达克罗工序作业指导书
达克罗表面处理工艺流程
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HDX350达克罗涂料配制与使用工艺说明书
HDX350达克罗涂料配制与使用工艺说明书1. 主题内容本文件规定了HDX350达克罗防腐涂料的配制与使用的基本要求和设备条件。
本文件仅适用于标准包装的HDX350防腐涂料的配制与使用。
2. 引用文件Q/SHD.J02.01-2002 钢铁构件锌铝铬、锌铬涂料3. 定义HDX350涂层的外观颜色是深灰色，具有很高的耐盐雾腐蚀性能。
这种涂料与国际上DX350的技术水平相当。
4. 涂料的配制工艺4.1 准备工作4.1.1 HDX350涂料分四组分提交给用户。
A1组分是鳞片状超细金属粉水浆，每桶11kg；A2组分是还原剂，按4kg比例加入到A1组分中，B组分是铬酸水溶液，按5kg比例加入到A1组分中，C组分是HEC增稠剂，加入量按1/1000~4/1000计算。
标准包装的A1、A2、B和C三个组分合并在一起时的理论重量为20±0.1kg。
4.1.2 用户对各组分原材料，应贮存在不高于25℃的环境温度下，并防止日光直射，最好存放在空调房间内。
4.1.3 用户的搅拌器必须可靠运行，能方便地调整转速。
搅拌圆盘的直径应在130～180mm之间,搅拌速度应在300 rpm～700rpm。
4.1.4 配料室或配料间内环境应洁净无尘，在防止太阳光直射的条件下，室内光线明亮。
4.1.5 蒸馏水等洗涤用水及盛放废液的容器必须用聚乙烯或聚氯乙烯等耐腐蚀材料制造。
所有含6价Cr的废液必须集中盛放在这样的容器中，定期用化学和热处理的方法使其中的6价Cr还原成3价Cr 后才能排放。
4.1.6 配制人员必须熟悉本说明书，并严格按本说明书规定的方法配制涂料。
操作时，应戴上口罩和橡胶手套，动作要柔和，以防B组分液体溅洒在皮肤上。
一旦皮肤上沾有B组分液体时，应立即用清水和肥皂清洗干净。
注：在涂覆质量方面，配料人员是最关键的因素。
应加强对该关键岗位人员的培训，持证上岗。
操作者的上岗证由航达科技质量部门考核后颁发，并不定期进行考核。
达克罗技术标准
达克罗技术简介达克罗（Dacromet）是一种新型的金属表面保护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002 年国家质量监督检验检疫总局发布了“锌铬涂层技术条件”的中华人民共和国国家标准，标准号为GB/T18684-2002，为达克罗涂层的生产和检测带来了方便。
与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项“绿色工程”。
应用该技术可以使基体表面具有耐蚀、耐高温氧化、隔热和密封等性能。
这一技术不仅在航空航天、石油化工、机械制造、公路、铁路、码头等领域得到了广泛的应用，而且已推广到电器行业中。
1 达克罗涂层的特点(1)生产过程无污染。
达克罗涂覆生产过程中，工件在前处理时，仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污，整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂液中的水份，因此对外界无污染。
(2)极强的抗腐蚀性能。
达克罗涂层的厚度一般情况下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10 μｍ,根据统计,在标准盐雾试验下，达克罗涂层每100ｈ消耗1μｍ,而电镀锌时涂层每10ｈ即消耗 1μｍ,因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力,在同等涂层厚度下,是电镀抗腐能力的7～10倍。
做的好的达克罗的涂层，耐盐雾侵蚀能力可达1000ｈ以上。
(3)高渗透性。
达克罗涂液是水溶性的涂液,所以它的渗透性非常好,在细微的空隙的中也能形成涂层，其深涂能力远优于电镀。
与电镀相比，对于小孔的内壁，电镀时是很困难的，但达克罗涂覆时则能很好的涂覆上去。
有人曾做过试验，收紧的弹簧件经过达克罗处理后,放开后再作盐雾试验,其耐盐雾试验的时间仍可达到240ｈ以上,说明达克罗涂液已渗入紧密结合的缝隙处。
(4)无氢脆。
达克罗处理的一个特点是工件在前处理时不进行酸洗。
