泵的检验与试验

静水压试验



承受液压零件，应按下列规定进行密封性试验和水压 强度试验，在保压不少于 10min 时间内，零件不得有 漏水或冒汗等缺陷 （1）用常温清水做水压试验 （2）壳体试验压力为工作压力的1.5倍 （3）轴承冷却室试验压力为 0.8MPa；加热室（保温 套）试验压力为有关规定工作压力的 1.5倍，但不低于 0.8MPa （4）辅助管路的试验压力应为工作压力的1.5倍

运转试验
(1) 轴承温度 泵的轴承温度最高工作温度不超过80 (2)振动 泵的正常运转时，在轴承体上测得均方根振动 速度≤4.5m/s，相对应峰值振幅见右图 (3)噪音测量 必要时测量，需满足有关规定 (4)机械密封寿命和泄漏量 机械密封寿命和泄漏量是在 GB 3215 － 82 标准中做为保证的内容提出的。通常应 符合JB 4217－85（适用于工作压力0～1.6MPa，密封 腔介质温度为－ 12 ～ 80 、轴径为 10mm ～ 120mm ，转 速n≤3000r/min,介质为清水，油类和一般腐蚀性液体） 规定
＝0.04，X H ＝0.02； C级： X Q ＝0.07， X H ＝0.04；
汽蚀余量试验
、 ---- 规定的性能与试验曲线的水平距离和垂 直距离（见下图） 离心泵最好从零流量点的 115％，取13个以上 的测量点；混流、轴流泵的试验从阀门全开状 态开始，至少要试到小流量点85％，取15个以 上的测量点 泵的效率是由图中点确定。B级，点的效率值 至少应是规定点的 0.972 ，机组效率则为 0.975 ； C 级，点的效率值至少应是规定点的 0.95 ，机 组效率则为0.955

性能试验

试验范围和项目
凡属下列情况之一者，必须进行型式试验或出厂试验 （1）新产品试制每台进行型式试验 （2）由于设计或工艺上的变更，引起某些特征变化时，每台 都需要进行型式试验 （3）批量生产的产品进行出厂试验和一部分型式试验 型式试验包括：运转试验、性能试验、汽蚀试验以及必要时 进行噪声和振动试验 出厂试验是在泵工作范围内，包括小流量点、规定流量点、 大流量点等三个以上流量点进行试验，检查扬程和轴功率
性能试验

水力性能
（1）对于进行型式试验泵，评定性能试验是否合格的判定 式： ( H X ) ( Q X )
SP H 2 SP H 2
H
H
如果上式≥1，则满足性能要求，如果上式<1，则表示未满 足规定的性能 H ----规定点的流量和扬程； 式中 QSP 、
SP
XQ XQ
、X H----流量、扬程最大允许总误差和制造误差，B级：

运转试验


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泄漏量：轴（或轴套）外径 >50mm时，泄漏量不大于 3mL/h，≤50mm时，泄漏量不大于 3mL/h，特殊条件不 受此限 磨损量：以清水试验，运转100小时，软质材料密封磨 损量不大于0.02mm 使用期：被密封介质为清水、油类时，使用期不低于1 年，被密封介质为腐蚀性介质时，使用期一般为半年 到1年，使用条件苛刻时不受此限
第八节 泵的检验与试验
离心泵的检验与试验
GB 3215—82、GB 3216—89标准 材 料 检 验 静 水 压 试 验 性 能 试 验
汽 蚀 余 量 试
验
材料检验
泵的材料除符合相应的国家、部颁标准外，关 键产品的强度、焊接及密封面等由制造厂规定 或由用户提出做下列某些检验： （1）超声波检验；（2）X射线检验；（3）着 色渗透检验；（4）磁粉探伤检验 以上检验方法和验收标准按国家有关标准或各 厂家标准执行

（2）对于进行出厂试验的泵，其试验性能曲 线应与标准性能曲线相比较，规定点的性能允 差和效率允差需符合上述规定，其余点的性能 允差，对于C级试验，须符合下列要求：扬程6 ％，流量8％，轴功率8％
临界汽蚀余量应小于或等于规定的必需汽蚀余量 再 H—NPSH 曲线上，取扬程下降值达到（ 2 ＋ K/2 ） H/100时的NPSH值作为泵的临界汽蚀余量值 K 为型式数，， n 为转速 r/min;Q 为流量（双吸泵为 1/2Q），； H为扬程（多级泵取单级扬程），m；g为 重力加速度，m/ 在泵的工作范围内，应在包括小流量点、规定流量点 和大流量点三个以上不同流量点进行汽蚀试验