水泥及混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法介绍
混凝土中的硫酸盐检测方法
混凝土中的硫酸盐检测方法混凝土中的硫酸盐检测方法混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其主要成分是水泥、砂、石等，但在使用过程中，由于外部环境的影响，混凝土中的硫酸盐含量可能会逐渐增加，导致混凝土的强度下降、膨胀、龟裂等问题，因此需要对混凝土中的硫酸盐进行检测。
本文将介绍混凝土中的硫酸盐检测方法。
一、硫酸盐含量的检测原理硫酸盐含量的检测主要是通过测定混凝土中硫酸盐的含量来判断混凝土的质量。
混凝土中的硫酸盐含量主要是指SO₃含量，它是混凝土中的一种化学物质，能够与水泥中的钙离子反应生成硫铝酸盐等产物，导致混凝土的强度下降和膨胀，因此需要对其进行检测。
二、硫酸盐含量的检测方法1.化学分析法化学分析法是目前较为常用的硫酸盐含量检测方法，其基本原理是利用化学反应将混凝土中的硫酸盐转化为一定的化合物，然后通过化学分析的方法测定其中含量。
常用的化学分析方法有两种：重量法和容量法。
重量法：将混凝土样品与硝酸银溶液在一定条件下反应，硝酸银与硫酸盐反应生成沉淀，再将沉淀干燥、称重，根据硫酸盐与硝酸银的化学计量关系，计算出硫酸盐含量。
容量法：将混凝土样品与硝酸银溶液在一定条件下反应，硝酸银与硫酸盐反应生成沉淀，然后用钾铬酸钾溶液作为指示剂，滴定溶液中剩余的硝酸银，根据硝酸银与硫酸盐的化学计量关系，计算出硫酸盐含量。
2.光度法光度法是利用硫酸盐与钡离子的反应生成沉淀，然后通过光度计测定沉淀的吸光度，根据吸光度与硫酸盐含量之间的关系，计算出硫酸盐的含量。
该方法具有灵敏度高、分析速度快、操作简单的特点。
3.电化学法电化学法是利用电化学方法检测混凝土中硫酸盐含量的方法，其原理是根据硫酸盐在电极表面的氧化还原反应，利用电化学分析仪测定电位差，从而计算出硫酸盐含量。
该方法具有灵敏度高、分析速度快、操作简单的特点。
三、实验步骤1.取混凝土样品，将其破碎成小颗粒。
2.将混凝土样品与稀硝酸溶液混合，放置一段时间，使混凝土中的硫酸盐与稀硝酸发生反应。
混凝土中硫酸盐的检测标准简介
混凝土中硫酸盐的检测标准简介混凝土作为一种常见的建筑材料，在土木工程中扮演着重要的角色。
然而，一些特殊情况下，混凝土中可能存在硫酸盐的含量超出标准。
高含量的硫酸盐会对混凝土的性能和耐久性造成严重的影响。
为了确保建筑物的安全性和长期使用寿命，对混凝土中硫酸盐的检测标准非常重要。
1. 硫酸盐对混凝土的影响硫酸盐存在于土壤、地下水、工业废水等环境中，它们会侵蚀混凝土结构，导致混凝土的脱碳、膨胀、开裂等问题。
这些问题会降低混凝土的强度、耐久性和整体性能。
2. 混凝土中硫酸盐的检测方法常用的混凝土中硫酸盐检测方法主要有以下几种：a. 电导率法：通过测量混凝土水浆的电导率来间接判断硫酸盐的含量。
这种方法操作简单、快速，并且具有较高的准确性。
b. 硫酸盐离子选择电极法：使用硫酸盐离子选择电极与混凝土浸泡，根据电极的电位变化来判断硫酸盐的含量。
这种方法可以直接测量硫酸盐的浓度，但需要仔细控制温度和pH值。
c. 硫酸盐抽提法：将混凝土样品中的硫酸盐抽取到溶液中，然后使用滴定法、比色法等常规分析方法进行测定。
这种方法准确性较高，但需要更复杂的实验室设备和操作。
3. 硫酸盐的检测标准在中国，混凝土中硫酸盐的检测标准主要参考国家标准《建筑材料硫酸盐含量测定方法》(GB/T 50082-2018)。
该标准详细规定了混凝土中硫酸盐的抽取方法、测定方法以及判定标准。
根据该标准，混凝土中的硫酸盐含量分为三个等级：允许含量、预警含量和限制含量。
