功能性粉体介绍
2015年无机非金属功能性粉体材料行业分析报告
2015年无机非金属功能性粉体材料行业分析报告2015年7月目录一、行业发展概况及发展趋势 (4)1、石英粉行业 (4)2、球形氧化铝、球形氧化镁行业 (5)3、改性氢氧化铝粉体行业、氢氧化镁粉体行业、勃姆石行业 (6)4、负膨胀材料行业 (7)二、行业主要市场及市场规模 (8)1、电子材料市场 (8)（1）环氧塑封料（EMC） (9)（2）覆铜板行业 (11)2、导热材料市场 (13)3、阻燃材料市场 (15)三、行业风险特征 (17)1、研发技术水平与国外相比有较大差距 (17)2、存在国内客户培育风险 (17)3、市场竞争激烈，产品结构化矛盾突出 (18)4、原材料价格的波动 (18)四、行业竞争格局 (19)无机非金属功能性粉体材料行业，二氧化硅类粉体材料和其他类粉体材料，应用领域非常广泛，下游客户主要为电子材料、阻燃材料、导热材料等生产性企业。
非金属功能性粉体材料及其下游行业产品大部分属于新材料，新材料属于国家鼓励发展的新兴产业。
为培育和发展新材料产业，推动材料工业转型升级，支撑战略性新兴产业发展，加快走中国特色的新型工业化道路，依据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，工业和信息化部组织制定了《新材料产业“十二五”发展规划》，同时发布了《新材料产业“十二五”重点产品目录》。
一、行业发展概况及发展趋势无机非金属功能性粉体材料行业包含的细分行业众多，涉及的细分行业包括石英粉行业、球形氧化铝行业、氢氧化铝行业、勃姆石行业，未来将会涉及负膨胀材料行业。
1、石英粉行业我国盛产石英，矿源分布广，且许多矿产质量很高，资源丰富的区域如江苏连云港和徐州、浙江湖州，安徽凤阳等地，因此也形成了以这些区域为主的全国范围内的大小石英粉厂几百家，基本上都属于民营企业。
近几年来，我国新建的石英粉项目较多，产能扩张很快，行业的供给能力大幅度提高。
功能性粉体涂料
温度
380℃
一次烘烤 粉体涂装 二次烘烤 三次烘烤 底涂干燥 （四次烘烤）
＊１：297℃、5000g
ETFE涂膜表面特性
Ra 0.03μm
Ra 0.13μm
ETFE EC-6510
ＥＴＦＥ
涂膜
Ra 0.13μm
ＥＣＴＦＥ
涂膜
涂膜的耐化学品性（ＰＦＡ、ＦＥＰ）
浸泡条件：95℃50天、涂膜厚度：1.3mm
化学品 硫酸(98%) 盐酸(36%) 硝酸（60%) 氢氟酸（40%) 涂膜外观 ◎ ◎ ◎ ◎ 化学品 次氯酸钠 过锰酸钾 氯化铝 氯化铵 涂膜外观 ◎ ◎ ◎ ◎ 化学品 三氯乙烯 丙酮 丁酮 醋酸乙酯 涂膜外观 ○ ◎ ◎ ◎
耐热试验
单位 290℃30分钟10次反复试验后的附着强度 200℃72小时加热后的附着强度 （N／１０ｍｍ) （N／１０ｍｍ) 试验前 189 189 试验后 145 132＜
耐热水试验
单位 90℃20小时热水浸泡后的附着强度 （N／１０ｍｍ) 试验前 167 试验后 169
NEOFLONEPW-1600系底漆的调整・条件
粉体涂料性状・涂膜特性
NEOFLON ＰＦＡ 粉体涂料品种 (ＡＣ系列)
特性 单位 密度 (g/ml) 粒径 (μｍ) 熔点 (℃) MFR (g/10min) 比重 (g/ml) 硬度 (萧氏) 拉伸强度 MPa 拉伸 (%)
测定方法
AC-5539 AC-5600,10 AC-5820,30 ACX-31 ACX-34 ACX31WH
JISK6891
0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.9
激光解析
50 50 50 50 25 210
DSC
270 270 270 270 250 265
纳米ATO粉体的制备及功能性整理
纳米ATO粉体的制备及功能性整理纳米ATO（Antimony-Doped Tin Oxide）粉体是一种重要的功能性纳米材料，具有优异的导电性和透明性，广泛应用于光电子、光伏、传感器等领域。
本文将对纳米ATO粉体的制备方法和功能性进行整理和探讨。
纳米ATO粉体的制备方法多种多样，常见的包括凝胶法、溶胶-凝胶法、水热法、电沉积法等。
凝胶法是最常用的方法之一。
该方法一般是将适量的无机金属盐溶液和表面活性剂一起加入溶剂中，搅拌、转速恒定下慢慢加入一定量的碱溶液，继续搅拌、转速恒定下，反应一段时间后，得到颗粒沉淀，经过洗涤、干燥后得到ATO粉体。
纳米ATO粉体具有多种功能性，主要包括导电性、透明性、催化性和光敏性等。
纳米ATO粉体具有优异的导电性，是一种优良的导电材料。
其导电性能主要由电子迁移率和载流子浓度决定。
纳米ATO粉体具有较大的比表面积，能够提高载流子的迁移率，由于纳米材料具有量子尺寸效应，电子之间的散射减少，进一步提高了材料的导电性能。
纳米ATO粉体具有良好的透明性，是一种优良的透明电子材料。
纳米ATO粉体在可见光范围具有较高的透明度，并且透明性能可以通过调节材料的粒径、浓度等参数进行调控，能够满足不同透明电子器件的需求。
纳米ATO粉体是一种重要的催化材料，具有良好的催化性能。
纳米ATO粉体具有高的活性表面，可用作催化剂的载体或者直接参与反应，催化活性高、稳定性好。
纳米ATO粉体还具有较大的比表面积，提高了催化反应的效率。
纳米ATO粉体还具有一定的光敏性。
其光敏性主要通过掺杂不同的杂质离子来调控。
通过掺杂少量的钴离子，可以使纳米ATO粉体具有光催化降解有机污染物的功能。
粉末涂料功能性种类简介
