吊装作业危害分析记录表风险识别及评价

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工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。

吊装作业工作危害分析JHA评价表

车辆伤害
车速不超过5km/h
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
4
车辆停放
车辆停放与吊装位置远近不适
无法吊装
车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小
2
5
10
三级
建立操作规程严格落实
路面松软不平
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
未垫枕木
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
2
3
6
四级
建立操作规程严格落实
恶劣天气
人身伤害
1.夜间作业现场要有足够的照明；
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止作业。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
2
选择作业人员、指挥人员、监护人员
作业人员无相应证件
违章
吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一
四级
建立操作规程严格落实
作业条件发生重大变化
人员伤亡
施工条件发生重大变化，应重新办理《吊装作业证》
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
8
恢复
未清理现场垃圾及工具
缺失器材
高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
使用应急器材、安全带等器材未复位。
延误救援
作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作业现场。

设备安装、拆除工作危害分析记录表(JHA)

严格检查
4
安装设备设施
1吊装伤害
坠物
未发生
1作业人员配备安全帽
1
3
3
轻微
严格执行作业票
2坍塌
砸伤
偶尔发生
2安装设备固定牢固
2
3
6
可容忍
严格检测
3爆炸火灾
人员伤亡
未发生
3严格动火作业制度
1
3
3
轻微
严格检测
4电动工具伤害
机械伤害
偶尔发生
4严格检查电动工具
2
2
4
可容忍
严格检测
设备拆除工作危害分析
工作危害分析记录表（JHA）
偶尔发生
6确定现场情况,配备防护设备
2
2
4
可容忍
加强培训
7高处坠物
坠物
偶尔发生
7清除现场杂物
2
3
6
可容忍
严格检查
2
安装作业设备设施
1高处坠物
坠物
偶尔发生
1清除现场杂物,戴安全帽
2
3
6
可容忍
严格检查
2吊装伤害
坠物
未发生
2戴安全帽,严禁吊装物下有人
1
3
3
轻微
严格执行作业票
3作业设施倒塌
砸伤
未发生
3设备固定妥善,安装位置坚固
2
2
4
可容忍
严格检测
2腐蚀性物质腐蚀
腐蚀
偶尔发生
2确定现场情况,配备防护器具。
2
2
4
可容忍
加强培训
3粉尘伤害
中毒
偶尔发生
3确定现场情况,配备防护器具。

吊装工作危害分析记录表

材料滚动砸伤人
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
吊装工作危害分析记录表
单位：工作任务：吊装作业工作岗位：起重工
分析人员及岗位：日期：编号：
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改进/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
1
装车
被物件划伤、砸伤
人体伤害
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
3
6
穿戴好劳保用品
2
摆放
材料放置不稳定
材料滚动伤人
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
3
拉运
超载、路面滑、车速快而导致翻车
人体伤亡、车损坏
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超载、路面滑、车速快而导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超长、超宽导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错

吊装作业风险识别

工作危害分析表（JHA）工作任务：吊装作业序号工作步骤危害后果现有控制措施 L S R 风险等级建议改进措施 1 作业前不办理吊装作业票证违章作业引发事故严格办理作业证 1 3 3 轻微安全措施不落实引发事故专人负责安全措施的落实1 3 3 轻微没有安排监护人不能及时发现处理作业现场出现的问题安排责任心强有经验的人员进行监护1 3 3 轻微钢丝绳有断股，且破损严重人员伤害使用前认真检查 1 3 3 轻微绳索破断、安全系数不合要求人员伤害使用前认真检查 1 3 3 轻微工作危害分析表（JHA）工作任务：吊装作业序号工作步骤危害后果现有控制措施 L S R 风险等级建议改进措施2 作业过程中吊装时捆绑不当人员伤害使用前认真检查 1 4 4 可接受吊耳焊接不牢固,脱落人员伤害使用前认真检查 1 2 2 轻微吊车安全性能不好人员伤害、设备损坏定期检查 1 4 4 可接受吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜人员伤害、设备损坏严格按照规程作业 1 4 4 可接受超负荷人员伤害、设备损失严格按照规程作业 1 3 3 轻微指挥信号不明人员伤害严格按照规程作业 1 2 2 轻微斜拉人员伤害、设备损坏严格按照规程作业 1 4 4 可接受工作危害分析表（JHA）工作任务：吊装作业序号工作步骤危害后果现有控制措施 L S R 风险等级建议改进措施安全装置失灵人员伤害、设备损坏定期检查 1 4 4 可接受吊装现场光线太暗人员伤害严格按照规程作业 1 2 2 轻微吊物锋利无防护措施人员伤害注意防护 1 2 2 轻微吊物上站人人员伤害严禁杜绝 1 4 4 可接受工作危害分析表（JHA）工作任务：吊装作业序号工作步骤危害后果现有控制措施 L S R 风险等级建议改进措施 3 作业完毕没有清理现场人员伤害及时清理 1 2 2 轻微。

