机油盖注塑模具设计DOC
小油壶盖注塑模设计说明书
注塑模具课程设计学院：机械工程学院专业班级：材料111 班姓名：辛明明学号：201106094指导老师：李丽华日期:2015.1.4-2015.01.16设计任务书塑件名称：小油壶盖塑件材料：ABS 中小产量未注圆角R3 塑件简图：在设计之前，学生已具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，并已通过金工和生产实习。
做过注射成型实验：韧步了解塑料的成型工艺和生产过程，熟悉多种塑料模具的典型结构。
课程设计的内容包括：(1) 独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备。
(2) 合理地选择模具结构。
根据塑件图的技术要求，提出模具结构方案，并使之结构合理，质量可靠，操作方便。
必要时可根据模具设计和制造的要求提出修改塑件图纸的意见，但必须征得设计者或用户同意后方可实施。
(3) 正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及其技术要求。
(4) 所设计的模具应当制造工艺性良好，造价便宜。
(5) 充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工。
(6) 设计的模具应当能高效、优质、安全可靠地生产，且模具使用寿命长。
目录第1 章塑件成型工艺性分析1.1 塑件结构特征分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 41.2ABS塑料的性能分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 41.3 成型工艺过程及参数,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 41.4 塑件分型面位置的分析和确定,,,,,,,,,,,,,,,,, 51.5 塑件型腔数量及排列方式的确定,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 第2 章注射机的选择及工艺参数的校核2.1 注射量的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 72.2 选择注射机,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 72.3 注射机参数的校核,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 第3 章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算3.1 主流道的设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 83.2 分流道的设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 83.3 浇口的设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 93.4 冷料穴和拉料杆的设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 第4 章成型零件设计及力学计算4.1 凹模的结构设计及尺寸计算,,,,,,,,,,,,,,,,, 104.2 凸模的结构设计及尺寸计算,,,,,,,,,,,,,,,,, 104.3 成型零件钢材的选用,,,,,,,,,,,,,,,,, 104.4 推出方式的确定,,,,,,,,,,,,,,,,, 104.4 模架的选取,,,,,,,,,,,,,,,,, 11 第5 章冷却系统的设计5.1 冷却介质,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 125.2 冷却系统的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12 设计总结,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14第1 章塑件成型工艺性分析1.6塑件结构特征分析2.4 外形尺寸：该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
注油口盖注塑模设计.doc
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作者签名：张玉学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
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本学位论文属于1、保密□，在年解密后适用本授权书。
2、不保密√。
(请在以上相应方框内打“√”)作者签名：张玉导师签名：毕业设计（论文）题目注油口盖盖注塑模设计姓名张玉所在学院机械工程学院专业班级 05模具1班学号 0510111106指导教师陈慧敏日期 2009 年 05 月 28日目录摘要.............................................................................................I 一．产品结构分析 (1)二．选择注射机及确定型腔数 (3)三．模具结构设计 (4)1．塑料制件在模具中位置 (4)2．浇注系统的设计 (7)3．成型零件的设计 (10)4．合模导向机构的设计 (13)5．推出机构的设计 (16)6．侧向分型与抽芯机构设计 (20)7．温度调节系统设计 (23)四．注射机的校核 (25)五．参考文献 (28)摘要模具现在已经成为工业发展的基础，而塑料模占模具总量的比例达到35%～40%，塑料成型模具的应用在各类模具的应用中占有领先地位。
随着我国经济的发展，国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的生产越来越广泛，塑料成型工业在基础工业中的地位日益重要。
模具设计水平、模具材料、加工工艺和成型设备是决定塑件成型好坏的几个重要因素，直接影响产品质量和经济利益。
模具毕业设计97油窗端盖注塑模具设计
油窗端盖注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
注射模技术的不断发展需要越来越多的工艺流程。
注射成型过程中最重要的问题是模具的正确设计。
从根本上说，注射模具包括浇口和浇注系统，另一部分是放置顶出系统。
模具零件是在分型面被定位的。
注射模具型腔选择等设计计算要求掌握加工材料、注射机和模具等方面的准确知识。
模具的制造成本随着型腔数目的增加而增加，而相关的加工费用减少了。
一个给定的模具零件的生产周期取决于壁厚、注射速度、收缩率、模内材料的冷却时间、冷却的效能及必要的辅助时间，如压力持续时间、排气时间及延迟时间等。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：塑料模具，参数化，分型面，浇注系统，模具型腔。