允许含量指在正常使用情况下，混凝土中硫酸盐的含量应满足的要求；预警含量指超过允许含量但尚未达到限制含量的范围，表示该混凝土结构可能存在潜在风险；限制含量指混凝土中硫酸盐含量的上限，超过此限制将会对混凝土的性能造成不可逆转的损害。
4. 结论和观点混凝土中硫酸盐的检测标准对于建筑物的安全和耐久性至关重要。
通过对混凝土中硫酸盐含量的监测和控制，能够有效预防硫酸盐侵蚀导致的混凝土结构问题。
建议在施工前进行预测性检测，并在日常维护和检修中进行定期监测，确保混凝土结构的长期稳定性。
混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究
混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其性能的优劣直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
然而，在一些特殊的环境条件下，比如工业污染较为严重的地区，混凝土往往会受到硫酸盐的侵蚀，导致其性能下降甚至损坏。
因此，研究混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能对于提高建筑物的耐久性非常重要。
本文将重点介绍混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的研究进展。
一、硫酸盐侵蚀对混凝土的影响硫酸盐是一种常见的化学物质，其在一些工业生产过程和废水中都会存在。
当硫酸盐溶液与混凝土接触时，会引起以下几个方面的影响：1. 钙石膏的生成：硫酸盐与混凝土中的水合硅酸钙反应，形成水合硫酸钙或硫酸钡。
这些产物不仅占据了混凝土孔隙空间，还会破坏混凝土的内部结构，导致强度下降。
2. pH 值的变化：硫酸盐溶液具有较低的 pH 值，与混凝土中的碱性成分发生反应，会导致混凝土碱性减弱，进而降低其抗侵蚀性能。
3. 离子迁移：硫酸盐溶液中的离子会通过水分的迁移，进入混凝土内部。
这些离子的迁移和沉积会引起混凝土的体积膨胀和溶胀，加速混凝土的破坏。
二、提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的方法为了提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，许多研究者提出了多种方法和措施。
以下是其中几种常见的方法：1. 添加防蚀剂：通过在混凝土中添加一定比例的防蚀剂，可以减缓硫酸盐对混凝土的侵蚀速度。
防蚀剂可以形成一层保护膜，隔绝硫酸盐的侵入，同时提高混凝土的密实性。
2. 控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以提高其抗硫酸盐侵蚀性能。
例如，减少水灰比、增加水泥用量等措施可以提高混凝土的致密性和强度，从而增强其抵抗硫酸盐侵蚀的能力。
3. 使用防蚀背衬材料：在混凝土结构的内侧使用防蚀背衬材料，如塑料薄膜或防蚀涂层等，可以有效防止硫酸盐侵蚀。
4. 表面防水处理：在混凝土表面进行防水处理，如使用防水涂料或防水剂等，可以降低硫酸盐的侵蚀速度，延缓混凝土的破坏。
三、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的评价方法评价混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的方法有很多，常见的包括：1. 质量损失法：根据硫酸盐侵蚀前后混凝土质量的变化，计算质量损失比例。
混凝土耐久性能测试方法及标准
混凝土耐久性能测试方法及标准一、引言混凝土作为建筑材料的主要成分之一，其耐久性能对建筑物的使用寿命和安全性至关重要。
因此，混凝土的耐久性能测试方法及标准对于建筑行业具有重要的意义。
