米糠毛油生产工艺
米糠油生产工艺
米糠油生产工艺
米糠油是一种营养丰富、健康的食用油，其生产工艺也是十分重要的。
根据不同的生产工艺，可以将其分为以下几类。
一、传统生产工艺
传统的米糠油生产工艺主要是采用手工或简单机械进行加工。
首先将
米糠经过清洗、晾晒等处理后，再进行破碎、压榨等工序，最终得到
米糠油。
这种生产工艺虽然简单，但效率低下，且油质不稳定，容易
受到污染。
二、机械化生产工艺
随着科技的不断发展，机械化生产工艺逐渐成为主流。
这种工艺主要
是采用专业的米糠油生产设备，如压榨机、脱酸机等，将米糠进行加工，得到高质量的米糠油。
相比传统工艺，机械化生产工艺效率更高，油质更稳定，且能够保证产品的卫生安全。
三、超临界萃取生产工艺
超临界萃取生产工艺是一种新型的米糠油生产工艺。
该工艺主要是采
用超临界萃取技术，将米糠中的油脂提取出来。
这种工艺不需要使用
任何溶剂，能够保证产品的纯度和卫生安全，且能够有效地保留米糠
油中的营养成分。
四、微波辅助生产工艺
微波辅助生产工艺是一种新兴的米糠油生产工艺。
该工艺主要是采用微波辅助技术，将米糠中的油脂提取出来。
相比传统工艺，微波辅助生产工艺具有加工速度快、油质稳定等优点，且能够保留米糠油中的营养成分。
总之，米糠油生产工艺的不断发展，为人们提供了更加健康、营养的食用油。
未来，随着科技的不断进步，相信米糠油生产工艺也会不断创新，为人们带来更多的惊喜。
米糠油的提取实验
米糠油的提取实验一、实验目的：通过实验了解不同的实验方法对提取米糠油的效率的影响。
二、实验原理：米糠过筛后，经过蒸炒后，可以用有机溶剂（石油醚、无水乙醇、正己烷）以及用超声波或浸提的方法提取米糠油，然后抽滤，将所得的溶剂油进行旋转蒸发，可以得到毛油。
三、实验仪器及试剂：超声波聚焦处理仪、水浴锅、磨口三角瓶、冷凝管、旋转蒸发仪、抽滤瓶、碱式滴定管、移液管、石油醚、无水乙醇、正己烷、乙醇、酚酞、KOH、米糠四、工艺流程米糠→过筛→蒸炒→浸提/超声波→过滤→溶剂油→旋转蒸发→毛油→检测↓↓米糠粕溶剂回收五、具体操作步骤（1）蒸炒：先于低温下炒5min左右（降低水分含量，防止粘锅），再于120℃下炒10min（2）超声波辅助浸提：（第1、2、3组分别入3倍石油醚、乙醚、正己烷进行超声波辅助浸提）每组称量约60g(m0)统一炒好的米糠置于烧杯中，加入3倍有机溶剂，置于超声波聚焦处理仪中，于200w功率下，浸提10min。
（3）直接浸提：（第 4 、5、6组分别加入石油醚、乙醚、正己烷）每组称量60g统一炒好的米糠置于磨口烧瓶中，加入3倍溶剂搅拌均匀，置于60℃水浴锅中浸提40min。
（4）过滤：移入抽滤瓶中，于真空泵抽滤，直到没有溶液下滴。
（5）旋转蒸发：把溶剂油置于烧瓶中，置于旋转蒸发仪中，于80℃下蒸发约10min，取出烧瓶，把油移入小烧杯（小烧杯预先称重m1）中，称量重m2。
得到m2后可以计算提取率。
油提取率m m m 21-=（6） 酸价测定称取均匀试样2g 注入锥形瓶中，加入混合溶液(2：1无水乙醚+无水乙醚)20ml ，摇动使试样溶解，再加三滴酚酞指示剂，用0.0493mol/L KOH 液滴定至出现微红色在30s 不消失，记下消耗的碱液毫升数（V ）。
油）酸价（m 56.1V mgKOH/g ⨯⨯=C式中V ———滴定消耗氢氧化钾溶液体积，ml ； c ———氢氧化钾溶液之浓度，C=0.0493mol/L ； 56.1———氢氧化钾的毫摩尔值； m ———试样质量，g 。
米糠制油工艺及深加工
米糠制油工艺及深加工江南大学食科070608 秦臻一、米糠的理化性质米糠是由糙米碾白过程中被碾下的皮层及少量米胚和碎米组成。
