拉伸强度(哑铃型)测试流程ppt课件
金属材料拉伸试验方法PPT学习教案
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断裂：当试样发生完全分离时的现象。 4.符号和说明（略）。 5.原理：试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第3章定义的一项或几
项力学性能。 除非另有规定，试验一般在室温10℃-35℃范围内进行。对温度要求严格
的试验，试验温度应为23℃±5℃。
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10.4.2测定屈服强度和规定强度的试验速率
10.4.2.1上屈服强度ReH
在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹 头的分离速率应尽可能保持恒定并在表3规定 的应力速率范围内。
注:弹性模量小于150 000MPa的典型材料包括锰、铝合金、 铜和钛。弹性模量大于150 000MPa的典型材料包括铁、钢、
如果拉伸试验仅仅是为了测定抗拉强度， 根据范围3或范围4第得29页到/共6的1页平行长度估计的应
10.4应力速率控制的试验速率(方法B)
10.4.1总则
试验速率取决于材料特性并应符合下列要求。 如果没有其他规定，在应力达到规定屈服强 度的一半之前，可以采用任意的试验速率。 超过这点以后的试验速率应满足下述规定。
金属材料拉伸试验方法
平行长度Lc：试样平行缩减部分的长度（对于未加工试样为两夹头间的距离） 伸长：试验期间任意时刻原始标距的增量。 伸长率：原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。
残余伸长率：卸除指定应力后，伸长相对与原始标距L0的百分率。
断后伸长率A：断后标距的残余伸长（Lu-L0)与原始标距L0之比的百分率。
在屈服强度或塑性延伸强度测定后，根 据试样平行长度估计的应变速率eLc应转换 成下述规定范围之一的应变速率(见图9):
—范围2: eLc=0.000 25 S-1，相对误差 ±20%。
《拉伸和压缩实验》课件
05
结论与建议
结论总结
实验目的
通过拉伸和压缩实验，探究材料在受力过程中的 力学性能，包括弹性模量、屈服强度等参数。
实验步骤
进行拉伸和压缩实验，记录数据，并利用软件进 行数据处理和分析。
实验原理
基于胡克定律和屈服准则，通过测量材料在拉伸 和压缩过程中的位移和力，计算材料的弹性模量 和屈服强度。
实验结果
实验结果分析
通过拉伸实验，我们可以测定材料的抗拉强度，即材料在拉伸过 程中能承受的最大拉力。此外，实验结果还可以反映材料的弹性 模量、延伸率等力学性能指标。
压缩实验结果与分析
压缩实验结果
在压缩实验中，我们观察到材料在逐渐增加的压力作用下发 生压缩变形，当压力达到某一极限值时，材料发生屈服或破 裂。
实验结果分析
通过压缩实验，我们可以测定材料的抗压强度，即材料在压 缩过程中能承受的最大压力。此外，实验结果还可以反映材 料的弹性模量、泊松比等力学性能指标。
误差分析
误差来源
在拉伸和压缩实验中，误差可能来源于多个方面，如测量设备的精度、环境因素、操作人员的技术水 平等。
误差分析方法
为了减小误差对实验结果的影响，我们可以通过多次测量求平均值、使用高精度的测量设备、控制实 验环境等方法来减小误差。同时，我们还可以通过对比不同实验数据或与标准值进行比较来评估实验 结果的可靠性。
测力计
用于测量钢丝在拉伸过程中的力值，可以选择电子 测力计或机械测力计。
固定装置
用于固定钢丝一端，保证拉伸过程中钢丝不会滑落 或移动。
压缩实验材料
80%
立方体钢材