粉末涂料功能性种类简介粉末涂料以粉末形态进行涂装并形成涂层，固体分可达100%、不使用溶剂，因此可以减少环境污染、节省资源，并具有可回收等特点。
功能性粉末涂料是具有特殊功能，提供特种用途的表面涂装材料。
它不仅可以起到传统的保护和装饰等作用，还赋予材料的各种特异功能，主要包括绝缘、导电、防污、耐热、阻燃、防辐射等多种功能。
我国功能性粉末涂料的研制和生产刚刚起步，与国外先进水平相比尚有较大差距。
国际上普遍使用的功能性粉末涂料，目前大致有以下几种类型：绝缘型粉末涂料、导电型粉末涂料、防腐型粉末涂料、耐热型粉末涂料、装饰型粉末涂料、阻燃型粉末涂料。
功能性粉末涂料是一种特殊功能的材料，在科技、国防、工农业等许多领域发挥着越来越重要的作用。
目前我国在这类产品的研制开发方面与国外差距较大，我们必须加大开发力度，开发出功能效果显著、综合性能优越、成本低、涂装方便的功能性粉末涂料，以满足国民经济发展的需求。
绝缘型粉末涂料，是用于电机、电子电器元件的一种专用涂料，除了具有一般粉末涂料的保护、装饰性能外，同时具有良好的电器绝缘性能。
环氧树脂是制造绝缘型粉末涂料的上佳原料。
它可以通过改变固化剂的种类，或添加专用改性剂和具有优良绝缘性及耐热性的填充料来调节固化速度，得到从十分柔软、富有弹性到非常坚硬、耐磨的多种涂膜，以适应在不同绝缘条件下的应用。
近年来，除环氧粉末涂料外，聚氨酯粉末涂料、聚酰亚胺粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等也在不断开发与使用。
导电型粉末涂料是涂于非导电底材上，使之具有一定传导电流和消除静电能力的功能涂料。
这种涂料主要有2种：掺合型和本征型。
掺合型粉末涂料是以绝缘聚合物为主要成膜物质，在其中掺入导电填料后形成涂料。
导电填料主要有金属粉末，如银、镍、锌、铝等;非金属粉末，如石墨、炭黑等;金属氧化物，如氧化锌、氧化锑等。
成膜基料主要选择乙烯基树脂、聚酯树脂、聚酰胺和环氧树脂等。
本征型导电聚合物是使聚合物本身导电，目前该类聚合物尚处于理论和研究阶段，没有实际应用。
高温功能性粉体纳米复合陶瓷基础液
高温功能性粉体纳米复合陶瓷基础液产品特性及使用方法产品型号：209（系列）产品外观：（标准颜色）定制型（颜色可调，根据客户需求调）适用基材：功能性粉体说明：不同功能粉体不同的热膨胀系数，结合产品使用工况，对应的基础液配方也不同。
在一定范围内，可根据功能粉体的不同膨胀系数调节基础液膨胀系数达到匹配。
适用温度长期使用温度-50℃—1300℃备注：不同功能粉体对应的产品会有所不同。
良好的耐冷热冲击抗热震。
产品特性：1、纳米基础液单组份，环保无毒害，施工方便，性能稳定。
2、纳米基础液与功能性粉体相容稳，功能性粉体性能发挥稳定。
3、涂层硬度可达6—7H，耐高温腐蚀，耐酸碱，抗老化。
5、涂层与底材结合良好，结合强度大于4MPa。
6、纳米无机复合涂层，电绝缘性能良好，绝缘电阻大于200MΩ。
7、涂层本身不燃，涂层耐火焰或高温气流冲刷。
8、涂层耐高温冷热冲击，抗热震良好。
产品存储：避光密封保存，5℃—30℃环境中，纳米基础液保质期6个月。
开盖后建议1月内用完，效果更佳（纳米颗粒表面能高，活性高，易团聚。
在分散剂以及表面处理的作用下，在一定时间内纳米颗粒保持稳定）。
特别备注：1、本纳米基础液为直接使用，不可添加其它任何组份（尤其是水），否则会严重影响该纳米涂料功效甚至快速报废。
2、操作人员防护：跟普通涂料施工防护一样，涂布过程远离明火、电弧、电火花，具体参照本产品的MSDS报告。
产品净重：标准包装：20 KG /桶；最小包装：5.0KG/桶。
产品图片：广州亦纳新材料科技有限公司使用方法：（以确保达到良好效果，建议按以下方式使用。
）1、 涂布前准备纳米基础液准备：直接使用。
用400目或以上过滤网过滤后备用。
功能性粉体准备：干燥干净。
把功能性粉体的含水量尽可能降低，复合成的涂料更稳定。
涂料配制：纳米基础液与功能性粉体按实际测试配比配料，配料完成再分散均匀并熟化稳定过滤后备用。
基材清理：除油除脂除锈。
需要表面喷砂，喷砂Sa2.5级或以上，表面粗糙度40—50微米。
《功能粉体材料制备》课件
结论与展望
1 功能粉体材料的发展趋势
材料制备技术的不断创新，功能多样性的提高。
2 展望未来研究方向
开发新的制备方法、研究更广泛的应用领域。
参考资料
相关期刊论文
研究功能粉体材料制备的学术论文。
研究报告
研究机构发布的关于功能粉体材料制备的研究 报告。
专著及综述
了解该领域的重要综合书籍和专著。
网络资源
获取更多与功能粉体材料制备相关的信息和资 料。
透射电镜观察
通过透射电镜观察粉体材料的形貌和微观结构。
X射线衍射分析
通过衍射峰的位置和强度分析粉体材料的晶体 结构。
功能粉体材料的制备与表征
1
反应烧结法
通过烧结反应获得具有特定功能的粉体材料。
2
气相法
在气体环境中制备纳米级粉体材料。
3
溶胶-凝胶法
通过溶胶液的凝胶化制备具有高纯度和特殊结构的粉体材料。
4
电化学合成法
利用电化学反应制备具有特定电化学性能的粉体材料。
功能粉体材料的应用实例
光催化剂
功能粉体材料在环境净化、太阳能利用等领域具有 重的离 子传输性能。
电子陶瓷材料
具有优异的电气性能，广泛应用于电子器件领域。
催化剂
促进化学反应，提高反应速率和选择性。
粉体材料的制备方法
1
化学合成法
2
利用化学反应制备具有所需性质的粉体
材料。
3
生物制备法
4
利用生物体或其代谢产物制备材料粉体。
机械法
通过物理力学方法将材料粉碎和混合， 制备粉末。
物理法
利用物理原理控制粉体的形态和特性。
