石油化工码头安全监控系统研究
DB32T 2547-2013石油化工码头及库区安全设施配备目录和技术要求
ICS13.110C 99备案号:40511-2014 DB32 江苏省地方标准DB 32/ T 2547—2013石油化工码头及库区安全设施配备目录和技术要求Safety devices contents and requirements for the petrochemical wharf and warehousearea2013-11-20发布2013-12-20实施目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 安全设施划分 (2)4 码头安全设施配备要求 (2)4.1 系船安全设施 (2)4.2 防冲安全设施 (3)4.3 导、助航安全设施 (3)4.4 码头附属安全设施 (3)4.5 装卸工艺系统安全设施 (5)4.6 装卸设备安全设施 (5)4.7 防风装置 (7)4.8 防雷防静电装置 (7)4.9 通信设施 (7)4.10 安全防护措施 (8)4.11 溢油应急设备 (8)5 库区安全设施配备要求 (8)5.1 库区封闭及应急通道安全设施 (8)5.2 工艺系统安全设施 (9)5.3 库区安全设施 (10)5.4 管道安全设施 (12)5.5 报警及警示装置 (13)5.6 阀门 (14)5.7 泄压、泄爆安全设施 (15)5.8 防雷、防静电安全设施 (15)5.9 密封安全设施 (16)5.10 油气处理安全设施 (16)5.11 通气、通风、排烟安全设施 (17)5.12 防火、降温安全设施 (17)5.13 防护、隔离安全设施 (18)6 辅助生产系统安全设施配备要求 (18)6.1 供配电系统安全设施 (18)6.2 给排水及含油污水处理设备设施 (20)6.3 通信设备设施 (21)6.4 通风装置 (21)7 消防安全设施配备要求 (21)7.1 固定式消防设施 (21)7.2 移动式消防设施 (25)7.3 水上消防设施 (26)7.4 消防供水安全设施 (26)7.5 火灾报警装置 (27)7.6 其他消防安全设施 (28)8 安全标志配备要求 (29)8.1 禁止标志 (29)8.2 警告标志 (31)8.3 指令标志 (32)8.4 提示标志 (33)8.5 警示标志 (34)8.6 设备、管道及电缆标志 (35)8.7 交通标志、标线 (35)8.8 人员配戴标志 (36)8.9 信号及警示灯 (36)9 个体防护设备设施配备要求 (36)9.1 头部护具类 (36)9.2 呼吸护具类 (36)9.3 眼(面)护具类 (37)9.4 耳朵防护类 (37)9.5 手部防护类 (38)9.6 脚部防护类 (38)9.7 防护服类 (39)9.8 防坠落护具类 (40)9.9 其他防护类 (41)索引 (42)前言本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》的规定编写。
化工生产过程中的安全监控技术
化工生产过程中的安全监控技术化工是一种极为重要的工业领域,它涵盖了许多领域,如制药、化学、石油等等。
而在化工过程中,安全问题显得尤为重要。
因为一旦发生安全事故,后果将是不可想象的。
为了减少此类事故,化工公司普遍采用安全监控技术。
一、安全监控技术简介安全监控技术基于计算机技术、通信技术、数字影像技术和自动控制技术等多种技术。
它为运行中的化工生产提供了一种实时监控和预警的手段,能够保障工人的人身安全和设备的运行安全。
二、安全监控技术的应用1. 危险品追踪化学品原料的安装将进行自动化控制,实现精确配料,控制好各个环节的温度、压力、浓度等参数,压缩操作时间,提高生产效率。
2. 事故预警对于那些容易造成事故的设备,在日常检测中通过数据比对来判断是否存在问题,一旦有异常数据的出现,预警系统就会发出告警。
3. 生产可视化通过数据通道实时监测生产系统产生的数据,并通过数据处理实现数据可视化,以方便生产者更好地了解和管理实时和计划生产,合理管控生产成本、生产能力等资源。
4. 资源节约安全监控技术的普及,可以有效地减少能源和资源的消耗。
在化工过程中经常发生漏液、泄漏等情况,而这些情况往往意味着能源和资源的浪费。
而采用安全监控技术能够在漏液、泄漏等环节预先发现隐患,避免资源浪费的发生。