新鲜的米糠呈黄色，有一股米香味，具有鳞片状不规则结构，米糠成分随品种、精碾的条件等因素有很大的不同。
米糠油的化学结构组成极为独特，符合人类膳食脂肪酸推荐标准，其脂肪酸中饱和脂肪酸占20％，不饱和脂肪酸占80％，不饱和酸中的油酸占38％，亚油酸占40％，它是典型的油酸—亚油酸型油脂。
亚油酸能降低胆固醇在血管壁上过多的沉积，可预防动脉粥样硬化，同时，米糠油中含有的维生素E、角鲨烯、活性脂肪酸酶、谷维素、植物甾醇等几十种天然生理活性成分，对调节人体机能、改善代谢功能都有很大作用。
米糠油的性能优越，用途广泛，属新型功能性保健食用油。
未精炼的毛糠油含有3%～5.5%不皂化物。
米糠油的酸值较高，约含有25%的游离酸，此外还含有糠屑1%～5%，糠蜡3%～9%，磷脂1%～2%以及少量其他杂质主要是谷维素、甾醇和高级脂肪醇等。
二、米糠油的制取工艺(1)压榨法工艺流程：清选→蒸炒→炒坯→压榨→过滤→毛糠油→精炼→米糠油清选可用风选、筛选等方法除去米糠中的碎米及其他杂质，保证出油率。
蒸炒为了使米糠中的粗纤维软化、蛋白质凝聚、细胞破碎、细小油滴凝聚成较大油滴，以便容易出油。
条件：转速40r/min，温度120℃，时间10min左右，水分达到32~37%。
炒坯降低坯中的水分，以利于出油。
条件：温度115~120℃，不断翻动，时间20~30min，水分降至5~7%。
压榨条件：温度80~90℃，时间3~5min过滤将压榨好的毛糠油用帆布或双层白布在过滤机中过滤，过滤温度控制在70℃。
压榨出来的毛油必须经过精炼才能食用。
溶剂浸出法1、水溶液浸出米糠油工艺流程工艺流程为：水溶液浸出工艺（ATP）是指应用水溶液从含油物中浸出脂肪的工艺过程。
筛选：米糠通过16目筛去除外来物、稻粒、壳片和碎米。
贮存：筛选后，米糠在-18℃下存于塑料袋中，使用前在4℃冰箱中融化24h。
米糠油生产工艺
毛油生产工艺：图5-1 毛油生产工艺流程米糠预处理：原料米糠中可含有少量杂质，经筛选除去；而后进入调质系统，向原料中通入少量蒸汽（约为原料量的2%），使其软化，便于后续压榨出油。
压榨：预处理后米糠直接进入液压压榨机，采用冷榨方式，将米糠中大部分糠油压榨挤出，出油即为米糠毛油，直接进入物理精炼车间精炼提纯；压榨产生的饼粕中含有部分毛油，进入浸出车间进一步提取毛油。
浸出：饼粕进入油浸出器，向其中添加溶剂正己烷，使饼粕中油脂溶解在溶剂内，组成混合油，混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。
混合油蒸发：利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，采用盘管蒸汽加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高。
混合油相从混合油罐进入第一长管蒸发器管程，蒸发的溶剂经分离室进入一蒸冷凝器；浓缩后的混合油进入第二长管蒸发器进行蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入二蒸冷凝器。
由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐。
该工序主要使用长管蒸发器，其特点是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量蒸气泡并迅速上升。
混合油也被上升的蒸气泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中继续蒸发。
