煤矿井下电气设备防爆及完好标准共159页文档
防爆检查内容细则及完好标准
关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》井下防爆电气设备的使用，管理和维护，必须按国家标准局“国标发（1981）361号和煤炭工业部有关规定严格执行。
1.鸡爪子a.橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；b.动力（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；c.铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（露出芯线）的接头。
2. 羊尾巴电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3.明接头电气设备与电缆有祼露的导体者或明火操作者均属明接头。
4. 破口a.橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。
b.橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度不超过20mm，或沿周长三分之一者；出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5.开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6.隔爆面光洁度应不低于△5，操纵杆光洁度需不低于△6，否则为失爆。
7.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8.隔爆面有锈迹用棉纱擦后，只留云影，不算锈蚀，也不算失爆（但在井上修理设备时不于允许有云影）。
9.结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10.对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
煤矿井下电气设备防爆完好标准
防爆电气设备的类型、级别和组别连同防爆 设备的总标志“Ex”一起，构成防爆标志，具 体可分为：
序号 1 2 3
防爆型式 隔爆型电气设备 本质安全型电气设备 本安型电气设备
标志 d i ib
防爆措施 隔离存在的点火源 限制点火源的能量 限制点火源的能量
第二部分 紧固件类
第三部分 接线装置类
第四部分 橡套电缆与接线装置类
第五部分 电缆类
第六部分 隔爆结合面类
第七部分 隔爆外壳类
第八部分 保护闭锁类
第九部分 密封圈类
第九部分 其他类
井下电气设备 防爆检查标准
三聚盛煤业有限公司
目录
第一部分 概 述 第三部第九部分 密封圈类
第二部分 紧固件类 第四部分 橡套电缆与接线装置类 第六部分 隔爆结合面类 第八部分 保护闭锁类 第十部分 其他类
概述
煤炭中存在着瓦斯、在开采和运输中会释放瓦 斯并产生煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生 产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控 制瓦斯、煤尘在空气中的含量；另一方面要杜绝 一切能够点燃瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。 电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电 火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有 一定的能量，可以成为点燃瓦斯、煤尘的点火源 和热源。因此在此环境中使用的电气设备必须是 防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准
煤矿机电防爆电气设备防爆标准为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109。
，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
煤矿井下电气设备防爆及完好标准(深度荟萃)
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骄阳教育
第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
❖橡套电缆与接线装置类基本要求
➢ 橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的 要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当 粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套适 当挫细。
2015年发布
井下电气设备防爆 及完好标准
1
骄阳教育
1. 紧固件类 2. 接线装置类 3. 橡套电缆与接线装置类 4. 电缆类 5. 防爆面结合类
井下电气防爆检查标准及规定模版
井下电气防爆检查标准及规定模版第一章绪论1.1 背景和目的井下电气设备作为采矿生产的重要组成部分，具有潜在的爆炸风险。
为了保障矿山生产的安全与稳定，进行井下电气防爆检查是必要的。
本标准及规定模板旨在对井下电气防爆检查进行规范，确保设备符合相关法规和标准，保证矿山生产的可持续发展。
1.2 适用范围本标准及规定模板适用于煤矿、金属矿山等井下矿山的电气防爆检查。
第二章术语和定义2.1 术语（列举与井下电气防爆检查相关的术语及定义）第三章井下电气防爆检查的原则和要求3.1 原则3.1.1 安全原则井下电气防爆检查的核心原则是安全。
所有检查行为和措施必须以保障人员生命安全和设备运行安全为目标。
3.1.2 法规和标准遵从原则井下电气防爆检查必须符合国家相关法规和标准，包括但不限于《井下安全规程》、《电气安全规程》等。
3.1.3 持续改进原则井下电气防爆检查应该是一个持续改进的过程，不断完善和优化检查方法和措施。
3.2 要求3.2.1 安全管理要求井下电气防爆检查必须由具备相关资质和经验的专业人员进行，必要时可以委托第三方机构进行检查。
3.2.2 检查内容要求井下电气防爆检查的内容包括但不限于：（1）设备的防爆性能检查，包括防爆等级、防护等级等；（2）设备的接地检查，确保设备的安全接地；（3）设备的正常运行检查，包括电气连通性、电源电压等；（4）设备的保护措施检查，确保各种保护装置的完好性和有效性。
3.2.3 检查频率要求井下电气防爆检查的频率应根据设备的等级和使用环境确定，一般不少于半年一次。
