VUNC4.0仿真软件-数控铣削操作步骤

《数控技术》

实验报告

实验名称：数控车床仿真实验

班级：

学号：

姓名：

日期：2012年6月4日

分数：

机械工程学院

2012年5月

1.熟悉并学习使用VUNC4.0仿真软件；

2.了解并熟悉VUNC4.0仿真软件中各种参数的设置及相应操作面板中按钮的布局、功能、意义和使用方法；（本实验为数控铣削的参数设置及面板、按钮功能）

3.了解并学习在VUNC

4.0仿真软件中进行数控铣削时的操作过程、步骤、注意事项，以及加工出合格的零件；

4.学会在VUNC4.0仿真软件中手动编程，并加强对各指令代码的认识和熟练运用，达到正确编程的目的；

5.通过对VUNC4.0仿真软件的使用，了解和学习真实数控机床的操作，以及应注意的问题。

二、实验图及坐标的建立

图1

实验铣削平面的轮廓线的尺寸及坐标系的建立如图1所示。

根据所设计的零件图中的各尺寸坐标编写相应的程序，编写后的程序可另存为“.cut”格式，可以使用VUNC4.0仿真软件中的加载功能加载程序该程序。图1零件的程序编写如下：

%

O1236

G21G54G90

S2000M03

G00X-50.0Y-50.0

G00Z10.0

G01Z-5.0F100

G41G01X0.0Y-20.0D01

Y30.0

X10.0Y40.0

X21.8

G02X52.3Y35.0R20.0

G03X69.6Y25.0R20.0

G01X80.0Y25.0

Y0.0

X-20.0

G01G40X-50.0Y-50.0

Z30.0

M05

M30

%

四、VUNC4.0仿真软件操作步骤

1.开启仿真软件

图2 开启VUNC4.0仿真软件后，出现如图2所示的界面，便进入到了仿真系统的操作界面，出现系统默认的数控系统和机床面板，在此基础上进行后续操作。

2.选择机床参数

在“选项”里选择“选择机床与数控系统”，出现如图3的窗口，在此窗口中选择相应的机床类型、数控系统和机床面板，即3轴立式铣床、FANUC Oi MC系统和纵横国际面板。

图3

3.软件操作准备工作

首先点击红色的急停按钮“STOP”，按钮将明显变大，表示急停按钮处于工作状态；然后点击“继电器通电”按钮，系统开启，出现如图4的界面；将视图选为正视图，将方式选择调到回零处，点X、Y、Z，使三个坐标均回到各自零点，回零后，相应的指示灯将亮起。各准备工作完成后可进入下一步操作。如图5所示。

图4

图5

4.程序输入

在方式选择中将旋钮旋到编辑方式下，进入程序输入界面，可在此界面下输入相应零件的程序。也可以利用该仿真系统的加载功能，直接将编辑好的程序加载到系统，如图6、图7所示，加载的为1236号程序。

图6：手动编程操作

图7：直接加载程序

4.刀具及毛坯选择

根据编辑的程序和铣削面的要求选择合理的刀具和毛坯。

毛坯的参数如图8所示，注意材料的选定和夹具的设定；毛坯尺寸、材料和夹具设定好后单击“确定”，将毛坯安装好。

铣削该面轮廓只需一把刀具，即端铣刀；选择刀具时，注意刀具的参数，选择好相应刀具参数后，点击“确认修改”并“建立刀具”，建立好刀具后，选择相应刀具，点击“安装”、“确定”即可，如图9所示。

图8：毛坯的参数

图9：外圆车刀参数

5.对刀

将方式选择中的旋钮旋到手动，点x、z使其均向负方向移动，等工件与刀具快要接触的时候，对准页面点击鼠标右键，选择辅助视图，选择塞尺为3mm。通过手动和手轮，使刀具与塞尺的接触距离合适，x、y、z三个方向类似，并且在OFFSET SETTING中的刀具补偿的形状下输入5（即刀具半径）和工作坐标系的设定中输入相应的值x（3.0）、y（-13.0）、z（-13.0）并点击“测量”。详细对刀步骤如图10~图18所示。

图10

图11

图12：X方向对刀

可以根据左下角的提示，判断刀具与工件的松紧程度，即塞尺检查结果，不要太松，也不要太紧，要处于合适位置；在刀具快要靠近工件时，使用手轮调节，并且降低手轮的倍率，保证刀具移动量不至太大，而损坏刀具。

图13

图14：Z方向对刀

Z方向对刀方法与X方向对刀方法一致，注意移动的方向，工件与刀具接触的松紧程度。

图15

图16：Y方向对刀

Y方向对刀方法也与X方向对刀方法一致，注意移动的方向，工件与刀具接触的松紧程度。

图17

图18

6.加工零件

关闭辅助视图和手轮，将方式选择中的旋钮旋到自动，点击程序启动按钮，系统开始加工零件。过程如图19---图25所示。

图19

图20 图21 图22

图23图24 图25

五、实验中的注意事项

1.在试验之前，一定要先熟悉所选操作面板布局和结构，各按钮的功能、作用，方便试验时操作，避免不恰当的操作。

2.系统启动后，一定要按下急停按钮；

3.系统开启后，一定要先回零；

4.编辑程序时，程序名不要使用O0000，且要根据使用说明书要求，规范编写，程序一定要和系统对应，不要盲目套用；

5.选择毛坯和刀具参数时，要根据需要加工的零件的各种参数合理选择，毛坯不要太大，避免材料和能源的浪费；

6.对刀测量时，刀具要停在原位，不能移动，待测量完成后才能移动刀具，否则数据将不准确；

7.若坐标系建立的不一样，需要根据坐标实际的设置情况进行数据的输入，不能盲目的套用；

8.正式加工时，注意观察刀具运行情况，零件加工的质量，观察，加工是否按加工意愿进行，若加工出现错误，及时找出原因，并排除故障。

六、心得体会

通过对VUNC4.0仿真软件的模拟操作，让我们学会了在系统中手动编程、对刀、坐标的设置等；也让我们学会主动的去发现问题、找到问题，并且解决问题。在操作VUNC4.0仿真软件时会有很多的注意事项和许多问题，需要我们的注意，它能够让我们在操作实际数控机床时引起足够的重视。它让我们平时在课堂中学习的知识得到了实质