三、安全监控技术的优势1. 提高企业效益采用安全监控技术,能够提高生产质量、生产效率、以及化工设备的寿命,进而达到提高企业经济效益的目的。
2. 提高员工安全通过安全监控技术,能够帮助企业有效预防事故的发生,在保证生产质量和效率的同时,确保员工的人身安全。
3. 减少生产成本采用安全监控技术,能够有效地减少损失和浪费。
在化工过程中,由于生产的特殊性质,不可避免会有一些浪费的情况出现。
而采用安全监控技术可以在原本可能造成损失和浪费的状态下及时发现并予以处理。
四、安全监控技术的发展趋势1. 智能化化工企业采用安全监控技术已经逐渐向着智能化、数字化的方向发展。
石油化工行业智能安全监控
石油化工行业智能安全监控石油化工行业是一个具有高风险性质的行业,在生产过程中,安全监控显得尤为重要。
传统的安全监控手段已经无法满足行业的需求,随着科技的进步,智能安全监控系统逐渐成为石油化工企业的首选。
本文将介绍石油化工行业智能安全监控的意义、技术特点以及未来发展趋势。
一、智能安全监控的意义传统的石油化工行业安全监控通常依赖人工巡检,但这种方式存在许多弊端。
首先,人工巡检容易受到主观意识的影响,存在疏忽或延误的风险。
其次,石油化工企业通常分布在广阔的区域内,人工巡检成本高且效率低下。
最后,传统安全监控无法提供实时数据和快速响应,一旦出现突发状况,往往已经无法及时阻止或应对。
智能安全监控系统的出现弥补了传统监控的不足。
通过传感器、监控设备以及数据处理技术的结合,智能安全监控能够实现对各种环境参数的实时监测和数据采集,提供全面的安全保障。
同时,智能系统还能够自动识别异常状况并及时报警,大大提高了事故预防和处理的效率,降低了安全风险。
二、智能安全监控的技术特点1.传感技术智能安全监控系统通过各种传感器实现对石油化工过程中的温度、压力、液位、气体浓度等参数的监测。
传感器能够实时采集数据,并将数据传输给监控设备进行处理和分析。
传感技术的应用使得监控系统能够全面、准确地了解石油化工过程中的各项指标,为安全管理提供科学的依据。
2.数据处理与分析智能安全监控系统通过数据处理和分析技术,对传感器采集的海量数据进行处理和挖掘。
通过数据模型的建立和算法的运算,系统能够对异常情况进行准确识别,并发出及时的警报。
此外,系统还能够通过对历史数据的分析,提供优化方案,改善生产运行的安全性能。
3.远程控制与监控智能安全监控系统提供了远程控制和监控的功能,使得安全管理人员可以在远离现场的情况下实时了解石油化工过程的运行状况。
即使在突发状况下,也能够通过远程控制对设备进行操作或切换到备用系统,以最大程度地减少事故发生可能。
三、智能安全监控的未来发展趋势1.人工智能技术的应用随着人工智能技术的不断发展,智能安全监控系统将更加智能化和自主化。
自动化控制在石油化工安全生产中的应用研究
自动化控制在石油化工安全生产中的应用研究摘要:当今时代,各种新型技术不断出现在人们的生活与工作中,自动化控制技术得以大力推广应用。
在石油化工生产活动中,涉及到大量的危险品及化学工艺,其安全管理面临着较大的挑战。
因此,在石油化工生产管理技术升级中,安全生产管理是自动化控制技术的主要应用领域。
积极确定当前石油化工安全生产中加强自动化控制技术应用,解决当前存在的难点,明确优化方向,为相关技术应用在该领域发展中提供理论指导。
关键词:自动化控制;石油化工;安全生产引言在石油化工行业当中,由于操作步骤较为繁琐,且工作内容更为细致,并具有一定的危险性,合理地利用自动化系统能够有效提高工作的精准性,提高生产产量和生产精度,同时也便于复杂的工序更加有序化、高效化。
因此,自动化系统当前广泛地应用于石油化工行业当中,但随着相关科技的不断发展,在未来,自动化性能还会得到进一步的提升,变得更加智能化,能够完成石油化工产业日益增长的生产规模和多元化的产品延伸。
1自动化控制应用现状自动化控制技术在石油化工行业日常生产中发挥了重要作用,在安全生产、产品质量控制、能耗监控等方面发挥了重要作用。
经过几十年的发展,目前石油化工行业的自动化控制已经将传统的手动操作变为当今的自动化控制,石油化工装置运行数据通过自动化控制系统自动上传至集控中心,从而减少现场操作人员查看、操作等工作,降低了人员暴露在危险环境中的概率。
现场生产数据、故障问题等自动生成报表,从而减少了生产人员统计分析的劳动强度。
发生故障时立刻报警并记录信息,让生产人员及时掌握相关信息和处理故障,将可能发生的事故控制在萌芽状态,是装置安全运行的重要保障。