由于在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高。
汽提：通过蒸发，混合油的浓度大大提高，但其中仍含有少量的溶剂油，采用汽提将其去除。
混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽（直接蒸汽通入量约为物料量的2%），同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝，直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点，未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。
汽提后所得毛油进入物理精炼车间精炼。
湿粕脱溶：浸出器过滤分离的湿粕中含有少量溶剂，向其中通入水蒸气进行脱溶，去除其中溶剂，其原理与混合油汽提相同。
米糠膨化浸出制油工艺
米糠膨化浸出制油工艺江南大学秦臻1 米糠的物理特性及加工原理米糠中油脂的含量约为14% ～24% ,是一种中低含油量的油料。
和其他油料相比还具有以下特点:淀粉含量高,酶的种类多,易酸败,不宜久存；含有磷脂、糠蜡等多种胶体物质；密度小( 278 ～350kg/m3 ) ,颗粒细,粉末度大；品种多,组分变化大。
鉴于米糠的上述物理特性,决定了米糠制油的特殊工艺不能像大豆那样直接采用一次浸出工艺,而是采用膨化浸出制油工艺,即在浸出之前对米糠进行膨化处理。
一方面通过膨化处理,可以使粉末状的米糠膨化成多孔、透气性较好的柱状结构,使米糠的密度加大(米糠膨化后的密度为500 kg/m3 左右) ,溶剂的渗透速度加快,在浸出过程中利于溶剂的渗透,降低糠粕残油；另一方面通过膨化处理,还可以使米糠中的解脂酶被充分钝化,失去活性,使米糠在保存过程中不易酸败,延长了米糠的保鲜期,大大降低了浸出毛油的酸值,有效地提高了米糠浸出毛油的质量。
因此,米糠经过膨化后,不仅能够提高产量(浸出膨化米糠比米糠直接浸出可使浸出能力提高25%～35%) ,还可以改善物料的浸出特性,提高溶剂在物料中的渗透速度,在后道加工工序中能够节约能源,降低湿粕含溶量,提高混合油浓度,增强蒸脱机和蒸发器的脱溶能力,降低各种消耗,提高米糠的出油率。
2 米糠的膨化工艺2.1膨化工艺流程2.2 膨化工艺操作说明2.2.1 筛选去除米糠中粗糠和碎米，以防影响后续工艺的取油和湿粕的脱溶。
在膨化过程中一般要求米糠中杂质含量小于3% ,而粗纤维含量在8%左右即可达到要求。
2.2.2 磁选清除米糠中可能含有的铁杂质,因为在膨化过程中铁杂质会对膨化机的榨螺造成严重的损坏,并堵塞膨化机的模块,影响其膨化效果。
由于米糠颗粒小,流动性差,米糠中的铁杂质通常采用让米糠通过安装在设备进料口处的条型磁铁的方法加以除去。
2.2.3 调质调质处理是在米糠进入膨化机之前,先对米糠进行提前预热,提高米糠膨化前的温度。
米糠油集中制油技术实施方案(一)
米糠油集中制油技术实施方案一、实施背景随着中国食品产业的快速发展，米糠作为稻米加工的副产品，其价值逐渐被挖掘。
米糠油作为一种高品质的食用油，具有很高的营养价值和经济价值。
然而，传统的米糠油制取方法存在许多缺点，如生产效率低、产品质量不稳定等。
因此，从产业结构改革的角度出发，推广米糠油集中制油技术是十分必要的。
二、工作原理米糠油集中制油技术是一种利用高效物理分离技术，通过压榨、蒸馏、萃取等步骤，从米糠中提取油脂的新型制油工艺。
