数控机床操作面板图文详解

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数控车床的面板操作全解

数控车床的面板操作全解

(1)主轴功能字 S (r/min)
(2)辅助反转) M05(主轴停止)
(3)主轴以500r/min速度正转
M03S500
三、MDI操作(手动录入)
(4)录入执行
1)按下MDI主菜单
2)录入M03S500
3)执行
+ +
三、MDI操作(手动录入)
2、MDI换刀
3、手动润滑 +
三、手动操作
4、手动移动各轴(手动加轴功能选择键) (1)手动移动X轴的正、负方向 正方向: + ,负方向: +
(2)手动移动Z轴的正、负方向
正方向: + ,负方向: +
(3)在手动快速移动各轴的时候注意速度修调
+
四、增量操作
5、增量移动各轴(增量加轴功能选择键) (1)增量移动X轴的正、负方向 正方向: + ,负方向: +
课题二
数控车床的面板操作
模块一 数控机床的操作面板
如下图所示:(毛 坯:)
大家看 到图纸 后得做 什么?
一、华中数控HNC-210A操作面板
一、华中数控HNC-210A操作面板
1、操作装置 HNC210A TD 世纪星车床数控装置有两种面板:一种面板带 手摇(图 11),一种面板没有手摇(图 12),用户可任 意选择。 2、操作台结构
(2)系统上电(打开数控系统开关)
(3)打开急停旋钮
一、开关机操作 2、关机
(1)关闭急停旋钮
(2)系统下电(关闭数控系统开关)
(3)机床下电(关闭总电源开关)
二、手动回参考点操作 1、先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动 回到参考点的内侧,以避免回参考点时产生超程 2、按机床控制面板的“回零”功能按键

数控机床操作面板详解

数控机床操作面板详解

数控车床编程和操作(一)熟悉机床操作面板图3.1-1 GSK980T面板1.方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO:进入自动加工模式。

MDI:手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG:手动方式,手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。

2.数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3.机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4.辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5.手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离:0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。

6.程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7.系统控制开关NC启动NC停止8.手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9.升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮(12)手轮(二)熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2-1 GSK980T输入面板1.按键介绍(1)数字键(2)字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还是取数字。

图3.2-2(3)编辑键位参数,位诊断含义显示方式的切换。

消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。

键缓寄存器的内容由CRT显示。

例:键输入缓冲寄存器的显示为:N001时,按(CAN)键,则N001被取消。

用于程序的删除的编辑操纵。

用于程序的修改的编辑操纵。

用于程序的插入的编辑操纵。

(4)页面切换键按下其键,CRT显示现在位置,共有四页[相对],[绝对],[总和],[位置/程序],通过翻页键转换。

程序的显示、编辑等,共有三页,[MDI/模],[程序],[目录/存储量]。

显示,设定补偿量和宏变量,共有两项,[偏置],[宏变量]。

显示报警信息。

法兰克数控机床操作面板注释【图文详解】

法兰克数控机床操作面板注释【图文详解】

在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后,数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角,其左侧为数控系统显示屏,如下图所示。

