套管的加工工艺与夹具设计说明书
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方案一： 工序1：铸造毛坯 工序2：车外圆60 粗车-半精车-精车让表面粗糙度达到要求 工序3：车80大圆 工序4：粗铣下表面车 工序5：换头铣上表面 粗铣-半粗铣-精铣 工序6：钻轴向6的孔 工序7：旋转45度角再钻一个 工序8：钻径向6的孔 工序9：钻打孔48 粗钻-半精钻-精钻让表面粗糙度达到要求 工序10：铣键槽
3、学会使用手册及图表资料。 4、能具备一定创新能力的培养。
二、分析研究零件图纸，进行工艺审查
（一）零件结构特点
1、套管的主要加工表面是管的内表面和外表面。因为这是与其他零 件直接 接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响
2、该套管零件，是由三个通孔、两个外圆、两个端面和一个槽组成 的，是一个比较简单的加工零件。
，一个6的径向孔，主要大通孔表面粗糙度为
查表算ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
确定主轴转速： 查机床说明书，取n=100r/min,所以实际切削速度为 切削工时：
（3） 车外圆
机床：C6140刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸16mm×25mm，
，
，
，
1、计算切削用量 （1）确定最大加工余量：两端都要加工，故此时两边最大的加工余量 可按Z=5.5mm考虑。=3.5mm。 （2）确定进给量f:根据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为 16mm×25mm，≥3.5mm，工件直径为140mm时，
1、退火与正火：属于毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进 行。
2、时效：为了消除残佘应力，对于尺寸大、结构复杂的铸件需在在粗 加工前、 后各安排一次时效处理；对于一般铸件在铸造后或粗加工后 安排一次时效处理；对于精度要求高的铸件，在半精加工前、后务必安 排一次时效处理；对于精度高、刚度差的零件，在粗车、粗磨半精磨后 各需安排一次时效处理。
①设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换；
②对工人的技术要求较低；
③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；
④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。
在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规 模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一 致性。一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床 上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高 效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量 生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效 地提高生产率。
（二）材料分析
该零件材料选用45#钢。45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械 性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬
至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性 能，常将45#钢表面淬火(高频淬火或者直接淬火)，这样就能得到需要的 表面硬度。 应用于应力较大和要求韧性中等的零件。
工序11：倒角1x45 工序12：清洗 工序13：终检 工序14：包装入库 方案二：
工序1：铸造毛坯 工序2：车外圆60 粗车-半精车-精车让表面粗糙度达到要求 工序3：车80大圆 工序4：同时铣上下表面 工序5：钻轴向6的孔 工序6：旋转45度角再钻一个 工序7：钻径向6的孔 工序8：钻打孔48 粗钻-半精钻-精钻让表面粗糙度达到要求 工序9：铣键槽 工序10：倒角1x45，去毛刺 工序11：终检，包装入库
加工内容多，工艺路线短。其主要特点是：
①可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；
②减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物 力；
③减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；
④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量 大。
2、工序分散
工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加 工的内容少，工艺路线很长。其主要特点是：
（三）零件的总体分析
综上所述，该零件主要是保证管道不受损坏，防止泄漏和便于修 理。主要加工部位有Φ80mm、Φ60mm的外圆、两端面、Φ48mm的轴向 通孔、2个Φ6mm的轴向通孔、Φ6mm的径向孔、10×55的槽、倒角。其 中Φ60mm的外圆、Φ48mm的轴向通孔、端面、键槽表面粗糙度要求较 高，要求达到1.6，其余的只需6.3。由于该零件要传递扭矩和承受载 荷，所以在最后要进行调质处理。改善材料的力学性能，达到使用要 求。