起重吊装作业工作危害分析JHA记录表

3、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。
4
吊装过程中
易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻
造成人员伤害、财产损失
起重作业管理规定、起重作业安全技术规范
4
5
20
1、严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。
2、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。
工作危害分析（
工作/任务：起重吊装作业骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
持有合格司索工上岗证
易发生各类安全事故
人员伤害、财产损失
培训、取证
1
2
2
严格按照特殊工种取换证程序来执行。
2
施工索具和吊具的检查准备工作
易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻
3、在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。
4、保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。
5、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。
6、用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。
4、起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。
3
吊装开始阶段
易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻
造成人员伤害、财产损失
起重作业管理规定、起重作业安全技术规范
3
5
15
1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。

作业前安全分析表JSA(吊装作业)

是
设钢板，支撑要稳牢固
非紧急情况下，现场专人指
6
15
90
挥，信号明确每次吊装前，要求对索具、吊具进行检查，
是
确定安全后方可进行吊装
指派专人监护，坚守岗位，
6
15
90 非作业人员禁止入内，按
是
规定佩戴安全帽等防护用
品
全措施确认
超支撑载不，吊稳钩裂纹、场地不平，覆
1
指合挥安混全乱要求，吊具、索具不符物体打击、起重伤害
1
监护用护品不足，不佩戴劳动保现场混乱，人员伤害
1
风险评价可能性严重度风险值
现有控制措施
建议改进残余风险措施是否可接受
持证人专人操作，专人指挥，
6
7
42
设置警示标示严格执行吊装作业“十不吊，现场地面铺
记录编号：CY0302-00作业）
日期：年月日 JSA 组长
分析人员
□新工作任务 ■已作过工作任务 □交叉作业 ■承包商作业相关操作规程
■许可证特种作业人员资质证明
工作步骤
危害因素描述
后果及影响人员暴露频率
作业前安起重机安全装置失灵吊装坠物伤人，起重机倾

吊装作业危害分析记录表

补充项
安全措施
□作业前对作业人员进行安全教育
□是否已查看公用工程图并落实现场措施
□吊装质量大于等于40t或形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，作业条件特殊，需编制吊装作业方案
□专人监护，并监守岗位，非作业人员禁止入内
□作业人员已按规定佩戴防护器具和个体防护用品
□室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风，停止作业
审批人:
吊装安全作业证(□三级□二级□一级）
单位(部门)：编号：（№：）
吊装
地点
吊装工具
名称
吊装
人员
特殊工种
作业证号
安全监护人
吊装指挥
(负责人)
作业
时间
自年月日时分至年月日时分
起吊重物质量(t)
作业
天气
风力□6级以下□6级以上
□雨雪□雾□特大□大□中□小□无
吊装内容
危害
识别
危害控制表
（附后）
□有
□无
□起吊物的质量(t)需经确认，不得超出吊装机械的承重范围
□吊装高度的管线、电缆桥架需做好防护措施
□作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置
□作业高度和转臂范围内，无架空线路
□人员出入口和撤离安全措施已落实：A.指示牌；B.指示灯
□在爆炸危险生产区域内作业，机动车排气管已装阻火器
□现场夜间有充足照明：A：36V、24V、12V防水型灯B.：36V、24V、12V防爆型灯
吊装作业危害分析记录表
作业单位：作业地点：分析人：作业时间：
序
号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R