通过自动化控制技术实现无人或少人值守,减少了运行、维护和检修人员,提高了工作效率。
2自动化控制在石油化工安全生产中的应用2.1控制生产环境第一,立足于温度视角,PLC能够正常运转所需要的温度务必要控制在0-55℃的范围内,所以应该把PLC装备安排在通风状况较好的室内位置上,并且放置的方位还应规避某些散发热量高的装备器具和光照充足的地方,防止局部地区的内温非常高。
化工码头与库区控制管理系统综合组网技术研究
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应 用研 究
化工码头与库区控制管理系统综合组网技术研究
季英业 梁克
( 交通 运输 部 水运科 学研 究 院 北 京 1 0 0 0 8 8 )
摘 要: 随 着我 国民经济 的发 展, 石油化 工能源 的需求量 与 日 俱增 , 化 工码 头与库 区的建设项 目也 陆续上马, 如何做好码 头与 库 区的组 网工作, 建设 高效 、 先进 、 可 靠的控 制管理 系统 , 提 高企业 竞争 力十分 必要, 本课 题依托 天 津 南岗泰奥石 化码 头与库 区建设 项 目 , 深入分析 研 究 了相 关的综合 组 网
技 术 。 关 键词 : 综合 组 网 化 工码 头 与库 区 工业 以太 网 中图分 类号 : T M7 3 文献标 识码 : A 文章编 号: 1 0 0 7 - 9 4 1 6 ( 2 0 1 3 ) 0 5 - 0 0 8 3 -业务联系紧密 , 模式有二 家公司分开经营和一 家公司统一经营两种 。 对 于后者 , 在组织管理上 提供了更加统一的 管理模式 , 同时为了更好的实现控制管理系统集 中、 灵活、 可靠 、 稳 定性提 出了更高 的要 求 , 南港泰奥石化码头位于天津 南港工业区西港池西侧 , 规划建设 8 个泊位 , 并预 留2 个l O a f 吨级泊位 , 一 期建设 四个泊位 , 建设东西两 个库区 。 控制管 理系统由工艺流程 自动控制 、 信息管理 、 视频监控 、 电量监测 、 语音广播 、 电子巡更 、 消 防给排 水等各子系统构成 。 本课题依托该项 目, 进行 了深入的研 究并提出了综合组 网技术 方案 , 有效整合 了码头和库 区的信息资源 , 建设一套稳 定可靠 的控 制管理系统 。
一
石油化工码头DCS控制系统设计
•工程设计•石油化工码头DCS控制系统设计中交上海港湾工程设计研究院有限公司邢旻雯章峥[摘要]针对石油化工码头项目向规模化、复杂化和自动化发展的趋势,提出自动化系统选用DCS控制系统,结合某石油化工码头工程DCS控制系统设计的实际案例进行分析和探讨。
文章主要论述了有源及无源接点的含义,现场主要仪表选型以及DCS控制系统的设计,最后根据I/O控制点的数量进行DCS控制系统硬件设计。
[关键词]规模化复杂化自动化DCS控制系统仪表选型系统硬件设计1引言目前,石油化工码头项目的建设具有规模化、复杂化和自动化的特点,均普遍采用DCS作为基础控制系统。
DCS控制系统名为分布式控制系统,其主要功能既具有管理、操作和监视的集中性,又具有控制和危险的分散性。
从控制组成结构来分,DCS控制系统大多分为信息层、控制层和设备层;从现场实际硬件体系结构来分,其多数分为控制站和操作站2个部分。
本文就某石油化工码头项目的DCS控制系统设计的实际案例进行分析。
1项目概况某石油化工码头项目分为东西区两部分,西区包括1~2号油品码头及1号综合楼,东区包括4~6号油品码头及2~3号综合楼。
西区DCS控制系统作为西区后方控制系统的一部分,在1号综合楼内设置一套控制站和操作站;东区DCS控制系统作为东区后方控制系统的一部分,在2~3号综合楼内分别设置一套控制站和操作站。
东西区DCS系统通过光缆与后方DCS主控制系统联结,形成统一的DCS控制系统网络。
根据确定后的工艺流程,统计所需I/O点数,完成硬件配置。
现场主要接入的仪表和控制设备有质量流量计、开关阀、智能压力表、液位仪表及快速脱缆钩等,具体详见表1和表1西区仪表检测位置仪表名称备注1号码头输油臂处质量流量计RS485信号开关阀遥控及指示2号码头输油臂处质量流量计RS485信号开关阀遥控及指示1号码头输油臂处智能压力变送器RS485信号2号码头输油臂处1号码头快速脱缆钩变送器/状态开关遥控及指示2号码头快速脱缆钩1号综合楼生活污水池液位仪表其停泵信号1号综合楼空调空调状态开关运行状态指示表2。