用于展示压缩实验，应选择具有 代表性的材料，如低碳钢，其弹 性模量适中，易于观察压缩变形 。
定伸拉力强度测试(ISO_37)
定伸抗拉强度测试1. 测试目的：测定鞋底定延伸率的抗拉强度。
2. 适用范围：适用于各种类型的橡胶、硫化橡胶以及热塑性橡胶鞋底，也适用于其它相类似的材料。
3. 参考文献：ISO 37:2005(E) Rubber, vulcanized or thermoplastic——Determination of tensilestress-strain properties。
4. 测试原理：将标准的哑铃型测试试片夹于拉力试验机的上下夹具内，通过拉力试验机以一恒定的速率给测试试片持续施力，直到测试试片达到所指定的延伸率，以测试试片被拉到所指定的延伸率时所对应的拉力值除以测试试片的测试区域处的横截面积就为其定延伸率的抗拉强度。
5. 测试仪器：5.1 拉力试验机：其性能要求如下：⑴感应元荷重范围0—2 000 N，精确率为±2 %；⑵上下夹具表面平坦，表面具有锁定的凹凸纹设计；⑶具有“力—位移”测试程序；⑷上下夹具的分开速度可调，可调至200 mm/min.或500 mm/min.；⑸具有负载和位移保护系统。
5.2 锋利介刀。
5.3 研磨机。
5.4 哑铃型刀模和裁断机。
5.5 精确到0.01 mm的厚度计：符合ISO 23529：2004方法A的规定。
5.6 精确到0.01 mm的游标卡尺。
5.7 细标识笔。
6. 测试环境:6.1 在温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±2)%的标准环境里测试。
7. 试样准备：7.1 将测试样品放入温度为(23±2)℃的环境里调控3小时，对于树脂橡胶测试样品，应放入温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±2)%或温度为(20±2)℃，相对湿度为(65±2)%的标准环境里调控至少96小时。
7.2 取出调控好的测试样品，用锋利介刀顺着测试鞋底纵向和横向两方向上分别在其上切取3块足够大的测试试样，如果测试试样上下表面具有齿纹，则用锋利介刀将之割平，尔后用研磨机将测试试样上下表面磨平且磨至测试试片所需要的厚度。
《哑铃健身精美图解》课件
哑铃健身的锻炼计划
确定锻炼目标：增肌、 减脂、塑形等
选择合适的哑铃重量： 根据自身力量水平选 择合适的哑铃重量
制定锻炼计划：每周 锻炼3-5次，每次锻
炼30-60分钟
热身和拉伸：锻炼前 热身，锻炼后拉伸，
防止受伤
动作选择：选择适合 自己的哑铃动作，如 哑铃弯举、哑铃推举、
哑铃深蹲等
锻炼频率：每个动作 做3-4组，每组8-12 次，组间休息1-2分
增加动作多样性 ：尝试不同的动 作，提高肌肉的 全面性和协调性
结合其他运动进行综合锻炼
哑铃健身与其他运 动相结合，如跑步、 游泳、瑜伽等，可 以增强锻炼效果。
哑铃健身可Leabharlann 与其 他力量训练相结合， 如深蹲、硬拉、卧 推等，提高肌肉力 量和耐力。
哑铃健身可以与有 氧运动相结合，如 跳绳、快走、慢跑 等，提高心肺功能 和耐力。
复等领域
未来：随着科 技的发展，哑 铃健身将更加 智能化、个性 化，满足不同
人群的需求
哑铃健身的锻炼效果
增强肌肉力量：哑铃训练可以 增强肌肉力量，提高肌肉耐力
提高身体协调性：哑铃训练需 要全身肌肉协调配合，提高身 体协调性
改善身体形态：哑铃训练可以 塑造肌肉线条，改善身体形态
提高心肺功能：哑铃训练可以 提高心肺功能，增强心肺耐力
增加重量和强度
逐渐增加哑铃重 量，以适应肌肉 增长
增加训练组数和 次数，提高肌肉 耐力和力量
尝试不同动作和 角度，全面刺激 肌肉
保持正确的姿势 和呼吸，避免受 伤