该技术的工作原理如下：1.精选米糠：从稻米加工厂获取米糠原料，进行严格的质量控制，确保原料的新鲜度和营养成分。
2.压榨：将米糠进行高温高压压榨，使油脂从米糠中分离出来。
3.蒸馏：将压榨后的米糠进行蒸馏处理，使油脂进一步提纯。
4.萃取：采用有机溶剂对蒸馏后的油脂进行萃取，去除杂质，提高油脂纯度。
5.精炼：通过一系列的化学反应和物理处理，对油脂进行精炼，使其达到食品级标准。
三、实施计划步骤1.建立生产线：建设一条从米糠原料到成品油的完整生产线，包括精选设备、压榨机、蒸馏器、萃取器、精炼设备等。
2.人员培训：对生产线上的操作人员进行专业培训，确保他们熟悉和掌握生产设备的操作和维护。
3.原料采购：与稻米加工厂建立合作关系，确保稳定的米糠原料供应。
4.设备调试：对生产线进行调试，确保设备运行正常，达到预期的生产效率。
5.生产管理：建立严格的生产管理制度，确保产品质量和生产安全。
6.产品检测与认证：对生产的米糠油进行质量检测，确保符合国家相关标准和客户要求。
同时，申请相关认证，如ISO9001、ISO22000等。
7.市场营销：制定市场营销策略，推广米糠油产品，拓展销售渠道，提高市场占有率。
四、适用范围该实施方案适用于大型稻米加工企业或专业制油企业，这些企业在已有的稻米加工设备基础上，可以方便地引入米糠油集中制油技术，实现产业链的延伸和优化。
对于独立的小型制油企业或个体户，由于资金和技术的限制，可能难以实现该技术的引入和应用。
米糠油生产工艺情况介绍
米糠油生产工艺情况介绍米糠油工艺情况介绍加工能力:日处理米糠100吨，年产米糠毛油4500吨，精炼车间日处理毛油50吨;米糠粕年产2.55万吨。
一、项目总投资2800万元，其中土建投资1500万元，设备投资1300万元。
二、米糠油质量标准按国标《米糠油》GB19112,2003执行。
米糠油质量标准项目一级油指标透明度澄清、透明气味、滋味无气味、口感好色泽(罗维朋比色计133.4mm槽)Y35 R3.5 ?酸价，mg KOH⁄g ? 0.20水分及挥发物，% ? 0.05不溶性杂质，% ? 0.05过氧化值，mmol⁄kg ? 5.0烟点，0? ? 215冷冻试验(0?，冷藏5.5h) 澄清、透明溶剂残留量(mg⁄kg) 不得检出- 1 -三、米糠油生产工艺流程及描述:米糠油厂的工艺设计包括预处理工艺、浸出工艺和精炼工艺。
前者有米糠的清选工艺、膨化工艺、烘干工艺;后者则有粕、油两条工艺路线:1 膨化糠、浸出、蒸脱、成品粕，2 膨化糠、浸出、混合油蒸发、汽提、成品毛油。
工艺流程如下: 预处理车间米糠计量清选膨化烘干至浸出车间浸出车间溶剂膨化糠浸出混合油蒸发汽提浸出毛油溶剂回收含溶粕蒸脱冷凝成品粕(1)预处理系统精米厂的副产品米糠经糠粞分离后进入浸油厂的预处理车间，首先对其进行清选，去除杂质，磁选器选出铁杂，进入膨化机进行膨化，膨化后的米糠因水份含量较高，需提升至平板烘干机烘干后再经刮板机输送至浸出车间。
(2)浸出、蒸脱系统- 2 -经膨化后的米糠进入浸出车间，首先进入浸出器的密封绞龙，以密封住溶剂的泻漏，膨化糠入浸出器后，分置在不同的料格中，以逆流浸出的方式对其进行浸出，六次循环浸出的混合油的浓度逐渐减小，最后再经纯溶剂浸出，此时的米糠中的米糠油已所剩无几，变成糠粕，糠粕经滴干后由埋刮板输送机输送到蒸脱机。
蒸脱机的作用是把浸出后含大量有机溶剂的糠粕加热蒸发，使糠粕与溶剂分离，糠粕运至包装车间，溶剂被蒸发成气体送去冷凝回收。
米糠油精炼技术技术实施方案(一)
米糠油精炼技术技术实施方案一、实施背景随着人们对健康饮食的追求，米糠油作为一种健康的食用油，其需求逐渐增加。
