便确定夹具的基本参数和设计方案。

2.选择夹紧方式：根据工件的特性和加工要求，选择合适的夹紧方式，如平口夹具、V型夹具、弹簧夹具等。

3.设计夹具结构：根据夹紧方式，设计夹具的结构，包括夹紧爪、夹紧块、定位销等部件。

通过CAD软件绘制夹具的三维模型，进行碰撞检测和结构分析。

4.确定夹紧力：根据工件的材料和加工力度，确定夹具需要提供的夹紧力。

根据夹紧爪的数量和材料，计算夹紧力的大小。

5.设计夹具定位系统：根据工件的定位要求，设计夹具的定位系统，包括定位销、定位台等部件。

确保工件能够在夹具中准确地定位。

6.优化夹具设计：对夹具的结构进行优化，减少材料消耗和加工难度，提高夹具的性能和可靠性。

常见夹具类型和应用在铣床加工中，常见的夹具类型包括：1.平口夹具：适用于平面加工和边角加工，夹紧力均匀，稳定性较好。

铣床夹具毕业设计

铣床夹具毕业设计一、选题背景及意义铣床夹具是机械加工中不可或缺的一种工具，它能够将工件固定在铣床上进行加工。

随着制造业的快速发展，铣床夹具也逐渐得到了广泛应用。

因此，设计一款高效、精准、易于操作的铣床夹具对于提高加工效率和质量具有重要意义。

二、研究目标本毕业设计旨在设计一款高效、精准、易于操作的铣床夹具，使其能够满足不同类型和尺寸的工件加工需求，并提高加工效率和质量。

三、研究内容1. 铣床夹具的分类及特点；2. 铣床夹具的设计原则；3. 铣床夹具的结构设计；4. 铣床夹具的材料选择；5. 铣床夹具的制造及装配。

四、铣床夹具分类及特点根据功能和结构特点，铣床夹具可以分为以下几类：1. 机械式固定器：主要用于中小型零件的加工，结构简单且价格低廉；2. 气动式固定器：通过气动缸控制夹具的开合，适用于大型工件的加工；3. 液压式固定器：通过液压缸控制夹具的开合，适用于大型工件的加工；4. 电磁式固定器：通过电磁铁控制夹具的开合，适用于中小型零件的加工。

五、铣床夹具设计原则1. 夹紧力要足够大，并且能够保持稳定；2. 设计应该尽量简单，易于操作和维护；3. 夹紧力分布要均匀，避免对工件造成损害；4. 考虑到不同类型和尺寸的工件加工需求，设计应该具有一定的可调性。

六、铣床夹具结构设计1. 底座设计：底座是整个夹具的基础部分，它需要足够坚固以承受加工时产生的力和振动。

底座上需要设置可调节高度的支撑脚，以便适应不同高度的铣床。

2. 定位系统设计：定位系统是将工件准确定位在夹具上进行加工的关键部分。

一般采用定位销或定位块进行固定，需要考虑到工件的形状和尺寸，以便选择合适的定位方式。

3. 夹紧系统设计：夹紧系统是将工件固定在夹具上进行加工的关键部分。

一般采用卡盘或夹爪进行夹紧，需要考虑到工件的形状和尺寸，以便选择合适的夹紧方式。

4. 操作杆设计：操作杆是控制夹具开合的关键部分。

一般采用手动操作或气动控制，需要考虑到操作人员的习惯和实际需求。

铣床夹具设计说明书[1]

夹具设计说明书设计题目：转动套筒第7工序铣床夹具上海理工大学机械工程学院机械设计制造及其自动化04班学号：0814010410姓名：周化飞指导老师：冯鹤敏一、概述1.保证加工精度工件通过机床夹具进行安装，包含了二层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位臵，称为定位；二是通过夹紧机构使工件的既定位臵在加工过程中保持不变，称为夹紧。

这样，就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位臵，保证工件加工表面的位臵精度，且精度稳定。

2．提高生产率使用夹具来安装工件，可以免去工件逐个画线、找正对刀等辅助时间，且工件装夹方便。

如采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装臵，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。

3.扩大机床的使用范围有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。

如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床具有镗床的功能。

4.保证生产安全可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

二、机床夹具应满足的要求1.保证加工精度这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。

2.夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和动力装臵，提高自动化程度，符合生产节拍要求。

在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。

3.安全、方便、减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装臵。

要符合工人的操作位臵和习惯，有合适的工件装卸位臵和空间，使工人操作方便。

大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。

4.排屑顺畅机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。

清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。

5.机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。

铣床夹具设计课程设计

铣床夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解铣床夹具的基本概念、分类及其在铣削加工中的应用；2. 掌握铣床夹具设计的基本原理、方法和步骤；3. 掌握铣床夹具设计中涉及的力学、材料力学、机械制图等基础知识；4. 了解铣床夹具设计中常用的工程材料和标准件。

