水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀试验检测记录表

混凝土外加剂(抗硫酸盐)检验记录表

样品编号：
检验日期各材料配合比用量（Kg/m3 ） W(A) W(B)
龄期(d) 抗压强度比含气量 1d 3d 7d 28d
(A)
基准砼 (MPa)
(B)掺外加剂砼(MPa)
平均(A)
平均(B)
结果(%)
A1 含气量(%) 结论
A2
A3
B1
B2
B3
(A)结果(%)(B)结果(%)Fra bibliotek复核：
试验：
混凝土外加剂检验记录表
任务编号：
检验依据原材料水砂石子项目检验减水率坍落度(mm) 拌合用水量(g) 试验编号混凝土拌合物用水量（g) 混凝土拌合物总质量（g）泌水率比试样质量(g）泌水总量(g）泌水率比(％) 加水拌合时间初凝时间(min) 终凝时间(min) 凝结时间差 (A) 一测试时间及贯入阻力（N) 二三 (B) 四测试时间及贯入阻力（N) 五六平均(A) 平均(B) 结果(min) 1、基准砼 2、基准砼 3、基准砼 4、受检砼 5、受检砼 6、受检砼 (A) 基准砼一二三泥品 GB/T8076-2008 种规格掺量(%) 检编 C S G (B) 掺外加剂砼四五六外加剂每批拌合用量 A B 结果(%)

水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀试验检测记录表.doc

水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀试验检测记录表.doc
第页，共页
水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀试验检测记录表
试验室名记录编号：
称：
工程部位 / 用途委托 / 任务编号
试验依据样品编号试验条件成型日期样品描述
试验日期
主要仪器设备及
编号
试件尺寸 (mm)
龄期 (d)
设计抗硫酸盐等级 (KS)
检查强度所需要的循环次数
循环循环试件循环后抗循环后抗压平均值对比试件对比试件抗对比试件抗平均值抗压强度受压面积
压极限荷强度标准值受压面积压极限荷载
压强度标准耐蚀系数次数
(MPa)
(MPa)
2
载值 (KN)
(MPa)
2
值(KN)
值(MPa) （%）
(mm)
(mm )
试验抗硫酸盐等级（ KS ）
备注：
试验：复核：日期：年月日。

胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能试验记录

委托单位工程名称结构部位代表数量
胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能试验记录
记录编号委托编号委托日期记录日期
（1）与试件相关的技术条件
胶凝材料
砼强度等级
水泥品种
水泥厂家
粉煤灰品种等级
粉煤灰厂家
掺合料在胶凝材料中的掺量
（%）
矿粉品种
矿粉厂家
掺合料在胶凝材料中的掺量（%）胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能试验
养护方法荷载
序号 1
2
3
4
5
6
7
8
9
代表值（Mpa）
在水中养护
荷载（N）
单块值（MPa）
在侵蚀溶液中浸泡
荷载（N）
单块值（MPa）
抗蚀系数（K）附注：
试验
计算
复核

