不合格品处理流程87117知识分享
不合格品汇报及处理流程
不合格品汇报及处理流程1.目的为了标准不合格品处置，明确各级人员处理权限，落实重要特别责任，整改措施，特制定本规程。
2.适用范围公司生技部品控中心、生产中心、分公司、加工厂。
3.具体内容3.1不合格品汇报流程：3.2不合格成品汇报流程说明：品控员在生产过程中觉察不合格品时，具体汇报处理流程如下：产品需待判定的，品控员通知相关人员，将通知中要求的产品隔离，并粘贴《待定产品标示卡》，并在特别状况处理记录单上具体记录，班后汇报品控主管，品控主管 24 小时内给出处理意见。
如需生技部检测中心检测，则由品控员对相关产品隔离并取样，生产相关人员帮助品控员送至检测中心检测。
如可直接判定不合格的，品控员通知班组特长置方法，并在特别状况处理记录单上具体记录，班后汇报品控主管。
生产人员依据要求进展处理。
3.3不合格品处置权限：主辅料、酱报废≤10kg，料液报废≤100kg，料液不合格无需补加主辅料可重调协作格，空罐报废≤100 听，产品转次品、报废≤100 听，箱皮报废≤100 个，产品隔离≤5000件，调配、杀菌工序特别停顿〔特别是停电、停汽〕时间≤30min。
品控员可依据《质量把握及问题解决流程》直接进展相关处理，并记录在特别状况处理记录单上，班后汇报品控主管。
超出以上状况品控员需马上汇报品控主管/分公司技术经理/加工厂技术主管，由品控主管/分公司技术经理/加工厂技术主管进展相关处置，主辅料、酱报废≥50k g，料液报废≥1T，料液口感特别、料液不合格≥20T，空罐报废≥1000 听，产品转次品、报废≥1000听，箱皮报废≥1000 个，产品隔离≥2 万件，调配、杀菌工序特别停顿〔特别是停电、停汽〕时间≥2h，已灌装产品料液指标不合格。
需马上汇报质量把握经理，由质量把握经理判定处理。
主辅料、酱报废≥100kg，料液报废≥2T，料液口感特别、料液有杂质、料液不合格经调配无法恢复正常指标，已灌装产品料液指标不合格，空罐报废≥2023 听，产品转次品、报废≥2023 听，箱皮报废≥2023 个，调配、杀菌工序特别停顿〔特别是停电、停汽〕时间≥6h，出厂产品存在质量隐患。
不合格品处理流程含义与概念
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不合格品处理流程
不合格品处理流程在生产过程中，不合格品是不可避免的。
不合格品的处理对于企业来说是一个重要的环节，它直接关系到产品质量和企业形象。
因此，建立科学合理的不合格品处理流程对于企业来说是至关重要的。
下面将介绍不合格品处理的流程及相关注意事项。
1. 不合格品的定义。
不合格品是指在生产过程中，由于原材料、工艺、设备等因素导致的不符合产品质量要求的产品。
不合格品可能存在于各个环节，包括原材料采购、生产加工、包装运输等环节。
2. 不合格品的分类。
根据不合格品的性质和程度，可以将不合格品分为临时不合格品和永久不合格品。
临时不合格品是指可以通过修复、整改等措施使其达到合格标准的产品，而永久不合格品则是无法修复或整改的产品。
3. 不合格品处理流程。
（1）发现不合格品，不合格品的发现可以通过生产过程中的质量检验、抽检、自检等方式进行。
一旦发现不合格品，应立即停止生产，并对不合格品进行标识和隔离。
（2）原因分析，对于不合格品，需要进行原因分析，找出不合格品产生的原因。
原因分析可以帮助企业找出问题的根源，从而采取有效的措施防止不合格品再次发生。
（3）制定处理方案，针对不同类型的不合格品，需要制定相应的处理方案。
对于临时不合格品，可以通过修复、整改等方式使其达到合格标准；对于永久不合格品，则需要进行报废处理。
（4）执行处理方案，根据制定的处理方案，对不合格品进行相应的处理。
在执行处理方案的过程中，需要确保操作规范、安全，避免对环境和人员造成伤害。
（5）记录与总结，对不合格品的处理过程需要进行记录，包括不合格品数量、处理方式、处理结果等信息。
通过记录与总结，可以为企业提供经验教训，提高生产质量。
4. 注意事项。
（1）对不合格品的处理需要严格按照规定的程序和标准进行，不得擅自处理或销毁不合格品。
（2）不合格品的处理需要及时，不能拖延或推诿责任，以免影响产品质量和客户满意度。
（3）在处理不合格品的过程中，需要注意保护环境和人员的安全，避免对环境和人员造成伤害。
不合格品处理流程
不合格品处理流程不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品，对于不合格品的处理流程是非常重要的，它直接关系到企业的产品质量和声誉。
因此，建立科学、规范的不合格品处理流程对于企业来说至关重要。
首先，当发现不合格品时，必须立即停止生产，并将不合格品进行隔离，防止不合格品与合格品混合，造成二次污染。
同时，要对不合格品进行标识，明确标注不合格的原因、数量、日期等信息，以便后续的处理和追溯。
接下来，需要对不合格品进行分析，找出不合格的原因。
这一步非常重要，只有找到不合格的根本原因，才能有效地采取措施避免同类问题再次发生。