表3-吊运作业-工作危害分析(JHA)+评价记录 - 副本 - 副本 - 副本 - 副本

工作危害分析（JHA）+评价记录
记录受控号）风险点：吊运作业岗位：吊车班作业活动：吊运作业№：分析人：日期：年月日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日
证上岗 3.事故情况严重时，部门领导向上
级汇报。

行车吊钩未
上升到有效
高度并停放
于指定位置
其它伤
害
设置固定停放点 1.作业结束后吊钩起
升高度需大于3米；
2.停放于指定位置。

班前会
教育，三级精品
文档，你值得
期待
教育，每年安全培
训不少于8课时；
特种作业人员持
证上岗
作业期间穿戴工作
服。

发生伤害事故，进行简单救治，如
有必要拨打120就医，事故情况严
重时，部门领导向上级汇报。

3 2 6 36
4 D/4
级
班组、岗
位
X。

吊装作业危害分析JHA记录表

吊装作业危害分析JHA记录表1. 作业内容本次吊装作业的主要内容是将机器设备从一楼搬至三楼安装，需要使用吊车进行吊装作业。

2. 危害识别及分析通过对吊装作业进行细致的实地勘察和分析，我们识别出以下危害：1.落物伤害：在吊装作业过程中，如果没有妥善措施，人员和设备容易受到掉落物的伤害，造成人员伤亡和财产损失。

2.人员受伤：在吊装作业过程中，人员容易受到机器设备的碰撞、压伤等伤害。

3.吊车翻倒：由于吊车高度和重心的关系，如果吊车不稳，容易翻倒，造成人员伤亡和财产损失。

4.信号误导：如果信号员的指挥不准确，可能会导致出现误解，从而引发严重的安全事故。

3. 控制措施为了保障吊装作业的安全性，我们需要采取以下控制措施：1.落物防护网：在吊装作业现场设置落物防护网，防止掉落物砸伤人员和设备。

2.安全带：在吊装作业中，所有人员必须佩戴安全带，保证在操作时能够正确使用和避免人员高处坠落。

3.吊车安全：在吊装前，必须检查吊车的稳定性。

同时要求吊车驾驶员必须取得相应的证书，确保驾驶技能过硬。

4.指挥信号员：为了避免信号误导，必须安排经验丰富的信号员指挥吊装作业。

4. 安全预防措施1.安全教育：在吊装作业前，对负责吊装作业的人员进行安全教育，提高他们的安全意识和防范意识。

2.安全检查：在吊装作业前，必须进行安全检查，查看设备是否完好，吊装作业现场是否符合安全要求。

3.人员限制：在吊装作业中，除了实际参与吊装作业的人员外，其他人员必须远离现场，避免被危险物品砸伤。

5. 总结吊装作业是一项危险性比较高的作业，必须制定详细的危害识别、控制措施和安全预防措施，确保吊装作业过程中的人员和设备安全。

在实际操作过程中，必须严格执行各项控制措施和安全预防措施，做好周密的安全计划，提高吊装作业的安全性，保障人身安全和财产安全。

高处作业吊篮工作危害分析(JHA)+评价记录

架受力点安排人员
10
支架调节高处坠落平整，结固定，落
杆与悬挑
构强度满实责任人
梁连接的
足要求
作业人员正确佩戴安全帽和安全带
11
使用破损的配重块或采用其他替代物
高处
坠落
选择合格，符合要求的配重块进行安装
班组上班前检查，项目部检查，公司安全部门检查
底
整改
规程
序号 16 17 18
作业步骤
危险源或
潜在事件
（人、物、作业环
可能发生的事
故类型及后果工程技术
境、管
措施
现有控制措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
利用吊篮
进行电焊作业未对钢丝绳采
高处
坠落
制定隔离防护
带绝缘手套
取保护措
安装
作业
吊篮平台组装长度不符合产品说明书和规范要吊篮组装
（记录受控号）风险点：分析人：日
期：
危险源或
序号
作业步骤
潜在事件
（人、物、作业环
可能发生的事
故类型及后果工程技术
境、管
措施
高处作业吊篮工作危害分
审核人：岗位：教育措施
个体防护措施
应急处置措施
未编制专
项施工方
施工方案
案或未对
配足、配编制纳入公司组织
更换或维修钢丝绳
佩戴防护手套
有油污附
钢丝绳 14
钢丝绳规格、型号与工作钢丝绳不相同或未独
其他