2、说明书打印（不少于6000字）
3、工序卡片一套（工序简图中注意含表面粗糙度，尺寸精度，定
位符号，
夹紧符号等）
4、指定夹具装配图一张（2号图纸）
5、夹具中测绘一张零件图
6、装订顺序：封面/课程设计任务书/正文/图纸
二、时间安排
课程设计时间安排为2周。
1．接受任务，收集资料
约0.5天
2．工艺设计（工艺方案、工艺规程、毛坯图、工序图等）
4天
3．确定夹具方案，绘制夹具结构草图
1.5天
4．绘制夹具装配图
2天
5．绘制夹具零件工作图
1天
6．整理说明书
1天
目录
一、课程设计的目的 1 二、分析研究零件图纸，进行工艺审查 1 （一）零件结构特点 1 （二）材料分析 1 （三）零件的总体分析 2 三、确定生产类型和工艺安排的基本倾向 2 （一）生产类型 2 （二）设备选择 2 （三）工艺手段 2 （四）机械加工工序的安排原则 2 （五） 热处理工序安排原则 3 （六）确定工序集中于分散 3 四、 选择毛坯 4 （一） 确定毛坯 4 五、 拟定工艺路线 5 （一） 选择定位基准面 5 （二）确定加工方法及加工方案 5 （三） 安排加工工艺路线 6 （四） 工艺方案的比较与优先 7 六、 工序分析 8 （一） 铣两端面（铣上端面和下端面两处） 8
3、淬火：淬火后工件硬度提高且易变形，应安排在精加工阶段的磨削 加工前进行。
4、渗碳：渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行。为控制渗碳层 厚度，渗碳前需要安排精加工。
5、氮化：一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前，氮化 处理前应调质。
（六）确定工序集中于分散
1、工序集中 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序
6、 工序分析 （1） 铣两端面（铣上端面和下端面两处）
使用机床：X363（双端面平面铣床） 使用高速钢端面铣刀，加工余量4mm，齿数Z=18。
查表得，每齿进给量：0.06mm
所以
根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-147
背吃刀量：
确定主轴转速：
切削工时：
(2) 钻孔
钻2个6的轴向孔 1.6。
f=0.5~0.7mm/r
按C6140车床说明书取f=0.5mm/r （3）计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为 （寿命T=60min） 式中，
见《切削手册》表1.28，即 ，，，， 所以m/min （4）确定机床主轴转速：
按机床说明书，与254.78r/min相近的有250r/min，300r/min，现在取 250r/min。
毛坯如图所示：
5、 拟定工艺路线 （1） 选择定位基准面
粗基准的选用： 1、选择要求加工余量明确而均匀的重要表面 2、某些表面不需加工，则应该选择其中与加工表面有相互位置精度 要求的表面为粗基准。 3、选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准。 4、粗基准在同一定位方向上只允许在零件加工工序中使用一次。 所以选用下表面为粗基准面。由于上表面加工精度较高，而且和下 表面有相对的位置精度平行，所以选择上表面为精基准面。
1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中 学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。夹紧以及工艺 路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被 加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质 量的夹具的能力。
（4） 工艺方案的比较与优先
方案一：这套方案基准低，在钻孔、铣台阶孔，装夹次数很多，这 样务必会增加加工的安装误差，安装次数多了，耗费了很多时间，降低 了生产效率，且要求工人的技术等级比较高，经济性不高。
方案二：采用这一方案，基准高，一次装夹中能加工面多，且粗、 精加工在一次装夹中完成，减少了安装误差。这样便于保证工件的加工 质量，提高生产效率。同时，也提高了加工的稳定性和经济性。这套方 案是一套可行的方案。
（二）确定加工方法及加工方案
加工表面
底面 上表面
加工方法 加工方案 表面粗糙度
铣
粗铣-半精
6.3
铣-精铣
铣
粗铣
1.6
键槽
车
粗车-半粗
1.6
车-精钻
车
粗车
6.3
钻
粗钻-半精
1.6
钻-精钻
钻
钻
6.3
钻
钻
6.3
铣
粗铣-半精
1.6
铣-精铣
（3） 安排加工工艺路线
根据加工顺序的安排和表面加工阶段的划分，可将零件的加工工艺 路线安排如下：
7、 专用夹具设计 （1） 设计要求
本次设计的专用夹具为铣两端面平面夹具。
首先对专用夹具进行定位原理分析：
本工件在加工顶面螺纹孔平面时采用一面两孔作为定位基准，易于 做到工艺过程中的基准统一，保证工件的相对位置精度，且具有支撑面 大，支撑刚性好等优点；
本工件采用底面和一对对角工艺孔作为定位基准，工件底面为第 一定位基准，限制了x、y方向转动，z方向移动三个自由度；圆柱销为 第二定位基准限制了x、y方向移动两个自由度；菱形销为第三定位基 准，它和圆柱销联合限制了z方向转动自由度，所以此定位方案符合六 点定位原理，采用对称压板将工件压紧。
3、套管零件是机械中常见的一种零件，通常起用于带电导体穿过或 引入与其电位不同的墙壁或电气设备的金属外壳，起绝缘和支持作用的 一种绝缘装置。