技能目标：1. 能够分析铣削加工过程中工件的需求，选择合适的铣床夹具；2. 能够运用所学知识，独立完成简单铣床夹具的设计和绘制；3. 能够运用计算机辅助设计（CAD）软件进行铣床夹具的设计和优化；4. 能够对铣床夹具设计进行初步的强度、刚度、稳定性分析。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工艺的兴趣和热情；2. 培养学生的工程意识，使其具备良好的工程素养；3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力，提高其解决实际问题的能力；4. 培养学生严谨、细致、勤奋的工作态度，为未来从事相关工作打下基础。

本课程针对高年级机械设计制造及其自动化专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。

通过本课程的学习，学生将能够具备铣床夹具设计的基本知识和技能，为从事相关工作奠定坚实基础。

同时，课程注重培养学生的工程素养和实际操作能力，以适应社会对高素质机械设计人才的需求。

二、教学内容1. 铣床夹具概述- 夹具的定义、作用和分类- 铣床夹具的组成及功能- 铣床夹具在铣削加工中的应用案例2. 铣床夹具设计原理- 夹紧力分析及计算- 定位元件、导向元件的设计原则- 铣床夹具的力学性能分析3. 铣床夹具设计方法与步骤- 设计要求及规范- 夹具结构设计- 铣床夹具的强度、刚度、稳定性分析- 设计实例解析4. 铣床夹具常用材料及标准件- 常用工程材料及性能- 铣床夹具标准件及其选用5. 计算机辅助设计（CAD）在铣床夹具设计中的应用- CAD软件的基本操作- 铣床夹具三维建模及优化- 二维工程图的绘制根据课程目标，教学内容分为五个部分，按照教学大纲安排和进度，结合教材相关章节进行组织。