THE PLASTIC INJECT MODLE DESIGNABSTRACTplastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mould is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. The continuing development of injection mold technology demands more and more of the processes. The most important problem in the process of injection molding is undoubtedly the correct design of injection mold .Basically the injection mold consists of two halves.One mold half contains the sprue bushing and runner system, the other half houses the ejection system. The molded part is located at the parting line.To set up a calculation conceiving the choice of cavities in an injection mold requires accurate knowledge of the matrrial to be processed, of the injection-molding machine and of the molds. The mold costs increase with the rising number of cavities and the relative machine costs decrease. The production time required for a given molded part depends on the wall thicknes, the injection speed, the recovery rate, the time required to coll the molded material, the cooling capacity of the mold and the necessary incidental time such as duration of pressure holding time, ejection time, delay time, ect.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of eork, to cast the product to propose the basic principle of design; Introducted in detail the cold flod channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature contral system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement eorkingefficiency.KEY WORDS: The plastic mold, the parameterization, inlays, divides the profile目录前言 (1)第一章：制件的结构与工艺性分析 (2)1.1制件相关信息 (2)1.2材料的相关性质 (3)1.2.1 基本特性 (3)1.2.2 主要用途 (3)1.2.3 成型特点 (3)1.3塑件的脱模斜度 (4)1.4塑件的尺寸精度及表面质量要求 (4)第二章：初选注射机 (6)2.1 计算塑件体积和最大投影面积 (6)2.2选择压力机 (6)2.3确定型腔数目 (7)第三章模具设计 (9)3.1型腔的分布设置 (9)3.2分型面的确定 (9)3.3浇口的确定原则 (10)3.4浇注系统的确定 (11)3.4.1主流道的设计 (11)3.4.2分流道的设计 (12)3.4.3冷料穴的设计 (13)3.4.4浇口的相关参数选择 (14)3.5成型零部件的结构设计 (14)3.5.1 型腔的结构设计 (14)3.5.2 型芯的结构设计 (15)3.6 模具成型零部件尺寸计算 (15)3.5.1 计算成型零部件尺寸要考虑的因素 (16)3.5.2 制件尺寸的公差转换 (16)3.5.3成型零部件尺寸计算 (17)3.7模架的选用 (20)3.7.1 模架型号的确定 (20)3.7.2 模架具体尺寸的确定 (21)3.8 结构零部件的设计 (22)3.8.1 支承板的设计 (22)3.8.2 垫块的设计 (22)3.8.3 定模座板和动模座板的设计 (22)3.8.4 导柱的设计 (23)3.8.5 导套的设计 (24)3.8.6 设计导柱导套需要注意的事项 (24)3.9推出机构的设计 (24)3.9.1 推杆的设计 (25)第四章冷却系统的设计 (28)4.1 冷却水孔直径的确定 (28)4.2 冷却水回路的布置原则 (28)第五章注射机的相关校核 (29)5.1 注射机额定注射量的校核 (29)5.2注射压力的校核 (29)5.3锁模力的校核 (29)5.4模具安装尺寸的校核 (30)5.41喷嘴尺寸校核 (30)5.4.2模具厚度校核 (30)5.5 开模行程的校核 (31)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)外文资料翻译 ................................................... 错误！未定义书签。
机油盖注塑模具的设计(含全套说明书和CAD图纸)资料
第一章拟定模具结构形式1.1确定型腔数目及排列方式每一副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关1）塑件的尺寸精度型腔越多时，精度也相对降低。
2）模具的制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。
3）注塑成型的生产效益从最经济的条件上考虑一模的腔数4）制造难度多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。
但现在每一模腔数的决定，原则上由需方决定。
这副模具有厂方考虑设定为一模一型腔，他们已考虑了本产品的生产批量和自己注射机的型号。
因此，设计的模具为单型腔模。
第二章注射机型号的确定由于塑件的材料为PA1010（尼龙1010），故可选用卧式注射机且注射方式为螺杆式。
2-1产品图见图2-1计算锁模力公式为错误！未找到引用源。
公式（2-1）其中K-安全系数，通常取K=1.1～1.2；A-单个塑件在模具分型面上的投影面积（错误！未找到引用源。
）；B-错误！未找到引用源。
-型腔的平均计算压力（M错误！未找到引用源。
）；本例取30MP。
C-F-注射机额定锁模力（KN）；∴F≥错误！未找到引用源。
≥1457.17KN计算注射量：图2-2 球项体积：错误！未找到引用源。
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圆环体积（1）：错误！未找到引用源。
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圆环体积（2）：错误！未找到引用源。
总注射体积：错误！未找到引用源。
虽然此件注射量不大，可选小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可选注射机型号为SZY-300。
注射量为：320错误！未找到引用源。
；锁模力为：1500KN;顶出形式：中心及上、下两侧设有顶杆、机械顶出；最大开模距离：340错误！未找到引用源。
第三章分型面位置的选择如何确定分型，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及精度、推出方式、模具的制造、操作工艺等多种因素的影响。
油壶盖塑料模具设计
襄阳汽车职业技术学院毕业设计油壶盖塑料模具设计姓名：专业：模具设计与制造系部：机电工程系指导老师：摘要本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造，也就是注塑模的工艺设计方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。
生产主要是为了提高生产效率，因此在设计是要力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。
先对塑件进行结构分析，确定型腔的布局，从各方面考虑其结构布局，了解本课题一些相关技术要求及注意事项。
油壶盖的模具设计主要分为六个步骤。
1分析制品及材料工艺性，2初选注射机的型号和规格，3.塑件注射工艺参数的确定，4.注射模的结构设计，5.模具装配和试模，6.校核计算。