增加动作难度和多样性
增加重量：逐渐 增加哑铃的重量， 提高肌肉力量和 耐力
增加动作数量： 增加动作的数量， 提高肌肉的耐力 和协调性
金属哑铃拉伸试样标准
一、引言金属哑铃拉伸试样是一种常见的金属材料力学性能测试方法，其主要用于评估金属材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能参数。
本文将对金属哑铃拉伸试样的标准进行详细介绍，包括试件制备、试验条件以及数据处理等方面。
二、试样制备金属哑铃拉伸试样的制备要求严格，主要包括以下几个方面：1. 材料选择：应根据所需测试的材料类型和规格进行选择，保证试件的代表性和可比性。
2. 试件形状：试件形状一般为哑铃形，试件中间部分为圆柱形，两端部分为向外扩张的梯形形状。
试件的尺寸应符合相应的标准规定。
3. 加工工艺：试件的加工工艺应符合相应的标准规定，包括锉削、钻孔、切割、研磨等过程，确保试件表面光洁度和尺寸精度要求。
4. 标记：试件应在表面标记标识信息，包括材料类型、试件尺寸、试件编号等，以便后续的数据处理和分析。
三、试验条件金属哑铃拉伸试样的试验条件包括试验机型号、加载速率、温度等方面，具体要求如下：1. 试验机型号：应选用符合国家标准或行业标准的万能试验机进行试验，试验机的规格应符合试件尺寸和材料特性要求。
2. 加载速率：加载速率应符合相应的标准规定，一般为每秒0.5mm至2mm。
不同材料类型和试件尺寸可能需要不同的加载速率，应根据实际情况进行调整。
3. 温度：试验室温度应控制在20℃至25℃之间，确保试验环境的稳定性。
对于特殊材料类型或试件规格，需要进行高温或低温试验时，应按照相应的标准要求进行试验。
四、数据处理金属哑铃拉伸试样的数据处理主要包括力-位移曲线分析、强度参数计算以及试验结果报告撰写等方面。
1. 力-位移曲线分析：试验过程中，试验机会输出试件的负荷-位移曲线，通过该曲线可以获得试件的力学性能参数，如屈服强度、拉伸强度、断裂伸长率等。
通常采用计算机软件或数据处理系统对曲线进行处理和分析，以确保结果的准确性和可靠性。
2. 强度参数计算：根据负荷-位移曲线，可以计算出试件的各项力学性能参数，如屈服强度、拉伸强度、断裂伸长率等。
材料拉伸试验郑州大学力学试验中心ppt课件
四、 实验步骤 1.用划线机在试样上划出原始标距； 2.测量试样尺寸； 3.开机操作 (1)所有电源线接入插座，开通总电源。主机或控制器红色按钮为拔 出状态。 (2)打开DOLI控制器电源，待面板显示“PC CONTROL”后，再打 开主机电源开关，开启计算机与显示器。WDW-600D型试验机还要 接通油泵电源。 4.试验操作 (1)双击计算机桌面上的“华龙测试”网络版软件图标，注册登录。 (2)按菜单“教学试验”或“科研试验”进入相应管理界面。 (3)进入管理界面后，输入由管理员分配的试验编号、按“调入试验” 调入相应试验、按“添加试验小组成员”能材料 实验机 2．游标卡尺
压缩空间 拉伸空间
图3 微机控制万能材料试验 机
三 、试验原理
材料的抗拉力学性能是材料的基本性能，也是工程结构与机械零部 件强度与刚度设计的基本依据。材料（1的1－1抗） 拉性能可在万能材料试验 机上进行测量，不同材料在拉伸时，其强度与塑性性能、破坏形式 都有所不同。塑性材料有较好的变形能力，以塑性流动为破坏特征， 抗拉与抗压时的屈服点基本相同；而脆性材料变形能力差，以脆性 断裂为破坏特征，抗拉与抗压能力差异较大。金属材料的拉伸试验 方法执行《国标》GB/T228-2010，学生通过实验应掌握《国标》 规定的试验方法。
材料拉伸试验 本试验为材料的拉伸性能试验，通过试验可以使学生了解《国标》 对拉伸试验和数据处理的相关规定，熟悉微机控制万能材料试验机 的操作，锻炼动手操作能力，掌握先进实验技术，培养现代工程实 用人才；通过试验还可以加深和巩固学生对材料力学课程中关于材 料拉伸性能相关理论的理解和掌握。