用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。

数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还是取数字。

键的输入顺序是:K→J→I→K•••循环。

编辑键替代键。

用输入的数据替代光标所在的数据。

删除键。

删除光标所在的数据;或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。

插入键。

把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。

修改键。

消除输入域内的数据。

回撤换行键。

结束一行程序的输入并且换行。

页面切换键数控程序显示与编辑页面。

位置显示页面。

位置显示有三种方式,用PAGE按钮选择。

参数输入页面。

按第一次进入坐标系设置页面,按第二次进入刀具补偿参数页面。

进入不同的页面以后,用PAGE 按钮切换。

翻页按钮(PAGE)向下或向上翻页。

光标移动(CURSOR)向下或向上移动光标。

输入键输入键。

把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。

输出键输出键。

把当前数控程序输出到计算机。

手动操作虚拟数控铣床回参考点*置模式旋钮在“HOME”位置*选择各轴,按住按钮,即回参考点.移动手动移动机床的方法有三种:方法一: 连续移动。

这种方法用于较长距离的台面移动。

(1) 置模式旋钮在“JOG”位置:(2) 选择各轴,按方向钮,按住按钮机床台面运动,松开后停止运动。

(3) 用旋钮调节移动速度。

方法二: 点动(JOG),这种方法用于微量调整,如用在对基准操作中。

(1) 置模式旋钮在“JOG INC”位置:(2) 选择各轴,按按钮,每按一次,台面移动一步。

(3) 用单步进给量控制旋钮调节每一步移动距离。

方法三: 操纵“手脉”(MPG),这种方法用于微量调整。

在实际生产中,使用手脉可以让操作者容易调整自己的工作位置。

(1) 置模式旋钮在“MPG”位置:(2) 把光标置于“手轮”之上,按住鼠标旋转,松开鼠标键停止机床移动。

数控机床操作面板图文详解

数控机床操作面板图文详解

数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作(一)熟悉机床操作面板
图3.1-1 GSK980T面板
1.方式选择
EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO:进入自动加工模式。

MDI:手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG:手动方式,手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。

2.数控程序运行控制开关
单程序段
机床锁住
辅助功能锁定
空运行
程序回零手轮X轴选
择手轮Z 轴选择
3.机床主轴手动控制开关
手动开机
床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床主轴反转
4.辅助功能按钮
冷却液润滑液
换刀具5.手轮进给量控制按钮
选择手动台
面时每一步的距离:0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。

6.程序运行控制开关
循环停止循环启动
MST选择停止
7.系统控制开关
NC启动
NC停止8.手动移动机床台面按钮
选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9.升降速按钮
主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速
10紧急停止按钮(12)手轮。

数控机床操作面板图文详解

数控机床操作面板图文详解

1 .方式选择熟悉机床操作面板
图 3.1 - 1 GSK980T 面板
EDIT:用于
直接通过操作面
板输入数控程序
和编辑程序。

AUTO :进入自动加工模式
数据输入
考点
P
八、
、MDI :手动REF: 回参
HNDL: 手摇脉冲方式。

JOG:手动
方式,手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上,点击鼠标左
键,选择模式。

2.数控程序运行控制开关
单程序段
机床锁住
辅助功能锁空运行
程序回零
手轮X 轴选
择轴选择手轮Z 3.机床主轴手动控制开关
手动开机
床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床
主轴反转
4.辅助功能按钮
冷却液。

数控车床操作面板介绍

数控车床操作面板介绍

数控车床操作面板介绍数控车床的类型和数控系统的种类很多,以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同,但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。

本节通过数控车床型号HM-077,以选用FANUC0-TC系统为例,介绍数控车床的操作。

操作面板1.CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的HM-077数控卧式车床操作面板,上半部分是弱电操作面板,直接与数控系统连接与通讯,称其为CRT/MDI面板(数控车床的类型和数控系统的种类很多,以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同,但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。

本节通过数控车床型号HM-077,以选用FANUC 0-TC系统为例,介绍数控车床的操作。

操作面板1. CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的HM-077数控卧式车床操作面板,上半部分是弱电操作面板,直接与数控系统连接与通讯,称其为CRT/MDI面板(图2);下半部分是强电操作面板,通过面板上的按扭与开关直接控制机床工作,又称其为机械操作面板(图3)。

图3-5-1 数控车床操作面板图3-5-2 CRT∕MDI面板图3-5-3 机械操作面板1)主功能键CRT∕MDI面板上键盘的各主功能键功能见表1。

表1 主功能键的功能键名称功能说明RESET复位键按下此键,复位CNC系统。

包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

CURSOR光标移动键移动光标至编辑处PAGE页面转换键CRT画面向前变换页面CRT画面向后变换页面地址和数字键按下这些键,输入字母、数字和其它字符POS位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式,编辑和显示内存中的程序在MDI方式,输入和显示MDI数据在自动方式,指令值显示MENU OFFSET偏置值设定和显示DGNOS PARAM自诊断参数键参数设定和显示,诊断数据显示OPR ALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH图形显示键图形显示功能INPUT输入键用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输入OUTPT START输出启动键输出程序到I/O设备ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号INSRT插入键在光标后插入字符或符号CAN取消键取消已键入缓冲器的字符或符号DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号2)子功能键CRT显示器下有五个子功能键,与显示器屏幕内下方的五个软键位置相互对应,随主功能状态不同,相应的软键有不同的含义,故称其为主功能状态下的子功能键。