本文将深入探讨混凝土耐久性能测试方法及标准。
二、混凝土耐久性能测试方法1. 抗压强度测试抗压强度是混凝土耐久性能中的一个重要指标。
测试方法为在标准条件下，将混凝土样品放入压力机中进行压力测试，测试结果为混凝土样品的抗压强度。
国际标准为ASTM C39，国内标准为GB/T 50081。
2. 抗拉强度测试混凝土在受拉力作用下易产生裂纹，因此抗拉强度测试也是混凝土耐久性能测试中的重要指标。
测试方法为将混凝土样品放入拉力机中进行拉力测试，测试结果为混凝土样品的抗拉强度。
国际标准为ASTMC496，国内标准为GB/T 50082。
3. 抗冻融性测试混凝土在低温环境下易受到冻融循环的影响，因此抗冻融性也是混凝土耐久性能测试中的重要指标。
测试方法为将混凝土样品放入低温环境中进行冻融循环测试，测试结果为混凝土样品的抗冻融性。
国际标准为ASTM C666，国内标准为GB/T 50082。
4. 抗硫酸盐侵蚀性测试一些混凝土建筑物常常处于硫酸盐腐蚀环境中，因此抗硫酸盐侵蚀性也是混凝土耐久性能测试中的重要指标。
测试方法为将混凝土样品放入含有硫酸盐的溶液中进行测试，测试结果为混凝土样品的抗硫酸盐侵蚀性。
国际标准为ASTM C267，国内标准为GB/T 50083。
5. 抗氯离子侵蚀性测试混凝土建筑物常常处于海洋环境中，因此抗氯离子侵蚀性也是混凝土耐久性能测试中的重要指标。
测试方法为将混凝土样品放入含有氯离子的溶液中进行测试，测试结果为混凝土样品的抗氯离子侵蚀性。
国际标准为ASTM C1202，国内标准为GB/T 50084。
三、混凝土耐久性能测试标准1. 混凝土抗压强度测试标准国际标准为ASTM C39，国内标准为GB/T 50081。
标准规定了混凝土抗压强度测试的样品制备、试验设备、试验过程和测试结果的计算方法。
混凝土施工中混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收和规范
混凝土施工中混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收和规范混凝土是一种常见而重要的建筑材料，用于各种工程中，如房屋、桥梁、道路等。
在某些环境条件下，如工业区、化学厂等，混凝土会受到硫酸盐侵蚀的影响，导致混凝土的强度和耐久性下降。
因此，在混凝土施工中，对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能进行质量验收和规范是非常重要的。
一、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的定义和评价方法混凝土抗硫酸盐侵蚀性能指的是混凝土在硫酸盐侵蚀环境下的稳定性和耐久性。
常用的评价方法包括试块浸泡法、试块悬挂法和试块浸泡干燥法。
通过浸泡试验可以评估混凝土在硫酸盐侵蚀环境中的性能，并根据评价结果确定混凝土的合格程度。
二、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收标准混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收标准应符合相关的国家和地方标准。
例如，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，混凝土在硫酸盐侵蚀环境下的性能应满足一定的要求，如抗硫酸根离子的渗透深度限制、抗压强度损失和体积损失的限值等。
严格按照质量验收标准进行检测和评估，可以确保混凝土在硫酸盐侵蚀环境中的性能达到要求。