分析不合格品的原因可以通过质量管理工具如5W1H分析法、鱼骨图、故障模式效应分析等方法进行，找出问题的症结所在。
然后，根据不合格品的具体情况，制定相应的处理方案。
这包括对不合格品的处理方式，比如是否可以返工、报废、退货等。
同时，还需要对相关责任人进行追责，明确责任，避免同类问题再次发生。
在处理不合格品的过程中，需要及时向相关部门和人员通报，确保信息的及时传达和处理。
同时，要建立不合格品处理的记录和档案，包括不合格品的处理过程、处理结果、相关责任人等信息，以便日后的追溯和总结。
最后，对不合格品的处理过程进行总结和分析，找出不足之处，制定改进措施，提高产品质量和生产效率。
同时，还要对不合格品的处理流程进行定期的审核和评估，确保流程的有效性和科学性。
综上所述，不合格品处理流程是企业质量管理中的重要环节，建立科学、规范的处理流程对于提高产品质量、降低成本、增强竞争力具有重要意义。
只有不断完善和优化不合格品处理流程，才能更好地保障产品质量和用户满意度。
因此，企业应高度重视不合格品处理流程的建立和执行，确保产品质量和企业形象的稳步提升。
不合格品处理作业流程
1.责任部门主管一天三次（１１点至１１点半／１７点至１７点半／２１点至２１点半到质管部签返工单。
2.责任部门必须在三个工作日之内完成不良品的返修。
3.质管部没有按时完成检验的，生产部必须同质管开出稽核单。
1.PMC部在收到《质量反馈单》后，必须根据责任部门填写的时间进行跟进；
2.进货检验员对物料检验判定不准确，处罚责任检验员５元/次；
3.检验员经检验出货的产品，客户批退的，处罚责任检验员５元/次；
1．未在规定的时间完成不良品返修的，处罚责任人５元/次；
2.未在规定的时间安排返修的，处罚责任主管５元/次；
3.经返修再次检验不合格的，由质管部对责任人及组长各处罚１０元每次，以此累加．开完单交稽核中心．
文件编号:
冬岸五金电器厂
审核：
【不合格品处理作业流程】横向控制卡
项目
横向控制部门
质管部
生产部
PMC部
来
料
及
成
品
检
验
动
作
要
领
1.各车间送至质管部的产品，质管部必须在一天之内完成检验；
2.判定合格产品，流入下一工序；
3.对于不合格的产品应当立即开出《质量反馈单》（一式两份，质管部及PMC部各一份存根，）一份跟产品流程卡，一份至责任部门；
1.未对返修进行跟进的，处罚PMC跟单员５元/次；
编制：质管部：会签：日期：2010-１２-１５
2.责任部门没按规定时间完成返修的，PMC必须开出稽核单交稽核中心。
权力分配
1．“不合格产品”判定权
2.“不合格产品”处置建议权
3．“不合格产品”返工监督权1.“不合格产品”返修权；2.“检验时间”监督权；
来料检验不合格品处理流程
来料检验不合格品处理流程一、发现不合格品。
当我们在进行来料检验的时候，如果发现了不合格品，就像是在一堆宝藏里发现了假宝石一样。
这时候负责检验的小伙伴得赶紧把这个情况记下来哦。
要写清楚到底是哪里不合格，是颜色不对，还是尺寸有偏差，或者是质量有什么大问题，就像描述一个调皮捣蛋的小孩子的“恶行”一样详细。
这记录可重要啦，就像是破案的线索，是后面处理的依据呢。
二、隔离不合格品。
发现不合格品之后呀，就得把它们单独放一边，就像把生病的小动物和健康的小动物分开一样。
不能让不合格品混在合格品里面，不然就像一颗老鼠屎坏了一锅粥。
我们可以找个专门的地方，比如说在仓库里划个小角落，然后给这个角落做个小标记，像“不合格品的小监狱”之类的有趣名字。
这样就可以很清楚地知道哪些是不能用的啦。
三、评估不合格品。
接下来就是要评估这些不合格品啦。
这时候就像是医生给病人看病一样，得仔细分析这个不合格品还有没有救。
如果是小问题，比如说只是外观有点小瑕疵，但是不影响使用，那我们可能就可以考虑特殊处理一下。
但如果是那种很严重的问题，像结构有问题，那基本上就没救啦。
评估的时候呢，要找相关的技术人员或者有经验的老师傅一起，大家一起商量讨论，就像开个小家庭会议一样，每个人都说说自己的看法，然后得出一个大家都觉得合理的结论。
四、处理不合格品。
那处理不合格品就有好几种方式啦。
如果是可以返工的，就像是给衣服打个补丁一样，让它重新变成合格品。
不过在返工的时候要注意监督哦，要确保返工后的产品真的合格了。
要是不能返工的呢，就有其他的办法。
如果是供应商的问题，那我们就得和供应商好好沟通啦。
就像和朋友有了矛盾一样，要心平气和地说：“亲，你送来的东西有问题哦，你看怎么办呀？”可能是让供应商换货，或者是如果情况比较严重，就考虑换个供应商啦。
还有一种情况就是如果这个不合格品已经没有任何价值了，那就只能报废处理啦，就像把坏了的玩具扔掉一样，不过也要做好记录，毕竟这也是一种资源的消耗呢。
不合格品处理流程
不合格品处理流程
一：目的：保证不合格品处理规范化，便于考核和管理，对生产现场和仓库发现的不合格配套件进行有效处理，防止不合格配套件的流转使用.二．范围：适用于生产现场、仓库发现的不合格配套件的处理
三. 职责：
1. 技术质量部负责不合格配套件的判定、评审的组织和其返工返修后
的合格判定。
2. 生产保障部负责组织配套件的返工返修和返修后办理入库验收，报
废品的集中管理，相关修复配套件价值和报废配套件价值统计。