港口石油化工码头重大危险源监控与预警技术
技术改造—270—港口石油化工码头重大危险源监控与预警技术崔 岩 刘之豪 朱良钎(日照港集团有限公司,山东 日照 276800)石油化工企业的主要事故包含急性中毒,火灾,爆炸等等,这些事故会直接影响石油化工企业的持续发展。
据有关事故统计:我国山东青岛黄岛油库于1989年发生火灾事故,这场大火持续燃烧近103个小时,烧毁3.8万吨原油,造成19人死亡,78人受伤,为我国带来了3600万的直接经济损失。
在《预防重大工业事故公约》中将重大事故做如下定义:在重大危害设施活动阶段中,出现火灾,爆炸或者气体泄漏等意外突发性的事故,引发的事故,对环境,公众,社会,工人造成实时或延期的一种严重伤害。
在《工业活动中重大事故危险法令》中,指出了180种物质临界量标准,其中大部分均属于带有毒性且易燃易爆的石油化工品。
国际经济发展合作组织也指出:危险源主要控制的物质大多属于易氧化且带有毒性的石油化工产品。
综上所述可以发现,做好石油化工品以及石油化工品的监督管理非常重要。
对于石油化工码头来说,泵房,码头前沿,仓库,管道以及灌桶都属于石油化工码头的主要危险源,想要推进港口的安全运营,就要控制上述危险源,杜绝重大事故的发生。
国外在监控和预警危险源管理上非常重视,比如,美国杜邦公司设计的计算机监控安全系统,此系统不但可以监控日常的生产过程,还能对事故的危险程度加以预测,为操作人员提供紧急救援的指导,也会定期进行安全培训。
在国内外港口石油化工码头,经常会发生类似的灾难性事件,所以做好监控和监督至关重要。
如今国内港口石油化工码头在危险源监督和控制上尚处于前期发展阶段,应用的预警技术和储运工艺不够完善,结合现有港口的建设规模和发展势头,对国内港口石油化工码头存在的危险源做出监控和技术研究迫在眉睫。
1、石油化工码头主要危险源监测和预警技术分析存在的危险源如未及时发现,会酿成重大灾害,重大灾害也是自然形成的一个过程(除人为因素)。
我国石油化工企业安全生产问题及对策研究
我国石油化工企业安全生产问题及对策研究随着我国石油化工行业的快速发展,安全生产问题已经成为该行业的重要关注点。
石油化工企业生产环节的安全问题牵扯到企业的生产经营、员工的生命财产安全以及社会的利益。
加强安全生产管理,技术创新和应急预案编制至关重要。
本文将对我国石油化工企业安全生产问题进行分析,并提出相关的对策建议。
一、我国石油化工企业安全生产的现状1. 事故频发当前,我国石油化工企业事故频发的现象比较严重。
由于石油化工生产环节的特殊性,存在一些难以预测和控制的生产安全风险。
特别是在高温高压、易燃易爆等特殊工况下,一旦发生事故,往往会造成重大伤亡和环境污染。
2. 安全管理滞后目前,一些石油化工企业在安全管理方面存在滞后现象。
部分企业对安全生产重视不够,安全投入不足,安全管理体系不健全,安全生产责任不落实。
这些问题容易导致生产中出现安全隐患,增加了发生事故的风险。
3. 应急预案不完善石油化工企业的应急预案建设不够完善也是一个关键问题。
一旦出现事故,企业缺乏有效的应急预案和紧急处置能力,导致事故处置不及时不得力。
这可能会导致事故造成的损失进一步扩大。
二、对策建议1. 完善安全管理体系针对石油化工企业安全管理滞后的问题,建议加强安全管理体系建设。
企业应加大安全投入,完善安全管理制度,落实安全生产责任,建立健全的事故预防和应急处置机制。
企业还应加强对员工的安全教育和培训,使员工具备应对突发情况的能力。
2. 强化安全生产监管相关政府部门应加强对石油化工企业的安全生产监管,对安全管理滞后的企业进行督促整改。
更严格地进行安全生产检查和评估,对发现的隐患进行及时整改。
建立健全安全生产评价制度,对安全管理水平较低的企业进行约束和提示,促使企业提高安全生产管理水平。
为了提高石油化工企业的应急预案能力,企业应加强应急预案的编制与实施。
应急预案应包括对各类事故的应急处置程序、人员组织和应急物资的储备等内容,确保在发生事故时能够迅速、有效地做出应对。
油气化工码头原油装卸安全风险分析与防范对策
油气化工码头是原油装卸的关键地点,其安全问题直接涉及到人员生命安全和环境保护。
原油装卸作业具有复杂的操作环节,存在着诸多潜在的安全隐患,如泄漏、火灾、爆炸等。
因此,对化工码头原油装卸作业的安全风险进行深入分析,开展安全风险识别与评估,制定有效的防范对策具有重要的现实意义和紧迫性。
