现浇剪力墙结构大模板工程施工要求及施工工艺

现浇剪力墙结构大模板工程施工要求及施工工艺本章主要适用于工业与民用建筑全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工程。

第一节材料要求

3.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及

套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

3.1.2脱模剂：水性脱模剂。

第二节主要机具

3.2.1锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索

具等。

第三节作业条件

3.3.1按设计图纸进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

3.3.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及相应控制线。

3.3.3为防止大模板下口跑浆，顶板砼浇筑时，墙边100mm范围内用2m

大杠按标高重点找平，以减小大模板与楼板间的缝隙。

3.3.4提前在墙体钢筋下部焊顶模棍，墙体竖向钢筋梯子中设上中下

三道顶模棍。

3.3.5墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件预埋完毕，门窗洞口模

板安装完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收

手续及门窗口模板的初步验收。

3.3.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许

在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷

均匀，不得漏刷）。

第四节操作工艺

3.4.1全现浇结构安装大模板安装：

工艺流程：

1在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓

孔挂金属三角平台架，此三角平台架做为外墙外侧模板的承台。

2模板总体顺序：先放阴角模，后支大模板，按流水段要求，分

开间施工，直至模板全部合拢就位；安装穿墙螺栓，校正模板

同步进行。

3将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓

或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水

平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

4安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

5所有模板下口、墙模与墙模之间接缝，墙模与角模之间接缝必

须加设海绵条，防止漏浆。

6安装外墙外侧模板及楼梯间内侧模板时，大模板下部施工缝连

接处必须严密、牢固可靠，防止出现上下层错台和漏浆现象。

7模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间

隙是否严密，检查每道墙上口是否平直，墙截面尺寸是否准确，

模板垂直度是否符合要求。办完模板工程预检验收，方准浇筑

混凝土。

3.4.2拆除大模板：

1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工全现浇结构墙体混凝土强度在4Mpa方可拆模，拆模时应以同条件养护

试块抗压强度或砼成熟度实测计算结果为准。

2模板拆除首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模

板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不

能用大锤砸模板。

3清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

4大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷脱模剂，防止粘连灰浆。

5大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

第五节质量标准

3.5.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

3.5.2严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 的项目如下：

预埋件和预留孔洞的允许偏差表3.5.2-1

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表3.5.2-1

第六节成品保护

3.6.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰

撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。

3.6.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工

完的部位，不得兜挂钢筋。

3.6.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及

门窗洞口等处出现裂纹。

3.6.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

3.6.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后

方准拆模，否则会影响混凝土质量。

第七节应注意的质量问题

3.7.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙

螺栓没有全部穿齐、拧紧。

3.7.2混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，

拆模过早所造成。

3.7.3角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定

措施不牢靠，海绵条漏加，应加强检查，及时处理。

3.7.4角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。

应改进角模支模方法。

3.7.5门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定

不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

严格控制模板上口标高。