4、由于它们功用不同，套筒零件的结构和尺寸有着很大的差别，但 结构上仍有共同特点：零件的主要表面为同轴度要求较高，零件大部分 都比较小但是根据不同的场合的应用有稍大的 比如说用于油井的套管 就比较大。
课程设计说明书
课程名称： 冲压工艺与模具设计 题目名称： 盖的正装落料拉深复合模设
计 班 级：20 11级 机 制 专业 班
姓 名： 学 号：
指导教师： 评定成绩： 教师评语：
指导老师签名： 20 年 月 日
成绩 评阅 教师 日期
一、课程设计主要内容和任务
1、发下去的工件图，修改后CAD图 1份进说明书，
4、 选择毛坯 （1） 确定毛坯
本零件选择的成批生产，还有零件加工表面与非加工表面的技术要 求，零件材料的工艺特性，以及零件对材料组织和性能的要求，选择毛 坯的制造方式为铸造。锻造虽然能到达这样的形状要求，但是成本高。 铸造可以成批生产和大批量生产，成本较低，也能知道出这样形状的零 件铸件采用金属型铸造精度可达到3.2-10，因此毛坯的加工余量比较 小。
计算切掉工时：按《工艺手册》表6.2—1，取 ，，，
（4） 铣槽
使用机床：X6132
使用刀具：高速钢铣刀，直径D=35mm，齿数Z=18 根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-67 查表得，没齿进给量：0.06mm 所以 根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-147 背吃刀量： 确定主轴转速： 切削工时：
3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工面后加工孔。这是因为平 面的轮廓平整，安放和定位比较稳定可靠，若先加工好平面，就以平面 定位孔，保证平面和孔的位置精度。此外，由于平面先加工好了，给平 面上的孔加工也带来方便，使刀具的初始切削条件能得到改善。次要表 面穿插在各加工阶段进行。
（5） 热处理工序安排原则
三、确定生产类型和工艺安排的基本倾向
（一）生产类型
成批生产
（二）设备选择
通用设备和专用工装
（三）工艺手段
常规工艺
（四）机械加工工序的安排原则
1、先加工基准面 选择为精基准的表面，应该安排起始工序先进行加工，以便尽快为后 续工序提供精基准。 这有利于保证加工精度。 2、划分加工阶段 根据加工质量的要求常划分为粗加工、半精加工、精加工。由于工件 的加工质量要求不是很高，所以划分为粗加工、半精加工、精加工三个 阶段。
(二) 钻孔 8 （三） 车外圆 9 （四） 铣槽 10 七、 专用夹具设计 11 （一） 设计要求 11 （二） 夹具设计的有关计算 11 （三） 夹具结构设计及操作简要说明 12 八、 总结 13 九、参考文献 13
一、课程设计的目的
机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强 的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应 通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分 析和解决机械制造工艺技术问题的能力。通过课程设计，学生应在下述 各方面得到锻炼：
3、学会使用手册及图表资料。 4、能具备一定创新能力的培养。
二、分析研究零件图纸，进行工艺审查
（一）零件结构特点
1、套管的主要加工表面是管的内表面和外表面。因为这是与其他零 件直接 接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响
2、该套管零件，是由三个通孔、两个外圆、两个端面和一个槽组成 的，是一个比较简单的加工零件。
，一个6的径向孔，主要大通孔表面粗糙度为
查表算ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
确定主轴转速： 查机床说明书，取n=100r/min,所以实际切削速度为 切削工时：
（3） 车外圆
机床：C6140刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸16mm×25mm，
，
，
，
1、计算切削用量 （1）确定最大加工余量：两端都要加工，故此时两边最大的加工余量 可按Z=5.5mm考虑。=3.5mm。 （2）确定进给量f:根据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为 16mm×25mm，≥3.5mm，工件直径为140mm时，
1、退火与正火：属于毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进 行。
2、时效：为了消除残佘应力，对于尺寸大、结构复杂的铸件需在在粗 加工前、 后各安排一次时效处理；对于一般铸件在铸造后或粗加工后 安排一次时效处理；对于精度要求高的铸件，在半精加工前、后务必安 排一次时效处理；对于精度高、刚度差的零件，在粗车、粗磨半精磨后 各需安排一次时效处理。
①设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换；
②对工人的技术要求较低；
③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；
④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。
在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规 模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一 致性。一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床 上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高 效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量 生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效 地提高生产率。