铣床夹具设计示例.doc

铣床夹具设计示例.doc一、设计要求：本设计的铣床夹具主要用于加工复杂形状的工件，要求夹具具有良好的稳定性和紧固力，能够保证被加工工件的精度和表面质量。

二、设计思路：本设计采用了双定位、单锁紧的夹具方式，夹持工件后，通过两侧的定位模板来保证工件的定位精度，然后通过中央的锁紧螺杆来锁定工件，实现夹持效果。

同时，在夹持面和定位面上布置有多个压板，可调节压紧力度，保证工件夹持牢固。

三、设计方案：1、夹具主体结构：夹具主体结构采用铝合金材料精密加工而成，整体强度高、重量轻、耐腐蚀性好。

主体上下各自开有一个槽口，用于安装定位模板和压板。

中央开有一个中空结构，用于安装锁紧螺杆。

2、定位模板：定位模板采用SUS316L不锈钢材料定制而成，精度高、硬度大、耐磨性好。

定位模板的两端分别安装在夹具槽口中，保证固定位置不变。

定位模板的中间部分，开有一个适应工件形状的凹槽，可与工件配合定位。

3、压板：压板采用特殊的弹簧夹持结构，可自由调节压紧力度。

压板上开有多个V形槽，可适应不同尺寸的工件。

在夹击面和定位面上均安装了多个压板，保证夹持稳固。

4、锁紧螺杆：锁紧螺杆采用优质合金钢材料制成，结构简单，耐用性好。

其头部装有手柄，方便操作。

锁紧螺杆的螺杆体与夹具中空结构配合，旋紧后可通过摩擦力夹紧工件。

四、设计效果：本设计的铣床夹具具有以下优点：2、制造精度高、耐用性好。

夹具主体采用铝合金材料，定位模板采用不锈钢材料，压板采用弹簧夹持结构，整个夹具结构紧凑、牢固，制造精度高、耐用性好。

3、适用范围广。

本设计的铣床夹具可以适应各种形状的工件加工，并且可根据工件尺寸自由调整夹击力度，具有极高的适用性。

五、总结：本设计的铣床夹具通过双定位、单锁紧的夹紧方式，保证了工件的稳定性和精度，同时通过弹簧夹持结构可以自由调节夹持力度，适应各种形状的工件。

整个夹具结构紧凑、制造精度高，可靠性强。

该夹具在实际使用中具有较好的效果，可以为工件的精密加工提供良好的保障。

毕业设计铣床夹具

毕业设计铣床夹具毕业设计铣床夹具在机械制造领域中，铣床夹具是一种常见且重要的工具。

它能够固定工件并使其在铣床上进行加工。

在毕业设计中，铣床夹具的设计和制造是一个关键的环节，它直接影响到加工质量和效率。

本文将探讨毕业设计铣床夹具的一些关键问题。

首先，毕业设计铣床夹具的设计需要考虑工件的形状和尺寸。

不同形状和尺寸的工件需要不同的夹具设计。

例如，对于圆形工件，可以采用三爪夹具或四爪夹具进行夹持；对于长条形工件，可以采用夹具的夹持方式。

此外，夹具的设计还需要考虑工件的重量和稳定性，以确保在加工过程中不会发生工件脱离夹具的情况。

其次，毕业设计铣床夹具的制造需要考虑材料的选择和加工工艺。

夹具的材料应具有足够的强度和刚性，以承受加工过程中的力和振动。

常见的夹具材料包括铸铁、钢材和铝合金等。

在制造过程中，可以采用铣床、车床和磨床等加工设备进行加工。

此外，还需要注意夹具的表面处理，以提高其耐磨性和防腐蚀性。

另外，毕业设计铣床夹具的设计和制造还需要考虑操作的便捷性和安全性。

夹具的设计应尽量简单明了，以方便操作人员的使用。

同时，夹具的各个部件应具有良好的配合和精度，以确保夹具的稳定性和精度。

在制造过程中，还需要注意夹具的安全性，例如添加防护装置和紧固件，以防止意外事故的发生。

此外，毕业设计铣床夹具的设计和制造还需要考虑成本和效益。

夹具的设计和制造成本应尽量控制在合理范围内，以确保毕业设计的可行性和经济性。

在设计过程中，可以采用模块化设计和标准化零部件，以降低制造成本。

同时，还需要考虑夹具的使用寿命和维护成本，以确保夹具的长期稳定运行。

综上所述，毕业设计铣床夹具的设计和制造是一个复杂而重要的环节。

它需要考虑工件的形状和尺寸、材料的选择和加工工艺、操作的便捷性和安全性，以及成本和效益等因素。

通过合理的设计和制造，可以提高加工质量和效率，为毕业设计的成功实施奠定坚实的基础。

16铣床夹具设计

（1）多件装夹的铣床夹具
多件装夹的铣床夹具 1－工件 2－定位V型块 3－侧向夹紧螺钉
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教学重难点：
1. 对定装置及锁紧装置的设计 2. 分度装置的应用
3
教学方法：
以任务驱动，导入应学的理论课程，去企业观摩。
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教学手段及工具：
多媒体教学与现场教学互融，工具：车、铣床及其夹具，各类工件
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（2）多工步装夹的铣床夹具
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（4）料仓式铣床夹具
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1、铣床夹具的主要类型
夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性能，以防
止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧机构，以提高夹紧刚度。
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二、铣床夹具的设计要点
1）2．定位特键殊元件设计
定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个，用开槽圆柱头螺钉固定。
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二、铣床夹具的设计要点
H／B≤1～1.25
耳座宽度与工作台T 型槽相适应
b
图6-35 夹具体和耳座
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二、铣床夹具的设计要点
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课堂小结
1．铣床夹具的类型：直线进给、圆周进给、靠模进给
2．铣床夹具设计要点： ➢ 定位键：与机床工作台T型槽相配 ➢ 对刀块：用于调定铣刀位置，形状依工件加工表面选择 ➢ 夹具体：H/B≤1～1.25、足够的刚度和强度、应合理地设
定位键有矩形和圆形两种，常用定位键的断面为矩形。
定位键的规格选择：与安装夹具的机床工作台T型槽T2206-91）
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二、铣床夹具的设计要点
夹具位置的找正