关键词：塑料油壶盖模具；细水口；；二次开模；拉料杆，螺纹强脱，试模目录中文摘要……………………………………………………………………………目录………………………………………………………………………………1.分析制品及材料工艺性………………………………………………………1.1PP材料分析…………………………………………………………………1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析…………………………………………1.3塑件体积和重量的计算……………………………………………………………2.初选注射机的型号和规格……………………………………………………………3.塑件注射工艺参数的确定……………………………………………………………4.注射模的结构设计……………………………………………………………………4.1分型面确定…………………………………………………………………………4.2确定浇注系统………………………………………………………………………4.2.1主流道设计………………………………………………………………………4.2.2点浇口设计料穴设计…………………………………………………………4.3确定型腔、型芯的结构及固定方式………………………………………………4.3.1型腔、型芯的结构设计…………………………………………………………4.3.2固定方式………………………………………………………………………4.4型腔和型芯的工作尺寸计算……………………………………………………4.5型腔壁厚和底版厚度计算………………………………………………………4.5.1型腔壁厚………………………………………………………………………4.5.2型腔底版厚……………………………………………………………………4.6螺纹脱出方式的设计………………………………………………………………4.7确定模具的导向机构……………………………………………………………5.模具装配和试模………………………………………………………….6.校核计算……………………………………………………………………………设计心得……………………………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………1.分析制品及材料工艺性1.1PP材料工艺分析聚丙烯（PP）是由丙烯单体聚合而成。
大油壶盖注塑模具设计说明书(有全套图纸)word版
四川理工学院毕业设计（论文）开题报告四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：大油壶盖注塑模具设计系：机电工程专业：材料成型与控制班级：材控031 学号： 030130110学生：刘俊指导教师：胡勇接受任务时间 07年3月 5号教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：大油壶盖注塑模具设计；产品规格：见附图；生产批量：大批量。
要求：要求有目录、设计任务书及产品图；⑴工艺方案设计，提出至少两种设计方案，进行比较和分析。
⑵单个塑件体积、重量计算；⑶成型设备的选择及参数校核；⑷浇注系统设计；（浇注系统及工艺图设计图一张）⑸成型零件系统设计；（成型零件结构设计，成型零件尺寸计算，成型零件壁厚计算，绘制成型零件系统部件图一份）⑹脱模机构设计（优先考虑全自动脱模）⑺模温调节与冷却系统设计；⑻总体结构设计及总装图的绘制。
（要求：总装图一份，0#：1张，选取标准模架。
）⑼重要零部件图纸设计（图纸总幅面约为零号图一张）⑽编写毕业设计说明书一份（推荐用电脑打印，论文不少于2万字）。
2．指定查阅的主要参考文献⑴《塑料模具设计手册》，《塑料模具设计手册》编委会，机械工业出版社，2001。
⑵《塑料模具技术手册》，《塑料模具技术手册》编委会，机械工业出版社，2001。
⑶《实用塑料注射模具设计与制造》，陈万林等编著，机械工业出版社，2001⑷《冲压与塑料成型设备》，范有成主编，高等教育出版社，2000⑸《塑料模具设计》，高济主编，机械工业出版社注：本表一式三份，系、指导教师、学生各一份毕业设计附图名称：大油壶盖材料：HDPE技术要求：1.大批量生产。
2.自动脱螺纹3.采用塑料制件尺寸公差(SJl372－78) 7级精度摘要本文是关于大油壶盖注塑模具的设计，针对的主要是模具成型中的自动脱螺纹方法。
在正确分析塑件工艺特点和HDPE的性能的基础上，采用了最简单的绝热流道结构——井坑试喷嘴模具。
毕业设计---油缸油窗端盖注塑模具设计
油缸油窗端盖注塑模具设计摘要塑料注塑模是一种用来生产塑料零件的模具。
它被安装在塑料注塑机上，由塑料注塑机将塑料颗粒融化成热熔体，经过合模、高压注塑、高压冷却定型、开模、推出制件等工序，获得所需的塑料制品。
近10年来，由于塑料具有的良好特性，使得塑料制品获得愈来愈广泛的应用，塑料模已成为广泛使用的一类模具。
据统计，塑料制品总重量大约35％是用于注射成型，80％以上的工程塑料制品都要采用注射成型方式生产。
本设计对油缸油窗端盖注塑模具设计，利用Pro/E软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
本课题通过对油缸油窗端盖注塑模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：塑料模具，注射成型，模具设计T he fuel tank of the oil window end cap injection mold designABSTRACTPlastic injection mold is used to produce plastic parts of a mold. It was installed in the plastic injection molding machine, plastic injection molding machine by the plastic particles melt into a hot body, after mold, high pressure injection molding, high-pressure cooling shape, the mold, parts such as the introduction of processes to obtain the necessary plastics.The past 10 years, as a result of the good characteristics of plastic with which to obtain more and more plastic products widely used, plastic has become a widely used tool for a class. According to statistics, the total weight of plastic about 35% for the injection molding, engineering plastics more than 80% of all products produced using injection molding.The design of the fuel tank of the oil window end cap for the injection mold base design, the use of Pro / E software for the plastic parts for the solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. A clear idea of the design to determine the injection molding process and the specific part of a detailed calculation and checking. The structure of such a design work to ensure that the use of a reliable tool to ensure the co-ordination with other parts. Finally, a set of autoCAD drawing die assembly drawing and