3.2.4 检查记录要求井下电气防爆检查应该有详细的检查记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等，同时要保存一定的时间。
第四章井下电气防爆检查流程4.1 检查前准备（1）明确检查的范围和对象；（2）编制详细的检查计划和方案；（3）准备必要的检测仪器和工具。
4.2 检查过程（1）按照检查计划和方案进行检查；（2）根据需要进行必要的操作和测试；（3）及时记录检查过程中的发现和问题。
井下防爆电气设备及小型电器防爆标准(DOC)
井下防爆电气设备及小型电器防爆标准煤矿井下使用的各种类型的防爆电气设备（包括小型防爆电器）都必须符合《GB3836.1-83爆炸性环境用防爆电器设备》的有关规定。
为指导现场操作，编制本规定，作为判定井下防爆电气设备（包括小型防爆电器）是否防爆的依据。
标准规定如下：一、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆；严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm者。
2、使用未经过部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆。
3、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。
4、闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆。
5、隔爆腔（室）的观察（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆。
6、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆电机接线盒及内隔爆绝缘座为失爆。
7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
8、隔爆型灯具外罩破裂及闭锁装置失灵者为失爆。
二、隔爆接合面隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。
凡不符合下列规定之一者为失爆。
1、隔爆接合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。
表中L-静止隔爆接合面的最小有效长度；L1-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
表1 I类隔爆接合面结构参数（mm）但快动式或盖的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
2、操纵杆直径与隔爆接合面长度应符合；当操纵杆直径不大于6.0mm时，隔爆接合面不小于6.0mm；操纵杆直径不大于25.0 mm时，长度须不小于操纵杆直径；操纵杆直径大于25.0 mm时，长度须不小于25.0 mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合最小单边间隙须不小于0.075 mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定W值的2/3。
煤矿井下电气设备防爆及完好标准规定
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
➢ 凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线 板压紧。压线板未压紧电缆，属于失爆；但不得把电 缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%， 属不完好。
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
3.隔爆外壳太脏的电气设备，属于不完好。
第六部分 隔爆外壳类
4.隔爆外壳内外有绣皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀 严重为不完好。
5.隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保 持原始设计的防爆性能，否则为失爆。
6.隔爆外壳焊口开焊，或者壳体出现裂纹者，均为失 爆。
10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定 强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的 厚度不得小于2mm。当外壳净容积不大于100cm³时， 衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
❖橡套电缆与接线装置类基本要求
➢ 橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的 要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当 粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套适 当挫细。
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
井下电器设备完好标准及防爆要求
井下电器设备完好标准及防爆要求井下电器设备完好标准及防爆要求一、完好标准1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2、同一部位螺母、螺栓、规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格型呈应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装臵。
3、用螺栓紧固不透眼螺孔的就件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓擒入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铀、铝不应小于螺栓直径的1.5倍。
4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
6、进线嘴连接紧固，密封良好。
并应符合下列要求：a 、密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