抗硫酸盐侵蚀取样试验方法

抗硫酸盐侵蚀取样试验方法抗硫酸盐侵蚀取样试验方法1. 简介抗硫酸盐侵蚀取样试验方法是一种常用的实验方法，用于评估材料的耐蚀性能。

本文将从简介、实验步骤、结果分析和实验注意事项等方面进行论述，以便读者能够全面理解这一方法的原理与应用。

2. 实验步骤2.1 准备试样在进行抗硫酸盐侵蚀试验之前，首先需要准备试样。

通常情况下，试样需要选择具有代表性的材料，例如金属、混凝土等。

试样的规格大小应根据实际需要来确定。

2.2 试剂配制抗硫酸盐侵蚀试验中需要使用一定浓度的硫酸盐溶液。

在试验前，需要准备好所需要的试剂，并按照一定的配比将试剂与溶液配制成合适浓度。

2.3 试验设备准备在实验开始之前，还需要准备好必要的试验设备，例如试验槽、天平、pH计等。

确保这些设备能够满足实验的要求，并进行必要的校准。

2.4 试验操作将试样置于试验槽中，并加入预先配制好的硫酸盐溶液。

根据实验需求，可以通过调整试验温度、试验时间、溶液浓度等参数来控制实验条件。

需要定期对试验过程进行观察和记录。

2.5 试验结束在试验结束后，将试样从试验槽中取出，进行洗涤和清洁。

可以对试样进行质量损失、表面形貌等方面的分析和评估。

3. 结果分析通过抗硫酸盐侵蚀试验，可以获取一系列的试验结果。

这些结果可以表现为试样的质量损失、表面腐蚀形貌、电化学参数等。

通过对这些结果的分析，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能，并作出相应的判断。

4. 实验注意事项4.1 安全措施在进行抗硫酸盐侵蚀试验之前，必须采取必要的安全措施，例如佩戴防护手套、护目镜等。

确保实验室通风良好，以避免试剂挥发对实验人员造成危害。

4.2 实验条件抗硫酸盐侵蚀试验的结果受许多因素的影响，如试验温度、试验时间、溶液浓度等。

在进行试验之前，需要仔细选择和控制这些参数，以确保获得可靠的试验结果。

4.3 数据记录进行抗硫酸盐侵蚀试验时，需要及时、准确地记录实验数据。

这些数据将对后续的分析和评估工作起到重要的作用。

西北盐渍土地区混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究

西北盐渍土地区混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究西北盐渍土地区混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究摘要：随着西北地区经济的快速发展和工业化进程的加快，盐渍土地区的基础设施建设面临着严峻的挑战。

本文通过对西北盐渍土中混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能进行研究，旨在提供一种有效的方法来改善西北盐渍土地区基础设施的耐久性和使用寿命。

1. 引言西北盐渍土地区是指中国西部地区的一类盐碱地。

该地区的土壤富含盐分和碱性物质，给基础设施建设带来了严重的腐蚀和侵蚀问题。

其中，硫酸盐侵蚀是最严重的一种，对混凝土结构的耐久性和使用寿命造成了严重的影响。

2. 硫酸盐侵蚀机理硫酸盐侵蚀是指土壤或水体中的硫酸盐与混凝土发生化学反应，导致混凝土的破坏和变质。

硫酸盐可以与混凝土中的水化产物生成可溶性硫酸盐，进一步形成硫酸盐结晶，导致混凝土内部产生体积膨胀和裂缝。

3. 实验方法本研究选取西北地区常见的盐渍土样品和普通混凝土为研究对象。

首先，通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜对样品进行了物相组成和微观结构的分析。

然后，采用硫酸盐侵蚀试验方法，对盐渍土样品和混凝土样品进行了一定时间的硫酸盐侵蚀实验，并测试了样品的质量损失、抗压强度和含水率等性能指标。

4. 结果与分析实验结果表明，西北盐渍土中的盐分会促进硫酸盐侵蚀的发生和发展。

与普通混凝土相比，盐渍土的质量损失更大，抗压强度降低更明显。

同时，硫酸盐的侵蚀作用会导致盐渍土中钠离子的释放和渗透性能的变化。

5. 改善措施为了提高西北盐渍土地区基础设施的抗硫酸盐侵蚀性能，可以采取以下措施：- 选用抗硫酸盐侵蚀性能较好的材料，如特种碱性胶凝材料等；- 加强基础设施的防水和防渗措施，减少水分和硫酸盐的侵入；- 对已建成的基础设施进行维护和修复。

6. 结论本研究通过对西北盐渍土地区混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的研究，发现盐渍土对混凝土的侵蚀作用较大，会导致混凝土的质量损失和强度降低。

为了提高基础设施的使用寿命，需要采取有效的措施来改善盐渍土地区的耐久性和抗硫酸盐侵蚀能力。

抗硫酸盐腐蚀型混凝土

混凝土抗硫酸盐侵蚀研究作者摘要：本文介绍了混凝土硫酸盐侵蚀破坏的机理和分类以及混凝土硫酸盐侵蚀的影响因素。

主要综合说明了5种判断硫酸盐侵蚀混凝土的检验方法：快速法；膨胀法；干湿循环法I;干湿循环法II;氯离子渗透试验。

提出了4种改善方法：合理选择水泥及掺合料品种；提高混凝土密实性；采用高压蒸汽养护；增设必要的保护层。

Summary：This paper introduces the mechanism and classification of erosion of concrete sulfate and influence factors of concrete sulfate attack.5 methods for the inspection of sulfate attack concrete are described:Express method;Plavini;dry wet cycling method I;Dry wet cycling method II;Chloride ion penetration test.4 improvement methods are proposed:Reasonable selection of varieties of cement and admixture;Improve the density of concrete;High pressure steam curing;Add the necessary protective layer.关键词：硫酸盐侵蚀混凝土改善方法影响因素Key word： Sulfate attack Concrete Improvement method Influential factors一、研究背景自混凝土产生以来，就以其原材料来源广泛、强度高、可塑性好、成本低等优点被普遍应用在房建工程、桥梁工程、还有水利及其它工程中，随着社会的发展和科学技术的进步，环境污染也成为了人类面临的一大重要问题，在空气和水中都产生了大量的腐蚀性的物质，给混凝土结构的使用寿命带来了严峻的考验。