吊装作业危害分析

工作危害分析（JHA）记录表作业活动：吊装作业分析人员：日期：年月日序号工作步骤危险、有害因素危险事件或主要后果事件发生的可能性（L）事件后果严重性（S）风险度（R）应采取的行动/控制措施1 前期准备工器具、防护器具准备不充分、不合适影响吊装作业，发生作业人员作业时因防护不到位可能导致机械伤害1 5 5准备好吊装作业所需工器具、防护器具，仔细检查，确认其完好适用周围未设警戒线和警示标志、未有专人监护机械伤害 2 2 4 吊装前拉警戒线设警示标志，并有专人监护未对吊装物进行合理计算重量吊钩脱落、吊装物损坏、造成人员伤害2 4 8 合理计算吊装物重量，确保安全钢丝绳有断股或破损严重断裂、吊装物损坏、人员伤害1 5 5 吊装前严格检查，杜绝使用存有隐患的钢丝绳2 票证办理违章作业，对作业环境和作业条件不熟悉，未落实防范措施违章作业，未落实防范措施，发生机械事故2 5 10a.办理吊装作业证，严格执行票证审批程序，编制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、审批人确认签字。

3 吊装作业a.操作员无吊装作业证，未经过专业知识培训，违章作业；b.吊装时捆绑不当；c.吊耳焊接不牢固脱落,承重达不到要求；d.吊车安全性能不好；e.吊装前未支吊车腿，吊车作业时发生倾斜；f.吊装过程中操作不当触碰高压线；g.吊装臂下站人。

吊装设备损坏、吊装物损坏、人员伤害、触电身亡2 5 10a.操作员持有吊装作业证，必须经过专业知识培训，b.加强作业前检查，吊装时捆绑得当；c.吊装前对吊耳承重合理运算后再行焊接；d.吊装前先检查吊车安全性能是否完好再施工；e.吊装前对受力地面仔细勘查、支好吊车腿，确保安全；f.吊装前检查周边环境，有高压线尽量避开，如要在这样环境下进行施工，要有专门的人员现场指挥作业；G.吊装现场设警戒线，专人进行警戒，严禁无关人员进入，严禁吊装臂下站人。

4 检查、清理现场施工完毕现场未及时拆除警戒线和警示标志、现场未清理堵塞安全通道，现场残留的物料绊倒人1 5 5施工完毕及时拆除警戒线和警示标志，清理吊装现场，将所用工器具收回。

新版2024起重吊装作业JSA安装分析

2
直接作业环节
未坚持“十不吊”原则
作业人员未坚持十不吊原则，存在风险隐患，导致起重机械出现异常工况，造成起重伤害。
①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；②信号不清不准吊；③吊物下方有人站立不准吊；④吊物上站人不准吊；⑤埋在地下的物品不准吊；⑥斜拉斜牵物不准吊；⑦散物捆绑不牢不准吊；⑧零散物不装容器不准吊；⑨吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；⑩六级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊
检查确保制动器、安全装置正常，吊钩防松装置未损坏、钢丝绳损伤未达到报废标准；否则禁止起重操作
棱角磨断钢丝绳，吊物坠落伤人
吊物棱角处与钢丝绳之间加入衬垫，未加时不得进行起重操作
吊装锁具断裂造成吊物坠落伤人
根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠
作业条件不良，造成人身伤害和财产损失
必须有足够的照明方能作业，遇恶劣气象条件，必须停止作业
将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中，吊物坠落
停工或休息时，禁止吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。
3
完工验收
操作人员误碰手柄，吊钩或起重臂突然甩动或降落，造成人身伤害。
将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，控制手柄未放到零位，电气控制起重机械断开总电源
作业安全分析（JSA）记录表作业安Leabharlann 分析（JSA）记录表编号：
作业名称：起重作业
区域/工艺过程：
分析组长：成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
其他
1
作业前