b 、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为不合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
C 、密封圈内径与电缆外径应小于1mm ；密封圈外径与进线装臵内径差应符合表4-1-4规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于4mm （70mm 2的橡套电缆例外）。
密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。
d 、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e 、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5~15mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
f 、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm 的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度：螺旋线嘴用于拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应臵于密封圈的外面，其直径与进线装臵内径差应符合表4-1-4的规定。
高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符合的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-4的规定。
g 、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
煤矿井下电气设备的隔爆与失爆标准
煤矿井下电气设备的隔爆与失爆标准井下防爆电气设备完好标准一、紧固件类紧固件应齐全、完整、可靠。
同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。
螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。
凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。
隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。
隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。
1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露出1～3个螺距），太长不完好2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆3、螺丝所垫弹簧垫太大，属于失爆4、使用双弹簧垫,属于失爆5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效或压不平,属于失爆6、防爆面规格螺栓不一致,属于失爆7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆8、进线未压紧,属于失爆9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈,属于失爆11、螺栓（或螺孔）滑扣，属于失爆二、接线装置类不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。
螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。
1、胶圈薄或无胶圈导致接线嘴与接线腔直接接触（俗称“亲嘴”，如下图喇叭嘴亲嘴），属于失爆2、把胶圈割开使用，属于失爆3、高压铠装电缆接线盒高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或采用压盘式均属于失爆。
4、电缆压扁量超过规定（压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%）5、挡板小，挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm （厚度小于2mm，挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌）6、一处进线装置的密封圈单孔内传进多根电缆,属于失爆7、闲置进线装置内无挡板，属于失爆8、利用开关控制装置出入动力线，属于失爆9、进线装置无金属圈,属于失爆10、密封圈上反, 属于失爆11、喇叭嘴内钢圈，挡板生锈，属于不完好12、接线嘴旋入深度不够6扣（旋入深度应不小于 6扣，外露3扣），属于失爆三、橡套电缆的接线要求橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm 为不完好。
神东煤矿井下电气设备完好标准
11、在倾斜巷道按设的胶带输送机必须按设防逆转装置或制动闸，制动装置必须灵敏可靠。
（4）密封圈地单孔内穿进多根电缆。
（5）密封圈割开在电缆上。
（6）密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。
（7）密封圈没有安全套在电缆护套上。
（8）线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
（9）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
（2）电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。
（3）电压在1140V以上的插接装置没有电气连锁装置。
（4）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表4-4规定。
4）、隔爆电气设备内外壳的失爆现象
（1）使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
（8）喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。
（9）未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装入上或未压紧者。