普通C40混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究

广东建材２００８年第８期表１Ｃ４０混凝土配合比材料水泥（ｋｇ／ｍ３）粉煤灰（ｋｇ／ｍ３）砂（ｋｇ／ｍ３）５～３１．５ｍｍ碎石（ｋｇ／ｍ３）水（ｋｇ／ｍ３）减水剂（ｋｇ／ｍ３）坍落度（ｍｍ）３／２８ｄ立方体抗压强度（ＭＰａ）用量３３０９０７０５１１０５１６８６．７２１４２／１６９３４．９／５０．２硫酸盐侵蚀是混凝土化学侵蚀中最广泛和最普通的形式。

硫酸钠、硫酸钾、硫酸钙、硫酸镁等硫酸盐均会对混凝土产生侵蚀作用。

在污水处理厂、化纤工业、制药、制皂业等厂房附近的地表水和地下水中由于硫酸盐浓度相对较高，混凝土结构物的硫酸盐侵蚀破坏现象较为常见。

硫酸盐侵蚀破坏是一个复杂的物理化学过程，多年以来，国内外许多学者在侵蚀机理方面作了大量的研究。

其破坏实质是，环境水中的硫酸根离子进入其内部，与水泥石中一些固相组分发生化学反应，生成一些难溶的盐类矿物而引起。

这些难溶的盐类矿物一方面可形成钙矾石、石膏等膨胀性产物而引起膨胀、开裂、剥落和解体，另一方面也可使硬化水泥石中ＣＨ和Ｃ－Ｓ－Ｈ等组分溶出或分解，导致水泥石强度和粘结性能损失。

当硫酸盐浓度较高时干湿交替作用下会发生硫酸盐结晶破坏，结晶的硫酸盐会产生类似冻融的膨胀破坏，集料的坚固性实验就是直接用饱和Ｎａ２ＳＯ４溶液干湿交替５循环后的质量损失来衡量。

通常情况下，混凝土受硫酸盐侵蚀后表面泛白，风干后更为明显，损坏通常在棱角处开始，进而表面剥落，伴随着着裂缝发育层层推进，极端情况下有可能导致结构崩溃。

１原材料、试验方法及试验结果选用佛山某混凝土搅拌站日常供应Ｃ４０商混实际使用的混凝土原材料。

水泥为英德龙山水泥有限公司生产的海螺牌Ｐ．Ｏ４２．５Ｒ水泥，广电Ⅱ级粉煤灰，细集料为肇庆西江砂，细度模数２．９；粗集料为广州增城永和石场生产的５～３１．５ｍｍ花岗岩碎石；减水剂采用佛山瑞安建材科技有限公司生产的ＬＳ－３００缓凝高效减水剂。

具体配比见表１。

按标准成型１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×５５０ｍｍ的混凝土抗折试件６个，试件于２０±２℃静停２４小时，脱模。