parts drawing.T he fuel tank of the oil window end cap through the issue of the injection mold base design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.KEY WORDS: Plastic mold，Injection molding，Mold design目录前言 (1)1 制件成型及工艺性分析 (3)1.1 制件分析 (3)1.2 制件原料的工艺性能 (3)1.2.1 制件材料的选择 (3)1.2.2主要用途和成形特点 (4)1.3 脱模斜度的确定 (4)1.4 塑件的尺寸及精度 (5)2 初选注射机 (6)2.1 计算塑件体积 (6)2.2 选择注塑机 (6)2.3 确定型腔数目 (8)3 拟定模具结构的设计 (9)3.1 型腔数目的确定及排列方式 (9)3.2 分型面位置的确定 (9)3.3 浇注系统的设计 (10)3.3.1浇口的确定 (10)3.3.2 主流道的设计 (11)3.3.3 分流道的设计 (12)3.3.4 主流道冷料穴的设计 (13)3.4浇口设计 (14)3.4.1 浇口的类型及位置的确定 (14)3.4.2 浇口结构尺寸的经验计算 (14)3.4.3 浇注系统的平衡 (15)3.4.4 浇注系统凝料体积计算 (15)3.4.5 流过浇注系统各截面熔体的体积计算 (16)3.4.6 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 (16)3.5成型零部件的结构设计 (18)3.5.1 型腔的结构设计 (18)3.5.2 型芯的结构设计 (18)3.6 模具成型零部件尺寸计算 (19)3.5.1 计算成型零部件尺寸要考虑的因素 (19)3.5.2 制件尺寸的公差转换 (20)3.5.3成型零部件尺寸计算 (21)3.7 模架的选用 (24)3.7.1 模架型号的确定 (24)3.7.2 模架具体尺寸的确定 (25)3.8 结构零部件的设计 (26)3.8.1 支承板的设计 (26)3.8.2 垫块的设计 (27)3.8.3 定模座板和动模座板的设计 (27)3.8.4 导柱的设计 (27)3.8.5 导套的设计 (28)3.8.6 设计导柱导套需要注意的事项 (29)3.9推出机构的设计 (29)3.9.1 推杆的设计 (30)4 侧向分型与抽芯机构设计 (33)4.1侧向分型与抽芯机构的分类 (33)4.2斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点 (34)4.3抽拔力的计算 (34)4.5斜导柱机构受力分析及斜导柱直径计算 (37)5 温度调节系统设计 (39)5.1温度调节对塑件质量的影响 (39)5.2对温度调节系统的要求 (39)5.3冷却系统设计 (39)5.4 冷却水孔直径的确定 (44)6 注射机的相关校核 (45)6.1 注射机额定注射量的校核 (45)6.2注射压力的校核 (45)6.3锁模力的校核 (45)6.4模具安装尺寸的校核 (46)6.4.1喷嘴尺寸校核 (46)6.4.2模具厚度校核 (46)6.5 开模行程的校核 (47)结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)附录 (51)前言塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。
机油盖注塑模具的设计资料教学文稿
机油盖注塑模具的设计资料教学文稿一、引言二、机油盖注塑模具设计资料1.产品设计资料机油盖的产品设计图纸是进行模具设计的基础，其中包含了产品尺寸、形状、材料以及技术要求等关键信息。
设计师应仔细阅读产品图纸，并与产品设计师充分交流，确保对产品需求的准确理解。
2.模具设计资料模具设计资料包括机油盖注塑模具的总体设计图纸、零件设计图纸以及相关参数表等。
总体设计图纸应包含模具的结构、型腔、定位方式、冷却系统等关键要素，并充分考虑到实际生产过程中的各种因素。
零件设计图纸包括模具的各个零部件的尺寸、形状以及装配关系等信息。
设计师应根据产品尺寸确定模具的分型面、定位方式等，并合理安排零部件的结构，以提高模具的可靠性和生产效率。
参数表包括了模具的材料选择、工艺参数、加工要求等内容。
设计师应根据产品的特点和生产需求，选用适合的材料，并合理确定加工工艺和参数，以确保模具的质量和性能。
三、机油盖注塑模具设计教学1.注塑模具的结构设计2.模具型腔设计模具型腔设计是模具设计的核心，直接关系到产品的质量和精度。
设计师应根据产品的形状和尺寸要求，合理确定型腔的形状、大小和布局，尽量减少产品在注塑过程中的变形和缺陷。
3.模具的冷却系统设计冷却系统设计是模具设计中非常重要的一环，其作用是降低模具的温度，提高生产效率和产品的质量。
设计师应充分考虑到产品的形状和尺寸，合理布置冷却水道，并确保冷却水道与型腔表面的接触良好，以提高冷却效率。
4.模具的材料选择与加工要求模具的材料选择应根据产品的要求和使用环境来确定，常见的模具材料包括钢材和合金材料等。
设计师应选择具有良好切削性能和耐磨性的材料，并根据材料的特点确定合适的加工方式和工艺要求。
四、总结机油盖注塑模具的设计资料是进行模具设计的重要依据，包括产品设计资料、模具设计资料和相关参数表等。
设计师应仔细研读这些资料，并充分考虑产品的形状、尺寸和材料等要素，合理选择模具的结构和型腔设计，同时注意冷却系统的设计以及材料的选择与加工要求。
机油盖注塑模具设计任务书
湛江海洋大学
本科生毕业论文（设计）书
题目机油盖注塑模具设计
（中英文） The design of the injection mold for sump cover
作者姓名许修胜
所在专业机械设计制造及其自动化
所在班级99机制(2)班
申请学位学士(Bachelor)
指导教师
答辩时间2003年 6 月 9 日
2003年6月3日
毕业论文(设计)任务书
论文(设
计)
题目机油盖注塑模具设计
The design of the injection mold for sump cover
院(系) 工程学院机械系专业机械级
学生姓名许修胜
指导教师赵伦,刘璨职称副教授起讫日期2003.4---2003.6
设计地点湛江海洋大学主校区
发任务书日期： 2003 年 4月 1 日
毕业论文（设计）任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求）
毕业论文（设计）进度计划。
机油盖注塑模具设计(DOC)
塑料模具设计与制造课程设计题目：机油盖注塑模具设计姓名：李静云学号：.学院：材料科学与工程专业：材料成型及控制工程日期：2015年12月14日目录第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析 (1)1.2塑件材料的使用性能 (2)1.3塑件材料的加工特性 (2)1.4塑件的成型工艺参数确定 (3)第二章塑件在模具中的位置2.1型腔数目的确定 (4)2.2型腔的布置 (4)2.3分型面的选择 (5)2.4注射机型号的确定 (6)第三章浇注系统设计3.1浇口的设计 (10)3.2浇口套的设计 (11)第四章成形零件设计4.1成形零件的结构设计 (13)4.2成形零件的工作尺寸计算 (14)第五章模架的确定和标准件选择5.1各模板尺寸的确定 (16)5.2模架各尺寸的校核 (17)第六章排气槽的设计 (18)第七章合模导向和定位机构7.1导柱导向机构设计 (19)7.2导套设计 (19)第八章脱模机构设计8.1推出方式的确定 (20)8.2脱模力计算 (21)第九章模具的温度调节系统9.1冷却系统的计算和设计 (22)9.2模具加热系统设计 (24)第十章模具各零部件材料的选用10.1塑料模具零件的主要性能要求 (24)10.2塑料模具零件的材料及热处理选择 (25)第十一章模具主要零件加工工艺规程11.1 定模型腔镶套加工图 (26)11.2 定模板加工图 (27)第十二章模具总装图及模具的装配.试模12.1模具总装图 (28)12.2模具的安装试模 (29)12.3试模前的准备 (29)12.4模具的安装及调试 (29)12.5试模 (30)12.6检验 (30)第十三章小结参考文献 (31)第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1.1所示。