粉体材料的表征方法
粒径分析
功能粉体材料制备―5PPT课件
射流式
喷射射流可以使粉体得到良 好的预分散，分级效率及分 级精度高，可获得多级产品
需要动力，微粒分级 （1~100μm）
适于高浓度，精密分级
第五章 粉体后处理－分级与表面修饰 5.1 粉体材料的分级
干式超细分级
现在主要的干式超细分级设备大多采用离心或惯性 力场的空气分级机，其原理在于根据颗粒的比重、粒度 和形状在空气中所受重力和介质阻力的不同，因而具有 不同的沉降末速来进行的。超细颗粒分级的关键一环是 颗粒的分散，在干式分级中，利用气流的急剧加速，使 大小颗粒所受到的作用力不同而使得团聚的颗粒分散， 或者利用剪切流场的速度差使粉料分散，也有采用障碍 物的冲击而达到分散的目的。
第五章 粉体后处理——分级与表面修饰 5.1 粉体材料的分级
对超细粉体产品的分级比普通产品的分级要 困难,原因是超细粉体比表面积大、表面能及表面 活性高、易团聚结块及附着于固体表面不易分散。 对超细粉体的分级须综合考虑以下三方面:
①超细粉体的分级工艺条件; ②超细粉体的分级设备; ③超细粉体的分散性。
25~200
弧形筛
0.3~0.6
运 回转筛
15~20
1~60
动 摇动筛 10~100 60~300
10~50
式 旋转筛 50
15~600
12~60
振动 筛 0.8~12 900~1500 0.15~25
第五章 粉体后处理——分级与表面修饰 5.1 粉体材料的分级 筛分
HYS－300实验室用筛分机
第五章 粉体后处理——分级与表面修饰 5.1 粉体材料的分级
超细粉体在化工、建材、冶金、电子、医药、生 物工程、陶瓷、农药、涂料、国防及尖端技术等领域 得到了广泛的应用。目前制备超细粉体的技术及设备 已趋于多元化，日渐成熟。现代科技的发展迫切需要 超细而且粒度分布范围窄、甚至单一粒径的粉体。而 目前的技术和设备难以制造出单一粒度的粉体，粉体 粒度分布较宽(往往在0.1微米到数十微米之间)，从 而严重影响了其性质和功能。因此需要对其进行分级 ，以满足对应用日益增加的超细粉体的高标准要求。
纳米ATO粉体的制备及功能性整理
纳米ATO粉体的制备及功能性整理一、引言纳米ATO（铝锑氧化物）粉体是一种重要的无机功能材料，具有优异的光学、电学和热学性能。
由于其可调控的导电性能和透明性，纳米ATO粉体在导电膜、阻燃材料、抗静电涂料和太阳能电池等领域有着广泛的应用。
本文将从纳米ATO粉体的制备方法和其在功能性材料中的应用进行综述，以期为相关研究提供参考。
二、纳米ATO粉体的制备方法1. 水热法制备水热法是一种简单有效的制备纳米ATO粉体的方法。
其步骤为将适量的铝盐和锑盐置于含有适量氢氧化钠的水溶液中，经过搅拌和加热之后，得到纳米ATO粉体。
该方法制备得到的纳米ATO粉体颗粒均匀，粒径可控，但是对反应条件和稳定性要求较高。
2. 气相沉积法制备气相沉积法是一种通过气相反应制备纳米粉体的方法。
在合适的温度和气氛条件下，将铝、锑和氧源的气体混合进入反应室中，经过一系列反应得到纳米ATO粉体。
该方法制备得到的纳米ATO粉体粒径分布较窄，粉体结晶度高，但是设备成本和操作难度较大。
溶剂热法是一种在高温有机溶剂中进行反应合成纳米粉体的方法。
通过溶剂的选择和反应条件的优化，可以得到较为均匀的纳米ATO粉体。
该方法适用范围广，但是溶剂选择和环境保护问题需要重点关注。
以上三种方法都可以制备纳米ATO粉体，不同的方法适用于不同的需求，选择合适的方法可以得到理想的纳米ATO粉体。
1. 导电涂料纳米ATO粉体具有优异的导电性能和透明性，可以作为导电涂料的主要成分之一。
将纳米ATO粉体分散于有机溶剂中，通过喷涂、刷涂等方式涂在基材表面，即可制备出具有优异导电性能的薄膜。
这种导电薄膜在光电显示、防静电、电磁屏蔽等领域有着广泛的应用。
2. 阻燃材料由于纳米ATO粉体在高温下具有较好的阻燃性能，可以作为阻燃材料的添加剂。
将纳米ATO粉体与聚合物基体混合制备成薄膜或复合材料，可以增加基材的耐高温性能，提高其阻燃等级。
3. 太阳能电池纳米ATO粉体作为透明导电层的优良材料，可以应用于柔性太阳能电池、有机太阳能电池等器件中。
功能性粉体材料
UV 透明 底漆/PE 透明底 漆
M-30/M-100
改性氧 化铝 高纯硬 质晶体
30μm
94
1.7
9
3.1
25
UV 超耐磨 涂料助剂 高温涂料专 用超耐磨助 剂
M815/M808
10-15
94
1.7
9
3-3.5
30
MINEX-7 美国 UMININ BK204 BK60N BK405 VX-SP 日本龙森 MR-7HG CE-5P/CE8P
霞石粉
5μm
93
1.53
5
2.6
30
改性氧 化铝 改性氧 化铝 改性氧 化铝 二氧化 硅 树脂微 粉 PMMA 石英及 高岭土 聚合物
5μm 12μm 45μm 4μm 7μm
94 94 94 9597 94
1.52 1.48 1.5 1.46 1.54 1.63
7 7 7 8 7
2.6 2.3 2.3 2.65 1.18
功能性粉体材料
品名 成分 平均 粒径 白度 折光 率 莫 氏 硬 度 密度 (g/cm3 ) 吸油 量 (g/10 0g) 26 类别 产品特性 高硬度，透明晶形 结构，适中硬度， 白度佳，不易沉降， 底漆中使用，降低 成本 用途
TM-95
无机矿 物粉
1250 目
96
1.53
3
2.3
木器底漆透 明填充料
30 32 25 25 38
超微细高硬 度耐磨助剂 高透明高硬 度耐磨助剂 透明玻璃粉 UV 纸张光 油耐磨助剂 抗刮消光触 感改良助剂