（二）材料分析
该零件材料选用45#钢。45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械 性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬
至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性 能，常将45#钢表面淬火(高频淬火或者直接淬火)，这样就能得到需要的 表面硬度。 应用于应力较大和要求韧性中等的零件。
工序11：倒角1x45 工序12：清洗 工序13：终检 工序14：包装入库 方案二：
工序1：铸造毛坯 工序2：车外圆60 粗车-半精车-精车让表面粗糙度达到要求 工序3：车80大圆 工序4：同时铣上下表面 工序5：钻轴向6的孔 工序6：旋转45度角再钻一个 工序7：钻径向6的孔 工序8：钻打孔48 粗钻-半精钻-精钻让表面粗糙度达到要求 工序9：铣键槽 工序10：倒角1x45，去毛刺 工序11：终检，包装入库
加工内容多，工艺路线短。其主要特点是：
①可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；
②减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物 力；
③减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；
④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量 大。
2、工序分散
工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加 工的内容少，工艺路线很长。其主要特点是：
（三）零件的总体分析
综上所述，该零件主要是保证管道不受损坏，防止泄漏和便于修 理。主要加工部位有Φ80mm、Φ60mm的外圆、两端面、Φ48mm的轴向 通孔、2个Φ6mm的轴向通孔、Φ6mm的径向孔、10×55的槽、倒角。其 中Φ60mm的外圆、Φ48mm的轴向通孔、端面、键槽表面粗糙度要求较 高，要求达到1.6，其余的只需6.3。由于该零件要传递扭矩和承受载 荷，所以在最后要进行调质处理。改善材料的力学性能，达到使用要 求。
2、说明书打印（不少于6000字）
3、工序卡片一套（工序简图中注意含表面粗糙度，尺寸精度，定
位符号，
夹紧符号等）
4、指定夹具装配图一张（2号图纸）
5、夹具中测绘一张零件图
6、装订顺序：封面/课程设计任务书/正文/图纸
二、时间安排
课程设计时间安排为2周。
1．接受任务，收集资料
约0.5天
2．工艺设计（工艺方案、工艺规程、毛坯图、工序图等）
4天
3．确定夹具方案，绘制夹具结构草图
1.5天
4．绘制夹具装配图
2天
5．绘制夹具零件工作图
1天
6．整理说明书
1天
目录
一、课程设计的目的 1 二、分析研究零件图纸，进行工艺审查 1 （一）零件结构特点 1 （二）材料分析 1 （三）零件的总体分析 2 三、确定生产类型和工艺安排的基本倾向 2 （一）生产类型 2 （二）设备选择 2 （三）工艺手段 2 （四）机械加工工序的安排原则 2 （五） 热处理工序安排原则 3 （六）确定工序集中于分散 3 四、 选择毛坯 4 （一） 确定毛坯 4 五、 拟定工艺路线 5 （一） 选择定位基准面 5 （二）确定加工方法及加工方案 5 （三） 安排加工工艺路线 6 （四） 工艺方案的比较与优先 7 六、 工序分析 8 （一） 铣两端面（铣上端面和下端面两处） 8
3、淬火：淬火后工件硬度提高且易变形，应安排在精加工阶段的磨削 加工前进行。
4、渗碳：渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行。为控制渗碳层 厚度，渗碳前需要安排精加工。
5、氮化：一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前，氮化 处理前应调质。
（六）确定工序集中于分散
1、工序集中 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序
6、 工序分析 （1） 铣两端面（铣上端面和下端面两处）
使用机床：X363（双端面平面铣床） 使用高速钢端面铣刀，加工余量4mm，齿数Z=18。
查表得，每齿进给量：0.06mm
所以
根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-147
背吃刀量：
确定主轴转速：
切削工时：
(2) 钻孔
钻2个6的轴向孔 1.6。
f=0.5~0.7mm/r
按C6140车床说明书取f=0.5mm/r （3）计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为 （寿命T=60min） 式中，
见《切削手册》表1.28，即 ，，，， 所以m/min （4）确定机床主轴转速：
按机床说明书，与254.78r/min相近的有250r/min，300r/min，现在取 250r/min。
毛坯如图所示：
5、 拟定工艺路线 （1） 选择定位基准面