一 、试验目的 1.测定低碳钢的屈服点、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率，测 定铸铁的抗拉强度； 2.观察比较不同材料的塑性屈服、强化、缩颈、断裂等力学行为和 断口形貌特征 3.熟悉试验机操作和《国标》规定的拉伸实验方法，巩固材料力学 关于材料拉伸性能的相关理论。
材料拉伸实验-PPT
拉伸试验机
显微镜
用于对材料进行拉伸测 试，测量材料的拉伸强 度、延伸率等性能指标。
用于观察材料的微观结 构，了解材料的晶粒大 小、晶体结构等信息。
硬度计
用于测量材料的硬度， 了解材料的物理性质和
机械性能。
电子天平
用于称量材料的质量和 尺寸，保证测量结果的
准确性。
实验材料
金属材料
如钢铁、铜、铝等，用于制造各种机 械零件和结构件。
符合标准。
试样加工
02
对试样进行必要的加工，如切割、打磨等，确保试样的表面质
量和尺寸精度。
标定标距
03
在试样上标定出用于测量的标距，确保拉伸过程中标距的准确
性。
安装试样
01
02
03
安装夹具
将试样安装在拉伸试验机 的夹具中，确保夹具的夹 紧力适中，避免对试样造 成损伤。
调整初始张力
调整试样的初始张力，使 试样在拉伸过程中保持稳 定。
选择适合的试样尺寸和形状， 以满足实验要求和标准。
加载过程
通过拉伸机对试样施加拉伸载 荷，使试样逐渐变形直至断裂 。
数据记录
在实验过程中，记录试样的载 荷、变形量、应变等数据，用 于后续分析。
结果分析
根据记录的数据，计算材料的 弹性模量、屈服强度、抗拉强
度等力学性能指标。
02
实验设备与材料
实验设备
塑料材料
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，用 于制造各种包装材料、管道、容器等。
复合材料
如玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑 料等，用于制造高性能的航空航天器、 汽车等。
无机非金属材料
如陶瓷、玻璃、水泥等，用于制造耐 高温、耐腐蚀的器件和建筑材料。
拉伸PPT
五、测试步骤
1.将万能试验机电源开关旋转到开的位置，检查控制面板的 指示灯是否点亮，预热10-15分钟。同时打开计算机。
2.根据<仪器设备操作指导书>安装拉伸性能测试的试验装置 .同时检查限位块位置设置是否合理,使移动横梁在规定的 范围内活动.
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3.双击电脑桌面[Power Test _DOOC]图标进入试验程序,点
培训指导-拉伸性能的测定
2014.10.10
一.拉伸的定义及单位表述
1.定义：沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或应力或应变
达到某一预定值，测量在这一过程中试样承受的负荷及其 拉伸。 2.在任何给定的时刻，在试样的标距长度内，每单位横截 面积上所受的拉伸负荷，单位Mpa。 （引入标准：GB/T1040.1-2006 GB/T1040.2-2006)
击[联机].
4. 单击[试验部分]→[新试验]， 在[输入用户参数]界面单击[试验方法]组合框,根据待测 试产品的<检验规范>中的测试标准选择试验方案.
位于钳口的的中央，松开上搬把.单击力窗口的[清零] 按钮 清零.点击快速下行键，将试样放入下夹具中。
8.单击 运行按钮或控制面板上的 键开始自动试验 9.待测试完成或测试已满足试验要求单击[■]按钮后,移动 横梁停止时取下样条.