3.行政管理部负责报废品的集中处理。
四. 流程图：
五.处理流程：。
不合格品处理的4个步骤
不合格品处理的4个步骤嘿，你问不合格品处理的 4 个步骤啊？那咱就来唠唠。
不合格品这事儿可不能马虎，得好好处理。
第一步呢，得把不合格品给挑出来。
就像在一堆苹果里找烂苹果一样，得仔细点，不能让不合格品混在合格品里。
这时候就得有双火眼金睛，不能看走眼喽。
可以用一些检测工具啊，或者靠经验来判断。
要是不把不合格品挑出来，那可就麻烦了，会影响整个产品的质量。
第二步，得给不合格品做个标记。
不能让它和合格品搞混了。
可以贴个标签啊，或者画个记号啥的。
就像给调皮的孩子戴上一个小帽子，让人一看就知道这是不合格的。
这样以后处理起来就方便多了，不会弄错。
第三步，得决定怎么处理这些不合格品。
可以返工啊，把不合格的地方修好，让它变成合格品。
要是实在修不好，那就只能报废了。
就像一件衣服破了个大洞，要是能补就补补，补不好就只能扔了。
这得根据不合格的程度来决定，不能随便处理。
第四步，得记录下来。
把不合格品的情况、处理方法都记下来，以后可以看看，吸取教训。
就像写日记一样，把发生的事情都记下来，以后可以回忆回忆。
这样下次遇到类似的问题，就知道该怎么处理了。
我给你讲个事儿哈。
我有个朋友在工厂上班，他们工厂生产零件。
有一次，他们发现一批零件不合格。
他们就按照这四个步骤来处理。
首先把不合格的零件挑出来，然后给它们做了标记。
接着他们研究了一下，发现有些零件可以返工，就派人去修。
那些实在修不好的，就报废了。
最后，他们把整个过程都记录下来。
从那以后，他们工厂就更加注意质量问题了，不合格品也越来越少。
所以啊，不合格品处理的四个步骤很重要，得认真对待，这样才能保证产品的质量。
不合格品处理流程(供应商使用)
不合格品处理流程
一、目的
为防止不合格产品流入到正常的合格产品当中去，造成非预期的使用，特制订以下处理流程方案：
1、检验出不合格品，首先进行标识隔离并填写《不合格品检验报告》（品质部）；
2、对不合格品进行评审,确定处理方案（生产部，工程部）；
3、对处理完成后的产品进行验证（工程部，品质部）；
4、对不合格原因提出纠正和预防措施（工程部）。
二、标识隔离
检验员对不合格产品应立即进行标识，注明不合格原因，并进行登记，由相关单位转移到不合格品区域；
三、不合格品处理
成品检验发现有批量不合格的，检验员填写《品质异常联络单》，通知生产部、工程部进行处理；
四、成品不合格原因分析及整改措施
1、检验员开出《品质异常联络单》后，由工程部牵头会同生产部对不合格品进行评审。
依
照标准来判断不合格成品的严重程度，对严重度来确定处理措施；需填写《不合格品审理单》；
2、对于可以修复的不合格品，由工程部制订修复措施，生产部进行修复处理工作；品质部
及技术部对修复产品进行验证，验证后记录在《不合格品审理单》里；
3、如果不合格品严重度较为轻微，经技术部及总经理确认后可做让步接收处理，处理结果
记录在《不合格品审理单》里；
4、如不合格品较为严重，没返修的价值或者返修费用较高的，经工程及总经理确认后进行
报废处理，并记录于《不合格品审理单》里；
5、不合格品处理完成后由工程部及生产部对产生不合格原因进行分析，找出问题点，对其
问题点做出有效的纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。
不合格品处理流程
不合格品处理流程1.目的对不合格品进行标识、评审和处置,以防止不符合规定要求的原料、零部件、半成品、成品被误用或误放行;2. 适用范围：适用于一切原料、零部件、半成品、成品以下统称物料;3．引用文件无4．定义：4.1不合格品：不符合本公司品质规定的物料;4.2征询：物料不合格时,对“不合格”项目的严重程度作出评价,并决定对应措施的活动;征询的结果可以是以下所列任何一种：退货/报废：当不合格品不能满足规定要求,且无纠正的价值时,则对不合格品采取退货或报废的决定;让步放行：对不合格品批进行鉴别使用的一种方法,其结果又分为以下几种：返修/返工；照用；③100%选别;4.2.1返修：对不合格品采取的补救措施,该措施虽不能使不合格品最终符合原设计要求,但却能使其满足预期的使用要求;4.2.2返工：对不合格品采取的措施,使其最终能满足原设计要求;4.2.3照用：即指允许含有少量不合格品的提交批不经再检验而直接投入使用或放行;4.2.4100%选别：从不合格品批中挑选出合格品;4.3有损检查：对被检查对象的品质有损伤有形或无形,而有可能影响其发挥正常功用的检查;诸如跌落试验、撕破检查、以及未注明“可以使用”的硬度试验,整机的耐久、性能试验等;5．职责：品质部：对不合格品进行标识、隔离；对经返修/返工的物料进行再检验；并予以判断;参与“征询”工作;物控专员：参与“征询”工作；安排返工/返修等事宜;将不适用的原料/零部件退回供应商；安排供应商补料,对供应商进行经济等各方面约束;加强供应商管理、辅导、考核生产部门：对在制程中发现的不合格零部件、半成品进行回收隔离,并且以红色作明确的标注；挑选、返修/返工遭品质检查人员IQC\IPQC\FQC\QA拒收之产品；参与“征询”；针对本部门制造的不合格品申请进行征询;５.