粗基准的选用： 1、选择要求加工余量明确而均匀的重要表面 2、某些表面不需加工，则应该选择其中与加工表面有相互位置精度 要求的表面为粗基准。 3、选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准。 4、粗基准在同一定位方向上只允许在零件加工工序中使用一次。 所以选用下表面为粗基准面。由于上表面加工精度较高，而且和下 表面有相对的位置精度平行，所以选择上表面为精基准面。
1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中 学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。夹紧以及工艺 路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被 加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质 量的夹具的能力。
（4） 工艺方案的比较与优先
方案一：这套方案基准低，在钻孔、铣台阶孔，装夹次数很多，这 样务必会增加加工的安装误差，安装次数多了，耗费了很多时间，降低 了生产效率，且要求工人的技术等级比较高，经济性不高。
方案二：采用这一方案，基准高，一次装夹中能加工面多，且粗、 精加工在一次装夹中完成，减少了安装误差。这样便于保证工件的加工 质量，提高生产效率。同时，也提高了加工的稳定性和经济性。这套方 案是一套可行的方案。
（二）确定加工方法及加工方案
加工表面
底面 上表面
加工方法 加工方案 表面粗糙度
铣
粗铣-半精
6.3
铣-精铣
铣
粗铣
1.6
键槽
车
粗车-半粗
1.6
车-精钻
车
粗车
6.3
钻
粗钻-半精
1.6
钻-精钻
钻
钻
6.3
钻
钻
6.3
铣
粗铣-半精
1.6
铣-精铣
（3） 安排加工工艺路线
根据加工顺序的安排和表面加工阶段的划分，可将零件的加工工艺 路线安排如下：
7、 专用夹具设计 （1） 设计要求
本次设计的专用夹具为铣两端面平面夹具。
首先对专用夹具进行定位原理分析：
本工件在加工顶面螺纹孔平面时采用一面两孔作为定位基准，易于 做到工艺过程中的基准统一，保证工件的相对位置精度，且具有支撑面 大，支撑刚性好等优点；
本工件采用底面和一对对角工艺孔作为定位基准，工件底面为第 一定位基准，限制了x、y方向转动，z方向移动三个自由度；圆柱销为 第二定位基准限制了x、y方向移动两个自由度；菱形销为第三定位基 准，它和圆柱销联合限制了z方向转动自由度，所以此定位方案符合六 点定位原理，采用对称压板将工件压紧。
3、套管零件是机械中常见的一种零件，通常起用于带电导体穿过或 引入与其电位不同的墙壁或电气设备的金属外壳，起绝缘和支持作用的 一种绝缘装置。
4、由于它们功用不同，套筒零件的结构和尺寸有着很大的差别，但 结构上仍有共同特点：零件的主要表面为同轴度要求较高，零件大部分 都比较小但是根据不同的场合的应用有稍大的 比如说用于油井的套管 就比较大。
课程设计说明书
课程名称： 冲压工艺与模具设计 题目名称： 盖的正装落料拉深复合模设
计 班 级：20 11级 机 制 专业 班
姓 名： 学 号：
指导教师： 评定成绩： 教师评语：
指导老师签名： 20 年 月 日
成绩 评阅 教师 日期
一、课程设计主要内容和任务
1、发下去的工件图，修改后CAD图 1份进说明书，
4、 选择毛坯 （1） 确定毛坯
本零件选择的成批生产，还有零件加工表面与非加工表面的技术要 求，零件材料的工艺特性，以及零件对材料组织和性能的要求，选择毛 坯的制造方式为铸造。锻造虽然能到达这样的形状要求，但是成本高。 铸造可以成批生产和大批量生产，成本较低，也能知道出这样形状的零 件铸件采用金属型铸造精度可达到3.2-10，因此毛坯的加工余量比较 小。
计算切掉工时：按《工艺手册》表6.2—1，取 ，，，
（4） 铣槽
使用机床：X6132
使用刀具：高速钢铣刀，直径D=35mm，齿数Z=18 根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-67 查表得，没齿进给量：0.06mm 所以 根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-147 背吃刀量： 确定主轴转速： 切削工时：
3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工面后加工孔。这是因为平 面的轮廓平整，安放和定位比较稳定可靠，若先加工好平面，就以平面 定位孔，保证平面和孔的位置精度。此外，由于平面先加工好了，给平 面上的孔加工也带来方便，使刀具的初始切削条件能得到改善。次要表 面穿插在各加工阶段进行。
（5） 热处理工序安排原则
三、确定生产类型和工艺安排的基本倾向
（一）生产类型
成批生产
（二）设备选择
通用设备和专用工装
（三）工艺手段
常规工艺
（四）机械加工工序的安排原则
1、先加工基准面 选择为精基准的表面，应该安排起始工序先进行加工，以便尽快为后 续工序提供精基准。 这有利于保证加工精度。 2、划分加工阶段 根据加工质量的要求常划分为粗加工、半精加工、精加工。由于工件 的加工质量要求不是很高，所以划分为粗加工、半精加工、精加工三个 阶段。
(二) 钻孔 8 （三） 车外圆 9 （四） 铣槽 10 七、 专用夹具设计 11 （一） 设计要求 11 （二） 夹具设计的有关计算 11 （三） 夹具结构设计及操作简要说明 12 八、 总结 13 九、参考文献 13
一、课程设计的目的
机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强 的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应 通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分 析和解决机械制造工艺技术问题的能力。通过课程设计，学生应在下述 各方面得到锻炼：