数控机床操作面板图文详解广数操作面板解释

数控机床操作面板图文详解广数操作面板解释

数控车床编程与操作(一) 熟悉机床操作面板图3、1-1 GSK980T面板1.方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序与编辑程序。

AUTO:进入自动加工模式。

MDI:手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG:手动方式,手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。

2.数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3.机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4.辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5.手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离:0、001毫米、0、01毫米、0、1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。

6.程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7.系统控制开关NC启动NC停止8.手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9.升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮(12)手轮(二)熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3、2-1 GSK980T输入面板1、按键介绍(1)数字键(2)字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还就是取数字。

图3、2-2(3)编辑键位参数,位诊断含义显示方式的切换。

消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。

键缓寄存器的内容由CRT显示。

例:键输入缓冲寄存器的显示为:N001时,按(CAN)键,则N001被取消。

用于程序的删除的编辑操纵。

用于程序的修改的编辑操纵。

用于程序的插入的编辑操纵。

(4)页面切换键按下其键,CRT显示现在位置,共有四页[相对],[绝对],[总与],[位置/程序],通过翻页键转换。

程序的显示、编辑等,共有三页,[MDI/模],[程序],[目录/存储量]。

显示,设定补偿量与宏变量,共有两项,[偏置],[宏变量]。

显示报警信息。

数控车床基本操作按钮介绍ppt(68张)

数控车床基本操作按钮介绍ppt(68张)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
三、手动操作
1.手动/连续方式
进入手动操作模式:将机床面板上“方式选择”开关旋转至手 动状态。
手动操作轴的移动:通过“轴选择”按钮,选择需要移动的X 或Z坐标轴,按“手动”按键,控制轴的正、负方向的移动。
续表
(下一页续表)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
续表
(下一页续表)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
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数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
五ห้องสมุดไป่ตู้编辑方式
在编辑方式下,可以对程序进行编 辑和修改。
1.显示程序存储器的内容 (1)将“方式选择”开关旋转至 “编辑”状态。 (2)按 “PROG” 键显示程式 (PROGRAM)画面。 (3)按【LIB】软键后屏幕显示。
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。 开机后,首先必须回零操作,其目的是建立机床坐标系。 操作方法有两种:
1.手动方式
X轴回零:将“方式选择”开关旋转至“回零”状态→按“轴 选择X”键→ 按 “手动+”键。 Z轴回零:按“轴选择Z”键→按 “手动+”键。
续表
(下一页续表)

数控车床基本操作PPT课件

数控车床基本操作PPT课件
.
图4-4 内径车削刀具的安装
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刀具安装时的注意事项
刀具安装时,应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前,应使刀塔上的刀槽处于水平位置,以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度,避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧,保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上,避免切屑进入,造成堵 塞。 刀具安装完成后,还需设置刀具参数,方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
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知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理,了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系(机械坐标系)与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用,并能正确使 用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用,然而考虑数控加 工的高效性与经济性,现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍,其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
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外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上(不要锁紧)。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内,并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置,以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式,常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如,建立如图4-16所示的工件坐标系时,只要执行指令T0101,则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成;执行指令T0303,则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成;执行指令T0505,则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号,其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径,Z轴补偿值为刀 尖至工件端面(程序原点)的距离。