超高硬度，易分散， 超耐磨 透明，耐化学性好， UV 底漆 耐腐蚀性好 /面漆 UV 涂料 超高硬度，易分散， /不粘涂 透明，耐化学性好， 料/高温 耐腐蚀性好 涂料 水性木 不含结晶水，针式 器漆、 结构，填充性好， UV 木器 防塌陷，水性体系 易分散，稳定性好 漆 高硬度，高透明性， UV 木器 明显提高漆膜耐 面漆 RAC 性能，易分散 高硬度，高透明性， UV 涂料 明显提高漆膜耐 /工业烤 RAC 性能，易分散 漆 PU 木器 高透明度，易分散， 漆/工业 重涂不发白 漆 透明性好 提供良好的手感及 抗划伤性 球形粒子，手感细 腻柔和，透明 表面包覆处理的微 粉，抗沉降性好， 增加耐磨抗划性， 适用于实色涂料 PU 木器 漆 UV 纸张 光油 高档塑 胶漆、 丝印油 墨 塑胶漆、 工业烤 漆8μm941.491.19
纳米ATO粉体的制备及功能性整理
纳米ATO粉体的制备及功能性整理作者：涂莉孟家光刘艳杨豆豆来源：《现代纺织技术》2020年第03期摘要：为促进纳米技术和功能性纺织品的发展，采用微乳液法制备了纳米ATO粉体，并将其对织物进行功能性整理。
通过单因素试验，探讨了掺锑质量分数、pH值及反应温度对纳米ATO粉体粒径和电阻的影响;同时以静电压、半衰期和表面比电阻为指标，通过正交试验，分析了抗静电剂质量分数、黏合剂质量分数、浸泡时间及烘干温度对纳米ATO粉体功能性整理效果的影响。
结果表明：纳米ATO粉体的最优制备工艺条件为：SnC14·5H2O∶SbC13=11∶1，溶液pH值3，反应温度60 ℃，烘干温度80 ℃，煅烧温度650 ℃;纳米ATO功能性整理最优工艺条件为：抗静电剂质量分数6%，黏合剂质量分数3%，浸泡时间30 min，烘干温度80 ℃。
最优功能性整理工艺整理后，纳米ATO粉体均匀地分布在织物表面;同时织物经过50次水洗后，其抗静电效果仍然远远优于未整理前。
关键词：纳米ATO粉体;微乳液法;抗静电;整理工艺Abstract：To promote the development of nanotechnology and functional textiles， nano-ATO powder was prepared with the microemulsion method and was used to functionally finish fabrics. Single factor test was carried out to investigate the effects of antimony-doped mass fraction， pH value and reaction temperature on the particle size and electrical resistance of nano-ATO powder. Besides， orthogonal test was conducted to analyze the effects of antistatic agent mass fraction，binder mass fraction， soaking time and drying temperature on the functional finishing of nano-ATO powder with static voltage， half-life and surface specific resistance as indicators. The results show that the optimal preparation conditions of nano-ATO powder are SnC14·5H2O∶SbC13=11∶1，solution pH=3， reaction temperature 60 ℃， drying temperature 80 ℃， and calcination temperature 650 ℃. The optimal process conditions for functional finishing of nano-ATO are antistatic mass fraction 6%， binder mass fraction 3%， soaking time 30 min， and drying temperature 80 ℃. Under the optimal functional finishing process conditions showed that the nano-ATO powders were uniformly distributed on the surface of the finished fabric， and the antistatic effect of the finished fabrics was much better than that of the unfinished even after washing 50 times.Key words：nano-ATO powder; microemulsion method; antistatic; finishing process纳米技术的兴起，不仅仅促进了航空航天、建筑、医学等各个领域的快速发展[1-3]，还包括纺织服装领域，例如纳米粉体的功能性整理、纳米纤维制备等[4-6]。
功能性粉体材料范文
功能性粉体材料范文
光电功能粉体材料主要用于光电设备，如液晶显示器、太阳能电池和