三、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的规范要求为保证混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，施工过程中应注意以下规范要求：1. 混凝土配合比的设计：混凝土配合比应合理设计，控制水胶比、水灰比和使用掺合料等，以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
2. 硬化养护措施：严格按照养护规范，对混凝土进行充分的湿养护，以确保混凝土的早期强度发展和良好的硬化效果。
3. 混凝土施工过程中的控制措施：在施工过程中，要注意控制混凝土浇筑的温度、湿度和坍落度等，以保证混凝土的质量和稳定性。
4. 使用抗硫酸盐掺合料：在混凝土配合中加入一定比例的抗硫酸盐掺合料，可以有效提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
5. 定期检测和维护：在混凝土施工完毕后，应定期检测混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，并根据检测结果进行相应的维护和修复工作，以确保混凝土的长期稳定性和耐久性。
综上所述，混凝土施工中混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收和规范是非常重要的。
混凝土中硫酸盐侵蚀检测技术规程
混凝土中硫酸盐侵蚀检测技术规程混凝土中硫酸盐侵蚀检测技术规程一、前言1.1 目的本技术规程旨在规范混凝土中硫酸盐侵蚀检测的方法和步骤，提高检测的准确性和可靠性，为相关工程提供科学依据。
1.2 适用范围本技术规程适用于各类混凝土结构中硫酸盐侵蚀的检测。
二、检测方法2.1 硫酸盐离子测定法2.1.1 试剂和设备（1）硫酸铵铁试剂（2）硝酸银试剂（3）氯化钾试剂（4）石英玻璃管（5）分光光度计（6）恒温水浴器（7）移液器、瓶塞、试管等2.1.2 检测步骤（1）取混凝土样品，破碎至5mm以下颗粒。
（2）将样品放入干燥瓶中，加入精密称量的硝酸和氢氟酸，加热至完全溶解。
（3）加入硝酸过量，使样品中的硫酸盐全部转化为硝酸盐。
（4）加入硝酸银试剂，产生白色沉淀。
（5）加入氯化钾试剂，产生黄色沉淀。
（6）离心5分钟，获得沉淀。
（7）将沉淀转移到石英玻璃管中，用恒温水浴器加热至70℃。
（8）使用分光光度计检测样品中硫酸盐离子的浓度。
2.1.3 结果分析根据检测结果和国家相关标准，判断混凝土中硫酸盐的侵蚀程度。
2.2 氯离子测定法2.2.1 试剂和设备（1）钾铁氰化钠试剂（2）硝酸银试剂（3）氯离子标准溶液（4）石英玻璃管（5）分光光度计（6）恒温水浴器（7）移液器、瓶塞、试管等2.2.2 检测步骤（1）取混凝土样品，破碎至5mm以下颗粒。
（2）将样品放入干燥瓶中，加入精密称量的硝酸和氢氟酸，加热至完全溶解。
（3）加入硝酸过量，使样品中的氯离子全部转化为硝酸盐。
（4）加入钾铁氰化钠试剂，产生红色沉淀。
（5）加入硝酸银试剂，产生白色沉淀。
（6）离心5分钟，获得沉淀。
（7）将沉淀转移到石英玻璃管中，用恒温水浴器加热至70℃。
（8）使用分光光度计检测样品中氯离子的浓度。
2.2.3 结果分析根据检测结果和国家相关标准，判断混凝土中氯离子的侵蚀程度。
三、检测结果判定3.1 硫酸盐侵蚀程度判定根据国家相关标准，将检测结果分为无侵蚀、轻度侵蚀、中度侵蚀、重度侵蚀四个等级。
混凝土中腐蚀性物质检测技术规程
混凝土中腐蚀性物质检测技术规程一、前言混凝土是建筑结构中重要的构件材料，但是长期暴露于潮湿、含盐、化学物质等环境中，容易发生腐蚀现象，导致结构失效、安全事故发生。
因此，对混凝土中腐蚀性物质的检测至关重要，本技术规程旨在提供全面的混凝土中腐蚀性物质检测技术规程，以帮助相关工作者开展相关工作。