【精品】铣床专用夹具设计说明书

【精品】铣床专用夹具设计说明书
一、设计目的
铣床专用夹具是数控铣床上常用的夹具，能够实现工件的稳定夹紧和精确定位，保证铣削加工的精度和质量。

本设计旨在设计一种结构简单、刚性好、夹力大、使用方便的铣床专用夹具，以满足工件加工的需要。

二、设计要求
1.夹具结构简单，易于制造和维修。

2.夹具材料应选用高强度和耐磨损材料。

3.夹具的夹持力应符合工艺要求，并能够适应不同形状和尺寸
的工件。

4.夹具应能够实现工件的精确定位，保证加工精度。

5.夹具的操作简便，使用安全可靠。

三、设计方案
1.夹具结构
夹具分为两部分，上夹具和下夹具。

上夹具与下夹具通过螺纹连接，夹杆通过齿轮副轴驱动上夹具前后移动，实现工件的夹紧和松开。

2.夹具的材料选用
夹具主要采用高强度和耐磨损的材料，如硬质合金、铸钢等。

3.夹具的夹持力
夹具的夹持力应符合工艺要求，并能够适应不同形状和尺寸的工件。

夹具的夹紧力主要由夹紧力矩和夹杆长度决定，通过调整夹杆长度和夹紧力矩可以调节夹具的夹持力。

4.夹具的精确定位
夹具的精确定位主要依靠工件配合定位孔和夹具定位销相结合实现。

5.夹具的操作简便
夹具的操作主要依靠电机驱动夹杆和手动调节夹紧力矩，操作简单方便。

四、设计结论
本设计方案采用上下夹具结构，采用高强度和耐磨损的材料，夹持力适应不同形状和尺寸的工件，能够实现精确定位和操作简便。

该设计方案符合工艺要求，具有广泛的应用前景。

铣18H11槽的铣床专用夹具设计

三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经分析决定设计工序铣18H11槽的铣床专用夹具。

一、问题的提出本夹具用来铣18H11槽，该槽相对于花键底孔中心有一定的技术要求。

因此在本道工序加工时，在考虑零件的技术要求的前提下,降低劳动强度,提高劳动生产率。

二、夹具设计1、定位基准的选择由零件图知，18H11槽的两边相对于花键底孔中心线有垂直度要求，其设计基准是花键底孔中心线，为了使定位误差为零，故选择以花键底孔中心线为主要定位基准，所以由定位基准不重合引起的误差为零。

2、.夹紧机构根据零件的定位方案、加工方法、生产率要求，运用手动夹紧可以满足。

采用螺旋夹紧机构，通过拧紧夹紧螺母6使工件夹紧，有效提高了工作效率。

3.对刀装置采用直角对刀块对刀，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）4.夹具与机床连接元件夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。

5.使用说明安装工件时，先将工件花键孔装入定位心轴，用夹紧螺母拧紧，夹紧工件。

6. 结构特点该夹具结构简单，操作方便，容易铸成，加工定位方便。

三、夹紧力的计算由《机械夹具设计手册》查表1-2-20和表1-2-21得，夹紧力的公式为：W o=QL/r'tgφ1＋r z tg(α＋φz'),由表1-2-23查得，单个普通螺旋夹紧力，当螺纹直径为16mm,螺距为2mm,手柄长度为190mm,作用力为65N，夹紧力为7900N。

四、设计总结机械制造工艺学课程设计已经结束了。

回顾整个设计过程，经过老师和同学的帮助，还有自己的努力，终于定时定量地完成了此次课程设计。

课程设计作为机械工程及其自动化专业的重点，使理论与实践完美结合，同时巩固了对理论知识的理解，使生产实习中的理解和认识也得到了强化。

本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计和专用夹具设计。

机械加工工艺规程设计运用了基准选择原则等知识，夹具设计的运用了工件定位、夹紧机构等知识。

铣床夹具设计 PPT(22页)

铣床专用夹具的设计特点和要求
由于铣削过程不是连续切削,极易产生铣削振动。铣削的加工余量一般较大,铣削力也较大,且方向是变化的,因此设计时要注意:
• 夹具要有足够的刚度和强度; • 夹具要有足够的夹紧力,夹紧装置自锁性要好
• 夹紧力应作用再工件刚度较大的部位上,且作用
点和施力方向要恰当;
• 夹具的重心应尽量低,高度与宽度之比应不大于
1~1、25;
• 要有足够的排屑空间。切削和冷却液能顺利排除,
必要时可设计排屑孔。
铣床专用夹具的设计特点和要求
为了调整和确定夹具相关于机床的位置及工件相关于刀具的位置,铣床夹具应设置定位键和对刀装置:
–定位键与工作台T型槽可用单面贴合,当定位精度要求高或是重型夹具,可在夹具体的侧面设置一个找正基面;
– 小型夹具可只用一个长的矩形键; – 两定位键的距离应尽量远一些; –加工没有相对位置要求的平面时,不需设置定位键,但若
铣削扭矩较大时,设置定位键可减轻夹紧螺栓的负荷; –对刀装置应设计在便于对刀的位置,并应在工件的切入一
端。
第二部分铣床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
工件为一水泵叶轮, 要求设计一副铣床夹具,用在卧式铣床上加工两条互成90°的十字槽,如图所示: 工件三维结构图
–由于工作台按直线进给方式运动,可加工平面、直角面和各种槽等。
圆周进给的铣床夹具
–铣床工作台做连续的回转运动,配合采纳气动或液压等高效夹紧装置,生产率高,可加工平面,适用于大批量生产。
靠模仿行铣床夹具
–机床工作台的主进给运动和由靠模获得的辅助运动形成的仿行运动,采纳靠模夹具可再一般万能铣床上加工出所需的成形面。
• 定位键位置如图所示。