激光器等。
此类材料能将光能转换为电能，或将电能转换为光能，解决了
能量转换中的一大难题。
磁性功能粉体材料常用于磁性元件和存储设备。
例如，铁氧体粉末是
磁性功能粉体材料中的一种，被广泛应用于硬盘、磁卡等数据存储设备中。
热功能粉体材料主要广泛应用在能源、冶金、化工、电力等领域，如
材料的热传导、热辐射以及热管理等方面都有重要的应用。
电功能粉体材料话则广泛用于电池、电容器、电阻器等电子元件的生
产中。
这些元件在现代通讯设备、计算机、汽车电子和航天电子中扮演着
重要的角色。
催化功能粉体材料的最大特点是它可以在化学反应中起催化作用，提
高化学反应的速率和效率，降低能耗。
例如，在石油化工行业中，催化剂
可以大幅提高原油的开采效率和炼油的效率。
此外，功能性粉体材料还可应用在交通、建筑、医学、环保等多个领域。
如在建筑领域，人们可以通过使用特殊的功能性粉体材料，使得建筑
材料具有自清洁、抗菌、抗老化等特性；在医学领域，通过控制功能性粉
体材料的生物相容性和毒性，人们可以将其用于药物输送、生物成像和组
织工程等方面。
功能性粉体材料是一种具有广阔发展前景的新型材料。
随着科研技术
的不断进步，人们对功能性粉体材料的了解也在逐步深入，它们的应用领
域也将越来越广泛。
研究和开发功能性粉体材料对于推动材料科学技术的
进步和社会经济的发展具有重要的意义。
粉体的基本性质及功能
粉体的基本性质及功能《营销界•化妆品观察》2011年1月27日作者：裴廷镐【小中大】彩妆按照分散技术不同，可分类为粉体(powder)彩妆、乳化彩妆、油分散彩妆。
粉体的作用是，为化妆品赋予色调，或构成产品的骨骼。
本文欲从粉体的基本特性着手，带大家了解使用在化妆品上的粉体的特性及功能、用于改善粉体的功能的表面处理方法。
1. 粉体的基本特性粉体(powder material)可以视为固体、液体、气体以外的第四性状。
粉体和固体一样拥有结晶性，与液体一样拥有流动性，与气体一样在不同的粒度（grain size/granularity）表现出飞散(free flowing)性。
粉体是多个固体微粒的集合体，粒子之间有一定的相互作用存在。
考虑一种粉体粒子的基本性质时，应区分粒子的大小、表面能量、表面构造、表面物性等因素。
如果按粒子大小分类可分为——广义的粉体：1 nm ~ 1 mm，狭义的粉体：< 50 um，微粉体：1 um ~ 50 um，超微粉体：10 nm ~ 1 um。
粉体以1um粒度为分界线，表现出的物理、化学性质有以下差异（见表1）。
λ粗大粒子(Macro particle)的特征——不凝集、流动性增加。
λ微粒子的特征——粒子的附着力增加，超过重力的影响而出现凝集。
粒子的大小小于1um时大于1um时增加的物理性质表面积，表面活性，反应性，凝集性，吸液量流动性，充填性，纯度增加表1.粒子大小与物理性质粉体粒子的物理性质可分为粒子性质与粉体性质（见表2）。
作为粒子的性质作为粉体的性质结晶质的大小、排向大小和分布外观密度形状充填构造构造流动性密度吸液量附着力表面的性质表2.粉体粒子的物理性质2. 化妆品用粉体的特性化妆品用的粉体可以分为无机颜料(体质颜料、白色颜料、彩色颜料)、有机颜料、天然颜料、珠光颜料等等（详见表3）。
体质颜料：是构成骨骼的原料，以天然的粘土矿物如云母、滑石粉最具有代表性，另外还有高岭土(kaolin)、碳酸钙、碳酸镁等等。
功能粉体材料制备及应用
功能粉体材料制备及应用粉体材料制备及其应用是现代材料科学中的重要研究领域。
粉体材料是指粒径在纳米至毫米级范围内的固体物质。
它们具有较高的比表面积和离散性，并且在化学、材料、电子、能源等领域有着广泛的应用。
下面将介绍粉体材料制备的几种常见方法以及它们的主要应用。
首先，常见的粉体材料制备方法包括物理法、化学法和机械法。
物理法主要通过磨碎、研磨、雾化等方式将块状物质制备成粉末。
化学法是通过溶胶-凝胶、共沉淀、水热反应等化学过程制备粉末材料。
机械法则是通过高能球磨、喷雾干燥等机械力作用来制备粉末材料。
其次，粉体材料具有广泛的应用领域。
在材料科学领域，粉体材料可用于制备陶瓷、玻璃、金属、复合材料等。
由于粉体材料具有较高的比表面积，可以形成高密度和致密度的材料结构，在陶瓷和复合材料中有着重要的应用。
例如，通过控制陶瓷粉体的组成和制备工艺，可以制备出高性能的氧化锆陶瓷，用于高温环境下的应用。
此外，粉体材料还可以用于制备高强度、高硬度的金属材料，如金属粉末冶金技术可制备出高强度钢材。
在电子领域，粉体材料也有着重要的应用。
例如，铁电材料和压电材料可用于制备传感器和储能器件。
通过控制粉体材料中的晶格结构和组分，可以调控材料的电性能，实现材料的多种功能。
此外，粉体材料还可以用于半导体材料的制备，如高纯度的硅粉末可用于制备半导体器件。
在能源领域，粉体材料也有着重要的应用。
粉体材料可以用于制备电池材料、催化剂和光催化材料等。
例如，锂离子电池的正极材料可使用锂铁磷酸盐陶瓷粉末，具有高比容量和优良的循环性能。
此外，通过控制催化剂粉体的组成和结构，可以提高催化反应的效率，广泛应用于汽车尾气处理、石油炼制等领域。
总的来说，粉体材料制备方法多样，并且在化学、材料、电子、能源等领域有着广泛的应用。
随着纳米科技的发展，粉体材料制备及其应用将会进一步推动材料科学领域的发展。
未来，粉体材料可能会在更多领域发挥重要作用，促进科技进步和社会发展。
纳米ATO粉体的制备及功能性整理
纳米ATO粉体的制备及功能性整理一、引言纳米ATO（铟掺杂锡氧化物）粉体是一种重要的功能性材料，具有优异的光电性能和导电性能，广泛应用于光电器件、导电涂料、抗静电材料等领域。