1 保障油气化工码头原油裝卸安全的极端重要性保障油气化工码头原油装卸安全的极端重要性在于其直接涉及到人员生命安全和环境保护。
化工码头作为原油装卸的重要场所,一旦发生事故, 可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
更为严重的是,可能引发的火灾、爆炸或泄漏事件,会对周边社区和生态环境带来巨大的影响和危害。
油气化工码头原油装卸作业所涉及的设备、材料和工艺复杂多样,一旦操作失误或设备故障,可能导致火灾、爆炸等严重事故,危及工作人员的生命安全。
因此,保障安全作业环境和有效的应急预案显得尤为重要。
原油装卸作业中可能发生的泄漏事件,不仅会造成地面和水体的污染,还可能对周边的土壤、植被和野生动物造成长期影响,对生态系统造成破坏。
这种影响可能会持续很长时间,对当地社区和生态环境造成严重损害。
因此,保障化工码头原油装卸作业的安全,不仅是为了保护工作人员的生命安全,也是为了维护周边社区的安全和保护生态环境的可持续发展。
2 油气化工码头原油装卸安全风险识别与评估的主要内容2.1 泄漏风险分析2.1.1 泄漏风险的成因分析化工码头原油装卸作业中的泄漏风险是由多种因素共同作用而产生的。
设备故障是主要的泄漏成因之一。
设备在长时间运行后可能会出现磨损、老化或缺陷,这些都可能导致设备失效或泄漏。
操作失误也是导致泄漏的重要因素。
员工可能因为疏忽、缺乏经验或疲劳等原因,在操作过程中出现失误,从而导致泄漏事件的发生。
原油泄漏污染会破坏水体生态系统,危害水生生物,影响水质和土壤质量,甚至对人类健康构成威胁。
此外,泄漏的原油在遇到点火源时还可能引发火灾,进一步加剧事故后果的严重性。
石油化工仪表中的自动化控制技术研究
石油化工仪表中的自动化控制技术研究摘要:石油化工仪表在石油化工行业中具有重要地位。
目前,我国石油化工企业已逐步走向智能化和自动化水平,已基本具备了在石油化工企业中实施生产管理自动化的条件,具有很强的经济和社会意义。
基于此,本文对石油化工仪表自动化控制技术的特征进行了解析,并对在石油化工仪表中,自动化控制技术研究策略进行了探寻,以促进石油化工行业的健康发展。
关键词:石油化工;仪表;自动化;控制技术;研究引言近几年来,石油化工产业迅速发展,对石油化工产品的品质提出了更高的要求。
因此,开展石油化工仪表自动控制技术的研究,对于促进石油化工产业的发展具有重要意义。
石油化工仪表的品质对于提高石油化工生产的效率与品质,促进自动控制技术在石油化工中的应用具有重要意义。
一、浅析石油化工仪表自动化控制技术的特征在石油化工工业中,对生产过程的控制是否准确,是否安全,是否优质,将会对其产生直接的影响。
因此,在石油化工仪表的生产工艺多样化发展的今天,将自动控制技术运用到石油化工仪表的生产中,将会对进一步提升产品的安全性、可控性产生积极的影响,进而推动石油化工产品的规模化生产与安全生产。
石油化工企业的自动化管理系统是一个能够对石油化工生产进行实时监测的安全监控中心。
加强石油化工仪表的自动化管理,有利于提升石油化工行业的总体安全水平,从而提升企业的经济效益和社会效益。
在石油化工仪表管理自动化技术的实践中,针对石油化工生产本身所具有的危险性,将其作为一项重要的工作内容,以提高企业的经济效益为目标。
从实践上看,石油化工仪表的自动控制系统必然要运用到石油化工仪表的自动控制中,以达到整体的科技产出水平。
石油化工自动控制系统具有多种功能,具有人机界面、高度集成的特点。
将自动控制与智能技术有机地结合起来,将分散管理与系统管理有机地结合起来,可以有效地提高石油化工产品的生产率,简化生产操作,优化生产工艺[1]。
二、石油化工仪表中应用自动化控制技术的意义(一)利于提升管理的准确性在石化仪表自动控制技术中,采用总线控制方式来实现基础控制。
石油化工行业安全生产与智能监控系统方案