高处作业危害分析JHA记录表

高处作业危害分析JHA记录表背景信息•作业单位：XXX公司•作业时间：2021年X月X日•作业地点：XXX工地•作业内容：高处作业（如悬挂式脚手架、吊篮等）风险分析高处作业是一项高风险作业，容易发生人员伤亡和不可挽回的财产损失。

因此我们在进行高处作业时，一定要进行周密的风险分析，确保作业过程中的风险得到最大限度的控制。

危害辨识在高处作业过程中，可能会出现以下风险和危害：•横向移位和倾覆：由于工作台面不稳定或支架不牢固，导致工作人员倾覆或滑落；•人员坠落：由于安全带、安全绳等保护装备没有正确使用或失效，导致工作人员从高处坠落；•物体坠落：由于工作过程中没有采取有效的措施，导致物体从高处坠落，对地面人员造成伤害；•电击伤害：由于工作过程中接触高压线等电力设施，导致工作人员遭受电击伤害。

危害评价对以上风险和危害进行评价，得出以下结论：•风险等级高；•需要采取有效措施降低风险；•作业人员必须穿戴相关防护装备；•作业前必须进行专业培训，并严格按照作业要求操作。

危害控制为了降低高处作业所带来的风险，我们采取以下措施：•确保作业现场的安全：检查悬挂点等工程实体是否牢固稳定，避免横向移位和倾覆的风险；•人员保护措施：对工作人员进行专业培训，正确使用安全带、安全绳等相关保护装备，防止人员坠落；•物体防护措施：封锁施工区域，设置隔离带，进行防护网或防护栏杆的加固设施，防止物体坠落；•电气安全防护措施：严格遵守电气安全操作规程，对井口等场地进行围栏封锁，避免非授权人员进入。

总结高处作业风险高，但只要我们加强风险管理，小心谨慎地进行操作，就可以降低潜在的风险。

在高处作业中一定要墨守安全操作规程，保证人员和财产的安全。

吊装作业危害分析记录表-风险识别及评价

XXXXXX有限公司吊装作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步危害因素可能的后果L S R风险等控制措施吊装作业作业前不按规定要求办违章作业引发事故133轻微风严格办理吊装作业许可作业人员安全防引发事故，人员伤133轻微风配备负责安全措施，安作业人员未进行人员伤害133轻微风作业前进行安全教育，监护不足，监护人出现事故不能及时224一般风安排责任心强有经验的进行监护，作业前对安消防器材不足及造成事故扩大。

人144一般风作业前仔细检查落实配钢丝绳有断股，破高处坠落，人员伤236一般风使用前认真检查，符合作业材料、器具、造成事故扩大。

人224一般风使用前认真检查，严格作业现场不符要人员伤害236一般风现场地面必须牢固，可放地点平坦。

与输电线与现场联系不足，人员伤害，财产损144一般风作业前与专人建立联系现场未设置安全人员伤害224一般风划定警戒线，设置安全作业中非施工人员进入引发事故，人员伤224一般风交叉施工区域设专人监未严格执行吊装作业“十不吊”人员伤害236一般风险严格执行规定：指挥信或乱指挥不吊；超负荷重量不明不吊；斜拉重吊；光线不足看不清重吊；重物下或上站人不将建筑物、构筑物人员伤害122轻微风经生产技术部审查核算作业过程中盲目人员伤害144一般风必须先用低角度、短行吊起的重物在空中长时间或短时重物砸伤或机械倒塌224一般风作业前培训，严格检查者，按规定进行处理对吊起的重物进人员伤害224一般风采取有效措施，专人监起重设备遇机械故障或不正常现高空坠落人员伤害224一般风险按照规定执行，作业前重设备检查，记录归档出现危险品泄漏人员伤害236一般风停止作业，撤离人员涉及危险作业组合，未落实相应安人员伤害133轻微风按照规定执行，办理相证，落实相关安全措施完工后现场没有清理人员伤害122轻微风及时清理注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。