本文将针对纳米ATO粉体的制备方法和功能性进行整理和总结，以便更好地了解其制备工艺和应用价值。
1. 水热法制备水热法是一种常用的制备纳米ATO粉体的方法。
首先将适量的锡盐和铟盐加入到溶剂中，并通过搅拌使其形成均匀的溶液。
然后向溶液中加入适量的碱性沉淀剂，如氨水或氢氧化钠，搅拌均匀后转移到高温高压的水热釜中进行反应。
经过一定时间后，即可得到纳米ATO粉体。
2. 气相沉积法制备气相沉积法是利用化学气相沉积（CVD）或物理气相沉积（PVD）等技术，在气相条件下使金属有机化合物和氧化物在载气的作用下沉积到基底表面形成薄膜或粉体的方法。
通过控制反应条件和材料配比，可以得到纳米ATO粉体。
3. 溶胶-凝胶法制备溶胶-凝胶法是一种常用的制备纳米粉体的方法，通过将金属盐或其有机络合物和适量的溶剂混合形成溶胶，然后通过水解凝胶的方法使其形成纳米粉体。
在溶胶-凝胶法中可以通过调节反应条件和添加适量的表面活性剂来控制粉体的粒径和形貌。
4. 氧化物还原法制备氧化物还原法是一种通过还原剂将金属氧化物还原为金属粉体的方法。
在制备纳米ATO粉体时，可以选择适量的还原剂如氢气、还原性气体或还原性金属盐溶液，使其与金属氧化物反应生成纳米ATO粉体。
1. 光电性能纳米ATO粉体在光电器件领域具有重要的应用价值，其具有优异的光电性能，包括高透明度、低电阻率、高载流子浓度等特点。
可以用于制备透明导电膜、光学涂层等产品，广泛应用于太阳能电池、平板显示器、触摸屏等领域。
纳米ATO粉体具有优异的导电性能，可以应用于导电涂料、抗静电材料等领域。
其导电性能与粉体的形貌、粒径、表面活性等有关，通过调控制备工艺可以得到具有不同导电性能的纳米ATO粉体。
纳米ATO粉体在抗静电材料领域具有潜在的应用价值，通过将其添加到塑料、橡胶、涂料等基体材料中，可以提高材料的抗静电性能，防止静电积聚和放电对设备和产品的损害。
功能粉体材料
微纳粉末制备中的形貌与粒度控制摘要：微纳粉末材料的形貌和粒度控制是粉体材料制备领域内的关键性问题之一。
本文对湿法制备粉体材料过程中形貌与粒度控制的机理、国内外研究进展进行了综述，指出形貌与粒度控制过程中存在的问题并提出建议。
关键词：微纳粉末；形貌；粒度1 前言功能粉体材料是有色金属重要的应用形式之一，如金、银、铂族、铜、镍粉末用于电子浆料、导电胶的制备；锌粉用于防腐涂料、碱性锌锰电池电极材料；镍、钴氧化物用于镍氢、锂离子、固体氧化物燃料电池电极材料；SnO2用于Ag-SnO2，电接触材等，不胜枚举。
有色金属功能粉体材料制备，已成为产业链延伸、产品深加工增值的重要方向，是高新技术发展的重要基础。
因此研究功能粉体材料有很重要的意义。
材料的性能，主要决定于其组成与结构；而对粉体材料而言，还有其特殊性，颗粒形貌与粒度，亦是决定粉体材料性能的重要因素。
本文将对微纳粉末制备的形貌与粒度控制及国内外的研究进展进行综述。
2 形貌与粒度控制的意义及复杂性2.1 纳米粉末形貌要求举例对微纳粉末的粒度和形貌的要求因用途而异。
三氧化铁有α、β、γ三种晶型。
其中水煤气转化反应、丁烷脱氢反应催化剂用三氧化铁要求为α晶型，而磁记录介质用超细三氧化铁磁粉要求为γ晶型，粒度小于0.3pm、形状是长径比大于8的针状。
另外颜料用α-Fe2O3最好是棒状、盘状、薄板状[1]。
A12O3有α、γ、θ、η等八种晶型[2]，催化剂及载体用的氧化铝应为η-A12O3或γ-A12O3，而α-A12O3是重要的陶瓷材料。
氧化铝的水合物主要有三种三水合物和两种一水合物，阻燃材料用要求是三水合物，并且粒度细，有合理级配、透明性好、粒子形状为片状、细棱状。
用作镍氢电池材料的球形氢氧化亚镍粉末则要求其粒度有一定的分布宽度，以便小粒子可以填充在大粒子的空隙之间，提高电极的能量密度[3]；而作为制备电子工业用的氧化镍粉末的煅烧前驱体，则要求粒度在亚微米且分布尽可能狭窄[4]。
功能性粉体材料范文
功能性粉体材料范文
一、定义
功能性粉体材料是一种新型的材料，它是由纳米粉体、颗粒、纤维等
粒子组成的混合物，具有很强的功能性。
它的主要功能是表面润湿性和保
湿性，以及具有自清洁功能的抗污性、抗菌性和抗氧化性，还可以用于增
加质量、减少摩擦、改善耐腐蚀性、改进附着力和改善抗张强度和抗压强
度等等。
二、分类
功能性粉体材料可以根据不同的粒径分为微米级和纳米级两个等级。
微米级粉体材料指粒径大于1微米的粉体，如涂料、润滑剂等，具有良好
的表面润湿性和保湿性；而纳米级粉体材料指粒径小于1微米的粉体，如
金属颜料、纳米纤维等，具有超强的功能性，可以应用于多种领域，如抗
污抗菌、增强摩擦系数、提高强度、增加质量、减少粒度分散等。
三、特点
1、自清洁功能：功能性粉体材料具有自清洁功能，可以减少污染物
的积累，防止污染，保持表面的清洁。
2、抗污功能：功能性粉体材料具有抗污功能，能够抗住各种污染物，保护表面免受污染。
3、耐腐蚀功能：功能性粉体材料具有强大的化学稳定性，能够有效
抵御各种强酸强碱的腐蚀，保护表面免受腐蚀。
涂料用各种粉体功能特点-硅微粉
佛山市创国化工对涂料用填充料实验物理数据和功能特点及技术要求在涂料中使用的填料主要品种有：方解石粉（重钙）、滑石粉、煅烧高岭土、水洗高岭土、硅灰石、云母粉、硫酸钡、石英粉、合成硅酸铝等。
（1）方解石粉（重钙）密度：2.6吸油量：25-50莫氏硬度3.5特点：白度高，成本低，性能稳定。
用途：太广泛了。
在涂料工业中，大量用来做填料。