氢脆是传统电镀锌工艺不能完全克服的弊端，由于达克罗工艺不对工件进行酸洗,就可以避免氢离子侵蚀钢铁基体,因此达克罗涂层特别适用于6～1000Ｎ/ｍｍ2的高强度螺栓和弹簧种类的工件的表面防腐保护。
达克罗工艺流程
达克罗工艺流程清洗—抛丸一浸渍f 烘罐f 脱脂f 除镑f 涂浪f 成謄一 涂覆作业的目的是要让工件的表面均匀地涂上一层达克罗涂层 ，要使涂层在工件的各处均能达到厚薄均匀一致，涂层厚了既浪费涂液，又影响涂覆的表面质量，所以不论采用何种方式进行涂覆，均要设法使涂液在工件 的表面均匀地分布。
达克罗的涂覆工艺 ，按涂履方式不同分为浸涂甩干、喷涂、刷涂等几种方法。
2.2.1预处理221.1除油：分有机溶剂（如三氯乙烯等）和碱性溶液除油。
经过前处理的零件表面要求能够被水完全浸润。
油工件一般先采用联合清洗机高压清洗，或采用二氯甲烷超声波清洗工艺，再进行喷丸处理。
油污较少的工 件可以省去清洗这步，直接抛丸处理。
例如某些标准件，经搓丝机出来后，直接进行抛丸，随后浸达克罗液， 进炉固化。
2.2.1.2喷砂、除尘和降温：抛丸机使用的钢丸的直径范围为 0.1-0.6mm ，用压缩空气除尘，除去的粉尘经专门 的集粉器收集后集中处理，经抛丸除尘后的零件温度高达 60C 左右，待降至20C 时方可进行下道工序。
2.2.2达克罗处理1.1、 浸涂甩干：适用于标准件和其它小的工件，工件一般要浸液十到二十秒，为使六价铬和钢铁基材充分形 成纯化膜；离心甩干时要正转反转各两次，每次十到二十秒，对于特殊件要用夹具，难甩的零件要用人工辅 助，比如用棒在离心筐中搅一下，且转速要快，总之是要保证零件上不能有积液、挂液、气泡、漏涂等。
通 过多次正反转甩液、多次调整甩干速度，根据实际上的涂覆效果定最后的工艺参数。
1.2、 喷涂、刷涂一般用于大件，用于难浸涂、难离心甩干的零件。
喷涂的涂层均匀，涂层较厚，结合力差但 光洁度好，抗腐蚀性强但效率低，施工中要注意安全，喷涂时浆液的粘度要适当的降低。
达克罗液分为母液和基液（有的供应商将达克罗液分为三种：主剂、架桥剂、增粘剂，三种溶剂必须配合 使用。
）基液是由是极细的片状铝粉和锌粉组成，母液由酸及铬盐类组成。
达克罗工艺操作规范
精心整理达克罗工艺流程涂覆作业的目的是要让工件的表面均匀地涂上一层达克罗涂层,要使涂层在工件的各处均能达到厚薄均匀一致,涂层厚了既浪费涂液,又影响涂覆的表面质量,所以不论采用何种方式进行涂覆,均要设法使涂液在工件的表面均匀地分布。
达克罗的涂覆工艺,按涂履方式不同分为浸涂甩干、喷涂、刷涂等几种方法。
2.2.1预处理2.2.1.2喷砂、除尘和降温：抛丸机使用的钢丸的直径范围为0.1-0.6mm ，用压缩空气除尘，除去的℃时方可1.1难1.2????（小于20?????转速不同,2.2.3固化要求工件间不互相粘连。
对于较大的工件，例如地铁螺栓，须放置在专门的料架上，再将料架放在网带上入固化炉烘烤固化。
固化温度为：280-330℃，时间25-40分钟。
固化分为两个阶段：在第一阶段中工件吸热升温，称为预热，温度控制在60～80℃、10分钟。
此阶段中须注意升温不可过急，应让工件缓缓吸热，让涂层中的水份逐渐逸出，以避免涂层起泡，产生缺陷。
第二阶段为涂层的高温固化，此时固化炉中的温度一定要控制在工艺要求的范围内，不可过高或过低，因为它决定了涂层在工件上的最终性能。
由于固化的温度较高，须对固化好后的工件进行强冷，以缩短冷却的时间，减小固化炉的长度，节省投资费用。
精心整理当涂层较厚时，会因为涂层固化前不易流平或工件形状的原因造成甩干时涂膜不均匀。
固化后出现外观粗糙、粉化的现象。
这时需要对工件表面作少许修正，常用的方法是：用优质的硬毛刷清理工件表面。
达克罗生产工艺特点???达克罗涂层的处理工艺有点类似油漆,达克罗液买来以后,进行调配，然后直接浸涂在零件上,再烘干固化即可。
达克罗的基本处理方法是浸涂,实际处理时根据待处理零件的处理量以及零件的大小、形状、质量和要求的性能不同而采用挂或网篮浸。
涂层厚度一般为二到十五微米，可根据防腐要求通过改变浸渍时间、甩干速度来调整涂层厚度。
工作环境无污染，整洁。
达克罗涂覆工艺流程
达克罗涂覆工艺流程1.脱脂清除有机油污：①切削加工的有机乳化油、机械油；②淬火加工的大豆油、棉子油、棕榈油；③冲压加工的植物油、无机油、磺化油；④抛光加工的具有高熔点蜡与硬脂酸；⑤低碳钢用的防腐蚀无机油；⑥拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蜡。