数控车床操作面板

数控车床操作面板

用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程 序。 进入自动加工模式。 手动方式,手动连续移动刀架。 手动方式回参考点。 増量选择,步进增量有×1为0.001毫米,×10 为0.01毫米,×100为0.1毫米,×1000为1毫米 四种。 自动加工模式中,程序单步运行。
增量选择键
单段键
4.1 数控车床操作面板
表4-1 系统操作面板功能键的主要作用
按键 名称 替代键 删除键 插入键 修改键 换行键 上档键 程序键 位置显示 键
按键功能
用输入的数据替代光标所在的数据。
删除光标所在的数据;或者删除一个数控程序或者删除 全部数控程序。
把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。
消除输入域内的数据。
结束一行程序的输入并且换行。 按住此键,再按双字符键,则系统输入按键右下角的字 符 数控程序显示与编辑页面。 位置显示页面。位置显示有三种方式,用翻页键按钮选 择。
4.2.4.3 在数据输入行输入一个程序段,按 确定。
4.2.4.4 按
键,立即执行输入的程序段。
4.2 数控车床操作
4.2.5 自动运行方式
在自动方式下零件程序可以自动加工执行,这是零件 加工中正常使用的方式。 操作步骤: 按 键,进入自动运行方式,屏幕左下角显示 “MEM”,选择要运行的程序,在屏幕右上角显示程序名称,
4.2 数控车床操作
Байду номын сангаас
图4-6
刀具补偿窗口
4.2.12.6 输入“X和刚才测量的工件直径”,按 再按[测量]键, X轴方向刀对好。
键,
4.2 数控车床操作
4.2.12.7 按 启动主轴,按 键,将车刀移动 到工件附近,然后将进给速率调到低速档,配合以增量进 给,使刀具轻轻触碰到工件右端面或进行试切。 4.2.12.8 按 键,使刀具退出工件到合适位置,按 键停止主轴。注意不能按 或 键在 Z轴方向移动刀具。 4.2.12.9 重复步骤5,选择补偿参数编号。 4.2.12.10 输入“Z0”,按 向刀对好。 键,再按[测量]键,Z轴方

数控车床基本操作按钮(共68张PPT)

数控车床基本操作按钮(共68张PPT)
检索程序
〔3〕检索程序中的字
1〕输入所需检索的字Z-10.。
2.机床操作面板上的“方式选择〞旋钮可以选择哪些操作方式?
2〕以光标当前的位置为准,向前面程序检索,按【检索↑】 有图形模拟加工功能的数控车床,在自动加工前,为防止程序错误、刀具碰撞工件或卡盘,可对整个加工过程进行图形模拟加工,检查刀
具轨迹是否正确。
1.自动运行的启动
〔1〕“方式选择〞开关旋转至“AUTO〞状
〔3〕按复位键 “RESET〞 ,将程序复位,光标指向程序的开始。
〔4〕按循环启动键,自动循环运行。
自动加工前的状态
2.自动加工 在自动运行状态下按 “功能选择键〞中不同的方式按钮,可 以选择进入不同的控制状态。 〔1〕跳步 自动加工时,系统可跳过某些指定的程序段,称跳步。 在自动运行过程中,按“跳步〞按钮,使跳步功能有效,机 床将在运行中跳过带有“/〞跳步符号的程序段向下执行程序。
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。
开机后,首先必须回零操作,其目的是建立机床坐 标系。
操作方法有两种: 1.手动方式 X轴回零:将“方式选择〞开关旋转至“回零 〞状态→按“轴选择X〞键→ 按 “手动+〞键。 Z轴回零:按“轴选择Z〞键→按 “手动+〞键。
2.MDI操作 将“方式选择〞开关旋转至“MDI〞状态,进入MDI操作界 面,输入“G28 U0 W0〞,再按“程序启动〞按钮即可。 注意:在回零操作之前,确保当前位置为参考点的负方向一 段距离。 回零操作时,应先回X轴,再回Z轴。
例如,在某程序段首加上“ / 〞〔如 /N4 G97 ……〕,且 面板上按下“跳步〞开关,那么在自动加工时,N4、N5两句 程序段被跳过不执行;而当释放此开关 , “ / 〞不起作用,该 段程序被正常执行。