５开发部：参与“征询”;6．程序：进料“不合格”的处理IQC;当来料批次性合格,但检查样本中有不合格品时,进料检验员在不合格品上或外包装上贴示红色“不合格”标签,放置在指定不合格品区域,交由收料员退供应商;6.1.2当来料为批次性不合格时,由进料检验员在外包装物上贴黄色“待处理”标鉴后,收料员将其有效隔离；同时进料检验员应在送检单、零部件/材料进厂检验报告上注明不良信息,交品质工程师审核;对不合格品批,视“不合格项目”的类别和程度,各部门按以下原则进行处理;6.1.3不合格最终判定：“不合格”仅涉及外观轻微超标或严重度为轻微缺陷,以及一般互换性尺寸超标时,则由品质工程师作出是否“让步放行”的决定;“不合格”涉及外观明显超标或严重度为严重缺陷以上,以及关键及重要尺寸的超标,安全项目的超标,则品质工程师通知采购员办理征询;征询工作按照以下步骤进行：由进料检验员填写相关的物料来源信息和质量信息于物料征询单上；当不良项目仅涉及外观时,只需由商务部与客户协商即可决定；开发部项目组签署意见；生产部门签署意见；副总经理或其指定的代表核准；“征询”单核准完后,应派发给采购部、物控部、品管部、生产部、商务、开发等相关部门6.1.4最终判定之后的处理：6.1.4.1品质工程师填发零部件/材料不良改善通知书说明不良原因,提示供应商改良;同时品质工程师还应在零部件/材料进厂检验报告中标明处理结论,并将其返还至进料检验员IQC处;6.1.4.2进料检验员应将黄色“待处理”标签换成与判定结果相一致的标签,且标贴需覆盖原标贴;如最终判定结果为“退货/报废”则贴示红色“不合格”标贴,若判定结果为“让步放行”则贴示白色“让步放行”标贴;6.1.4.3若最终判定结果为“退货”：①IQC应在黄色“待处理”标贴上覆盖红色“不合格”标贴,由收料员将物料搬至退货区,并办理退货；②采购部办理补料,并按供应商评估程序对供应商进行考核;6.1.4.4当最终判定的结论为“返修/返工”：①IQC保持黄色待处理标贴；②物控部安排供应商或生产部门实施“返修/返工”；③供应商或生产部门按物料征询单的要求实施“返修/返工”；④经“返修/返工”的物料须由物控部重新送检;只有当物料符合物料征询单要求后,方能用绿色合格标贴覆盖黄色待处理标贴,并发放使用；⑤物控部按供应商评估程序对供应商进行处理,并按物控部的通知办理补料;6.1.4.5当最终判定的结论为“100%选别”时,①IQC保持黄色待处理标贴；②物控部安排有关部门实施“100%选别”；③选别后的物料须经重新检验合格后,覆盖绿色合格标贴后,方能发放使用;对挑选出的不合格品,由进料检验员IQC标示红色“不合格”标贴,放置在指定不合格品区域,之后由仓管部办理退货；④物控部办理补料,并按供应商评估程序对供应商进行处理;6.1.4.6当最终判定的结论为“照用”时,①IQC应在黄色“待处理”标贴上覆盖绿色合格标贴；②仓管部办理入库；③采购按物控部的通知办理补料,并按供应商评估程序对供应商进行考核;6.1.5生产过程中发现不合格物料,则投入红色“不良品”盒中,每个工作日结束前,由线长进行收集整理,并交由进料检验检查;如属合格品则退回生产线使用；如属不合格品,则判定属“来料废”或“生产废”;之后贴红色“不合格”标签后,退仓管部;生产部门应每日将退料状况登录于退料表中,并将退料表发送物控部,由物控部办理补料;6.2“首件检验”不合格品的处理：对于工位进行“首件检验”时,如一次“首件检验”不合格,允许用后续产品进行一次递补“首件检验”;如再发生“不合格”现象,则由IPQC制程检验人员填发产品异常通知书,交品质工程师确认后,由品管部召集有关单位进行分析处理;对不合格的首件由生产车间决定修理或报废;修理后的产品须重新检验;6.3制程中不合格品的处理IPQC：在巡检的过程中,如发现过程失控的生产状态,则由制程检验员IPQC填发产品异常通知书,交品质工程师确认后,要求生产部门针对相应项目对相应工序全部完成品进行全检;有异议时,由生产部门发起“征询”,征询步骤与处理办法参照条规定进行;②生产部门在生产时,如自己发现过程失控如不良品比率超过20%时,应填写产品异常通知书,并派发物控部和相关部门,由物控部召集有关部门商讨和实施解决办法;6.4“终端检验”时不合格品的处理FQC：6.4.1终端检验员FQC若发现不合格品,则标记上相应的不良原因,并将不合格品放入红色不良品容器中,由维修人员定期收集和修理;修理应填写修理记录表,修理后的产品应重新检验;不能修理的予以报废;6.4.2终端检验时,当同一类型的不合格比率达到10%时,则由生产部门填写产品异常通知书,交工艺工程师或部门经理审核后,派发物控部和相关部门,由物控部召集生产、开发、品管等各部门分析原因、制订纠正及预防措施;所得结论登记于产品异常通知书上后,由相关责任部门进行整改,由品管部跟进检查;6.5“品质稽核”不合格品的处理QA：6.5.1品质稽核根据订单批量按照序贯抽样检验标准对成品进行检查,如发现不合格品,则QA在托盘上贴示红色“不合格”标贴,由生产部将托盘拖至红色标识“不合格品”区;之后品质稽核人员QA填发产品异常通