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二.状态调节
a:实验室条件：温度23±2℃ 相对湿度50±10％ b:试样状态调节：如无材料标准特殊要求，测试前在实验
室条件下至少放置88小时。
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三、测试设备
电子万能试验机
拉伸性能测试ppt课件
PP拉伸性能测试
第三组
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
拉伸机
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
数据的处理
拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力 按下式计算： σt=F/bd σt：拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力等，MPa ； F：最大负荷或断裂负荷、屈服负荷、偏置屈服负荷，N； b：试样宽度，mm； d：试样厚度，mm。
应力-应变特征
性能 软而弱 硬而脆 硬而强 软而韧 硬而韧
模量 低 高 高 低 高
屈服应力 拉伸强度 断裂伸长
低
低
中等
无
中等
低
高高Leabharlann 中等低中等
高
高
高
高
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
影响因素
(1)试样尺寸：由试样自身的微观缺陷和微观不同性引起 (2)拉伸速度：塑料属于粘弹性材料，其应力松弛过程与变形
速率紧密相关，需要一个时间过程 (3)温度和湿度：温度上升，湿度增大，强度下降 (4)预处理：材料在加工过程中，由于加热和冷却的时间和速
拉伸性能的测定修改版课件
页数第1 页共11 页拉伸性能的测定1．原理沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量这一过程中试样承受的负荷及其伸长。
2. 术语和定义2.1 标距（??? ?）试样中间部分两标线之间的初始距离，以mm 为单位。
2.2 实验速度（? ?）在实验过程中，实验机夹具分离速度，以mm／min 为单位。
2.3 拉伸应力tensile stress σ在试样标距长度内任何给定时刻每单位原始横截面积上所受的拉伸力以MPa 为单位。
2.3.1 拉伸屈服应力, 屈服应力tensile stress at yield yield stress σ y发生应力不增加而应变增加时的最初应力以MPa 为单位该应力值可能小于材料的最大应力(见图 1 中的曲线 b 和曲线c)。
2.3.2 拉伸断裂应力tensile stress at break σ B试样断裂时的拉伸应力(见图1) 以MPa 为单位。
2.3.3 拉伸强度tensile strength σ M在拉伸试验过程中试样承受的最大拉伸应力(见图1) 以MPa 为单位。
2.3.4 x% 应变拉伸应力(见4.4) tensile stress at x% strain σ x应变达到规定值x% 时的应力以MPa 为单位。
适用于既无屈服点又不易拉断的软而韧的材料应力-应变曲线上无明显屈服点的情况见图1 中的曲线d) x 值应按有关产品标准规定或由相关方商定。
但在任何情况下x 都必须小于拉伸强度所对应的应变。
如土工格栅产品中的2%、5%拉伸力。
此条用于取代92 版的“偏置屈服应力”2.4 拉伸应变tensile strain ε标距原始单位长度的增量用无量纲的比值或百分数(%)表示。
适用于脆性材料活韧性材料在屈服点以前的应变超过屈服点后的应变则以“拉伸标称应变”代替。
2.4.1 拉伸屈服应变tensile strain at yield ε y屈服应力时的拉伸应变见 4.3.1 和图1 中的曲线 b 和曲线c 用无量纲的比值或百分数% 表示。
拉伸试验国家标准 ppt课件
➢ 比例试样与非比例试样:
K:5.65 或11.3
试样的制备与类型--应按照相关产品标准或ＧＢ/Ｔ 2975的要求切取样坯和制备试样。
1.7原始横截面积(Ｓ0)的测定
试样的原始横截面积测定的方法和准确度应符合 附录ＡＤ(标准的附录)规定的要求。测量时建议 按照表3选用量具或测量装置。
应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积,并 至少保留4位有效数字。
性能。
1.4室温的温度范围
标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超 出这一范围不属于室温。对于材料在这一 温度范围内性能对温度敏感而采用更严格 的温度范围试验时,应采用23±5℃的控制温 度。
上述10～35℃的温度指容许的试样温度范 围.