石油化工行业安全生产与智能监控系统方案第一章绪论 (2)1.1 行业背景 (2)1.2 监控系统概述 (3)1.3 研究目的与意义 (3)第二章石油化工行业安全生产现状与问题 (3)2.1 安全生产现状 (3)2.2 存在的主要问题 (4)2.3 安全生产监管需求 (4)第三章安全监控系统设计原则与架构 (5)3.1 设计原则 (5)3.2 系统架构 (5)3.3 功能模块划分 (6)第四章传感器与检测技术 (6)4.1 传感器选型与布局 (6)4.2 检测技术概述 (7)4.3 信号处理与分析 (7)第五章数据采集与传输 (8)5.1 数据采集技术 (8)5.2 数据传输方式 (8)5.3 数据存储与备份 (9)第六章安全监控中心建设 (9)6.1 监控中心硬件设施 (9)6.2 监控中心软件系统 (10)6.3 监控中心人员配置 (10)第七章安全预警与应急响应 (10)7.1 预警机制 (10)7.1.1 预警系统概述 (10)7.1.2 预警指标体系 (11)7.1.3 预警系统实施 (11)7.2 应急响应流程 (11)7.2.1 应急预案制定 (11)7.2.2 应急响应级别 (11)7.2.3 应急响应流程 (11)7.3 应急资源调度 (12)7.3.1 应急资源分类 (12)7.3.2 应急资源调度原则 (12)7.3.3 应急资源调度流程 (12)第八章信息安全与隐私保护 (12)8.1 信息安全措施 (12)8.1.1 物理安全 (12)8.1.2 网络安全 (13)8.1.3 数据安全 (13)8.2 隐私保护策略 (13)8.2.1 数据脱敏 (13)8.2.2 访问控制 (13)8.3 安全审计与评估 (13)8.3.1 审计策略 (14)8.3.2 安全评估 (14)第九章项目实施与运维管理 (14)9.1 项目实施流程 (14)9.1.1 项目启动 (14)9.1.2 需求分析 (14)9.1.3 系统设计 (14)9.1.4 系统开发 (14)9.1.5 系统测试 (14)9.1.6 系统部署 (14)9.1.7 培训与交付 (15)9.2 运维管理策略 (15)9.2.1 运维团队建设 (15)9.2.2 运维制度 (15)9.2.3 监控与预警 (15)9.2.4 故障处理 (15)9.2.5 数据备份与恢复 (15)9.2.6 系统升级与优化 (15)9.3 风险评估与持续改进 (15)9.3.1 风险评估 (15)9.3.2 风险防范 (15)9.3.3 持续改进 (15)第十章发展趋势与展望 (15)10.1 行业发展趋势 (15)10.2 监控系统创新方向 (16)10.3 未来市场前景预测 (16)第一章绪论1.1 行业背景石油化工行业是我国国民经济的重要支柱产业,具有高投入、高风险、高回报的特点。
码头监控系统方案
码头监控系统方案
摘要
码头监控系统是一种安全监控系统,它可以将码头的整个活动过程记
录下来,以增强安全和效率。
本文首先介绍了可以用于码头监控系统的技术,包括无线传感器网络、摄像头、GPS跟踪和视频分析等,然后介绍了
码头监控系统的工作原理,最后,给出了一个基于现有技术的可行的码头
监控系统方案,包括安装安全传感器网络、摄像头、GPS跟踪和视频分析等。
1.引言
码头是重要的货物运输衔接点,管理其过程尤为重要。
码头监控系统
是一种安全监控系统,它可以将码头的整个活动过程记录下来,以增强安
全和效率。
本文针对码头监控系统,介绍基本技术,工作原理和可行方案,为提高工作效率和安全管理提供建议。
2.基本技术
(1)无线传感器网络通过网络通信协议和网络技术,可以将各种传
感器的数据,如温度、湿度、气压等采集、传输和处理。
它可以检测码头
环境变化,从而发出警报,以便及时根据当前环境采取预防措施,以确保
安全。
(2)摄像头以提供码头实况录像。
浅谈石油化工企业视频监控系统的建立
浅谈石油化工企业视频监控系统的建立石油化工行业是我国国民经济体系中的重要组成部分之一,在推动社会主义经济建设的过程中发挥着十分重要的作用,但由于受到各种因素的影响,导致其在生产、运营过程中存在诸多安全隐患,因此石油化工企业必须加强对安全防范的重视[1]。
1石油化工企业建立安防视频监控系统的必要性首先,石油、天然气作为主要的化石燃料资源,其本身性质便决定了其具有易燃性、易爆性以及毒性等特征,同时,石油化工企业在生产、运营过程中,不可避免地会受到诸多因素的影响,如环境因素、人为因素、社会因素等,再加上当今社会防恐形式日趋严峻,因此,石油化工企业十分有必要建立一套先进的、科学有效的安防视频监控系统,来对生产、运营过程中存在的安全隐患加强监控力度。
其次,当今时代背景下,面对内外存在的诸多风险,石油化工企业必须提高自身的安全防范意识与安全防范能力,安全防范主要包括人防、物防以及技术防范三种手段,其中,人防、物防是安全防范的传统手段与基础。