硫酸盐侵蚀试验整理

大部分的土壤中含有硫酸盐，以石膏(CaSO4.2H20)的形式存在(一般以S04计含0.01%一0.05%)，此含量对混凝土无害。

在正常温度下，石膏在水中的溶解度很有限。

地下水中硫酸盐浓度较高，通常是由于存在硫酸镁、硫酸钠和硫酸钾所致;农村土壤和水中常常含有硫酸馁。

用高硫煤为燃料的锅炉和化学工业的排放物中可能会含有硫酸。

沼泽、采矿坑、污水管中有机腐殖物的分解会生成H2S，H2S会由于细菌的作用转变成硫酸。

混凝土冷却塔的用水，可能会由于水的蒸发而含有高浓度的硫酸盐。

因此在自然水和工业水中，硫酸盐的侵害不容忽视。

从硫酸根的来源看，混凝土的硫酸盐侵蚀可分为内部和外部侵蚀。

内部侵蚀是由于混凝土组分本身带有的硫酸盐引起的，而外部侵蚀是环境中的硫酸盐对混凝土的侵蚀。

外部侵蚀可分为两个过程:(1)由环境溶液进入混凝土孔隙中，这是一个扩散过程，其速率决定于混凝土的抗渗性;(2)内部SO42-与其他物质的反应过程。

近年来，由于含硫酸盐外加剂及含硫酸盐集料的大量采用，内部硫酸盐侵蚀也成为研究热点。

与外部侵蚀相比，内部侵蚀的化学实质也是SO42-与水泥石矿物的反应，但由于SO42-来源不同，内部侵蚀又具有与外部侵蚀不同的特点，内部侵蚀中，母体内部的SO42-从混凝土拌和时就己存在，不经过扩散即可与水泥石中的矿物发生侵蚀反应，而SO42-的浓度随反应的进行而减少，因此侵蚀速率则随母体龄期增长而趋于降低。

本课题重点探讨由外部引起的侵蚀。

水泥混凝土受侵蚀破坏主要是水泥石的受侵蚀破坏。

在水泥侵蚀破坏诸多类型中，产生的侵蚀内因基本一致，但以外部侵蚀介质的硫酸盐，镁盐侵蚀最为严重。

所以，进行水泥混凝土的抗硫酸盐，镁盐侵蚀，对提高普通水泥混凝土的抗侵蚀研究具有代表性和普遍性。

①离子的影响Bonen和cohen[曾调查过硫酸镁溶液对水泥浆的影响，提出镁离子最初在暴露面上形成一层氢氧化镁沉淀。

因为其溶解度低，镁离子不易通过这层膜深入其内部，但应加以注意的是，氢氧化镁的形成消耗了大量的ca(oH)2，其浓度的下降使得溶液的PH值下降，为了保持稳定性，C-S-H凝胶释放出大量的到周围的溶液中，ca(oH)2来增加PH值，这最终导致C-S-H凝胶的分解，在侵蚀的高级阶段，C-S-H凝胶中的Ca2+能够完全被Mg2+完全替代，形成不具有胶结性的糊状物。

混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究

科技信息
博士・专家论坛
混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究
宿迁学院建筑工程系李琳王宇盛超左工
［摘要］对掺入不同矿物混合料的混凝土进行了试验对比，并进行了抗压强度、抗折强度的测试，结果表明：空白试件相比，４ｄ与１０复掺粉煤灰和矿渣的试件抗硫酸盐侵蚀能力强，同时随着时间的增加质量百分率变化的幅度不大。各个浸泡龄期下，％Ｅｌ￣酸钠溶Ｏ液中试件的质量变化率没有明显的规律，但掺粉煤灰的试件的变化趋势为早期逐渐增加，达到８ｄ质量变化率增加最为明显。４［关键词］硫酸钠侵蚀矿物混合料抗压强度抗折强度质量变化率
２８。．
还会有石膏结晶析出。石膏的生成使固相体积增大１４引起混凝土２％，膨胀开裂，因此导致混凝土的强度损失和耐久性下降。（）２混凝土孔隙含量及分布混凝土孔隙如果既致密又均匀可以提高混凝土抗硫酸盐侵蚀能力。而混凝土的孔隙率及其分布与混凝土原料及其配比、混凝土密实成型工艺、护制度等多种因素有关。此外，养混凝土所受的荷载及冻融循环、流水冲刷等其他因素都可以通过影响混凝土的孔隙结构而间接地影响混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力［５１。
０引言．
混凝土是各类建筑工程中使用量最大宗的一种建筑材料，其质量好坏直接关系到建筑工程项目质量的安全性、耐久性。建筑工程实际寿命低于设计寿命的实例屡见不鲜『混凝土耐久性已经引起了各界的广泛Ｊ］。关注。其中硫酸盐侵蚀是破坏混凝土耐久性最严重的一种环境水侵蚀，目前国内外都在进行抗侵蚀方面的研究。由于混凝土耐久性不足造成的破坏而带来高额的维修费用已越来越引起国内外专家学者的注意１２１。１验方法与过程．试１原材料．１（）１水泥：冀东水泥Ｐ０２５．４．级水泥。（）：２砂采用江苏镇江市句容市赤山砂石厂 Ⅱ区中砂，细度模数为