知书,交品质工程师或部门经理审核后,派发生产部门,由生产部门安排对整托盘重新进行100%检查;6.5.2检查中发现的不良品,则由生产部予以返工或返修;修理应填写修理记录表,修理后的产品要重新检验;不能修理的由生产部门决定报废;6.6客户退回之不合格品处理：6.6.1售后服务部通知仓管部接收退货品,由仓管部将产品置于“退货区”,之后由售后服务填写送检单交品管部品质工程师；6.6.2品管部品质工程师安排相应检查人员对退回产品进行检查,并填写品质稽核出货检查表,注明不良的原因及其数量;6.6.3品质工程师将品质稽核出货检查表及送检单派发销售部；6.6.4工厂经理召集生产、品管、开发部必要时等各个部门,研讨返修/返工的方案,并组织物料,实施“返修/返工”;6.6.5由生产部实施“返修/返工”;返修/返工时,应填写修理记录表;6.6.6“返修/返工”后的产品须重新检验;6.7搬运与库存不合格品的处理：搬运与库存时,不得改变不合格标识状态,如发现物料变质、损坏时,则发现单位应通知品管部进行检查;如物料确属不合格品,则发现部门应往前工序回溯,直到找到相关责任部门;责任部门负责人按照以下原则进行处理：对个别性不合格品,则责任部门填写材料料废单或材料工废单,交物控部核准；对批量性不合格品,则由责任部门填写物料征询单,之后参照条有关“征询”的安排返修/返工、挑选、报废、退货、补料等工作;当出现严重性不合格品即指批量性不合格或安全等关键质量指标超标,责任部门应制订实施纠正/预防措施;具体参见持续改进控制程序;已交付、但顾客并未识别的不合格品处理：产品交付后,公司内部若发现产品存在着安全和可靠性严重不合格,应由发现部门通知商务部门;商务部应通知总经理室、开发部、品管部、生产部门等相关部门商讨对策,作出就地返修、销毁、或召回等处理,处理结果由商务部门及时通知顾客;6.9凡经“有损检查”的产品或零部件,一律视为不合格品,贴红色“不合格”标贴予以标示;并从原批次中办理领料手续,领料单上注明“破坏性”试验;合同需求时,一切“让步放行”须通知客户并取得客户允准;。
不合格品处理流程
目的及时发现不合格品并进行标识、记录、隔离、评价、处置,以防止不合格品非预期使用,安装和交付,确保出厂产品的质量;适用范围适用于从进货到成品出厂全过程的不合格品和可疑产品的控制;职责品保部负责对原材料的检验放行;品保部负责对半成品、成品的检验、放行;品保部检验员负责/组织对来件不合格品进行评审并提出处置意见;技术部、品保部主管负责对不合格品使用的验证;品保部来料检负责/组织对所有供应商提交的不合格品进行筛选、返工和自检;品保部供应商管理负责完成对不合格零件的索赔;采购部负责对不合格件的退货处理;人事行政部负责对已作报废处理的不合格品进行报废处理;工作程序原材料不合格处置4.1.1 进货检验不合格时,检验员贴上不合格标识,开具不合格品处理单上,由相关检验员进行审核,并提出处理意见,报检验主管批准,必要时由检验员组织技术开发部、采购部对其进行评审,并填写处置意见;处置意见一般为：退货、让步接受、挑选、返工/返修和报废;4.1.2 若评审结论为退货,由采购部进行退货处理；若为让步接受见本程序条,则由品保部总监批准后放行；若为挑选,由使用部门挑选；若为返工/返修必要时由技术部制定返工/返修指导书,由品保部组织返工/返修,返工/返修后经入库检验合格后入库;4．1．3让步接受的验证结果,挑选、返工/返修的结果填写在纠正预防措施处理单上,并跟踪使用情况；若为报废,则由采购部跟供应商确认后,由仓库处理;过程中不合格品的处置：4.2.1 生产部在加工过程中自检发现不合格品时,在本工位可以返工的,由操作者自行返工;4.2.2 对于在生产线加工过程中产生物料报废时,应有操作者填写报废登记表,检验员进行报废类型的判定：来料报废由于原材料来件不合格产生的报废、生产报废由于设备维修调试、加工过程等导致的报废、;半成品不合格品处置4.3.1 操作者自检发现不合格品时,帖上黄色不合格标识,在可行时,说明不合格原因,交前道工序按返工作业指导书进行返工,返工后进行自检,记录在缺陷登记表上,并注明“返工”4.3.2 检验员抽检发现不合格品时,做不合格标识,退回生产线进行返工,要求操作者全检前次抽检后的产品,对不合格的进行返工,并记录在产品抽检记录上;操作者对返工后的产品自检,记录在缺陷登记表上,注明“返工”;检验员再次按检验指导书抽检,再次记录在产品抽检记录上,并注明“返工”成品不合格品处置4.4.14.4.24.4.3 包装检验发现不合格时,检验员在包装箱上放置返工牌,要求包装人员重新检验包装,把不合格包装重反包装共位重新包装,并记录在产品抽检记录上;可疑材料或产品的处置4.5.1 可疑材料的处置a 进货检验中发现可疑材料时,视为不合格原材料,按条处理;b 生产过程中发现可疑材料时,由品保部检验员确认,确认为不合格材料是,按条处理;4.5.2 可疑半成品、成品的处置a 生产过程中发现可疑半成品、成品时,由生产部要求检验员进行重新检验,无法确认时提交品保部评审,确认其为不合格时,按4.3.1b 检验员抽检发现有可疑半成品、成品时,要求生产线相关检验员重新检验,无法确认时提交品保部评审,确认为不合格时,按4.3.2C 