在当今科学技术迅速发展的背景下,一些技术防范手段的开发与应用,如震动电缆、视频监控等,在很大程度上延伸了人防、物防的防范功能,同时,技术防范也是对人防、物防的一种补充与加强。
就现阶段的实际情况来看,我国多数石油化工企业在安全防范方面仍以人防、物防为主,虽然已经安装了一些视频监控设备,但并未给安全防控工作提供支持,只是用于对生产装置的实际运行情况进行监视。
技术防范水平普遍偏低,不符合国家的要求,因此,石油化工企业迫切需要建立一套以安全防控为目标的同时具备防盗窃、防破环以及防侵入等功能的安防视频监控系统。
2安防视频监控系统的设计方案2.1选择合适的视频监控点建立安防视频监控系统的时候,第一步便是选择合适的视频监控点,也就是视频监控设备的安装位置。
第一,外围防控。
选择视频监控点的时候,应坚持将不安稳因素隔离在厂区外的原则。
设置监控点的时候,应将门岗、厂区围墙当作重点位置,做到监控不留死角,对于由于围墙布置不规则等原因,而导致该视频监控点不能满足视频监控的要求的现象,可以应用震动电缆[2];第二,道路防控。
基于风险的化工企业安全监控系统布局研究
由于我 国对于化工装置 主要事故概率信息的匮乏 , 本文研究 采用 国外相关装置泄 漏事 故概率 信息 。对 于毒性气体 和爆
炸性物质 , 可以将 装置泄漏 的概率视 为事 故的概率 。易燃物 质泄漏 的情况则较复 杂。易燃物质尤其是易燃气 体泄漏后 ,
会因为点火条件的不 同产生 不 同的事故情 景。易燃物 质泄
7 ANG n g a g JANG Jn h n S N n l n YE Jll Ai Migu n I u c e g U Do gi g a t e n
(i gu研 Lbrtr r nadI uta g r colfUbnCntci n aa M J ns a aoa yo b n d si s r ,Sho ra osut nadSf y西 o fU a n rl  ̄ o r o
事故场景相关分析见文献 [ — ] 7 8。 综 上所 述 , 置源事故的发生概率可 由式 () 装 1求取。
p r=p m×P i () 1
式中 , 为 m 装置发生 事故场景 的概率 ,- ; 为 m 装 a1 P
当是综合考虑装置 自身源事 故及其 导致 的连锁事 故 的总的
12 风险指标 的合成 . 在现有化工装置风 险评价 中, 风险指标包括个人风险和 社会风险两类。本研究 中, 个人风 险指标选 择场所风险 ( . i n d i a rk , id li ) 即临近化工装置的某 一空 间位置上人员无防护 v u s
Y=53 +13 ( ) .1 .7l AP n
概率以及泄漏 发生 时外 部 环境 差异 导致 的不 同事 故情景 。
量的覆盖范围 , 而决定了最终建立 的监控 系统反映区域风 从 险现状的精确程度 。这 些采集 参数将 直接 服务 于企业 的事 故预警和应 急救援 , 数的质量和数量能否满 足上述功能需 参
油库安全防范系统应用探索
油库安全防范系统应用探索
E x pl o r a t i o n o f Oi l De p o t Se c u r i t y S y s t e m
程博琛 ( 中国石油化工股份有 限公 司广东石油分公司, 广东 广州 5 1 0 6 2 0 )
关键词 : 油 库安 全 , 安全 防范, 安 防 系统 集 成 , 消 防 自动 化 , 消 防 联 动
Ab s t r a c t
Th i s pa per f oc u s es on t h e c ur r e nt m a r k e t o f s ec u r i t y pr o duc t s ba s ed o n cu r r e nt dev e l o pm e n t l e v el o f a u t o ma t i on t e ch n ol ogy an d i n f or ma t i on t e c hn ol og y, a cc or di n g t o t he t yp e o f oi l dep o t o f i n s e cu r i t y an d a u xi l i a r y s a f e t y ma na gemen t r e —