数控车床操作面板简介

数控车床操作面板简介
一、 机床操作按键站
亮度 跳段 任选 调整 功能 停止
换刀 允许
主轴 修调
快速 修调
进给 修调
1、工作方式选择按键:
作用:
1)数控系统通过工作方式键,对操 作机床的动作进行分类
2)在选定的工作方式下,只能做相 应的操作
1、工作方式选择按键:
内容:
“自动”工作方式下:
自动连续加工工件; 模拟加工工件;在MDI模式下运行指令。
(端口号、波特率)
运行停止 (F6) 显示切换 (F9)
返 回 (F10)
刀偏表 (F1)
刀架 平移 F1

刀补表 (F2)

补 偿 F4
显示切换
(F9) 返 回 (F10)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)

[新建程序 (F3)]

保存程序 (F4)
F1 程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
MDI清除 (F2)
MDI
回程序起点(F4)
F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
当机床超出安全行程时,行程开关撞到机床上的挡块,切断机床伺服强电,机床 不能动作,起到保护作用。如要重新工作,需一直按下该键,接通伺服电源,再 在“手动”方式下,反向手动移动机床,使行程开关离开挡块。 任选 如程序中使用了M01辅助指令,当按下该键后,程序运行到该指令即停止,再 停止 按“循环启动”键,继续运行;解除该键,则M01功能无效。
自动加工过程中,按下该键后,机床上刀具相对工件的进给运动停止,但机床的 主运动并不停止。再按下“循环启动”键后,继续运行下面的进给运动。
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数控车床编程和操作(一)熟悉机床操作面板图3.1-1 GSK980T面板1.方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO:进入自动加工模式。

MDI:手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG:手动方式,手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。

2.数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3.机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4.辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5.手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离:0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。

6.程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7.系统控制开关NC启动NC停止8.手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9.升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮(12)手轮(二)熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2-1 GSK980T输入面板1.按键介绍(1)数字键(2)字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还是取数字。

图3.2-2(3)编辑键位参数,位诊断含义显示方式的切换。

消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。

键缓寄存器的内容由CRT显示。

例:键输入缓冲寄存器的显示为:N001时,按(CAN)键,则N001被取消。

用于程序的删除的编辑操纵。

用于程序的修改的编辑操纵。

用于程序的插入的编辑操纵。

(4)页面切换键按下其键,CRT显示现在位置,共有四页[相对],[绝对],[总和],[位置/程序],通过翻页键转换。

程序的显示、编辑等,共有三页,[MDI/模],[程序],[目录/存储量]。

显示,设定补偿量和宏变量,共有两项,[偏置],[宏变量]。

显示报警信息。

显示,设置各种设置参数,参数开关及程序开关。

显示,设定参数。

显示各种诊断数据。

(5)翻页按钮(PAGE)使LCD画面的页逆方向更换。

使LCD画面的页顺方向更换。

(6)光标移动(CURSOR)使光标向上移动一个区分单位。

使光标向下移动一个区分单位。

(7)复位键解除报警,CNC复位。

(8)输入键输入键。

用于输入参数,补偿量等数据。

从RS232接口输入文件的启动。

MDI方式下程序段指令的输入。

(9)输出键输出键。

从RS232接口输出文件启动。

2.手动返回参考点(1)按参考点方式键,选择回参考点操作方式,这时液晶屏幕右下角显示[机械回零]。

(2)按下手动轴向运动开关,可回参考点。

(3)返回参考点后,返回参考点指示灯亮。

注1:返回参考点结束时,返回参考点结束指示灯亮。

注2:返回参考点结束指示灯亮时,在下列情况下灭灯。

(1)从参考点移出时;(2)按下急停开关。

注3:参考点方向,主要参照机床厂家的说明书。

3.手动返回程序起点(1) 按下返回程序起点键,选择返回程序起点方式,这时液晶屏幕右下角显示[程序回零]。

(2) 选择移动轴机床沿着程序起点方向移动。

回到程序起点时,坐标轴停止移动,有位置显示的地址[X],[Z],[U],[W]闪烁。

返回程序起点指示灯亮。

程序回零后,自动消除刀偏。

4.手动连续进给(1)按下手动方式键,选择手动操作方式,这时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。

