混凝土泵在建筑施工中的正确选择

混凝土泵在建筑施工中的正确选择

赵有忠

摘要：在介绍了混凝土泵在实际施工中应如何进行选型和新泵调试后，对其泵送技巧、日常维护保养、易损件修复、延长滑阀寿命等方面也作了经验交流。

关键词：混凝土泵；输送管；堆焊；润滑分配阀

1 混凝土泵选型

1.1 分类

从机动性上可分为汽车式混凝土泵(车泵)、车架泵(不带活动臂架)、拖式混凝土泵。从动力形式上可分为电动式和内燃机式。从泵送形式上，目前国内普遍采用的有斜置闸板阀和“S”管阀式；前者的优点是对混凝土中骨料直径要求较宽(40 mm)，售价较低，缺点是闸板阀需不间断润滑，泵送高度约100 m；后者无润滑系统，骨料要求严格(不大于33 mm)，泵送高度可达150 m以上，售价一般较高。

1.2 选型

根据工作经验，大型火电厂施工中混凝土设备一般配2台搅拌楼(站)，3台混凝土泵，一泵车两拖式泵或两泵车一拖式泵，且多选斜置闸板阀式，以满足骨料要求，这样机动性、经济性、实用性均较合理。

1.3 选型注意事项

(1) 初选混凝土泵，一定要先走访用户，详细了解实际使用情况。

(2) 一定要选用正规厂家批量生产的混凝土泵。

(3) 尽量不选用任何厂家生产的第一台(第一批)混凝土泵。

(4) 应与厂家销售处直接签订合同购买，尽量少通过中间环节，以便于维修服务。

2 新泵调试

2.1 在制造厂接泵前的调试内容

(1) 人员组成：技术员、操作手、驾驶员各1人，操作手为熟练工。

(2) 仔细阅读说明书。

(3) 查验该混凝土泵是否与合同中的型号相符，合格证编号与铭牌编号是否一致。

(4) 外观是否满意，是否有漏、渗油处。

(5)按说明书操作，测定最大、最小排量时输送活塞的运动次数。如湖北建筑机械厂HBT60泵最小排量8±1次／分钟，最大排量28±1次／分钟。

(6) 检查搅拌系统、冷却系统、润滑系统是否正常，汽车臂架泵还须检查臂架系统、支腿系统、汽车部分是否正常。

(7) 空负荷运行2 h，复查各系统是否有漏、渗油处，其间各压力表应正常。

(8) 检查所有随机备件是否齐全、完好。

全部合格后方可接收。

2.2 在工地上首次使用前的调试内容

(1) 重复厂家接泵调试内容。

(2) 混凝土泵安置场地应平坦坚实，尤其是支腿支承处。混凝土泵尽量靠近施工点，并考虑作业结束后的退出路线。

(3)布置并加固好输送管路(外接管)。

(4) 空负荷运转10～20 min，使各润滑点均明显出现润滑脂。

(5) 中排量泵送砂浆1～2 m3，当砂浆快泵完时，即可倒入混凝土，直接转入正常泵送。

试泵中，仔细观察各部分工作有无异常。如油泵、油温、主压力表变化情况，车架泵还应注意臂架动作及发动机工作情况，若有任何异常情况，应立即停机，查明原因排除故障后复试。泵送完毕后勿洗泵，仔细检查各部有无漏、渗油现象，合格后再洗泵或直接投入使用。

3 泵送技巧

混凝土泵送难易程度(即泵送效果)一般取决于混凝土本身质量，浇注点距离，输送管尺寸，布管情况以及防止堵管、突然堵管的及时排除等。(混凝土本身质量对混凝土泵送效果影响较大，但这里不作介绍)

3.1 输送管选择

依据表1混凝土粗骨料最大粒径对照表选择适当的输送管。

3.2 外接管布置

应尽量减少使用弯管，磨损严重的管子应尽量布在离混凝土泵较远的位置，以免压力过高爆管。各种形式布管换算为水

表1 粗骨料最大粒径对照表

平长度(近似)，可参照表2。

表2 各种形式布管换算长度m

3.3混凝土泵堵管的排除

(1) 反泵排除一旦堵管，即可按“反泵”开关，一般反泵运行4～5个行程就可排除。

(2) 当反泵作业不能排除堵管时，要尽快拆开堵塞处输送管，并清除堵塞物。注意拆管前除切断动力外，还须彻底消除管内的剩余压力。

3.4季节施工

夏季炎热气候施工，宜用湿罩布、草袋等遮盖输送管，以免造成管中混凝土“脱水”，输送困难。冬季严寒季节施工，宜用保温材料包裹输送管，防止管内混凝土受冻。

3.5泵送作业完毕注意事项

(1) 彻底清洗混凝土泵及外接管。

(2) 检查收拾好随机工具。

(3) 空运转20 min使各润滑点布满润滑脂。

(4) 安全退离作业现场。

4 日常维护保养

由于混凝土泵种类较多，这里只介绍一些通用的维护保养。

4.1 出发前检查项目

(1) 臂架、滑阀及支腿应完全收回并锁死。

(2) 工作灯、信号装置工作正常。

(3) 有充足的燃油、润滑脂及洗涤水。

(4) 液压油足够，各部位不漏油。

(5) 各种配管、工具、器具及附件应齐全。

4.2 主要部件检查周期

(1) 每日检查外表损伤变形，外露部件松动，操作及性能改变，渗漏油，软管损伤，润滑点缺润滑油脂，汽车驾驶不安全因素。

(2) 每月(或泵混凝土2 000 m3)检查滑阀损伤，输送管磨损，液压油减少，润滑点强制润滑，汽车部分例行保养。

(3)半年(或泵混凝土12 000 m3)检查滑阀下壳、输送缸损伤，电器元件、液压油变质，臂架损伤，汽车部分例行检修。

(4) 每年(或泵混凝土24 000 m3)检查搅拌装置，搅拌油马达，回转油马达，水泵，各油泵，更换液压油。

(5) 每两年(或泵混凝土48 000 m3)检查所有项目注意拆检时各密封件全部更换，汽车部分应在指定或专业修理点作相应检修。

4.3 液压油及润滑油、脂选择

液压油型号：冬季32号抗磨液压油，非冬季46号抗磨液压油。

滑阀润滑：冬季用非极压型000号锂基润滑脂，非冬季用非极压型00号锂基润滑脂。

汽车及其余部分润滑：钙基脂2号或参照使用说明书。