2.除锈：达克罗前处理中的除锈工序不象一般涂装前处理方法，采用酸洗除锈，这是因为达克罗处理的工件大部分是高强螺栓螺母和高强冲压件，酸洗后会产生氢脆而影响产品质量（注：在不考虑氢脆的情况下，达克罗除锈前处理也采用酸洗，特别是对于机柜、控制柜面板等，但工艺上要特别注意不能将酸洗残液带入涂覆槽，以免破坏达克罗涂液。
）另外，达克罗也不能用一般磷化做为底材处理，这是因为达克罗涂料要300℃温度长时间固化，磷化膜中的结晶水份挥发掉，使达克罗涂层龟裂，影响涂层的附着力和防腐蚀效果，所以达克罗涂层前处理除锈通常用机械抛丸的方式进行。
影响抛丸质量的二个方面非常重要：一是抛丸设备，二是抛丸磨料钢球。
3.涂装：是指将涂料均匀地涂覆在工件表面上的方法。
达克罗涂装方法是根据工件及产品质量要求的不同来采取不同的涂装方法。
一般分为浸涂、喷涂和刷涂等三种方法。
4. 固化：工件表面上涂覆达克罗湿膜后，需通过烘炉烘烤固化工序，经下列反应变化形成达克罗涂层。
首先在80-100℃下，水份开始挥发，涂层经过流平后被固定在工件表面上；其次在160-200℃温度下，乙二醇类、还原剂挥发分解，最后升高至300℃以上，并保温烘烤后，部分六价铬在高温下与乙二醇发生氧化还原反应，成为三价铬，在涂层中出现为非结晶态的三氧化二铬和三氧化铬（mCrO3?nCr2O3），混合物把鳞片状锌、铝粘附在金属基体表面，同时，更起到锌、铝片层与层之间的粘结剂的作用，成为最终涂层，提高涂层耐蚀性和附着力。
所以达克罗烘烤一般分为两个工段：预烘区和烧结区。
预烘区一般为10min左右，温度控制在100-150℃，温度太低，水份等挥发不充分，工件到高温区水份急剧挥发影响锌、铝层规则层状排列，影响最终涂层外观、附着力和耐蚀性。
合肥达克罗工艺流程
合肥达克罗工艺流程
《合肥达克罗工艺流程》
合肥达克罗工艺是一种先进的金属表面防腐处理技术，能够在金属表面形成一层具有很强耐蚀性和耐磨性的陶瓷膜，以保护金属制品表面免受腐蚀和磨损。
该工艺流程主要包括表面准备、预处理、电泳涂装、烘烤固化等步骤。
首先是表面准备，金属制品经过去污、除油、酸洗等处理，以确保金属表面清洁、光滑。
这一步骤的目的是为了保证达克罗膜可以完全地附着在金属表面上。
接下来是预处理，将金属制品浸泡在含有磷酸的预处理液中，通过化学反应形成一层磷化层，以增加金属表面的附着力和耐腐蚀性。
然后是电泳涂装，将金属制品悬挂在电泳漆液中，利用直流电场使漆液在金属表面均匀分布，并形成一层均匀的涂装膜。
电泳漆液中的固体颗粒在电场作用下向金属表面沉积并形成膜。
最后是烘烤固化，将涂装好的金属制品放入烤箱中进行加热固化处理，使得涂装膜能够牢固地附着在金属表面上，并获得较强的耐腐蚀性和耐磨性。
合肥达克罗工艺流程通过多道工艺处理，能够使金属制品表面形成一层坚固耐用的陶瓷膜，有效地延长了金属制品的使用寿命，广泛应用于汽车零配件、建筑五金、家用电器等行业。
产品表面达克罗处理作业指导书
产品表面达克罗处理作业指导书产品表面达克罗处理作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）本作业指导书适用于达克罗车间作业班对产品进行表面达克罗处理的作业。
达克罗膜层具有独特的多层保护性能，具有其他表面处理技术无法比拟的耐蚀性能。
表面达克罗处理除按以下工艺执行，同时严格按GB/T18684-2002执行。
一、达克罗涂覆工艺流程及要点：1、达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在经活化处理后的工件表面，经烘干、烧结，形成一层达克罗涂层。
2、工艺流程：工件除油—水冲洗—除锈（抛丸喷砂）—除尘—浸涂（或喷涂）—甩干—烘干（60～80℃、10～30分钟）—烧结（280～300℃、15～30分钟）—冷却—检验—包装。
二、涂覆液的配制：1、涂液型号：一涂、二涂选用BY-380A、BY-380B。
为提高耐磨性，三涂选用BY-251涂液。
2、温度：涂液的温度一般控制在8～22℃左右为宜。
3、粘度：涂液在20℃时，用底部带有规定孔径的不锈钢筒形粘度计进行测定。
当粘度计离开涂液面开始从小孔流出涂液时开始计秒数，到小孔涂液出现第一次断流时停止读秒，所需的秒数即表示涂液的粘度。
正常浸涂生产时涂液粘度一般控制在60～80秒。
4、密度：涂液在20℃，用普通玻璃密度计测量。
测量方法为：将已充分搅拌并静置去泡的涂液装入量筒，把密度计缓缓放入量筒，然后轻轻松手使密度计慢慢下沉，待密度计静止后目光平视读其数值。
涂液密度一般控制在1.32～1.40之间。