1.5定义
原始标距(L0):施力前的试样标距. 引伸计标距(Ｌe):测量伸长用的试样圆柱或
1.9对试验设备准确度的要求
引伸计的准确度级别应符合ＧＢ/Ｔ12160的要求。 测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、
规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残 余延伸强度,以及规定残余延伸强度的验证试验,应 使用不劣于1级准确度的引伸计;测定其他具有较 大延伸率的性能,例如抗拉强度、最大力总延伸率 和最大力非比例延伸率、断裂总伸长率,以及断后 伸长率,应使用不劣于2级准确度的引伸计。
大力总伸长率(Agt),最大力非比例伸长率(Ag), 屈服点延伸率(Ae)等的测定.
强度:上屈服强度(ReH),下屈服强度(Rel),规 定非比例延伸强度(Rp),规定总延伸强度(Rt), 抗拉强度(Rm)的测定.
断面收缩率(Z)的测定.
1.3 原理
➢ 试验系用静拉力对试 样拉伸,测量力各相应 的伸长,一般拉至断裂, 测定一项或几项力学
《拉伸测E实验》课件
进行拉伸实验并记录数据
开始拉伸实验，逐渐增加拉伸机的拉伸 力，使试样逐渐被拉伸。
在实验过程中，观察并记录引伸计的读 记录实验过程中的异常现象，如试样断
数，记录试样的变化情况。
裂、变形等。
结束实验并整理器材
当实验结束时，停止拉伸机的拉伸力，并释放试样。 关闭引伸计，并将实验数据导出或记录在实验报告中。
整理实验器材，清洁并归位，以便下次使用。
05
实验结果分析
数据处理与计算
数据清洗
在实验过程中，可能会产生一些异常数据，需要进行数据清 洗，排除异常值和离群点，确保数据的有效性和准确性。
数据转换
为了便于分析和处理，有时需要对数据进行转换，例如将厘 米转换为米，或者将数据转换为对数或指数形式。
弹性模量的值及其误差分析
根据试样的形状和尺寸，选择 合适的夹具将试样夹紧在拉伸 机上。
确保夹具安装牢固，不会在实 验过程中松动或滑落。
调整拉伸机的初始位置，确保 试样的初始状态良好。
调整引伸计并记录初始数据
调整引伸计的位置，使其与试样 表面接触，并保持平行。
启动引伸计，记录试样的初始长 度、直径等数据。
确保引伸计的读数准确无误，没 有误差。
弹性模量的计算公式
01
弹性模量E的计算公式：E = σ / ε
02
其中，σ为应力，ε为应变。通过 实验测得应力应变数据，代入公 式即可计算出材料的弹性模量。
03
实验器材
拉伸机
用于对试样施加拉伸 力，使试样产生拉伸 变形。
拉伸机的精度和稳定 性对实验结果有很大 影响。
一般由动力系统、传 动系统和控制系统组 成，可调节拉伸速度 和力值。
实验步骤
准备实验器材、安装试样、拉 伸试样、记录数据、计算弹性 模量。
实验室常用检测项目基础知识ppt课件
1
2
目录
• 一、拉伸强度(TS)和伸长率(EL) • 二、弯曲强度(FS)和弯曲模量(FM) • 三、悬臂梁冲击强度(IZOD)和简支梁冲击（CHARPY） • 四、熔体流动速率(MI)（又分MFR和MVR） • 五、灰分（Ahs） • 六、密度（ρ） • 七、阻燃性（FR） • 八、热变形温度 （HDT） • 九、维卡软化点温度（VST） • 十、硬度（HR、HD、HA）
a=E/(b*d )× 1000 式中：E-----缺口试样吸收的冲击能量，J；
b-----试样宽度，mm; d-----缺口试样缺口处剩余厚度，mm。