混凝土试验室记录表

安定性细度 (%)
试饼法/ 雷氏法负压筛/ 比表面积
年月 II
年月日
年月 II 年月 II
平均值
评语
B
试验单位 (章) ：年月
集注
试验人：公司试验室用表
市核人」
技术负责人：
第 1 页共 1 页乌苏市建工混凝土制品有限 -1-
水泥物理力学性能试验原始记录
试验编号
出厂日期
压碎指标(%)
方孔筛筛孑就长
(nm)
标准颗粒级配范围累计筛余 (%>
累计筛余
试验编号
试验日期
代表批量试验温r 湿
度
年月 11
%
试验结果
试验项目表观密度
标准要求试验结果
松散堆积密度 (kg/in)
紧密堆积密度 Ckg/tf)
含水率 (%)
吸水率 (%) 硫酸盐硫化物
(%)
碱活性
试验编号
种类
产地
主要仪器设备
筛孔公称直径
(mm)
(方孔筛筛孔边
筛
长)
分
分筛余卷
析
(g>
分计筛5 1
(%)
累计筛分
(%)
试验日期密度等级代表批量试验温、湿度
年
月
日
%
() ( ) 底细度模数
分筛余管
(g>
分计筛考
2
(%>
累计筛芳
(%)
平均累计筛余
(%)
平均细度模数
样筒重3
堆积密度
筒重 (g)
紧密
堆积密
度
表观密度

混凝土用水检测原始记录

号（mL）标准溶液的体积(mL)
标准溶液的体积(mL)
1
试验日期：
AgNO3 标准溶液的浓度
(mol/L)
Cl-含量（mg/L）
平均值（mg/L）
2
4. 硫酸盐含量
序试样体积号（mL）
1
试验日期：
从试样中沉淀的硫酸盐含量
硫酸钡重量（g）
（mg/L）
2
6.凝结时间/凝结时间差
环境条件（
3天
试样水
饮用水水泥胶砂强度
荷载 kN 荷载 kN
比%
%RH ）成型日期：
28 天
破型日期：试样水
饮用水
荷载 kN
荷载 kN
水泥胶砂强度比%
抗
抗
压
压
代表值MPa
代表值MPa
8.碱含量
试验日期：
标准曲线绘制
□浓度（mg/L）
0
5.00
10.00
20.00
30.00
40.00
□浓度（mg/L）
检流计读数
仪器设备
1．不溶物
试验日期：
序号试样体积 mL 悬浮物+滤膜+称量瓶重量 g 滤膜+称量瓶重量 g 不溶物含量 mg/L
1
2
2．可溶物
试验日期：
序号试样体积 mL
蒸发皿质量 g
蒸发皿和可溶物质量 g 可溶物含量 mg/L
平均值 mg/L 平均值 mg/L
1
2
3．氯离子含量
序试样体积滴定样品消耗的 AgNO3 空白试验时消耗的 AgNO3
加水时间 h:min
试样水
测试时间 h:min

混凝土的抗硫酸盐侵蚀性分析与改进方法

混凝土的抗硫酸盐侵蚀性分析与改进方法混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种基础设施工程中。

然而，某些环境条件下，特别是存在硫酸盐的地区，混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能会受到严重影响。

本文将对混凝土的抗硫酸盐侵蚀性进行分析，并提出一些改进方法以提高混凝土的耐久性。

1. 硫酸盐侵蚀对混凝土的影响混凝土遭受硫酸盐侵蚀时，主要发生的反应是硫酸盐与水水化反应，生成硬硫酸钙及结晶水。

这些反应会导致混凝土内部的体积膨胀和脱钙，从而引起混凝土的体积增大和强度降低。

此外，硫酸盐还会与混凝土中的氢氧化钙和水合硅酸钙等主要产物反应，导致长期的体积变化和结构破坏。

2. 混凝土的抗硫酸盐侵蚀性分析为了评估混凝土的抗硫酸盐侵蚀性，通常使用以下几个指标：2.1 化学性能指标硫酸盐侵蚀会引起混凝土中氢氧化钙的消耗，因此可以通过检测混凝土中游离氢氧化钙的含量来评估抗硫酸盐侵蚀性。

另外，还可以测定混凝土样品的酸碱度、硫酸盐离子含量等指标，来判断混凝土的侵蚀性。

2.2 力学性能指标硫酸盐侵蚀会导致混凝土的强度降低，因此可以通过测定硫酸盐侵蚀后混凝土的抗压强度、抗折强度等力学性能指标来评估混凝土的抗侵蚀性。

2.3 微结构指标硫酸盐侵蚀会引起混凝土微观结构的变化，如孔隙结构、胶状材料的破坏等。

因此，可以通过扫描电镜、X射线衍射等技术观察混凝土的微观结构变化，来评估混凝土的抗硫酸盐侵蚀性。

3. 改进方法为提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性，可以从以下几个方面进行改进：3.1 配合比优化合理的配合比能够提高混凝土的密实性和强度，从而增强混凝土的抗硫酸盐侵蚀性。