对于客户退货,品保部负责召集销售部、技术开发部、生产部或其它相关部门进行分析,并对退货品进行评审和处置;必要时将分析结果反馈至技术开发部以更改相应的控制计划与FMEA;对于判定后需要返工的退货品由品保部工程师填写“返工通知单”抄送至相关部门,请生产部安排返工,返工件检验合格后入库;在没有得到顾客批准前,提供给顾客的返工产品不允许有外观可见的返工痕迹,返工指导书应摆放在操作者易于取得的地方;废品处置生产部对作报废处理的不合格品包括来件报废贴上红色“不合格”标签,填写退库单,注明报废原因,并将报废的零件和退库单送交仓库隔离库,仓库每月提交报废申请报告,报副总经理或总经理批准;清单抄送财务部;仓库获得批复和财务部的报废批准后,通知人事行政部进行销毁见生产性物资报废流程;品保部每月对生产过程中发生的产品缺陷进行统计,形成质量月报,抄送总经理和生产部,由检验员找出价值量最大的问题和重复出现的问题,会同生产部、技术开发部或其他相关部门进行讨论,分析不合个原因,采取措施并记录;对重复出现的缺陷,须进一步分析原因,必要时采用8D方法或立项开展QC小组活动解决问题;产品偏差接受：4.9.1 对于不合格成品和影响成品性能或不能满足顾客材料规范的不合格材料,必须向客户申请让步接受;由品保部会同销售部进行申请,在获得客户同意并形成记录后,方可将产品发运给客户,发运时须在包装箱上用标签注明缺陷偏差情况以供客户识别;4.9.2 如入厂检验/生产过程中发现某零件不合格,由入厂检验员填写不合格品报告/生产操作者或检验员填写质量信息反馈单,由检验员决定处置意见或组织进行评审;若该项不合格在客户的产品规范上无要求,对产品无性能上的影响时,可申请让步接受,由技术开发部、品保部工程师共同验证,确认批准外观类的让步接受由检验员批准即可,偏差许可必须签署其有效期;如该不合格品的使用引起工艺参数更改时,由技术开发部发放临时文件,文件上必须注明结束日期;偏差结束后重新按原先的文件和规定执行;4.9.3 对于不影响使用经过确认,在客户的产品规范上无要求且修改困难或无法修改的不合格项,技术开发部的主管工程师签署偏差许可通知单,经技术开发部部长批准后下发,此通知单可有较长的有效期;①对百分之十以下含百分之十的报废成品,由品质部部长作出决定；②对百分之十以上的报废成品,由分管公司领导作出决定;4·5 不合格品优先减少计划:对不合格品居高不下的情况,管理者代表应召集横向协调小组拟订"降低不合格品措施",由管理者代表审定后实施;4·6 经工程批准的产品的授权:当产品或过程与现批准的产品或过程不同时,需事先经顾客书面批准;附件参考文件。
不合格品管理程序和处理流程讲义
质量工程师根据具体情况填写〈〈不合格品 报告〉〉或〈〈返工通知单〉〉，主导协调 对不合格品处理。改善处理完后，进行效果 确认，无问题后结案，质量部保留处理单据。 （督促改善、效果验证职责）
一般不合格: 对产品外观或功能有部分影响但不影响产品性能， 如主体划伤、毛边等；
此处划 伤
2、外购不合格 根据不合格品对产品质量特性和功能性的影响程
度分为两类。 严重不合格：
即直接影响产品性能、功能等使用指标的不合格。 如密封圈断裂、17.5金属簧装配后工装脱落； 一般不合格: 即不能满足外购产品检验规程，但在使用过程中 不会造成本公司产品的不合格。 如密封圈存在毛边
时间是人类发展的空间。2021年1月9 日星期 六11时3 5分58 秒11:35: 589 January 2021
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 1时35 分58秒 上午11 时35分1 1:35:58 21.1.9
每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.1.9 21.1.91 1:3511: 35:581 1:35:58 Jan-21
谢谢大家！
物一致； 责任人一栏是生产出废品的责任人，不是填写本表的
人。比如漏装和多装密封圈的责任人是工序一和工序 二操作者不是密封检测操作者； 不良原因要细化：如划伤，应写明是什么分零件什么 位置出现的划伤；如压歪，必须写明是什么零件压歪；
对于注塑分零件存在缺陷的保留注塑合格证，连 同不合格品一同交质量部；
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。21. 1.911:3 5:5811: 35Jan-2 19-Jan-21
不合格产品处理流程
不合格产品处理流程1.概述本文档旨在介绍不合格产品处理流程，确保及时发现和解决产品质量问题，保障客户满意度和公司声誉。
2.流程步骤2.1 发现不合格产品不合格产品可以通过以下途径发现：客户投诉内部质量检测外部监管机构检查其他渠道反馈2.2 不合格产品处理流程1.报告不合格产品检测到不合格产品后，责任人应立即向上级报告，并提供相关证据和详细描述。
2.封存不合格产品不合格产品应被封存并隔离，以防止误用或继续流入市场。
3.启动调查质量团队应启动调查程序来确定不合格产品的原因和范围。