(2)选择移动轴机床沿着选择轴方向移动。

注:手动期间只能一个轴运动,如果同时选择两轴的开关,也只能是先选择的那个轴运动。

如果选择2轴机能,可手动2轴开关同时移动。

(3)调节JOG进给速度(4)快速进给按下快速进给键时,同带自锁的按钮,进行‘开→关→开…’切换,当为‘开’时,位于面板上部指示灯亮,关时指示灯灭。

选择为开时,手动以快速速度进给。

按此开关为ON时,刀具在已选择的轴方向上快速进给。

注1:快速进给时的速度,时间常数,加减速方式与用程序指令的快速进给(GOO定位)时相同。

注2:在接通电源或解除急停后,如没有返回参考点,当快速进给开关为ON(开)时,手动进给速度为JOG 进给速度或快速进给,由参数(№012 LSO)选择。

注3:在编辑/手轮方式下,按键无效。

指示灯灭。

其它方式下可选择快速进给,转换方式时取消快速进给。

5.手轮进给转动手摇脉冲发生器,可以使机床微量进给。

(1)按下手轮方式键,选择手轮操作方式,这时液晶屏幕右下角显示[手轮方式]。

(2)选择手轮运动轴:在手轮方式下,按下相应的键注:在手轮方式下,按键有效。

所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。

(3)转动手轮(4)选择移动量:按下增量选择移动增量,相应在屏幕左下角显示移动增量。

(5)移动量选择开关每一刻度的移动量输入单位制0.0010.010.1公制输入(毫米)0.0010.010.1注1:上表中数值根据机械不同而不同。

注2:手摇脉冲发生器的速度要低于5转/秒。

如果超过此速度,即使手摇脉冲发生器回转结束了,但不能立即停止,会出现刻度和移动量不符。

注3:在手轮方式下,按键有效。

6.手动辅助机能操作(1) 手动换刀手动/手轮方式下按下此键,刀架旋转换下一把刀(参照机床厂家的说明书)。

(2)冷却液开关手动/手轮方式下,按下此键,同带自锁的按钮,进行‘开→关→开…’切换。

(3)润滑开关手动/手轮方式下,按下此键,同带自锁的按钮,进行‘开→关→开…’切换。

(4)主轴正转手动/手轮方式下,按下此键,主轴正向转动起动。

(5)主轴反转手动/手轮方式下,按下此键,主轴反向转动起动。

(6)主轴停止手动/手轮方式下,按下此键,主轴停止转动。

(7)主轴倍率增加,减少(选择主轴模拟机能时)增加:按一次增加键,主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡50%→60%→70%→80%→90%→100%→110%→120%...减少:按一次减少键,主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡120%→110%→100%→90%→80%→70%→60%→50%...注:相应倍率变化在屏幕左下角显示。