5、PH值：涂液的PH值一般控制在3.6～5.2之间。
每周应测定涂液PH值1～2次，测定时涂液温度为20℃。
涂液初始配制时铬酸的PH值应在1～4之间。
其它事项严格执行达克罗工艺。
6、涂液的搅拌：涂液配料之后必须搅拌，使浆料于铬酸及其它组成成分混合均匀并反应熟化。
搅拌时间至少在12小时以上。
在使用过程中应不断搅拌。
7、六价格含量：涂料六价铬含量也是反映涂液质量的的一个重要参数，每周应检测1～2次。
达克罗溶液配置,工艺,检验培训资料
正源培训计划1、什么叫达克罗2、达克罗怎么配制3、正常的达克罗溶液4、前处理5、涂覆6、烘烤7、成品检测8、工具的保养1、什么叫达克罗1.1锌铬涂层又叫达克罗锌铬涂层金属防腐技术是一种金属表面防腐处理技术。
将经过除油脂、除锈的金属被处理件放入含有锌铝粉和Cr6+的水基处理液中浸渍（或采用此处理液对金属件喷涂或刷涂），使之在金属表面形成一层浆液薄膜，再通过300℃左右的烘干箱烘烤，使金属被处理件表面形成厚度为5~7um 的锌铬涂层，这层致密的涂层使金属表面具有长久的防锈防腐功能。
1.2防锈防腐机理锌铬涂层处理液由AB两组分组成。
A组分主要组成是片状锌粉、铝粉、防流挂剂、分散剂、润湿剂及表面活性剂等。
B组分含有铬酸（或铬酸盐）、pH调节剂、溶剂及水等。
使用时，AB两组分按一定比例混合，并加入适当增粘剂，调制成适当黏度的浆液，涂覆在金属被处理件上，经300℃热处理后，金属上涂有的浆液中的Cr6+被有机物还原，生成不溶于水的Cr3+(三氧化二铬)，三氧化二铬作为结合剂，将片状锌粉、铝粉结合，形成5~7um的涂层；浆液中的铬酸也将金属被处理件表面氧化、钝化并与涂层结合紧密。
涂层通过锌粉粒子的自我牺牲保护作用、锌铝片的屏蔽作用及金属表面生成的致密的氧化膜来达到长时间的防锈防腐目的。
另外，烘烤后，涂层中还留有的少量Cr6+，在涂层受到表面划伤后，还可有自我愈合功能。
1.3锌铬涂层金属防腐技术特点及应用锌铬涂层是一种高耐蚀涂层，与电镀锌、电镀镉、热浸镀锌相比，其特点和应用如下：1.防锈性及耐久性优于电镀锌、电镀镉、热浸镀锌。
可用于耐蚀要求较高或在较严重的腐蚀条件下（如海洋性大气，工业大气，湿热气氛等）使用的紧固件、弹性零件和其他钢铁、铝及其合金零件和构件。
2. 适用于多种材质的表面保护。
如；钢、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种材料。
3. 耐热性良好。
锌铬涂层的耐热性优于电镀锌、电镀镉、热浸镀锌，在较高的温度（<400℃）下仍具有良好的耐腐蚀性能，可用于一定耐热要求的工件。
达克罗涂料工艺
达克罗涂料工艺JH-12D达克罗涂覆专用脱脂剂前言我司针对达克罗涂覆的技术要求，借鉴国内外先进技术配方，研制生产的无机水基脱脂剂，在技术上有重大突破。
主要特点◇本剂主要由亲和达克罗液的活性剂组成。
对达克罗涂液的耐蚀性没有影响。
◇可部分代替有机三氯乙烷溶剂，节省投资，提高工作效率。
降低环境污染。
◇可在滚洗或喷淋线上使用。
◇结合超声波清洗，效果更好。
◇清洗温度低。
◇水洗后有一定的防锈效果。
典型工艺水基锌铬涂料水基锌铬涂料又称：达克罗涂料、达克锈涂料等名称。
水基锌铬涂料是银灰色粘性液体，涂料中鳞片状锌铝片是长几十微米，宽几微米，厚0.1-0.4微米大小整齐的鳞片状粉末，通过物理和化学作用使之分散在铬酸、乙二醇类有机物的水溶液中。
常州达克罗涂覆有限公司各品种涂料使用范围： JH-310型达克罗涂料适合普通抗腐蚀要求的工件 JH-360型达克罗涂料适合高温条件下工作的工件 JH-380型达克罗涂料适合高耐蚀要求的工件 JH-510型达克罗涂料适合高摩擦环境下工作的工件JH-351型达克罗涂料适合预埋工件，同时可作为机柜体涂覆底层JH-404是黑色达克罗涂层用于汽车夹轮等特殊工件上使用JH-370型达克罗涂液适合普通抗腐蚀要求的工件 JH-403型达克罗涂液适合高要求抗腐蚀要求的工件达克罗涂料的包装及组成部分：达克罗涂料是分为三组份包装 A 剂：8.3公斤B 剂：11.7公斤（喷涂时可适当增加B 剂含量）C 剂：0-50克(根据不同加工粘度的要求定，可参考本公司提供的粘度曲线表根据不同的要求定) 达克罗涂料的包装及组成部分：达克罗涂料是分为三组份包装A剂：8.3公斤B剂：11.7公斤（喷涂时可适当增加B剂含量）C剂：0-50克(根据不同加工粘度的要求定，可参考本公司提供的粘度曲线表根据不同的要求定)达克罗涂料的配置工艺说明：1、涂液配置1、1 达克罗涂料的配置比例A剂：8.3公斤B剂：11.7公斤（喷涂时可适当增加B剂含量）C剂：0-50克(根据不同加工粘度的要求定，可参考本公司提供的粘度曲线表根据不同的要求定)1.2 在配置前，先用间接的水浴方式把称量好的A剂和B剂的温度保持在25±2℃，再使用变频搅拌机，充分搅拌A剂，使锌浆完全分散均匀，然后降速至60转/min，待B剂的加入。