通过减少水灰比和适量添加粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，可以改善混凝土的化学性能和微观结构。

3.2 添加外加剂适量添加硅溶胶、钙钛矿等抗硫酸盐侵蚀的外加剂，可以在混凝土中形成致密的胶凝材料，增强混凝土的抗侵蚀性。

3.3 表面修复涂层对已受硫酸盐侵蚀的混凝土表面进行修复，并施加抗硫酸盐侵蚀的涂层，可以延缓混凝土的进一步侵蚀，提高其耐久性。

水泥及混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法介绍

水泥及混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法介绍摘要：抗硫酸盐腐蚀是混凝土耐久性研究的重要内容，其检测方法有国内的GB749，GB2420及美国ASTM C1012及日本JIS标准，由于这些实验在一般工地应用较少，因此需要检测人员加强学习和交流探讨。

本文对这些方法进行了进行了介绍简介，并建议了砂浆和混凝土试件实体抗腐蚀的快速检测方法，希望能得到检测同仁的指导和帮助。

关键词：混凝土耐久性硫酸盐腐蚀1. 绪论盐碱土是陆地上分布广泛的一种土壤类型，仅我国山东省的黄河三角洲地带，每年新增加的盐碱地达6000多公顷，其中重度盐碱地处于在海水和高矿化地下水综合作用下，土壤剖面一般都通体高盐，可溶性含盐量有时超过1%，以氯盐、硫酸盐为主，对混凝土结构物的耐久性能造成潜在的危害。

随着我国海洋战略的发展和环渤海湾经济区的大规模开发，盐碱地区建设了大量港口、码头、道路、桥梁及工业厂房等混凝土结构物，处于盐碱环境中水泥和混凝土会发生一系列的物理和化学变化，导致结构物的劣化和破坏。

为改善混凝土结构的耐久性，在设计环节对原材料进行优选，在施工中对配制混凝土的抗盐碱腐蚀进行检测和验收具有重要意义，由于此类实验并不常做，所以还存在一些模糊的认识，本文拟对水泥混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法进行简要介绍，希望对同行有所帮助。

2 .水泥抗硫酸盐快速试验方法GB/T 2420-1981。

根据GB/T 2420-1981方法，采用0.5水灰比，1：2.5胶砂比（砂子为0.25-0.65 mm的标准砂），成型10×10×60 mm的棱柱形砂浆试件，1天养护箱养护，7天50℃水养护，然后将试件分为两组，其一在20℃水中养护，另一组在3%Na2SO4溶液中养护，养护过程中每天用1N硫酸滴定以中和试件在溶液中释放的Ca （OH）2，并使溶液PH值保持在7.0左右。

2.1材料的基本要求：水泥试样应充分拌匀,并通过0.9毫米方孔筛，标准砂应符合GB178一99《水泥强度试验用标准砂》的质量要求，试验用水应是对试验结果无干扰的洁净的淡水。

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水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀试验检测记录表
试验室名记录编号：
称：
工程部位 / 用途委托 / 任务编号
试验依据样品编号试验条件成型日期样品描述
试验日期
主要仪器设备及
编号
试件尺寸 (mm)
龄期 (d)
设计抗硫酸盐等级 (KS)
检查强度所需要的循环次数
循环循环试件循环后抗循环后抗压平均值对比试件对比试件抗对比试件抗平均值抗压强度受压面积
压极限荷强度标准值受压面积压极限荷载
压强度标准耐蚀系数次数
(MPa)
(MPa)
2
载值 (KN)
(MPa)
2
值(KN)
值(MPa) （%）
(mm)
(mm )
试验抗硫酸盐等级（ KS ）
备注：
试验：复核：日期：年月日。

硫酸盐侵蚀下的混凝土损伤破坏全过程

硫酸盐侵蚀下的混凝土损伤破坏全过程左晓宝1,2,3，孙伟1,3(1. 江苏省土木工程材料重点实验室，南京 211189；2. 南京理工大学土木工程系，南京 210094；3. 东南大学材料科学与工程学院，南京 211189)摘要：根据Fick第二定律建立了硫酸根离子在混凝土中的非稳态扩散反应方程，利用有限差分法求解该方程以获得硫酸根离子在混凝土中的浓度分布规律。