图1.1塑件图产品名称：机油盖产品材料：PA1010产品数量：批量生产塑件尺寸：如图1.1所示塑件重量：12.83g塑件要求：塑件外侧表面光滑，塑件允许最大脱模斜度1°1.2塑件材料PA1010的使用性能P A1010（尼龙1010）塑料是半透明、轻而硬、表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒，相对密度和吸水性比尼龙6和尼龙66低，机械强度高，冲击韧性、耐磨性和自润滑性好，耐寒性比尼龙6好，熔体流动性好，易于成型加工。
汽车机油盖注塑模具设计
汽车机油盖注塑模具设计摘要本文分为两大部分：第一部分是机械结构的设计, 内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用, 设计准则以及产品的见解. 塑料注塑模具的设计计算,包括模具结构设计, 注射机的选用, 浇注系统设计等方面.第二部分是介绍CAD/CAM在模具上的应用, 包括CAXA制造工程师,CAXA 实体设计，AUTOCAD.关键词：CAD/CAM, 塑料，注塑模，注塑机AUTOMOBILE MACHINE PAINTED AND DECORATED COACH ROOF INJECTION MOLD DESIGNABSTRACTIn this paper, it is divided into two parts:The fist part is aboutthe design of the structure of the mould. It is including theworking theory and application of a plastic injection mold, thedesign princible, and the introducing of production. The designcalculation of the plastic mold is including the disign of themold,the selecting og plastic injection mold machine, and the poursystem disigb etc.The second part is about the application of theCAD/CAM in plastic injection mold. It include the softwareof CAXA AutoCAD and soon.Key Words：CAD/CAM, plastic, plastic injectionmold, plastic injection moldmachin e目录摘要 (II)ABSTRACT (III)前言 (1)1注塑模具简介 (2)1.1. 概述 (2)1.2 塑料成型模具在加工工业中的地位 (3)1.3塑料成型模具的发展趋势 (4)1.4 塑料成型模具的分类 (5)1.5 塑料成型模具的分类 (6)2 零件材料的选择及材料性能 (8)3 塑料注射成型模具的设计 (9)4浇注系统的设计 (10)5成型零部件的设计 (13)6导向机构设计 (14)6.1.导柱导向机构 (14)6.1.1.导柱 (14)6.1.2.导向孔 (14)6.1.3.导柱的数量和布置 (15)6.2.锥面和合模销定位机构 (15)7推出机构设计 (16)7.1 推出装置的选用 (16)7.2.推杆的选用 (16)8 抽芯机构设计 (17)9冷却系统的设计 (19)10 CAD/CAM部分 (20)11 结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)（附录） (27)前言近年来我国模具技术有了很大的发展，模具设计与制造水平有了很大的提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具的需求量大幅度发增加。
模具毕业设计01机油盖注塑模具设计
第一章绪言1.1 注塑模具的概述随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大, 如: 家用电器, 仪器仪表, 建筑器材, 汽车工业, 日用五金等众多领域, 塑料制品所占的比例正迅速增加, 由于在工业产品中, 一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件, 加上利用工程塑料特有的性质, 可以一次成型非常复杂的形状,并且还能设计成卡装结构,成倍的减少整个产品中各种紧固件, 大胆的降低了金属材料消耗量和加工及装配件工时, 因此, 近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型使塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。
由于注塑成型加工不仅实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。
作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效益等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
与其他机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可以作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而生产的，由于塑料制品的形状、尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能成批量生产，换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的性越小，因此，模具的制造成本较高。
第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期一定要短。
第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对于企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
模具毕业设计01机油盖注塑模具设计
第一章绪言1.1 注塑模具的概述随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大, 如: 家用电器, 仪器仪表, 建筑器材, 汽车工业, 日用五金等众多领域, 塑料制品所占的比例正迅速增加, 由于在工业产品中, 一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件, 加上利用工程塑料特有的性质, 可以一次成型非常复杂的形状,并且还能设计成卡装结构,成倍的减少整个产品中各种紧固件, 大胆的降低了金属材料消耗量和加工及装配件工时, 因此, 近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型使塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。
由于注塑成型加工不仅实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。
作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效益等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
与其他机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可以作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而生产的，由于塑料制品的形状、尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能成批量生产，换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的性越小，因此，模具的制造成本较高。
