鼓风机检修规程

1.鼓风机的总体结构图

2.鼓风机的结构

2.1 主要结构简述：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。

3．设备完好标准

3.1 零部件

3.1.1 零部件齐全，质量符合要求。

3.1.2 仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。

3.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

3.1.4 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。

3.1.5 设备的防腐完整有效。

3.2 设备性能

3.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油脂符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

3.2.2 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。

3.2.3 各项运行参数均在指标控制范围以内。

3.2.4 生产能力达到铭牌出力或插定能力。

3.3 技术资料

3.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。

3.3.2 设备运行时间和累计运行时间有统计记录。

3.3.3 设备易损配件有图样。

3.3.4 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

3.4 设备环境

3.4.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。

3.4.2 设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。

3.4.3 设备周围排水沟畅通，无积渣。

4.主要技术性能

5.维护与保养

5.1班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象。

5.2鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。

5.3鼓风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。

5.4注意润滑和冷却情况是否正常，主要润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。

5.5每天应注意各部润滑油的油量，各部温度变化情况，电流变换情况，并应做好记录。

5.6添加润滑脂的密封部位，每天必须加油一次。

5.7要注意进、出口压力，轴承温度和电流的增加趋势，以判断机器运转是否正常。

5.8拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。

5.9新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，运行8小时后更换全部润滑油。

6.检修

6.1 检修周期

6.2 检修内容

6.2.1 小修

6.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。

6.2.1.2 清洗油箱，更换润滑油。清洗冷却水管路。

6.2.2 中修

6.2.2.1 包括小修内容。

6.2.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换。

6.2.2.3 检查或更换齿轮，并调整各部位间隙,达到规程要求。

6.2.3 大修

6.2.3.1 包括中小修内容。

6.2.3.2 检查或更还墙板、主从动转子，并调整间隙。

6.2.3.3 检查调整机壳水平。

6.2.3.4 检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。

6.2.3.5 设备与管道防腐。

7.检修质量要求

8.试车与验收

8.1 试车及运转

8.1.1 试车前的准备工作

8.1.1.1 检查各部分连接是否紧固良好。

8.1.1.2 检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

8.1.1.3 打开油箱上的通气装置，注入润滑油，油面既不能高于油位线，更不能低于油位线。

8.1.1.4 搬动联轴器，检查转动是否灵活及有无摩擦或碰撞现象，检查各部工作间隙是否符合要求。

8.1.1.5 向油箱注入规定牌号的机械油于二条油位线中间。

8.1.1.6 开冷确水，冷却水温不高于25℃，冷却水量10L/min.

8.1.1.7 开进、出口管道上的闸阀，以防鼓风机负载启动。

8.1.2 鼓风机运转

8.1.2.1 新安装或大修后的鼓风机都应经过试运转，如有异常，经调整后再试，只至完全稳定为止。

8.1.2.2 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，过多、过少都应调节润滑油量。

8.1.2.3 试运转20~30分钟后，检查有无不正常现象。

8.1.2.4 空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。

8.1.2.5 当输送介质为煤气或其它腐蚀性介质时，停机前，必须设法清除或稀释煤气或其它腐蚀性介质，使停机冷却后不至于在风机内形成粘结硬状物。

8.1.2.6 风机正常工作中，严禁关闭进、出口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。

8.1.2.7 罗茨鼓风机不允许长时间地将出口气体直接回流入进口，以免影响鼓风机的安全。如需采取回流调节，则必须采取冷却措施。

9.故障原因及处理