4.制定处理方案根据调查结果，质量团队应制定相应的处理方案，包括修复、替换或退款等。
5.执行处理方案质量团队应按照制定的处理方案进行处理，并记录每一步的执行情况。
6.监督和审核各部门应密切监督处理流程，确保执行符合标准和规定。
同时，定期进行审核和评估以提高流程效率和质量管理水平。
7.客户沟通对于涉及客户的不合格产品，质量团队应及时沟通并提供解决方案，以保障客户满意度。
2.3 完成处理流程处理流程完成后，应确保以下事项完成：不合格产品的处理记录责任人的处理报告客户满意度调查和反馈3.附加指南遵守相关法规和政策提供必要的培训和教育，以提高员工的产品质量意识和处理能力定期审查和更新不合格产品处理流程及相关文件以上为不合格产品处理流程的概要，希望能帮助您及时、有效地处理不合格产品，保障公司的声誉和客户满意度。
如有任何问题，请及时联系质量管理部门。
不合格品处理的六大步骤
不合格品处理的六大步骤咱今儿个就来说说不合格品处理的六大步骤，这可真是个重要的事儿啊！你想想看，要是不合格的东西不处理好，那不是乱套啦！就好比你买了个苹果，咬一口发现是坏的，你不得赶紧处理掉，不然留着它干啥，等着它坏得更厉害呀！这第一步呢，就是识别。
得像孙悟空的火眼金睛一样，能迅速把不合格品给揪出来。
这可不是随随便便就能做到的，得仔细着呢！不然那些隐藏得深的不合格品不就溜走啦。
第二步就是隔离啦。
把这些不合格品单独放一块儿，可不能让它们和合格品混在一起，那不是鱼目混珠嘛！就好像把生病的小鸡单独隔开，免得传染给其他健康的小鸡。
第三步，咱得评估呀。
看看这不合格到底是个啥程度，是小毛病还是大问题。
这就像医生给病人看病，得判断病情轻重一样。
第四步是处置。
根据评估的结果来决定怎么处理这些不合格品。
能修好的就修修，修不好的那就只能舍弃啦。
就像一件衣服破了个小洞，能补就补，破得没法补了，那就只能扔掉咯。
第五步可不能忘，那就是记录。
把这些不合格品的情况都记录下来，以后好查呀。
这就像记账一样，心里有个数。
最后一步呢，就是验证。
看看处理得对不对，效果好不好。
总不能稀里糊涂处理完就不管啦。
你说这六大步骤重要不？要是哪一步没做好，那可能就会出大乱子呢！咱可不能小瞧了这些步骤，得认真对待呀！不然到时候出了问题，后悔都来不及啦！不合格品处理好了，才能保证产品的质量，让大家用得放心，用得安心。
咱做事就得这么靠谱，这么精细，对不对？这六大步骤，咱可得牢记在心，严格执行，让一切都顺顺利利的，可别嫌麻烦哟！。
简述产品中的不合格品的处理流程
简述产品中的不合格品的处理流程1.当发现产品不合格时，立即停止生产并将不合格品进行隔离处理。
When a non-conforming product is found, production shall be stopped immediately and the non-conforming product shallbe isolated and handled.2.对不合格品进行详细的记录和分类，包括不合格的类型、数量、原因等信息。
Detailed records and classifications shall be made fornon-conforming products, including type, quantity, andreasons for non-conformity.3.对不合格品进行检验和评估，确定是否可以进行再加工或修复。
Non-conforming products shall be inspected and evaluatedto determine whether they can be reworked or repaired.4.完成检验和评估后，需要制定具体的处理方案，包括再加工、重新检验或报废处理等。
After inspection and evaluation, specific handling plans need to be developed, including reworking, re-inspection, or scrap handling.5.对于可以进行再加工或修复的产品，确保再加工过程符合质量要求，并经过严格的再次检验。
For products that can be reworked or repaired, ensure that the reworking process meets quality requirements and undergoes strict re-inspection.6.对于无法再加工或修复的不合格品，需要进行报废处理，并进行相应的记录和报废品处理。
不合格品处理程序
不合格品处理程序
1、蔬菜在农残检测中，有一次超标即判定为不合格品。
2、不合格品有质检人员负责施加标识，并分开存放，未经处理和批准任何人不得动用。
3、不合格品的处理必须依据有关规定和标准，处理时根据超标值，降解易难性分级区别对待，并将处理过程及时做好记录。
4、不合格品出现时，及时通过溯源体系查找肇事源头，并及时采取措施，调整、改进方式方法，从而得到有效控制。
5、经处理后的不合格品必须重新检测，合格后方可使用。