第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期一定要短。
第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对于企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
机油盖注塑模具的设计
第一章拟定模具结构形式1.1确定型腔数目及排列方式每一副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关1）塑件的尺寸精度型腔越多时，精度也相对降低。
2）模具的制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。
3）注塑成型的生产效益从最经济的条件上考虑一模的腔数4）制造难度多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。
但现在每一模腔数的决定，原则上由需方决定。
这副模具有厂方考虑设定为一模一型腔，他们已考虑了本产品的生产批量和自己注射机的型号。
因此，设计的模具为单型腔模。
第二章注射机型号的确定由于塑件的材料为PA1010（尼龙1010），故可选用卧式注射机且注射方式为螺杆式。
产品图见2-1图2-1计算锁模力公式为公式（2-1）其中K-安全系数，通常取K=1.1～1.2；A-单个塑件在模具分型面上的投影面积（）；B--型腔的平均计算压力（M）；本例取30MP。
C-F-注射机额定锁模力（KN）；∴F≥≥1457.17KN计算注射量：图2-2 球项体积：圆环体积（1）：圆环体积（2）：总注射体积：虽然此件注射量不大，可选小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可选注射机型号为SZY-300。
注射量为：320；锁模力为：1500KN;顶出形式：中心及上、下两侧设有顶杆、机械顶出；最大开模距离：340第三章分型面位置的选择如何确定分型，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及精度、推出方式、模具的制造、操作工艺等多种因素的影响。
因此在选择分型面时应注意综合比较分析。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处;2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3）保证塑件的精度要求；4）满足塑件的外观质量要求；5）便于模具加工制造；6）对成型面积的影响；7）对排气效果的影响；8）对侧向抽芯的影响。
(完整版)小油壶盖注塑模设计说明书
注塑模具课程设计
学院：机械工程学院
专业班级：材料111班
姓名：辛明明
学号：201106094
指导老师：李丽华
日期:2015.1.4-2015.01.16
设计任务书
塑件名称：小油壶盖塑件材料：ABS 中小产量未注圆角R3塑件简图：
在设计之前，学生已具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模
具材料及热处理、模具制造工艺、塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知
识和专业知识，并已通过金工和生产实习。
做过注射成型实验：韧步了解塑料的
成型工艺和生产过程，熟悉多种塑料模具的典型结构。
课程设计的内容包括：
(1)独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备。
(2)合理地选择模具结构。
根据塑件图的技术要求，提出模具结构方案，并
使之结构合理，质量可靠，操作方便。
必要时可根据模具设计和制造的要求提出
修改塑件图纸的意见，但必须征得设计者或用户同意后方可实施。
(3)正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及其技术要求。
(4)所设计的模具应当制造工艺性良好，造价便宜。
(5)充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工。
(6)设计的模具应当能高效、优质、安全可靠地生产，且模具使用寿命长。
大油壶盖注塑模具设计
毕业设计附图
名称：大油壶盖
材料：HDPE
技术要求：
1.大批量生产。
2.自动脱螺纹
3.采用塑料制件尺寸公差(SJl372－78)7级精度
摘要
本文是关于大油壶盖注塑模具的设计，针对的主要是模具成型中的自动脱螺纹方法。在正确分析塑件工艺特点和HDPE的性能的基础上，采用了最简单的绝热流道结构——井坑试喷嘴模具。介绍了对螺纹型芯，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用了（CAD）、辅助制造（CAM）、辅助工程（CAE）等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。大油壶盖注射模具设计，采用一般精度，利用CAD、CAE、CAM来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD\CAM\CAE等。
关键词：熔融塑料 ,绝热流道, 螺纹型芯, 长导程螺杆，脱模机构。
ABSTRACT
This is the lard on the handle of the plastic injection mold design,whichis mainly aimed at the Molding of Automatic Screw methods.I choicethe most simple structure must Abstracts -- pits trial nozzle moldon the basis of The correct analysis of the characteristics of plastic parts and the performance of HDPE.This articleincludesthe design processofthread core, die, casting system, stripping institutions, the selection criteria parts,andthe non-standard pieces. It also involvemany Project Operational issues:mold structure, strength,lifecalculation and forecasttheflowofmelting plasticin the mold.At the same time,analysesthe design, manufacture and product qualityof the mold with(CAD), aided manufacturing (CAM), aided engineering (CAE) software in a wide variety.In thedesign process,Iuse CAD, CAEandCAMto design or analysisthe injection mold parts of the molding, casting systems, components,guidance Demoulding institutionsand so on,followingthe usual precision. I use the expertiseintegratedly in thedesign processtoo,while theCore Knowledge is the plastic mold, molding material and technological foundation for mechanical design, plastic molding technology, computer-aided design, CAD \ CAM \ CAE, etc..