根据硫酸根离子与混凝土中铝酸钙盐之间的化学反应所生成钙钒石的数量，给出了钙钒石生成过程中的混凝土膨胀应变计算公式，并由混凝土本构关系计算相应的膨胀应力，以评估混凝土是否开裂破坏。

最后，通过数值仿真，模拟浸泡在2% Na2SO4溶液里的混凝土板内的硫酸根离子扩散过程、膨胀应变及应力变化、开裂破坏等全过程。

结果表明：所提出的分析方法可定量地描述硫酸盐侵蚀下的混凝土损伤破坏规律。

关键词：硫酸盐侵蚀；混凝土；化学力学模型；损伤破坏；数值分析中图分类号：TU528 文献标志码：A 文章编号：0454–5648(2009)07–1063–05FULL PROCESS ANALYSIS OF DAMAGE AND FAILURE OF CONCRETE SUBJECTEDTO EXTERNAL SULFATE ATTACKZUO Xiaobao1,2,3，SUN Wei1,3(1. Jiangsu Key Laboratory of Construction Materials, Southeast University, Nanjing 211189; 2. Department of Civil Engineering,Nanjing University of Science & Technology, Nanjing 210094; 3.College of Materials Science andEngineering, Southeast University, Nanjing 211189, China)Abstract: Based on Fick’s second law, a nonsteady diffusion equation of sulfate ions, in which chemical reactions depleting sulfate ions in concrete are considered during diffusion, is presented, and the finite difference is applied for solution of the equation to obtain the sulfate ion concentration distribution in concrete. Based on the amount of ettringite produced from the chemical reactions between sulfate and aluminates, the expansion strain due to the growth of the reaction product in concrete is calculated, and the constitutive relation of concrete was used to determine the expansion stress for evaluating the cracking failure of concrete. Finally, numerical simulation is utilized to analyze the process of the sulfate ion diffusion, the increment of the expansion strain and stress and the cracking of a concrete plate immersed into 2% sodium sulfate solution. The results show that the suggested analytical methods can quantify the cracking process of concrete under sulfate attack.Key words: sulfate attack; concrete; chemo-mechanical model; damage and failure; numerical analysis遭受环境因素的侵蚀是导致混凝土材料与结构性能退化和服役寿命缩短的直接原因之一。

混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究

比混凝土在相同的ｓ０浓度、保障每一根Ｆ料杆件的完全前控制中的计算点高于等与５个点，
对于曲率相对较大的杆件以及曲率杆件，其实际状况控制点要大于等于
桁架在拼装过程中要提升对尺寸偏差的控制，在管桁架为弧形的时候，
中图分类号：ＴＵ５２８．０文献标识码：Ａ文章编号：１６７２ — １６７５（２０１７）１３ — ０３２４ — ０２
刖
昌
１试验
试验方法：各种等级的混凝土采用１００ｍｍ￣１００ｍｍＸ１００ａｒｍ的立方体试件，每组３块做抗压强度测试。每个编号的试件成型标养ｌｄ后脱模，然后在标准养护室养护至２８ｄ，破型一组测出２８ｄ强度。剩余的试件平均分为三份：
管件中心轴线在一点中交汇。在进行相贯线的切割操作中，要根据先大
管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的方式开展。在管件壁厚高于６ｍｍ的时候，要应用定角、定点以及固定坡口的方式与相贯线的节点焊接坡口进行链接。
容进行深入的研究，主要就是为了提升其结构性能，加强指导，为今后相
３．２管件相贯线切割
钢桁架管件相贯线的切割，必须采用专用数控相贯线切割机对其进行切割。管件在对其进行切割的之前，要利用墨线弹出基准线，并且将其作为相贯线切割的起止以及管件拼装过程中的定位线。同时要保障相关

抗硫酸盐混凝土技术的应用

.抗硫酸盐及防腐蚀混凝土的研发与应用赵志刚天津市中凝佳业混凝土有限公司2006年 7月.1.引言混凝土的两大基本性能是强度和耐久性，以往的研究和设计都偏重于混凝土的强度，而往往忽视了混凝土的耐久性。