二、检测对象混凝土中腐蚀性物质主要包括氯离子、硫酸盐、碳酸盐等。
检测对象包括混凝土、钢筋、钢结构等。
三、检测仪器1. 氯离子检测仪：采用离子选择性电极测定混凝土中氯离子浓度，常用的有P2133氯离子检测仪、WZS-3型氯离子检测仪等。
2. 硫酸盐检测仪：采用钼酸铵比色法测定混凝土中硫酸盐含量，常用的有SZ-1型硫酸盐检测仪、TSS-1型硫酸盐检测仪等。
3. 碳酸盐检测仪：采用滴定法测定混凝土中碳酸盐含量，常用的有TJS-1型碳酸盐检测仪、KJ-7型碳酸盐检测仪等。
四、检测方法1. 氯离子检测方法（1）取混凝土样品：在混凝土表面钻孔，深度一般为2-3cm，直径为5-10mm，取出样品。
（2）制备样品：将取出的混凝土样品破碎，筛选出0.1-0.5mm的颗粒。
（3）测定氯离子含量：按照氯离子检测仪的使用说明进行操作，记录测定结果。
2. 硫酸盐检测方法（1）取混凝土样品：在混凝土表面钻孔，深度一般为2-3cm，直径为5-10mm，取出样品。
（2）制备样品：将取出的混凝土样品破碎，筛选出0.1-0.5mm的颗粒。
（3）测定硫酸盐含量：按照硫酸盐检测仪的使用说明进行操作，记录测定结果。
3. 碳酸盐检测方法（1）取混凝土样品：在混凝土表面钻孔，深度一般为2-3cm，直径为5-10mm，取出样品。
（2）制备样品：将取出的混凝土样品破碎，筛选出0.1-0.5mm的颗粒。
（3）测定碳酸盐含量：按照碳酸盐检测仪的使用说明进行操作，记录测定结果。
五、检测标准1. 氯离子含量：按照《混凝土结构耐久性设计规范》（GB 50068-2018）规定，混凝土中氯离子含量不得超过0.4%。
混凝土中硫酸盐侵蚀的检测和处理方法
混凝土中硫酸盐侵蚀的检测和处理方法一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，由于其优良的性能，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
然而，在一些特殊情况下，混凝土可能会受到硫酸盐的侵蚀，导致混凝土的损坏和破坏。
为了确保工程的质量和安全，及时检测和处理混凝土中的硫酸盐侵蚀是非常重要的。
二、硫酸盐侵蚀的原因硫酸盐侵蚀是指由于混凝土中存在的硫酸盐离子与水反应，产生硫酸，进而导致混凝土的侵蚀和破坏。
硫酸盐的来源主要包括以下几个方面：1. 水源：如果混凝土所处的环境中含有高硫酸盐的地下水或表面水，就会导致混凝土中的硫酸盐浓度增高。
2. 混凝土成分：如果混凝土中的某些成分中含有硫酸盐，例如石膏、石灰石等，也会导致混凝土中硫酸盐的浓度增高。
3. 空气中的污染物：由于大气中的污染物含有硫酸盐，因此在高污染地区，混凝土也容易受到硫酸盐的侵蚀。
三、硫酸盐侵蚀的检测方法为了及时发现混凝土中的硫酸盐侵蚀情况，可以通过以下几种检测方法：1. 混凝土样品检测：可以在混凝土中取样，进行实验室检测。
比如，可以通过测定混凝土样品中的硫酸离子含量，来判断混凝土中硫酸盐侵蚀的情况。
2. 无损检测：无损检测可以不破坏混凝土的情况下，对混凝土中的硫酸盐进行检测。
这种方法包括超声波检测、电阻率检测等。
3. 观察混凝土表面：如果混凝土表面出现了龟裂、剥落等情况，可能是由于硫酸盐侵蚀所致，需要及时检测。
四、硫酸盐侵蚀的处理方法如果发现混凝土中存在硫酸盐侵蚀，需要及时采取措施进行处理，以保障工程的质量和安全。
硫酸盐侵蚀的处理方法主要包括以下几种：1. 重做混凝土：如果混凝土中的硫酸盐浓度过高，已经导致混凝土的破坏，需要将受损的混凝土进行重做。
2. 使用防水涂料：在混凝土表面涂上一层防水涂料，可以有效地防止硫酸盐的侵蚀，延长混凝土的使用寿命。
3. 使用防腐剂：防腐剂可以在混凝土中形成一层保护膜，有效地防止硫酸盐的侵蚀。