达克罗(锌铬涂层)工艺标准
康迪克（中国）电梯设计中心达克罗（锌铬涂层）工艺标准一、目的 Purpose本规定旨在规范康迪克（中国）电梯设计中心(以下简称：KDC)对各家供应商达克罗（锌铬涂层）工艺，以方便供应商明确各自的达克罗（锌铬涂层）工艺标准。
二、适用范围 Scope适用于KDC在中国委托制造的所有项目，以及各合作供应商。
三、细则 Detail Rules1 引用标准GB/T5270-1985 金属基体上金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法(eqvISO2819-1982)GB/T6462-1986 金属和氧化物覆盖层横断面显微镜测量方法(eqvISO1463-1982) GB/T19125-1997 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS) (eqvISO9227-1990)2 定义本标准采用下列定义锌铬涂Zinc/Chromete Coatings将水基锌铬涂料濅涂,刷涂或者喷涂于钢铁零件或构件表面,经烘烤形成的以鳞片状锌和锌的铬酸盐为主要成分的无机防腐蚀涂层。
3 分级注:涂敷量是涂层的分级及技术要求的仲裁者,涂层厚度是参考值.表中所列的涂层厚度是根据涂层密度为3.5g/cm2换算所得。
由于涂层中存在是否加入铝和加入铝量的多少等因素使得涂层密度不尽相同。
所以涂层厚度仅为参考值.当被涂工件形状复杂,表面积不易确定时,涂敷量的检测将会很困难,此时可由供需双方协商,参考涂层厚度对涂层进行分级。
4 需方应向供方提供资料a)待涂敷件要求的涂层等级b)待涂敷工件的最终热处理温度。
由于锌铬涂层是在300度左右的温度下进行烘烤,需方应考虑温度是否影响涂敷工件的力学性能。
5 技术要求5.1外观锌铬涂层的基本色调应呈灰色,经改性也可以获得其他颜色,如黑色等。
锌铬涂层应连续,无漏涂,气泡,剥落,裂纹,麻点,杂物等缺陷。
涂层应基本均匀,无明显的局部过厚现象。
涂层不应变色,但是允许有小黄色斑点存在。
5.2涂敷量和涂层厚度不同等级涂层的涂敷数量或涂层厚度应不低于下表要求。
达克罗工艺过程控制
达克罗工艺过程控制摘要：达克罗表面处理是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料，其相对于热浸锌涂层拥有更好的防腐性能、环保、涂层均匀等优点。
本文重点从工艺流程出发，描述达克罗表面处理过程的特点以及过程控制要求，以便在生产过程中持续生产符合客户要求的产品。
关键词：达克罗、过程控制引言：本文叙述了达克罗表面涂层技术的原理、优缺点以及过程控制要求。
一、达克罗表面处理简介达克罗是 DACROMET译音和缩写，国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。
达克罗表面处理是经过脱脂─抛丸─涂敷─固化─冷却─成品的工艺过程，使加工体形成片状锌粉，铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。
该涂层的防锈机理主要为：锌对基体的受控的电化学保护作用、铬酸的钝化作用、锌片铝片及复合铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用。
达克罗涂层的结构：在铁基金属表面上，涂覆一层达克罗溶液（即含有片状锌、铝[鳞片一般尺寸为 0.1-0.2 ×10×15微米]、Cr2O3及专用有机物的高分散混合水溶液）、经300 ℃左右保温烘烤一定的时间后，达克罗溶液中的六价铬被还原成三价铬，生成无定形的复合铬盐化合物 (nCrO3.mCr2O3)。
该物质覆盖在母材表面及锌片、铝片的表面，将锌片、铝片与钢铁基材表面紧密地粘结在一起。
锌片、铝片间亦被复合铬盐所填塞。
冷却后的金属表面即被覆盖上一层很薄的银灰色的达克罗特种高防腐涂层。