以往由于对基础设施的耐久性认识不足或不够重视，使世界各国建筑物寿命大大缩短。

在中国，1965 年至1968 年调查的华南、华东 27 座海港钢筋混凝土中，因钢筋锈蚀破坏而不耐久的占 74%，在 1981 年调查的华南 18 座仅用 7 至 25 年海港钢筋混凝土中，基本完好的只有采取防护挫损的 2 座，仅占 11%。

腐蚀对钢筋混凝土的破坏非常严重，随着我国社会经济的发展，城市建设技术的进步，大跨度结构和高层建筑已广泛应用，而在恶劣环境下的构筑物：海底隧道、海上采油平台与堤坝等被腐蚀得事例举不胜举。

天津地处渤海之滨，地下水富含硫酸盐根和镁、氯离子等物质——对混凝土产生腐蚀的有害成分。

因此，在天津地区研发抗腐蚀混凝土具有较大的实用价值。

2.硫酸盐、氯离子腐蚀机理2.1 硫酸盐腐蚀机理硫酸盐侵蚀主要在混凝土硬化后由水泥中的 C3A 和周围环境中的硫酸盐之间的反应引起的。

C3A 与硫酸盐反应生成硫铝酸钙（钙矾石）引起膨胀，钙矾石生长需要空间，在固体材料内的封闭环境中，钙矾石晶体生长可产生高达 240MPa的压力，足以引起周围材料的破坏。

根据硫酸盐来自来源的不同可以分为外部硫酸盐侵蚀和内部硫酸盐侵蚀两种。

混凝土中含有富硫酸盐成分的材料引起的膨胀、开裂破坏称为内部硫酸盐侵蚀；混凝土暴露在硫酸盐环境中（如含硫酸盐的污水、地下水或土壤等）产生的侵蚀叫做外部硫酸盐侵蚀。

一般所说的硫酸盐侵蚀均指外部硫酸盐侵蚀。

不仅是石膏，许多硫酸盐能溶于水，与水泥石中氢氧化钙接触反应时，首先生成硫酸钙（此反应又称为石膏腐蚀—— G 盐侵蚀），产生约 120%的膨胀。

2-（aq ） CSH_（1）CH+SO2+ 2OH (aq)4随后，单硫型硫铝酸钙与硫酸钙生成钙矾石（也称E 盐侵蚀）。

耐腐蚀混凝土抗硫酸盐腐蚀性能试验方法

附录 B（规范性附录）耐腐蚀混凝土抗硫酸盐腐蚀性能试验方法B.1 试件制作应符合下列规定：1）应采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件，每组应为3块；2）混凝土的取样、试件的制作和养护应符合GB/T 50082的有关规定；3）除制作抗硫酸盐腐蚀试验用试件外，尚应按照同样方法，同时制作抗压强度对比用试件。

试件组数应符合表B.1的规定。

表B.1 抗硫酸盐侵蚀试验所需的试件组数B.2 试验设备和试剂的性能应符合下列规定：1）干湿循环试验装置宜采用能使试件静止不动，浸泡、烘干及冷却等过程应能自动进行的装置。

设备应具有数据实时显示、断电记忆及试验数据自动存储的功能。

2）干湿循环试验设备的温度调控范围和容量应符合下列规定。

a）烘箱的温度可在50ºC～90ºC调控。

b）容器应至少能够装27L溶液，并应带盖，且应由耐盐腐蚀材料制成。

3）试剂应采用化学纯无水硫酸钠。

B.3 干湿循环试验应按下列步骤进行：1）试件应在养护至26d时，将试件从标准养护室取出。

试件表面水分擦干，应将试件放入烘箱中，并应把温度调至（80±5）℃烘干48h。

烘干结束后应将试件在干燥环境中冷却至室温。

对于大掺量矿物掺合料混凝土，也可采用56d龄期或者设计规定的龄期进行试验，并应在试验报告中说明。

2）试件烘干并冷却后，应将试件放入试件盒（架）中，相邻试件之间的距离不应小于20mm，试件与试件盒侧壁的间距不应小于20mm。

3）试件放入试件盒以后，应将配制好的10% Na2SO4溶液放入试件盒，溶液应至少超过最上层试件表面的20mm，并浸泡（11±0.5）h。

注入溶液的时间不应超过30min。

试验过程中可每隔20个循环测试一次溶液pH值，溶液的pH值应保持为6～8。

溶液的温度应为20℃～25℃。

4）浸泡过程结束后，应在30min内将溶液排空。

溶液排空后应将试件风干30min，从溶液开始排出到试件风干的时间应为1h。