用于底漆中，可增强底漆对于基层表面的沉淀性和渗透性；用于厚漆中，可增稠涂料、加厚、填充、补平；在半光漆或无光漆中，是理想的消光填料；在金属防锈涂料中，水解能生成氢氧化钙，可与铁表面形成氢键而增强涂膜的附着力，还可吸收H+;用在建筑涂料中，吸油量低，对乳液需要量低，既可以降低乳胶漆的成本，又起骨架作用，增加涂膜厚度，提高机械强度、耐磨性等，因而成为乳胶漆中最常用的填料。
相对于轻钙的优缺点：轻钙吸油量大，需要大量乳液，增加了成本；轻钙不是很稳定，容易结团，造成乳胶漆储存不稳定；轻钙达到一定细度，干遮盖稍好一些。
（2）滑石粉层状结构密度：2.7-2.8吸油值：50-90莫氏硬度：1特点：滑腻感。
用涂：广泛。
在用于内墙涂料中，可提高耐擦洗性和施工性；用于防腐涂料中，由于延长了腐蚀物质的扩散路径，可改善防护效果；与沉淀硅酸盐相似，滑石粉也可以充当颜料的隔离剂，提高颜料的着色效果。
缺点：易粉化，建议用量适当。
（3）煅烧高岭土片状结构密度：2.50-2.63莫氏硬度：3-4吸油量：50-95比表面积：8-16特点：可改善涂料触变性和抗沉淀性，对流变性没有影响，具有消光作用，增加白度和遮盖。
缺点：吸水性较大，不适合提高涂料的触变性，不适合制备憎水性涂膜。
（4）硅灰石针状或纤维状结构密度：2.8吸油值：25-50折射率：1.62莫氏硬度：4.5-5.0具有增强作用、降低裂纹敏感度、一定的增稠和触变作用。
在涂料工业中：可以作为体制颜料兼增量剂实用，它能增加白色涂料明亮的色调，在不使涂料白度和遮盖力下降的条件下，能取代部分钛白，并能长时间保持这种色调。
科技成果——功能性复合材料用微纳米复合粉体
科技成果——功能性复合材料用微纳米复合粉体
技术开发单位清华大学
所属领域新材料
成果简介
新材料产业的发展带动了纳米粉体技术的发展，如何合理分散和使用纳米粉体已经成为制约该技术应用的瓶颈。
因此，各类纳米粉体根据用途而进行二次加工处理，制备用户方便使用的“功能性微纳米复合粉体材料”也就逐渐形成了市场。
该技术的特点是：借助微米级母粒子与纳米级子粒子的复合，完成对纳米粉体的有序分散和实现纳米颗粒对微米颗粒的包覆；或者是将不规则的颗粒整形处理，从而制备不同类型的功能性复合粉体，满足新材料功能的需要。
这一新成果已经实现产业化，解决了许多航空、航天、电子、生物、材料、医药、涂料、冶金等行业对新一代粉体材料的需求。
应用说明
生产功能性微纳米复合粉体材料的技术路线：采用我们研制的PCS-II型粉体复合机，借助机械冲击的方法对粉体颗粒进行表面处理，有目的地改变其物理化学特征、表面结构和颗粒的形貌特征。
（1）功能性粉体材料，如导电导热粉体、高流动性粉末、球形化石墨粉体、氧化铝弥散铜粉、碳化硅弥散铝粉等；
（2）节约型复合材料，如包覆银的聚合物（铜、铝）粉体、包覆铜的铁（铝）粉体等；
（3）预分散型复合材料，如包覆碳纳米管的聚合物（铜）粉体、包覆纳米二氧化硅的橡胶粉体、包覆纳米氧化铝的聚合物粉体等。
生产功能性微纳米复合粉体材料的技术路线效益分析
投资500-800万元，形成2000吨生产能力，产值2000万，投资回收期3年。
合作方式技术服务、新产品开发、装备提供。
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涼爽玉纖維
冰冷沁涼的花蓮台灣玉，歷經2億年沉積岩板塊擠壓 碰撞，在地底高溫高壓之下使泥岩變質成為黑色片 岩，海洋板塊及鐵鎂質岩漿變質成蛇紋岩。 蛇紋岩裡的鎂，以及黑色岩所提供的矽酸鹽，加上 地下水經過帶來鈣，在溫度高達攝氏 330 度，地下 8 公里深度，就形成了豐富的閃玉礦脈，台灣玉是角 閃石類的閃玉，質地細密，觸感冰涼，是製作涼爽 玉纖維最好的材料。
電磁波吸收及磁性材料
鐵粉、鐵合金粉、軟磁性粉體、鐵氧體粉末。採用 特殊磁性粉材，經極特殊的改質及加工方法製得， 外觀略呈淺灰色，具高導磁率、磁晶各向異性和磁 致伸縮都趨近於零、高能量貯存能力、工作無雜訊。 具有最佳的性能價格比，粒徑大小可依客戶要求提 供不規則形狀系列產品能廣泛應用於微波吸收劑、 交流電感、輸出電感、濾波器、高頻磁芯、軟磁材 料。 產品可添加於環氧樹脂或 PU 樹脂，製成吸收或抑制 電磁波之塗料、添加於橡膠或塑膠材料中，製成吸 收或抑制電磁波之吸波片因具有較一般磁粉約 3 ～ 6 倍的導磁率，故可製得較一般同功能市售產品厚度 更薄的產品，更具實用化。
導熱絕緣材料
球形鋁粉、球形氧化鋁、氮化鋁、氮化硼、碳化 矽…等。
為無毒、無味、無污染的無機材料，具化學安定性 佳、低膨脹率、流動性高、模具的磨耗性低及高導 熱及電氣絕緣特性等多項特性，經過表面處理後更 易於分散混練。 適合與各種樹脂、橡塑膠混練之高熱傳導性之填充 材，可使用於散熱墊片、散熱膏(膠)、熱傳導薄膜 及導熱膠帶…等用途，最能夠廣泛的滿足如汽車電 子、顯示裝置、散熱器、電源供應器、電動馬達及 軍事用品…等市場的應用需求。
鍺 ( 元素記號 Ge ，全名 Germanium) 是化學 週期表上第 32 種元素， 1886 年 2 月，德國 化學家 Winkler 向德國化學協會作了關於發現 鍺報告，並將此元素命名為 Germanium 以紀念 其祖國 Germany 。
鍺有什麼特性？
鍺是一種半導體元素，不含毒性，它的特性是僅 在常溫 32℃ 即可釋放出負離子，因為鍺最外側 的軌道有 4 個電子不規則運動， 32℃ 以上的 溫度就會刺激 4 個電子的其中 1 個負電子脫離 軌道。
OUTLAST FIBER
®
OUTLAST PCMs integrated into fiber
Thanks for Attention!