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塑料模具设计与制造课程设计题目：机油盖注塑模具设计：静云学号： 20124580 . 学院：材料科学与工程专业：材料成型及控制工程日期： 2015年12月14日目录第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析 (1)1.2塑件材料的使用性能 (2)1.3塑件材料的加工特性 (2)1.4塑件的成型工艺参数确定 (3)第二章塑件在模具中的位置2.1型腔数目的确定 (4)2.2型腔的布置 (4)2.3分型面的选择 (5)2.4注射机型号的确定 (6)第三章浇注系统设计3.1浇口的设计 (10)3.2浇口套的设计 (11)第四章成形零件设计4.1成形零件的结构设计 (13)4.2成形零件的工作尺寸计算…………………………………………………………1 4 第五章模架的确定和标准件选择5.1各模板尺寸的确定 (16)5.2模架各尺寸的校核 (17)第六章排气槽的设计 (18)第七章合模导向和定位机构7.1导柱导向机构设计 (19)7.2导套设计 (19)第八章脱模机构设计8.1推出方式的确定 (20)8.2脱模力计算………………………………………………………………………2 1 第九章模具的温度调节系统9.1冷却系统的计算和设计……………………………………………………………2 29.2模具加热系统设计 (24)第十章模具各零部件材料的选用10.1塑料模具零件的主要性能要求 (24)10.2塑料模具零件的材料及热处理选择 (25)第十一章模具主要零件加工工艺规程11.1定模型腔镶套加工图 (26)11.2定模板加工图 (27)第十二章模具总装图及模具的装配.试模12.1模具总装图 (28)12.2模具的安装试模 (29)12.3试模前的准备 (29)12.4模具的安装及调试 (29)12.5试模 (30)12.6检验 (30)第十三章小结参考文献 (31)第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1.1所示。
图1.1塑件图产品名称：机油盖产品材料：PA1010产品数量：批量生产塑件尺寸：如图1.1所示塑件重量：12.83g塑件要求：塑件外侧表面光滑，塑件允许最大脱模斜度1°1.2塑件材料PA1010的使用性能PA1010（尼龙1010）塑料是半透明、轻而硬、表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒，相对密度和吸水性比尼龙6和尼龙66低，机械强度高，冲击韧性、耐磨性和自润滑性好，耐寒性比尼龙6好，熔体流动性好，易于成型加工。
1.3塑件材料PA1010的加工特性1、结晶型塑料，熔点较高，熔化温度围较窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30min易分解2、较易吸湿，成型前应预热干燥，并应防止再吸湿，含水量不得超过0.3%，吸湿后流动性下降，易出现气泡，银丝等弊病，高精度塑件应经调湿处理，处理后发生尺寸胀大3、流动性极好，溢边值一般为0.02mm，易溢料，要发生“流涎现象”用螺杆式注射机注射时喷嘴宜用自锁式结构，并应加热，螺杆应带止回环4、成型收缩率围大，收缩率大，取向性明显，易发生缩孔，凹痕，变形等弊病，成型条件应稳定5、融料冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性能有明显影响，故应正确控制模温，一般为60℃～90℃，按壁厚选定，模温低易产生缩孔，结晶度低等现象，对要求伸长率高，透明度高，柔软性较好的薄壁塑件宜取低模温。
对要求硬度高，耐磨性好，以及在使用时变形小的厚壁塑件宜取高模温6、成型条件对塑件成型收缩，缩孔凹痕影响较大，料筒温度按尼龙品种，塑件形状及注射机类型而异，柱塞式注射机宜取高温，但一般料温不超过300℃。
受热时间不得宜过30min，料温高则收缩大，易出飞边。
注射压力应随注射机类型，料温，塑件形状尺寸模具浇注系统而异，注射压力高，易出飞边，收缩小，取向性强。
注射压力低宜发生凹痕，波纹成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，注射时间及高压时间对塑件收缩率，凹痕，变形，缩孔影响较大，为了防止收缩，凹痕，缩孔，一般易取低模温，低料温，高注射压力的成型条件以及采用白油做脱模剂7、模具浇注系统形式及尺寸与加工聚苯乙烯时相似，但增大流道及进料口截面尺寸，可改善缩孔及凹痕现象。
收缩率一般视壁厚而异，厚壁取大值，薄壁取小值，模温分布应均匀，应注意防止出飞边，设置排气措施8、塑料壁不宜取厚，并应均匀脱模斜度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大1.4塑件的成型工艺参数确定查手册得到PA1010的成型工艺参数；适用注射机类型螺杆式密度 1.04 ～ 1.05 g/cm3；收缩率 1.02.3%；预热温度 100 o C ～ 110 o C，预热时间 12～ 16h ；料筒温度后段190 o C～210 o C，中段200 o C～220 o C，前段210 o C～230 o C；喷嘴温度 200 o C ～ 210 o C；模具温度 40o C ～ 80 o C；注射压力 40 ～ 100MPa ；成型时间注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～120s；总周期 45 ～220S螺杆转速 48r·min-1；后处理方法油，水，盐水；后处理温度 90 o C ～ 100 o C；后处理时间 4h ；第二章塑件在模具中的位置2.1型腔数目的确定1.每一副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关2.塑件的尺寸精度型腔越多时，精度也相对降低。
3.模具的制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。