不同的防腐剂适用于不同的场合，需要根据具体情况进行选择。
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水泥及混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法介绍
摘要：抗硫酸盐腐蚀是混凝土耐久性研究的重要内容，其检测方法有国内的GB749，GB2420及美国ASTM C1012及日本JIS标准，由于这些实验在一般工地应用较少，因此需要检测人员加强学习和交流探讨。
本文对这些方法进行了进行了介绍简介，并建议了砂浆和混凝土试件实体抗腐蚀的快速检测方法，希望能得到检测同仁的指导和帮助。
关键词：混凝土耐久性硫酸盐腐蚀
1. 绪论
盐碱土是陆地上分布广泛的一种土壤类型，仅我国山东省的黄河三角洲地带，每年新增加的盐碱地达6000多公顷，其中重度盐碱地处于在海水和高矿化地下水综合作用下，土壤剖面一般都通体高盐，可溶性含盐量有时超过1%，以氯盐、硫酸盐为主，对混凝土结构物的耐久性能造成潜在的危害。
随着我国海洋战略的发展和环渤海湾经济区的大规模开发，盐碱地区建设了大量港口、码头、道路、桥梁及工业厂房等混凝土结构物，处于盐碱环境中水泥和混凝土会发生一系列的物理和化学变化，导致结构物的劣化和破坏。
为改善混凝土结构的耐久性，在设计环节对原材料进行优选，在施工中对配制混凝土的抗盐碱腐蚀进行检测和验收具有重要意义，由于此类实验并不常做，所以还存在一些模糊的认识，本文拟对水泥混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法进行简要介绍，希望对同行有所帮助。
2 .水泥抗硫酸盐快速试验方法GB/T 2420-1981。
根据GB/T 2420-1981方法，采用0.5水灰比，1：2.5胶砂比（砂子为0.25-0.65 mm的标准砂），成型10×10×60 mm的棱柱形砂浆试件，1天养护箱养护，7天50℃水养护，然后将试件分为两组，其一在20℃水中养护，另一组在3%Na2SO4溶液中养护，养护过程中每天用1N硫酸滴定以中和试件在溶液中释放的Ca （OH）2，并使溶液PH值保持在7.0左右。
2.1材料的基本要求：
水泥试样应充分拌匀,并通过0.9毫米方孔筛，标准砂应符合GB178一99《水泥强度试验用标准砂》的质量要求，试验用水应是对试验结果无干扰的洁净的淡水。
试验室温度为17～25℃,相对湿度大于50％,水泥试样,标准砂,拌和水等的温度应与室温相同。
养护箱温度20士3℃,相对湿度大于90%.浸泡前养护水的温度50土1℃,侵蚀液温度20士3℃。
2.2试体的成型与养护
试体成型前将试模擦净,紧密装配,内壁均匀涂一薄层机油，水泥与标准砂的
重量比为1:2.5,水灰比固定0.5.称取水泥试样100克,砂子250克,放入拌和锅内,用小勺干拌1分钟,使水泥与砂混合均匀,加入50毫升水,湿拌3分钟,将胶砂分别装入6个三联模内,装模时用小刀插实,特别应注意试体两端多插几次,然后将胶砂装到接近模套边,再将模芯插入模套。
把带有模芯,模套的试模放到小型千斤顶压力机上加压到80公斤/厘米2压力下保持5秒,然后取出试摸,刮平,编号,放入养护箱养护24士2小时,脱模。
脱模后的试块放入50℃水中养护7天,取出分成二组,一组九块放入20℃水中养护,一组九块放入硫酸盐浸蚀溶液中浸泡，人工配制的硫酸盐溶液,采用3%化学纯无水硫酸钠〈SO42－20250毫克/升〉也可根据要求,采用天然环境水,或变更硫酸纳的浓度。
试体在浸泡过程中,每天一次用1N H2S04滴定以中和试体在溶液中放出的Ca(OH)2..
允许试体放入硫酸盐溶液中静止浸泡.试体在容器中浸泡时,每条试体需有200毫升的侵蚀溶液,液面至少高出试体顶面10毫米,为避免蒸发,容器必须加盖.
