煮炉方案通用

汽化冷却系统煮炉施工方案

一、煮炉的目的

汽包和管道在制造、运输、安装过程中不可避免的要产生很多的油污、铁锈、和其他杂质。所以必须通过煮炉，除去这些杂质，以提高蒸汽品质，同时在汽包和管道内表面形成一层钝化膜，减缓腐蚀，以提高热效率，避免受热面过热烧坏，延长烟道及设备寿命。

汽化冷却装置的调试，蒸汽的严密性试验是在煮炉过程中完成。（此项工作内容由舞阳公司完成）

煮炉时间：2012年6月20日-7月5日

煮炉地点：舞阳新宽厚板120t转炉系统各层平台

二、煮炉前的准备事项及要求

A:舞阳公司确认完成项

1、确认汽化冷却系统的设备、管路等正常。（给水泵、循环泵、汽包、除氧器及阀门、法兰，拆 除节流装置）（由舞阳公司确认）

2、外界水、电、气、汽等能源介质均到位。（脱盐水、电机冷却水、泵的电源、蒸汽）

3、如果用外部蒸汽需接（Φ159）的蒸汽管道；煮炉前应用专用工具，

把烟道固定段的拉蒙管去掉，煮炉后重新安装。

4、炉水分析化验、仪表、电气、机修人员到位。

5、操作、维护人员到位，实施全过程跟踪，并作好记录。

B:佳吉准备事项

1、煮炉用药品（氢氧化钠、磷酸三钠）到位；设置临时加药设施（初投

放药品及煮炉过程中补充药品）

2、 施工用设备（包含水质化验设备）及工具。

3、由于烟道已经安装就位，煮炉临时用料、临时架杆等。

2、煮炉安全条件具备。（防护用具、安全警示、操作安全培训）

3、煮炉的安全措施和临时设施：①在操作氢氧化钠（NaOH）等物时，

切勿使之触及人体和衣物，加药时应备乳胶手套，防腐衣、防护面罩等物，防止碱液从药箱及管道法兰处漏溅侵入人体。②准备2％的高锰酸钾和2％的硼酸溶液，以便发生意外事故时使用。

③配备必须的化验仪器。（化验那些成分）④汽包水位监视点、各水泵

处、加药点、排污点等处设岗，并装配通讯联系。⑤排污系统应畅通，并能有效处理废液装置。（需讨论如何处理）

三、煮炉药剂的配比

煮炉时，先将碱性液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉用的化学药品及数量可参照下表选用。

煮炉加药量（kg/t锅水）

药品名称铁锈较少

的新装锅

炉

铁锈较多的新

锅炉

有铁锈和水垢

的锅炉

氢氧化钠（NaOH）2~34~55~6磷酸三钠

(Na3PO4•12H2O)

2~34~55~6

注：①煮炉时，表内两种药品同时使用。

②表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。

③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

四煮炉步骤（由舞阳公司配合佳吉共同完成）

第一步：系统冲洗（清洗）

1、上水冲洗：联系脱盐水站，打开补水阀门，打开除氧器、汽包上部

排空阀，按泵启动程序给除氧器、汽包补水，到排气管出水后停止给水，然后打开各最低点的排污阀，将水全部放尽。

2、上水煮炉：加热升温至由空气阀或安全阀冒出来蒸汽时，即可开始

升压，同时冲洗水位表和压力存水弯管。

3、关闭各排污阀，重新开始给水，再次清洗，直到排出的水清洁后，方可停止清洗。

第二步开始煮炉

1、将药品氢氧化钠在加药装置内搅拌溶解后配为20%的溶液（搅拌桶

容积1.5m3）放满水，用潜水泵将药抽到除氧器，按泵启动程序给除氧器补水，建立除氧器低水位；同时向除氧水箱加入除盐水和打开除氧器蒸汽进汽热阀；（不要将溶液一次投入锅炉,否则使溶液在炉水中局部集中,则会降低煮炉效果）。

2、以上工作完成后，最终应保证除氧水箱水位处于中低水位，同时停止加药和供除盐水，以及将除氧器蒸汽排汽阀关闭；

3、打开汽包进除氧水箱进气阀再加热蒸汽对整个系统进行升压；

4、当汽包升压到0.3-0.4MPa后，关闭汽包排空阀，然后关闭汽包进汽

阀，系统保压12小时；除氧水箱升压0.1-0.2MPa，关闭再加热蒸汽阀门，保压12小时。在此期间应对系统进行检漏、紧固各人孔、手孔、阀门、法兰螺栓等部件。每隔3-4小时取炉水样化验一次；

5、汽包和除氧水箱各排污一次，排污量为水位表的100mm水柱；

6、开启汽包加热进阀。汽包升压到0.6-0.8MPa，然后关闭汽包加热进汽

阀，系统保压12小时。化验方法同上；

7、汽包、除氧器各排污一次，排污量为水位表的100mm水柱；开启除

氧水箱再加热蒸汽阀。除氧水箱升压0.2-0.3MPa。在上述压力下连续运行，并多次进行定期排污。每隔2-4小时进行一次定排，直到炉水合格。除氧水箱和低压强制循环系统煮炉可结束。缓慢降压到0.1-

0.2MPa，再次坚固各人孔、手孔、阀门、法兰螺栓等部件；

8、开启、汽包加热进蒸汽阀。汽包升压到1.5-2.0MPa。在上述压力下连

续运行，并多次进行定期排污。每隔2-4小时进行一次定排，直到炉水合格汽包、高压强制循环系统煮炉可结束。

9、缓慢降压到0.3-0.4MPa，再次紧固各人孔、手孔、阀门、法兰螺栓等

部件；煮炉结束后，降压运行，炉水温度降至70℃以下，停止高压强制循环和低压强制循环泵，放掉全部炉水；水冲洗，使系统内达到最大压力流量，排水处水色及透明度与入口目测一致为合格。每隔2-4小时进行一次定排，排污前后各进行一次排水取样化验，连续排污每小时进行一次，直到炉水碱度为8-12毫克当量/升即可停止连续排

污。当炉水磷酸根含量渐渐趋向稳定时，煮炉可结束。

五、煮炉合格检验标准

1、锅筒和集箱内壁无油垢。

2、擦去附着物后金属表面无锈斑。

六、煮炉期间调试运行中应注意的问题（由舞阳公司配合完成）

1、配合仪表和机械专业调试

热力专业现场施工服务人员应配合仪表专业和机械专业完成调试

工作，并应注意以下问题：

①、监视汽包、除氧器水箱的水位：在汽化冷却系统煮炉、调试期间要

经常密切注意除氧器水箱、汽包的水位变化情况：

②、操作室内的CRT 的画面上是否显示水位；

③、画面显示的水位（汽包共两种一种是电接点水位，一种是用电视摄

像头直接显示的水位）是否与就地水位一致；

④、每4 小时校对一次CRT 画面与就地水位计是否一致；

⑤、观察水位计是否经常在正常范围值（±100mm）波动。

2、监视各种流量：观察汽化冷却装置中各流量计的工作情况：

①、流量计是否显示流量的数值；

②、流量计显示的数值是否与工况的实际流量一致；

③、观察各种工况的流量变化情况；

④、校核补给水、除盐水、给水、蒸汽的流量差异值是否正确；