15 4、简支梁冲击(CHARPY)试验测试操作步骤：
2.1 接通电源，按动放摆开关，检查冲击摆定位机构动作是否灵活 可靠。如工作正常，方可进行试验。
3.1 测试环境:温度23± 2℃、湿度为45%-75% 3.2 试样尺寸：用游标卡尺测量试样宽度和厚度(测式点为试样中部
距离每端5mm以内, 宽度精确至0.1mm,厚度精确至0.02mm)，每组试样 任意选取其中一套进行尺寸测试，然后在“用户参数”中输入其所测 试的宽度和厚度。 3.3 夹持：把试样放到夹具中，夹具夹持试样时，要是试样纵轴与上、 下夹具中心连线重合，且松紧度要适宜，防止试样滑脱或断在夹具内。 3.4 选定拉伸速度，在没有特殊要求时在“试验参数”中将拉伸速度 设为50mm/min。 3.5 把负荷及形变位移清零，进行测试。 3.6 按“生成报告”可以查看测试结果，并把测试结果记录下来，拉 伸强度保留至小数点后一位，单位为MPa；断裂伸长率取整数，以％ 表示。
2008、ISO179.1、DIN EN ISO 179.1， b 、 悬 臂 梁 冲 击 标 准 （ IZOD ） 为 ： GB/T 18432008、 ISO180、 ASTM D256、DIN EN ISO180;
拉伸强度哑铃型测试流程ppt正式完整版
1、将聚四氟乙烯底板表面清洁干净，去除灰尘、油渍等影响粘接的物质；
1、将聚四氟乙烯底板表面清洁干净，去除灰尘、油渍等影响粘接的物质； 1、将聚四氟乙烯底板表面清洁干净，去除灰尘、油渍等影响粘接的物质； 3233143拉1拉35221413544拉23拉拉4、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、伸伸伸伸伸用将用用将涂用将用用将将将涂将用用涂涂将用涂强 强 强 强 强胶聚胶胶聚胶 胶聚胶表聚 聚聚胶聚胶表胶胶聚胶胶度度度度度枪四枪枪四时 枪四枪面四 四四时四枪面时时四枪时哑哑哑哑哑将氟将将氟， 将氟将平氟 氟氟，氟将平，，氟将，铃铃铃铃铃硅乙硅硅乙应 硅乙硅整乙 乙乙应乙硅整应应乙硅应型型型型型胶烯胶胶烯将 胶烯胶、烯 烯烯将烯胶、将将烯胶将测测测测测打边打打底模 打底打光边 边底模底打光模模边打模试试试试试在框在在板框 在板在滑框 框板框板在滑框框框在框流流流流流模 条 模 模 表 内模 表 模 板 条条 表 内 表 模 板 内 内 条 模 内程程程程程框固框框面涂 框面框材固 固面涂面框材涂涂固框涂课课课课课内定内内清满 内清内沿定 定清满清内沿满满定内满件件件件件，，，，洁， ，洁，边， ，洁，洁，边，，，，，胶两胶胶干避 胶干胶框两 两干避干胶框避避两胶避头者头头净免 头净头刮者 者净免净头刮免免者头免于之于于，有 于，于过之 之，有，于过有有之于有底间底底去气 底去底，间 间去气去底，气气间底气板间板板除泡 板除板需间 间除泡除板需泡泡间板泡呈距呈呈灰产 呈灰呈保距 距灰产灰呈保产产距呈产可尘生 尘证可 可尘生尘证生生可生99999990000000根、； 、条根 根、；、条；；根；℃℃℃℃℃℃℃据油油样据 据油油样据；；；；；；；需渍渍表需 需渍渍表需要等等面要 要等等面要调影影均调 调影影均调整响响匀整 整响响匀整；粘粘、； ；粘粘、；接接光接接光的的滑的的滑物物；物物；质质质质；；；； 5、用表面平整、光滑板材沿边框刮过，需保证条样表面均匀、光滑； 5、用表面平整、光滑板材沿边框刮过，需保证条样表面均匀、光滑；