（10）挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差未±0.18mm），挡板材质低于钢垫板厚度，挡板有缺陷或机械伤痕超过有关规定者。
（11）金属圈外径小，与进线装置内径之差大于2mm；金属圈厚度小于1mm；金属圈开口等。
（3）、各条巷道中的电缆必须悬挂整齐，吊挂电缆必须采用电缆钩或柔软的绳索，严禁采用铁丝、钢丝。为了保证电缆的机械强度，煤电钻不得采用小于4mm2的电缆，其他动力电缆的截面不得小于6mm2。
井下电气设备防爆标准
井下电气设备防爆标准井下电气设备是矿山生产中不可或缺的一部分，但是由于矿井环境的特殊性，电气设备的防爆问题一直备受关注。
为了确保矿井内的安全生产，制定了一系列的井下电气设备防爆标准，以规范和保障矿山电气设备的安全使用。
首先，井下电气设备应符合国家标准和行业标准的要求，必须具有防爆性能和可靠的使用安全性。
在购买和选用井下电气设备时，必须严格按照标准进行选择，确保设备的质量和性能符合要求。
其次，井下电气设备的安装和维护必须严格按照相关标准进行操作。
安装人员必须具备相应的资质和经验，按照标准操作程序进行安装，确保设备的安全可靠。
对于设备的维护保养也必须按照标准要求进行，定期进行检查和维护，及时排除安全隐患，确保设备的正常运行。
另外，井下电气设备的使用和操作也必须符合相关标准的规定。
操作人员必须接受专业的培训和考核，具备操作资格和技能。
在使用过程中，必须按照操作规程和标准操作程序进行，严禁擅自修改或者忽视标准要求，确保设备的安全稳定运行。
此外，井下电气设备的环境条件也是关键因素。
矿井内空气含尘量大，湿度高，温度变化大，这对电气设备的防爆性能提出了更高的要求。
因此，井下电气设备必须具有良好的防尘、防潮、防温变性能，以确保设备在恶劣环境下的安全运行。
最后，对于井下电气设备的监测和检测也是十分重要的。
定期对设备进行绝缘电阻、接地电阻、漏电流等方面的检测，及时发现并排除安全隐患。
对于设备的温升、振动、噪声等性能指标也需要进行监测，确保设备在正常范围内运行。
总之，井下电气设备的防爆标准是矿山安全生产的重要保障，只有严格按照标准要求进行选用、安装、维护、操作和监测，才能确保设备的安全可靠运行，保障矿山生产的安全和稳定。
希望全行业能够高度重视井下电气设备的防爆工作，共同营造安全、稳定的生产环境。
煤矿井下防爆电气设备检查标准
煤矿井下防爆电气设备检查标准煤矿是一种具有特殊环境的工作场所，井下工作面的防爆电气设备是保障安全生产的重要环节，对其进行定期检查是确保设备正常运行的关键步骤。
下面是一份煤矿井下防爆电气设备检查的标准，供参考：一、电气设备测试与记录1.定期检查电气设备的电压、电流、接地电阻等参数，确保其处于正常工作状态。
2.检查所有电气设备的外观，如有破损、锈蚀或其他异常情况，需及时修复或更换。
3.检查电气设备的运行状态和工作温度，如有过热现象，需切断电源并通知维修人员进行维修。
4.检查电气设备的接线端子，确保连接良好，无松动或导线断裂现象。
5.检查电气设备的隔离开关和漏电保护器的可靠性和正常工作状态。
6.检查所有防爆电器元件和连接件，确保其完好无损并与设备配套。
7.对于煤矿井下的防爆电气设备，应进行抗冲击、抗振动、防水、防尘等特殊性能的测试。
8.对于煤矿井下的防爆电气设备，应定期进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。
二、井下电气设备维护和保养1.定期清洁电气设备表面的灰尘和污垢，并保持设备周围环境的清洁。
2.定期润滑电气设备的运动部件，如电机轴承、齿轮等，并记录润滑情况。
3.定期检查电气设备的密封装置，确保其完好，防止进水、进尘和漏电。
4.定期检查电气设备的冷却系统，确保其正常运行，防止过热。
5.定期对井下电气设备进行维护和校准，确保其工作准确可靠。
6.对于井下电气设备的故障，应及时报修，并在修复后进行相关测试和记录。
三、井下电气设备降级使用和报废处理1.对于有缺陷的电气设备，应及时降级使用，并标明降级范围和注意事项。
2.对于无法修复或修复成本过高的电气设备，应及时报废处理，并做好设备台账和记录。
3.报废的电气设备应予以封存，并按规定进行财务处置和资产清查。
四、定期开展防爆电气设备安全培训和演练1.定期组织对矿工进行防爆电气设备的使用和维护培训，确保其操作规范。
2.定期开展防爆电气设备的应急故障处理演练，提高矿工的应急处理能力。
井下电气防爆检查标准及规定范本
井下电气防爆检查标准及规定范本第一章总则第一条为了保障井下电气设备的安全运行，预防事故发生，根据相关法律法规和规范要求，制定本规定。
第二条本规定适用于井下电气设备的防爆检查。
第三条井下电气设备的防爆检查，应严格按照国家相关标准和规范进行执行。
第四条井下电气设备的防爆检查工作，由设备管理单位负责组织实施。
第五条井下电气设备的防爆检查工作，包括定期检查、巡视检查、专项检查等。
第六条井下电气设备的防爆检查工作，应有明确的检查人员、时间、地点和检查内容。
第七条井下电气设备的防爆检查工作，应有记录并保存至少五年。
第八条井下电气设备的防爆检查结果，应及时向相关部门和人员报告。
第二章井下电气设备的防爆检查要求第九条井下电气设备的防爆检查，应包括设备的安全技术状况、运行情况和电气设备的防爆装置等方面。
第十条井下电气设备的防爆检查，应按照以下要求进行：（一）设备的安全技术状况应符合国家相关标准的要求，没有损坏、老化、漏电等现象。
（二）设备的运行情况应正常，没有过载、短路等故障。
（三）电气设备的防爆装置应齐全、有效，能够防止电器设备因外界环境引起的爆炸。
第十一条井下电气设备的防爆检查，应有检查记录并保留至少五年。
第十二条井下电气设备的防爆检查，应及时处理发现的问题，消除安全隐患。
第三章井下电气设备的防爆检查流程第十三条井下电气设备的防爆检查工作，应按照以下流程进行：（一）组织检查：设备管理单位应组织相关人员进行井下电气设备的防爆检查。
（二）检查准备：检查人员应准备好相应的检查工具、仪器和防护用品。
（三）检查过程：检查人员应依次检查设备的安全技术状况、运行情况和电气设备的防爆装置等方面，并记录检查结果。
（四）问题处理：对于发现的问题，应及时处理，消除安全隐患。
（五）记录保存：检查记录应保存至少五年，并向相关部门和人员报告检查结果。
第四章井下电气设备的防爆检查范例第十四条井下电气设备的防爆检查范例如下：（一）设备的安全技术状况检查：检查设备的外观是否完好，有无受潮、腐蚀、老化等现象；检查设备的绝缘性能是否符合要求，有无损坏、漏电等问题。
井下电气三大保护与完好防爆标准
关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》井下防爆电气设备的使用，管理和维护，必须按国家标准局“国际发（1981）361号和煤炭工业部有关规定严格执行。