6、经处理仍不合格的应作销毁处理，并报有关部门备案。
质检不合格品处理流程
质检不合格品处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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原材料不 合格品
制程不合 格品
品质判定后通知采购，有采购通知供 应商来公司确认
不能使用直接退回供应商，产生损失
的有供应商承担
在
□制程及成品不合格品停线上报品质
制
品
NG 品质确认
品质确认
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精品文档
及
客户沟通
□品质确认：营业与客户沟通
成
品
□返工/返修、让步接收、报废处理并填
2 适用范围 凡本公司所有不合格（含亲环境）的物料、在制品、成品及返修品均适用之。
3 参考文件 3.1 质量标准
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3.2 ISO 9001:2008
精品文档
ISO 14001:2004
ROHS 质量手册
4 权责
4.1 生产各工程：负责不良品之区隔、标示、管理、返修及解决对策。
预防措施单》让生产分析原因及改善对 策
检验入库
6.2 亲环境不合格品处理流程 不合格品发生
通知各亲 环境担当
区分标示
隔离
确认供 应商是 否材质 变更并 提供亲 环境报 告
召开亲环 境会议
将不合格内容共享， 各工程如何对应
评审 区分标识
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下发不良 通报要求 供应商检 讨并树立 改善对策
写各处理单据
NG
返工/返修 区分标识
让步接收 区分标识
报废处理
□返工/返修有品质填写返工/返修单、
返修人员品质统一安排，并再次检验、 合格品继续投产，不合格品填写《申请 作废处理单》作废
品质返检
NG 生产
□报废处理有部门填写《申请作废处理
单》品质签字确认后移交机刀裁切作废 处理
□对不合格品填写《生产不良通报纠正
5.3.4 当不合格品无法修复，但有其他使用价值，必须有品质科长批准，并做不良标记 后方可转做它用。
5.3.5 但不符合质量标准且无使用或转用价值，必须填写《申请作废处理单》品质科长 签字后移交裁切组、有裁切组裁切成废纸边后方可报废。
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6.流程 6.1 不合格品处理流程
5.1.3 IQC 根据不良开客户反馈信息，要求厂商进行对策改善，并跟踪该供货商执 行改善对策，且对相同产品追踪连续 3 批来料质量合格后方可结案。
5.2 制程检查所有不合格品（原材料、半成品或成品）处理：
5.2.1 在生产过程中，发现有不良（原材料、半成品、成品），应停止生产向品质确 认。
5.2.2 各工序生产责任人和质检人员要把合格品和不合格品区分、隔离与标示，由品质 根据订单交期安排时间与人员返工返修，返修品必经品质检查科确认合格后方可 流入下一工序。
不合格品处理流程 87117
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目录索引 ： 1. 目的 2. 适用范围 3. 参考文件 4. 权责 5. 作业说明 6. 工作流程
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1 目的 为防止厂内不所有合格品（含亲环境）的混用及不良品的流出，同时保证对返修品之 追溯，而做必要的标识、记录、隔离、评价并作出最快的评审处理结果，以避免误用 及再度发生。
改善对策 效果跟踪 确认
隔离 报废
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5.2.3 品质检查员不确定检验标准时，和品质检查组长确认，确定后继续作业。
5.3 不合格品的处置：
5.3.1 将不合格品按照不良类型分开隔离放置，并做好标识
5.3.2 生产工程数量不足（少量），需要从不合格品中挑选时，必须经过品质科长确认 批准后方可放置，并在产品上作特别标记“☆”。如果不经允许私自决定，一切 损失和后果自己承担。
4.2 品质检查科：负责不良品的最终判定及提出处理方案。
5 作业说明
5.1 来料检查不合格品（包含亲环境）处理：
5.1.1 品质、仓库、生产单位应规划并标识不合格品区。
5.1.2 进厂检验及使用中发现原物料不合格品，由资材仓库将不合格品退回给供方 或移置原物料不合格品区，由品质 IQC 填写《不良品标示卡》将不良作标 示。
精品文档
项 目
供应商
采 购 品
流程
作业内容
原材料
供应商
仓库管理员接收原材料 负责原材料的检验
不合格品 NG
仓库管理员将不合格品隔离标识并填 写不合格事实描述
通知品质及采购人员向供应商下发改 善报告
直接退货
OK 生产
生产工程中发现原材料不合格 生产过程中本工序产生不合格
原材料不合格停线上报品质，品质确 认是否继续生产