二、达克罗的优缺点1. 优点a) 超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为 4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的 7-10 倍以上。
采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验 240--1200h 以上未出现红锈。
未钝化的镀锌层，盐雾实验时一般 10 小时腐蚀掉 1um-3um厚的彩虹色钝化膜 200 小时蚀穿。
达克罗盐雾试验时，需100小时才腐蚀掉1um，比传统的表面处理耐腐蚀性提高七至十倍。
达克罗工序作业指导书
外表达克罗处理工序作业指导书编制时间：审核时间：批准时间：1、适用范围本指导书适用于对产品外表进展达克罗处理时的作业过程及质量把握。
2、达克罗涂覆工艺及流程：2.1达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在干净的工件外表，经烘烤固化形成一层达克罗涂层的过程。
2.2工艺流程2.2.1喷涂：工件除油→水冲洗→抛丸除锈→刷试汽冲(除去螺纹处残留钢丸、杂质等)→喷涂→预热→烧结→冷却→检验→包装。
2.2.2浸涂：工件除油→水冲洗→抛丸除锈→刷试汽冲(除去螺纹处残留钢丸、杂质等)→浸涂→甩干→预热→烧结→冷却→检验→包装3、涂液的配制及检测3.1涂液的配制a、翻开BY-380A剂(16公斤包装)大盖，用铲式勺把分散在桶底的锌、铝粉翻起来，用搅拌机充分搅拌，使之软化均匀后倒入配液槽中。
b、翻开BY-380B剂(24公斤包装)大盖。
C、把两组分都放入水浴槽内，翻开加热或冷却装置调整两组分的温度约为25℃后把B 剂缓慢倒入配液槽中。
d、开动搅拌机，转速一般把握在150～200转/分范围内。
当温度升到35℃时，降低搅拌速度，待涂液的温度不再上升时再加速搅拌，待涂液的温度下降时用玻璃棒粘上涂料，看涂液里是否还有粒子，如有粒子说明尚未完全散开，连续快速搅拌，直到涂料粒子完散开。
留意：1、B 剂参与时搅拌速度不宜太快，以防涂液飞溅出配液槽。
2、涂液避开处于酸碱和阳光直射环境。
e、缓慢搅拌8～12小时后，按要求检验涂料的粘度。
注：用于浸涂工艺的涂液，要求参与确定量的增粘剂来提高涂液的粘度，通常每40Kg达克罗涂液需参与增粘剂量为60～80g，参与的方法为当涂料粒子完全散开后将预先称量好的增粘剂逐步参与到高速搅拌形成的漩涡中，待充分混合后，降低搅拌速度搅拌8～12小时后，按要求检验涂料的粘度。
3.2涂液的检测3.2.1粘度的检测：在20℃时，用柴氏2＃杯检测。
检测方法为当粘度计离开涂液面开头从小孔流出涂液时开头计时，到小孔涂液消灭第一次断流时停顿计时，所经过的秒数即表示涂液的粘度。
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表面达克罗处理工序作业指导书编制：编制时间：审核：审核时间：批准：批准时间：1、适用范围本指导书适用于对产品表面进行达克罗处理时的作业过程及质量控制。
2、达克罗涂覆工艺及流程：2.1 达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在洁净的工件表面，经烘烤固化形成一层达克罗涂层的过程。
2.2工艺流程2.2.1喷涂：工件除油→水冲洗→抛丸除锈→刷试汽冲(除去螺纹处残留钢丸、杂质等)→喷涂→预热→烧结→冷却→检验→包装。
2.2.2浸涂：工件除油→水冲洗→抛丸除锈→刷试汽冲(除去螺纹处残留钢丸、杂质等)→浸涂→甩干→预热→烧结→冷却→检验→包装3、涂液的配制及检测3.1涂液的配制a、打开BY-380A剂(16公斤包装)大盖，用铲式勺把凝聚在桶底的锌、铝粉翻起来，用搅拌机充分搅拌，使之软化均匀后倒入配液槽中。
b、打开BY-380B剂(24公斤包装)大盖。
C、把两组分都放入水浴槽内，打开加热或冷却装置调节两组分的温度约为25℃后把B剂缓慢倒入配液槽中。
d、开动搅拌机，转速一般控制在150～200转/分范围内。
当温度升到35℃时，降低搅拌速度，待涂液的温度不再升高时再加速搅拌，待涂液的温度下降时用玻璃棒粘上涂料，看涂液里是否还有粒子，如有粒子说明尚未完全散开，继续快速搅拌，直到涂料粒子完散开。
注意：1、B剂加入时搅拌速度不宜太快，以防涂液飞溅出配液槽。
2、涂液避免处于酸碱和阳光直射环境。
e、缓慢搅拌8～12小时后，按要求检验涂料的粘度。