试体经20℃水中养护28夭,及在硫酸盐溶液中浸泡28夭后（侵蚀龄期可根据实际情况增加）,取出用小型抗折机进行抗折试验,支点跨距50毫米,支撑圆柱直径5毫米,加荷速度控制在80克/秒。
2.3破型及结果计算
破型前,须擦去试体表面的水分和砂粒,清除支点圆柱表面粘着的杂物,试体放入抗折支点时,应使侧面与圆柱接触,试体的极限抗折强度〈公斤/厘米勺,系由破坏荷重乘以7.5即得,试体抗折强度的计算,由9块试体的破坏荷重剔去最大值和最小值，以其余7块取平均值。
各种水泥在侵蚀溶液中的抗蚀性能是以抗蚀系数大小来比较，抗蚀系数是指同龄期的水泥胶砂试体分别在硫酸盐溶液中浸泡和在20℃水中养护的抗折强度之比,以k表示,计算精确到0.01,并依下式计算：
k为抗折系数，R液为试件在3%Na2SO4溶液中养护28天后抗折强度，R 水为20℃水中养护同龄期的抗折强度。
3.水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法GB/T 749-1965
本标准采用1：3.5胶砂比（砂子粒径为0.4-0.5mm），加压成型为10×10×30mm 试件72块，水灰比采用标准稠度用水量，成型后分两组，其一放入淡水中养护，另一放入3% Na2SO4溶液中养护，在1，2，3，6个月时分别测量一次，6个月测量时用12条试件，其它用6条。
注：该方法在2001年和2008年分别颁布了GB/T 749-2001和GB/T749-2008，试验中每条试件用100ml溶液浸泡，液面应高于试件10-20mm。
并应每隔2个月将淡水和Na2SO4溶液更换一次。
3.1试体的成型
称取水泥试样60克,砂子210克,放入拌和锅内，用小勺干拌1分钟,使水泥与砂混合均匀。
加入标准稠度的加水量,湿拌3分钟。
将胶砂装入圆模中加压,在300公斤总压力下加压约5秒钟后,用手托住模芯翻转圆摸,将圆模露出模芯的一端置于槽深为10毫米的垫条上。
将圆模向下压实至与垫条二边密接,此时将露出模外的胶砂用刀削去并抹平,圆模中胶砂体积等于10×10×30毫米。
削平后手握圆模移去垫条,用手指将模芯往上推,使模芯之另一端连同试体露出圆模约5毫米,此时在试体侧面置一尺寸为25×40毫米的小玻璃片,倾斜圆模将试体移到玻璃片上。
放入湿气箱内养护,待试体硬化后进行编号。
在试体制作过程中,拌和锅内的胶砂需盖以湿布,避免水分蒸发,每次拌和的胶砂应在半小时内成型完毕,每压一次后圆模及模芯应用布揩拭,而在成型完毕应涂以机油。
每个试样成型试体的数量根据令期和侵蚀溶液种类的多少而定，一种侵蚀溶液可以成型72条,其中淡水14天令期成型12条,淡水及侵蚀溶液6个月令期需要各成型12条〈确定腐蚀系数〉,淡水及侵蚀溶液1、2、3个月令期各成型6条(观察腐蚀过程)。
3.2试体的养护与侵蚀
试体成型后在相对湿度大于90%的湿气中养护1天,由玻璃片上取下放入淡水中养护14天后,12条试体作抗折强度试验,30条试体继续留于淡水中,剩余试体移入侵蚀溶液中,直至达到所要求的试验令期为止。
试体在溶液中养护时，彼此间距离不应小于5毫米,试体放入前在搁板上预先撒一层0.50~0.85毫米粒度的石英砂。
放入后应使每条试体具有100毫升容识的侵蚀溶液,液面至少高出试体顶面1~2厘米。
为避免蒸发,容器必须加盖.试体无论在湿气中、淡水中、侵蚀溶液中养护或侵蚀时,以及试体制作时,试验室温度均保持在20士5℃。
试体养护用淡水或侵蚀溶液,均须每隔2个月更换一次，侵蚀溶液如果是人工配制的溶液,则采用蒸馏水。
3.3试体的破型
试体到达令期后,分别从淡水中或侵蚀溶液中取出,擦去其表面水分,并立即进行试验,不使试体干燥。
试体抗折试验在小型抗折机中进行，试验前铅弹流速控制为20士2克/秒左右,抗折机之杠杆在放置试体前应调整平衡〈当受侵蚀的强度很低的试体进行试验时,应先挂上小桶再调整平衡〉。
试体在抗折机中安放的位置应使弯曲发生在与成型时受压面相垂直的侧面上。