功能性粉體介紹
黃永耀 董事長 崧煌實業股份有限公司
電磁波屏蔽金屬導電材料
銀粉、銅粉、鎳粉、鋁粉、石墨粉、鎳鍍石墨粉、 銀銅粉、其他合金粉及其相關合金製品。 導電性佳、化學穩定性好、抗腐蝕性強，具鐵磁性 能，為良好的EMI抗電磁波遮蔽材料。
可作為一種導電鍍膜基材、電池材料、功能性導電 填料等用途，將其添加於塗料、黏合劑、油墨、塑 膠、橡膠中，可製成導電、電磁遮罩、防靜電等製 品，廣泛應用於電子、機電、通訊、印刷、航空航 太、軍事等各個產業的導電、電磁遮罩、防靜電領 域。
奈納銀纖維
銀，古代祖先常用的天然保鮮劑
Biblioteka 銀，自古以來就常被使用做天然的防腐劑或是藥品， 例如希臘人就使用銀製器皿使裡面的液體保持新鮮， 甚至拓荒者拉著馬車遠赴蠻荒，也是利用銀來保持 飲用水的安全。 因為這些拓荒者的飲用水都裝在木桶，放入馬車內， 由於細菌藻類很容易在木桶裡面滋生，他們就會將 銀幣和銅幣放在桶子內，以延緩飲用水和食物的腐 壞速度。他們甚至放銀幣在牛奶中，以延長牛奶的 存放時間。 早在 1938 年前，當時有許多治療師就應用「銀」 來治療病人，他們稱此種方式為「高科技」，但所 費甚高。但是銀用於人體之含量不能過高，否則對 人體健康仍有影響。
奈米粉體材料
奈米氧化鈦、氧化鋁、氧化矽、氧化鋅…等。
奈米粉體為近來已興起的高科技新材料，因其具 有體積尺寸小表面能及比表面積大的特點，使表 面活性及介面擴散率高，熔點及結晶溫度大幅降 低。 被應用于各種民生、航太、微機電、精密化學、
光電、石油、半導體及環保等廣泛用途。
奈納鍺纖維
鍺是什麼？
華楙所使用的台灣玉，係經過財團法人石材暨資源 產業研究發展中心技術輔導與玉石篩選，取得質感 最佳的台灣玉製作涼爽玉纖維，是目前市場上最高 貴沁涼的健康纖維。
用手觸摸於紡織品，能夠有涼爽感，不外乎是含有 水氣，水的溫度比體溫低，自然感覺涼爽。 華楙所製作的涼爽玉粉體，就是利用玉的冰涼特質， 以及多孔隙含水率高的無機材料，加上粉體表面改 質技術，促使水分吸附量提高。
鍺會因溫度（熱）、光、電磁波等的強弱而使得 負自由離子經常產生變化而釋出，而我們的身體 也能夠習慣於它的變化。
無機鍺健康纖維
無機鍺則廣泛分布於地殼中或其他元素中，但是它 太分散了，取得不易，屬於稀散稀有金屬，同時需 要經過精製提煉才能運用。 華楙公司採用無機鍺精練原料，運用長期在奈米材 料應用化纖所累積的技術能力，將無機鍺以高溫熔 融方式植於纖維上，製造出有益於人體健康的機能 性纖維。 利用鍺的活性與抗氧化效果，無機鍺纖維可以促進 人體新陳代謝，減緩疲勞感，特別適合於每天工作 量大，或是身體某些部位經常不適的人，穿上無機 鍺健康服飾，可以調整體質一整天。
華楙「奈納銀」的產品優勢
華楙以高科技奈米技術所製造的奈納銀複方粉體， 解決了一般奈米銀的使用問題。 銀粒子奈米化可以增加與物體接觸的表面積，不僅 可以增加殺菌效率，同時銀的添加比率和成本花費 可以大幅降低，但是單一配方的奈米銀會隨著殺菌 機制而使用耗盡。 華楙所製造的奈納銀複方粉體，可以另外經由光線 激發與空氣流動產生負離子，達到抑菌及消臭的效 果，一方面可以擴大使用場合，另一方面可以輔助 銀的殺菌機制，進而延長銀的使用時間，是一個殺 菌抑菌功能完整的機能性粉體。