注：用于浸涂工艺的涂液，要求加入一定量的增粘剂来提高涂液的粘度，通常每40Kg达克罗涂液需加入增粘剂量为60～80g，加入的方法为当涂料粒子完全散开后将预先称量好的增粘剂逐步加入到高速搅拌形成的漩涡中，待充分混合后，降低搅拌速度搅拌8～12小时后，按要求检验涂料的粘度。
3.2涂液的检测3.2.1粘度的检测：在20℃时，用柴氏2＃杯检测。
检测方法为当粘度计离开涂液面开始从小孔流出涂液时开始计时，到小孔涂液出现第一次断流时停止计时，所经过的秒数即表示涂液的粘度。
浸涂粘度一般控制在60～80秒，喷涂粘度控制在20～30秒。
每上升1℃，粘度减小2秒。
3.2.2密度的检测：在20℃时，用普通玻璃密度计测量。
测量方法为将已充分搅拌并静置去泡的涂液装入量筒，把密度计缓缓放入量筒，然后轻轻松手使密度计慢慢下沉，待密度计静止后目光平视读其数值。
涂液密度控制在1.28～1.38之间。
3.2.3 PH值的检测：用PSH-25酸度计检测，涂液的PH值一般控制在3.6～4.8 之间4、工件除油为了保证产品在抛丸时钢丸和产品的洁净，对抛丸处理前进行机加工的产品必须进行除油处理。
为了保证产品彻底除油应注意以下：1、在进行除油工序时必须保证除油池温度在75±10℃范围之内；2、工件进入除油池时来回或上下动作使除油剂充分与工件表面接触；3、为保证除油彻底产品在除油池中必须浸泡1-2小时，为使油膜快速并彻底脱离工件表面，工件在每浸泡时间间隔15-20分钟时来回摆动产品一次；4、在产品准备取出除油池时，应该用铁锹抛开池面浮油后再将其提出；5、待产品取出后立刻用清水冲洗产品表面残留的除油剂；5、产品抛丸处理抛丸就是用高速运动的钢丸的冲击力除去零件表面的锈蚀物、氧化皮等，从而得到干净的金属表面。
4.1开始操作前首先装入0.3mm钢丸并启动除尘风机。
4.2装入工件，关好工作室门，开始抛丸。
（单次抛丸的重量一般不大于200千克）。
4.3抛丸时间一般为15分钟，也可根据产品状况做适当调整，时间不宜过长，避免产品相互碰撞。
4.4抛丸工作完成后进行出料，并对产品目测检查，对有缺陷的产品另行摆放。
抛丸后的产品装框时杜绝磕碰。
4.5产品抛丸后必须在4小时内进行涂装，若超过4小时，应重新抛丸处理。
4.6 抛丸后的工件，在涂装前严禁遇水；二次或三次涂装前的工件同样严禁遇水。
4.7定期检查钢丸油污情况（水膜法）。
5 、涂装5.1浸涂工件经过校直、机械性能、无损探伤等常规检验合格，并经过除油→水冲洗→抛丸除锈→刷试等工序后装入浸涂桶，一次装载量不要超过80Kg，在涂液中浸涂时间为0.5～2分钟，提起沥干10秒后将浸涂过的零件转入离心机内，采用280转/分转速正反离心旋转四个周期，除去零件表面的多余的积液并使之涂覆均匀。
浸涂工序中应注意的事项：a、浸涂前检查浸涂设备是否正常，烧结炉温度是否符合工艺要求（一、二区为预热区，温度应控制在180±20℃，二温度为280±20℃；三、四、五、六区为固化区，规格＜M36的温度应控制在330±20℃，规格≥M36的温度应控制在360±15℃）。
网带速度为0.20-0.42 m/min（网带炉电机转速控制值为250r/min时网带速度为0.25m/min）零件表面是否有浮尘、杂质等，若有用气枪等除去,b、涂覆量主要取决于离心速度，较少依赖于离心时间，转速快，则涂覆量少；转速慢，则涂覆量大。
c、工件的涂覆量与工件浸入时的温度有关，温度越高，涂覆量越大。
但温度过高，会导致溶液老化，不利于生产，故零件的温度应控制在35℃以下。
d、注意不要加入过多零件，以网带输送零件厚度均匀一层为宜，否则会造成涂层表面粗糙，涂覆量偏差过大，而且烧结炉降温较快，影响烧结质量。
e、浸涂工件进网带时，要用毛刷刷去积液、流痕、气泡等，并且涂刷要均匀。
f、两次浸涂时间间隔不得超过4小时；但第二次或第三次浸涂时,工件温度不得超过30℃g、定期清理传输网带，去除网带上粘附的涂液等杂物，否则会影响零件的传递和热空气的流通。
h、在工件下线时要避免发生严重的擦伤，大工件有专人负责拾料，小工件落料时垂直下降高度不要超过40厘米，i、料框料架应每天用蒸馏水洗净，注意不要因为网眼赌塞而造成涂覆不够或甩干不净。
粘在篮筐上的达克罗涂液如当天清洗，则很容易洗掉，若几周后固化则很难清洗；j、浸涂时涂液温度控制在18～25℃。
k、当出现网带停转等异常状况时，要先关闭电源开关，检查排除故障，并上报车间负责人，对该批产品及时进行返工处理。
l、工件涂上达克罗涂液后到进入烘烤炉之前若长时间放置，则在烘烤之后会出现结合力不良及变色情况。
特别是在夏季高温条件下有这种倾向，应多加注意。