4.注塑成型的生产效益从最经济的条件上考虑一模的腔数5.制造难度多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机6.维修，影响生产。
但现在每一模腔数的决定，原则上由需方决定。
这副模具有厂方考虑设定为一模一型腔，他们已考虑了本产品的生产批量和自己注射机的型号。
因此，设计的模具为单型腔模。
2.2型腔的布置由于采取一模一腔的模具形式，所以型腔毫无疑问被摆在模具正中位置，如下图2.1所示图2.1型腔布置2.3分型面的选择如何确定分型，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及精度、推出方式、模具的制造、操作工艺等多种因素的影响。
因此在选择分型面时应注意综合比较分析。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则：分型面应选在塑件外形最大轮廓处;1.便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；2.保证塑件的精度要求；塑件的密度ρ=1.04 g/cm3；3.满足塑件的外观质量要求；4.便于模具加工制造；5.对成型面积的影响；6.对排气效果的影响；7.对侧向抽芯的影响。
其中最重要的是第2、5点，为了便于模具的加工制造，应尽量选择平直分型面，即易于加工的分型面。
如图2.2所示，B-B分型面为整个模具的主分型面。
分型面的选择应尽量使塑件留在动模一边，由于塑件收缩会包在动模镶块上，依靠注射机的顶出装置和模具推出机构推出塑件。
图2.2分型面2.4注射机型号的确定2.4.1 注射量的计算塑件的体积：球顶体积：圆环体积（1）：圆环体积（2）： 总注射体积：塑件的密度ρ=1.04 g/cm3； 塑件的质量 g m 83.12ρv 1==此时流道凝料的体积未知，可按塑件质量的0.6倍进行估算，所以注射量为53.206.1*83.126.1*1===m m3174.196.1*CM V V ==则注射机的额定注射量66.25%80/53.20=≥2.4.2 锁模力的计算计算锁模力公式为 其中：K -安全系数，通常取K =1.1～1.2； A- 单个塑件在模具分型面上的投影面积M P -型腔的平均计算压力,本例取30MP 。
F -注射机额定锁模力（KN ）； ∴ F ≥≥1457.17KN2.4.3 选择注塑机虽然此件注射量不大，可选小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可选注射机型号为SZY-300。
注 射 量 为 ：320； 锁 模 力 为 ：1500KN;顶 出 形 式 ：中心及上、下两侧设有顶杆、机械顶出； 最大开模距离：3402.4.4 注射机有关参数的校核1、 型腔数量的校核由注射机的额定注射量校核模具的型腔数量：12034.1234.12*6.0320*8.08.0>=-=-≥ZJg V V V n型腔数目校核合格，式中为V j 注系统凝料和飞边所需的体积，V z 为每个塑件的体积，V g 为注射机的额定注射量。
2、 注射压力的校核MPa p k P e 5.776240*3.1'<==≥注射压力校核合格，式中K ＇为注射压力安全系数，一般为1.25－1.4。
3、 锁模力的校核F ≥≥1457.17KN<1500KN锁模力校核合格，式中K 为锁模力安全系数，一般取1.1—1.2，其它尺寸的校核只有待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。
第三章 浇注系统的选择和设计浇注系统一般分为普通浇注系统和无流道两大系统。
普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽或冷料穴组成；无流道浇注系统适利用加热或绝热方法，使从注射机喷嘴起到型腔入口为止这一段浇道中的溶料，在生产期间始终保持熔融状态，从而开模时只需取出塑件，不必清理浇道凝料。
目前精密注塑模具中，无流道模具以热流道模具应用最广，热流道模具有点很多，比较适合精密注塑制件成型。
但热流道价格昂贵，增加模具制造成本，并且通过对该制件的分析，使用普通浇注系统就能满足生产需要，保证塑件质量，因此本设计使用普通浇注系统即可。
3.1浇口的设计浇口亦称为进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状以及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两大类。
限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，通过截面积的变化，使分流道送来的塑料熔体产生突变的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流道状态，从而迅速均衡地充满型腔，对于多型腔模具，调节浇口尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的，提高塑件的质量。
另外，限制性浇口还起着较早固化防止型腔中熔体倒流的作用。
非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，它主要对型的筒类、壳类塑件型腔起引料和进料后的旋压作用。
在此处选用了点浇口，点浇口又称针点浇口或菱形浇口，是一种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口（如图4-2所示），在这里的点浇口的底部有一个小凸台的形式，其作用是保证脱模时浇口断裂在凸台小端处，使塑件表面质量不受损伤，但塑件表面遗留有高起的凸台，影响表面质量，为防止这种缺陷，可在设计时让小凸台低于塑件表面。
点浇口的各尺寸如图4-2所示：d=0.51.5mm，最大不超过2mmI=0.52mm，常取1.01.5mm，I0=0.51.5mm，I1=1.02.5mm，=615，；点浇口直径计算经验公式：d=（0.140.20）式中：d－点浇口直径，mm；－塑件在浇口处壁厚，mm；A－型腔表面积，；d=（0.140.20）=（1.612.31）mm可取d=2mm采用点浇口进料的浇注系统，在定模部分必须增加一个分型面，用于取出浇注系统的凝料。