(8)面板指示灯回零完成灯:返回参考点后,已返回参考点轴的指示灯亮,移出零点后灯灭。

快速灯单段灯机床锁辅助锁空运行当没有冷却或润滑输出时,按下冷却或润滑键,输出相应的点。

当有冷却或润滑输出时,按下冷却或润滑键,关闭相应的点。

主轴正转/反转时,按下反转/正转键时,主轴也停止。

但显示会出现报警06:M03,M04码指定错。

在换刀过程中,换刀键无效,按复位(RESET)或急停可关闭刀架正/反转输出,并停止换刀过程。

在手动方式起动后,改变方式时,输出保持不变。

但可通过自动方式执行相应的M代码关闭对应的输出。

同样,在自动方式执行相应的M代码输出后,也可在手动方式下按相应的键关闭相应的输出。

在主轴正转/反转时,未执行M05而直接执行M04/M03时,M04/M03无效,主轴继续主轴正转/反转,但显示会出现报警06:M03,M04码指定错。

复位时,对M08,M32,M03,M04输出点是否有影响取决于参数(P009 RSJG)。

急停时,关闭主轴,冷却,润滑,换刀输出。

7.运转方式(1)存储器运转(A) 首先把程序存入存储器中。

(B) 选择要运行的程序。

(C) 把方式选择于自动方式的位置。

(D) 按循环启动按钮。

自动循环起动键自动循环停止键按循环启动按钮后,开始执行程序。

(2)MDI运转从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令,并可以执行该程序段。

例:X10.5 Z200.5;(A)把方式选择于MDI 的位置(录入方式)。

(B)按[程序]键。

(C)按[翻页]按钮后,选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。

如下图:图3.2-3(D) 键入X10.5。

(E) 按IN键。

X10.5输入被显示出来。

按IN键以前,发现输入错误,可按CAN键,然后再次输入X和正确的数值。

如果按IN键后发现错误,再次输入正确的数值。

(F) 输入Z200.5。

(G)按IN,Z200.5被输入并显示出来。

(H)按循环起动键。

按循环起动键前,取消部分操作内容。

为了要取消Z200.5,其方法如下:(A)依次按Z、CAN键。

(B)按循环启动按钮。

8.自动运转的启动存储器运转1)选择自动方式;2)选择程序;3)按操作面板上的循环启动按钮。

9.自动运转的停止使自动运转停止的方法有两种,一是用程序事先在要停止的地方输入停止命令,二是按操作面板上按钮使它停止。

(1)程序停(M00)含有M00的程序段执行后,停止自动运转,与单程序段停止相同,模态信息全部被保存起来。

用CNC启动,能再次开始自动运转。

(2)程序结束(M30)(A)表示主程序结束。

(B)停止自动运转,变成复位状态。

(C)返回到程序的起点。

(3)进给保持在自动运转中,按操作板上的进给保持键可以使自动运转暂时停止。

进给保持键循环停止键按进给保持按钮后,机床呈下列状态。

1) 机床在移动时,进给减速停止。

2) 在执行暂停中,休止暂停。

3) 执行M、S、T的动作后,停止。

按自动循环起动键后,程序继续执行。

(4)复位复位键用LCD/MDI上的复位键,使自动运转结束,变成复位状态。

在运动中如果进行复位,则机械减速停止。

10.试运行(1)全轴机床锁住机床锁住开关为ON时,机床不移动,但位置坐标的显示和机床运动时一样,并且M、S、T都能执行。

此功能用于程序校验。

按一次此键,同带自锁的按钮,进行‘开→关→开…’切换,当为‘开’时,指示灯亮,关时指示灯灭。

机床锁住灯。

(2)辅助功能锁住如果机床操作面板上的辅助功能锁住开关置于ON位置,M、S、T代码指令不执行,与机床锁住功能一起用于程序校验。

注:M00,M30,M98,M99按常规执行。

11.进给速度倍率用进给速度倍率开关,可以对由程序指定的进给速度倍率。

进给速度倍率按键。

具有0~150%的倍率。

注:进给速度倍率开关与手动连续进给速度开关通用。

12.快速进给倍率快速进给倍率选择键。

快速倍率有F0,25%,50%,100%四挡。

可对下面的快速进给速度进行100%、50%、25%的倍率或者为F0的值上。

(1) G00快速进给;(2) 固定循环中的快速进给;(3) G28时的快速进给;(4) 手动快速进给;(5) 手动返回参考点的快速进给。

当快速进给速度为6米/分时,如果倍率为50%,则速度为3米/分。

13.空运转当空运转开关为ON时,不管程序中如何指定进给速度,而以下面表中的速度程序指令快速进给切削进给手动快速进给按钮ON(开)快速进给JOG进给最高速度手动快速进给按钮OFF(关)JOG进给速度或快速进给JOG进给速度注:用参数设定(RDRN,№004)也可以快速进给。

14.进给保持后或者停止后的再启动在进给保持开关为ON状态时,(自动方式或者录入方式),按循环启动按钮,自动循环开始继续运转。

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