m、烘干炉要配制排气装置，以便于把不好的成分排除烘炉之外。
n、时刻保证网带及控制柜的清洁。
o、浸涂机涂液容器每周清洗一次，清洗前将内部涂液过滤清杂。
5.2喷涂大工件经过校直、机械性能、无损探伤等常规检验合格并经过良好的达克罗前处理后方可进行达克罗涂覆处理，其工序和小零件处理工序相同，只不过其涂装是在水帘式喷房中用口径为1.8mm喷枪喷涂的方式进行。
喷涂工序中应注意的事项：a、喷涂前检查设备是否正常，烧结炉温度是否符合工艺要求（一、二区为预热区，温度应控制在180±20℃，二区为温度为280±20℃；固化区三、四、五区为固化区,规格＜M36的温度应控制在340±15℃，规格≥M36的温度应控制在360±15℃）。
网带速度为0.20-0.42 m/min（网带炉变频直45Hz时网带速度为0.23m/min），若产品表面有浮尘、杂质等，需用气枪吹去后方可进行喷涂加工。
b、喷涂距离要适中。
当采用小型喷枪喷涂时的标准距离为15～25厘米,采用大型喷枪喷涂时标准距离为20～30厘米。
c、喷枪运行方式要正确：应保持喷枪与被涂工件面垂直，平行运行。
喷枪运行速度应保持在30～60厘米/秒，并要求相对恒定。
d、两次喷涂时间间隔不得超过4小时，但第二次或第三次浸涂时,工件温度不得超过30℃e、喷涂时，现场操作人员需戴口罩和防护手套,不要用手去触摸工件表面,以防引起涂膜流平。
f、当出现网带停转等异常状况时，要先关闭电源开关，检查排除故障，并上报车间负责人，对该批产品及时进行返工处理。
g、工件涂上达克罗涂液后到进入烘烤炉之前若长时间放置，则在烘烤之后会出现结合力不良及变色情况。
特别是在夏季高温条件下有这种倾向，应多加注意。
h、烘干炉要配制排气装置，以便于把不好的成分排除烘炉之外。
i、时刻保证网带及控制柜的清洁。
6 达克罗涂层质量检验6.1涂层外观的测定：在自然散射光下，用肉眼观察达克罗的基本色调应呈银灰色，涂层应连续均匀，无漏涂、气泡、剥落、麻点、夹杂物和局部明显过厚现象，涂层不应变色。
6.2 涂层厚度的测定：用磁性测厚仪检测，达克罗涂层厚度要求≥8μm。
6.3 涂层耐蚀性的测定：6.3.1 硝酸铵快速腐蚀试验：把分析纯硝酸铵溶入蒸馏水中配制成浓度为20%的硝酸铵溶液，把配置好的溶液倒入烧杯中，然后将烧杯置于温度为70±2℃的恒温浴，把工件放入烧杯中进行试验，要求2小时内不出现红锈。
6.3.2 中性盐雾试验：按照GB/T10125-1997第3.2.1进行，将分析纯氯化钠溶于电导率不超过20μs/cm的蒸馏水，配制成浓度为50±5克/升溶液，将其PH值调整为6.5～7.2之间，在35±2℃的条件下进行试验，要求1000小时内不出现红锈。
（说明：由于中性盐雾试验周期长，故在实际生产中多以硝酸铵快速腐蚀试验为主来检验产品耐蚀性，二者之间参考对照关系如下表）6.4 涂层附着力的检测：采用胶带试验方法检测，具体按GB/T5270-1985第1.4要求进行。
在试样的表面贴上18mm*35mm的胶带，用手指按压用力滑动，以排除气泡，然后从胶带的一端与试样表面呈45°角左右，迅速剥离，检查胶带上粘附涂层的情况，并根据以下列表中的评级等级进行评定对照。
等级≥3.5级以上为合格产品。
7、达克罗涂液及产品质量控制7.1达克罗涂液质量控制：a、注意不要让其他化学药品混入到达克罗槽液中，否则会影响槽液的使用寿命和产品质量；b、槽液在配制和保存过程中要注意避免日光的照射，否则会加快涂液的老化，涂液储存量不要太大，以免过期报废；c、注意不要让达克罗的碎渣、抛丸的钢丸、粉尘等异物落入槽液中，否则粘到工件上会影响耐蚀性和涂层的外观，有必要定期进行翻槽、清槽处理；d、A剂、废液如长期密封在包装桶内，会由于化学反应产生氢气，控制不好可能会发生爆炸，应予以重视。
除运输过程外，应将包装桶的盖子稍许松开一点，以便气体泻出。
e、新配涂液在涂装前都需用100～150目滤网过滤涂液中混入的杂质。
7.2 达克罗产品质量管理a、烘烤处理后未充分冷却就密封包装时容易生锈，应充分冷却后再包装；b、刚刚烘烤处理后的工件，受到雨淋后容易生成白锈、红锈，因此一星期内禁止受到雨淋；c、处理好的工件应避免在酸性、碱性环境下储存，氯型溶剂的气体也极其危险；d、刚从烘炉出来的产品温度过高，拾料时要戴上绝热手套，避免由于烫手而将工件摔落造成碰伤，包装过程中也要做到轻拿轻放，减少磕碰；e、每批产品必须做好规定的检验项目，如外观、厚度、耐蚀性、结合力等，对于不合格品要分析原因，并做好返工处理。