1.鸡爪子a.橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；b.动力（包括通读、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；c.铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。
2．羊尾巴电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴3.明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火者均属明接头。
4.破口a.橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。
b.橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度超过20mm，或沿周长三分之一者；出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5.开关闭锁装臵起不到闭锁作用者为失爆。
6.隔爆面光洁度应不低于△5，操纵杆光洁度需不低于△6，否则为失爆。
7.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8.隔爆面有锈迹用棉纱擦后，只留云影，不算锈蚀，也不算失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）。
9.结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10.对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不过过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
井下电气防爆检查标准及规定模版
井下电气防爆检查标准及规定模版1. 引言电气防爆检查是保障井下作业安全的重要环节。
为了确保井下电气设备的安全运行，本文提出了井下电气防爆检查的标准和规定模版。
2. 检查目标井下电气防爆检查的目标是确认井下电气设备是否符合防爆要求，并采取相应的措施来预防潜在的火灾和爆炸风险。
3. 检查内容3.1 井下电气设备的防爆等级：检查井下电气设备的防爆等级是否符合要求，确保在有爆炸危险的区域安装了相应等级的电气设备。
3.2 电气设备的标志和标牌：检查电气设备上的标志和标牌是否清晰可见，包括电压等级、电流等参数以及使用条件。
3.3 线路和接线的检查：检查电气设备的线路和接线是否良好连接，无松动、脱落、短路等情况。
3.4 接地系统的检查：检查接地系统的可靠性和良好连接，确保井下电气设备的安全接地功能正常。
3.5 隔爆、防火和防护措施的检查：检查井下电气设备周围的隔爆、防火和防护措施是否符合要求，包括防火墙、防火隔离、防火涂料等防爆设施。
3.6 清洁和维护的检查：检查井下电气设备及其周围的环境是否清洁，并进行必要的维护和保养工作。
4. 检查方法和要求4.1 检查方法：井下电气防爆检查可以通过目视检查、测量和检测等手段进行。
4.2 检查要求：井下电气防爆检查应当由专业的电气工程师或相关人员进行，确保检查的结果准确可靠。
5. 检查记录与整改5.1 检查记录：检查过程中应当详细记录每项检查内容的情况，包括存在的问题、缺陷和不合格项。
5.2 整改要求：根据检查记录，制定相应的整改计划，并要求相关责任人按照计划进行整改。
5.3 验收与复查：对整改完成后的井下电气设备进行验收，并定期进行复查以确保设备的安全性和可靠性。
6. 监督与处罚6.1 监督责任：相关部门应当对井下电气防爆检查工作进行监督，包括检查记录的审核和整改计划的执行情况。
6.2 处罚措施：对于违反井下电气防爆检查标准和规定的单位和责任人员，应当依法进行处罚，并追究其责任。
防爆细则 及87完好标准(DOC)
煤矿井下防爆电气设备检查标准细则煤矿井下电气设备的使用、维护和保养，必须按照国家标准局国Ⅰ标发（1983）361号文和煤炭部有关规定严格执行。
1、鸡爪子（1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补者。
（2）电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高压、低压橡套电缆）的连接，不采用防爆接线盒的接头.(3) 铠装电缆的连接不采用防爆接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头.2 、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电器设备或防爆装置者为羊尾巴。
电气设备接线嘴（包括小型电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸漏导体或明火操作者均属明接头。
4、破口橡套电缆的互套损坏，露出芯线绝缘层或露出分相屏蔽层者。
出现以上四种情况之一者（不包括本质安全型电路）均为电缆不合格接头。
5、隔爆开关闭设装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆面有锈迹，用面纱擦后任有锈蚀斑痕者为锈蚀，即失爆。
7、隔爆面有锈迹，用面纱擦后只留云影，不算锈蚀也不为失爆。
但在井上检修后不允许有云影。
8、隔爆结合面上的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂孔在宽40、25、15毫米的隔爆面上1平方厘米的范围内不超过5个,，宽12.5毫米以下的隔爆面不超过2个，为不失爆。
9、对于隔爆面上机械伤痕深度，宽度均不超过0.5毫米，起伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的2/3。
个别较大伤痕深度不超过1毫米，其结合面最短无伤距离相加不小于相对容积规定的结合面宽度不为失爆，但其中有一项超过均为失爆。
隔爆面周边个别较大伤痕，其结合面最短无伤距离不小于相对容积规定的结合面宽度不为失爆。
10、隔爆面上禁止有油漆和杂物，否则为失爆。
11、隔爆面必须有防锈措施，如电镀、磷化、涂204－1防锈油等。
12、隔爆结合面间的间隙，宽度必须符合国标GB3836.2-83的规定，否则为失爆。
（1）对于平面、圆筒隔爆结构静止部分的隔爆结合面和操纵杆与杆孔隔爆结合面的最大间隙或直径W，隔爆结合面最小有效长度L,隔爆结合面边缘到螺孔边缘的最小有效长度L1，须符合GB3836.2-83,1表规定，如下表，否则为失爆。