然而，传统的米糠油提取方法存在色泽深、味道重、杂质多等问题。
为了满足市场对高品质米糠油的需求，本实施方案旨在推广米糠油精炼技术，提高产品质量，降低生产成本，促进产业结构改革。
二、工作原理米糠油精炼技术基于物理分离原理，结合使用高效吸附剂和精密过滤设备，对米糠油进行深度净化与提炼。
具体步骤如下：1.吸附：使用具有高吸附性能的活性炭和树脂，去除米糠油中的色素和异味物质。
2.过滤：通过精密过滤设备，将米糠油中的杂质和颗粒物进行有效过滤。
3.精炼：采用高温蒸馏和低温冷榨技术，使米糠油中的脂肪酸得到充分提炼与分离。
4.储存：将精炼后的米糠油储存于密封容器中，以保持其新鲜度与品质。
三、实施计划步骤1.技术研发：组织专业团队进行技术研发，攻克技术难关，形成精炼技术方案。
2.设备采购：根据技术方案，采购必要的生产设备与辅助工具。
3.生产线建设：按照技术要求，搭建生产线，确保设备布局合理，流程顺畅。
4.人员培训：对生产线员工进行技术培训，确保他们熟练掌握米糠油精炼技术。
5.品质检测：建立严格的品质检测体系，对每一批次的米糠油进行全面检测，确保产品质量达标。
6.市场推广：通过各种渠道进行市场推广，提高消费者对产品的认知度。
四、适用范围本实施方案适用于各类米糠油生产企业，特别是那些致力于提高产品品质、降低生产成本并推动产业结构改革的企业。
通过引入米糠油精炼技术，企业能够提高产品的附加值，增强市场竞争力，满足消费者对健康食品的需求。
五、创新要点1.高效吸附剂：使用新型高效吸附剂，有效去除米糠油中的色素和异味物质，提高产品色泽与口感。
2.精密过滤设备：引入精密过滤设备，确保米糠油中无杂质和颗粒物，提高产品的纯净度。
3.高温蒸馏与低温冷榨技术：结合使用高温蒸馏与低温冷榨技术，充分提炼与分离米糠油中的脂肪酸，提高产品营养价值。
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米糠毛油生产工艺
米糠毛油是利用米糠通过一系列的工艺加工而得到的一种油脂。
米糠是大米去壳后剩余的外层，富含多种营养成分，在传统工艺中常被废弃。
随着人们对健康食品需求的增加，米糠毛油成为一种独特的食用油。
米糠毛油的生产工艺主要包括清洁、烘干、压榨、脱脂、澄清和精炼等步骤。
首先是清洁过程。
将收集到的米糠经过清洗，去除其中的杂质、砂石等。
清洁后的米糠利于后续工艺的开展。
然后是烘干过程。
将清洗后的米糠进行高温烘干，去除其中的水分，以提高后续压榨的效果。
接下来是压榨过程。
将烘干后的米糠送入米糠压榨机中进行压榨，从而得到初榨的米糠油。
接下来是脱脂过程。
将初榨的米糠油进行脱脂处理，去除其中的杂质和多余的脂肪。
脱脂后的米糠油质量更加纯净。
然后是澄清过程。
将脱脂后的米糠油进行澄清处理，去除其中的浑浊物质，使其色泽更加透明。
最后是精炼过程。
将澄清后的米糠油进行精炼处理，去除其中的杂质和异味，提高其品质。
精炼后的米糠油色泽金黄，香气浓郁。
通过以上工艺，我们可以得到优质的米糠毛油。
这种油脂富含多种营养成分，如维生素E、不饱和脂肪酸等。
它具有降低胆固醇、抗氧化、防止血栓形成等多种功效，对人体健康非常有益。
在米糠毛油的生产过程中，需要注意生产环境的卫生和原料的选择。
保持生产环境的清洁，以确保产品的质量和安全。
同时选择优质的米糠作为原料，可以提高产品的品质。
总之，米糠毛油的生产工艺经过多个步骤的加工，最终得到了优质的油脂产品。
米糠毛油具有多种营养成分，对人体健康有益。
在今后的发展中，人们可以进一步研究和改进生产工艺，提高产品的品质和市场竞争力。