摄 像 机 通 过 传 输 线 缆 将 视 频 图 像 信 号 传 输 到 存 储 控 制 主 机, 控 制 主 机再 将视 频信 号 分 配 至 0 各监视器及 录像设备 , 同 时 可 将 需 要 传 输 的语 音 信 号 同步 保 存 。 在 油 库 的应 用 中 , 管 理 人 员 可 以通 过 控 制 主 机 发 出指 令 , 对 云台进行上 、 下、 左、 右 的 控 制 及 对 镜 头 进 行 调焦 变 倍 操 作 , 直 接 观看 油库现场 ( 如发 油台 、 罐区 、 泵房 、 码头 、 铁路 、 总配 电房 、 进 出 门 口通 道 、 围墙 等 ) 的实 时 情 况 , 对被监 控场所 的情况一 目了 然 。通 过 监 控 画 面 , 操 作 人 员 能 及 时发 现 违 章 行 为 ( 如 没 有 佩 戴 安全 帽、 违章作业等 ) 、 设备状况 ( 如起火 、 泄漏等 ) 、 非法入侵 、 蓄
基于安全管理角度的石油化工码头事故原因分析
0 引言 我国港口码头得益于物流业的发展而得到了快速建设,经济一体化也促进了码头企业货物吞吐量的扩增,石油化工企业占据了码头企业的绝大多数,考虑到石油化工企业具备较多的危险化学品种类及产品装卸的特殊性,石油化工码头企业安全管理上的缺陷极容易造成严重的安全事故。
考虑到当前的石油化工码头企业设备设施较为陈旧,且安全管理水平欠缺,安全管理体系不完善等现状,如何有效规避安全危险因素促进企业的稳定运营已经引起了人们的重点关注。
1 石油化工码头企业特点 作为储存装卸石油化工品和散装油品的码头企业,石油化工码头企业工作货种种类较多,且普遍具备可燃性,强发挥性和闪点低的特点,尤其对于一些丙酮、环氧乙烷等货物在干燥的空气中只要遇见极小的能量就会出现闪燃,且燃烧危险性和燃烧速度都较大。
一些易燃、易爆液体在经过挥发后产生的蒸汽和空气相互融合,挥发物浓度在爆炸范围内时,极容易在明火存在下出现爆炸,一般爆炸极限范围较大就会导致爆炸危险性越大,下限越低。
石油化工液体产品也表现为毒性,一般情况下,工作场所空气中含有的液体产品浓度不会对现场人员造成生命财产威胁,但是在液体石油化工产品发生泄漏时,则极容易造成现场技术人员的急性中毒事故。
现场技术人员工作过程中的安全影响因素较多,石油化工企业在进行储存装卸阶段的安全事故主要分为如下几类,火灾爆炸事故、人员伤亡事故、危险品泄漏事故等,存在的危险因素则可以分为高低温作业风险、有毒作业危害、噪声危害。
另外,码头作为长周期或者临时性石油化工产品储存区域,现场也极容易产生重大危险源,这主要是现场危险化学品储存数量超过了诱发重大危险源的临界数量[1]。
2 石油化工码头企业安全管理现状及存在问题2.1 安全管理现状 市场上石油化工码头企业的数量众多、规模大小不一,本文针对江苏省内石油化工码头企业作为研究对象,首先对其内部安全管理现状进行调查分析,根据相关研究数据资料表明,省内的石油化工码头企业普遍具备如下安全管理特点,现场装卸储存产品数量种类较多、码头泊位储罐数量较多、从业人员种类数量较多、企业产品吞吐量巨大,并且易产生码头企业重大危险源的产品数量较多,在进行现场储存装卸货种时危险性较大,企业所具备的设备设施安全稳定性欠缺,现场管理工作人员的管理水平、技术应用不完善,对于应急突发性事故的处置水平不足[1]。
石油化工提升工业安全的视频监控
石油化工提升工业安全的视频监控石油化工行业在现代工业中扮演着重要的角色,然而,由于其生产过程复杂、安全风险高等特点,工业安全一直是该行业面临的重要挑战。
为了提升工业安全水平,视频监控技术成为了一个有效的工具。
本文将探讨石油化工行业提升工业安全的视频监控的重要性以及其应用案例。
首先,石油化工行业的生产过程涉及到高温、高压、有毒有害物质等复杂工艺,存在较大的安全隐患。
而视频监控可以实时监测生产过程中的各个环节,为工作人员提供实时的情况反馈和预警信息。
例如,在炼油厂的裂解炉区域,摄像头可以全天候监测设备的运行情况,及时发现异常情况并通过声音、图像等多种方式发送到监控中心,让工作人员能够及时采取措施避免事故的发生。
其次,视频监控技术在石油化工行业中的应用不仅仅是为了发现异常情况,还可以提供有效的安全培训和事故分析。
通过对事故现场的录像回放,工作人员可以深入了解事故发生的原因和过程,从而总结经验教训,改进工作流程和操作规范。
此外,视频监控还可以用于培训新员工,通过展示真实的工作场景,让他们提前了解和熟悉相关的工艺和操作要求,减少人为失误导致的事故发生。
再次,视频监控技术还可以为石油化工企业提供更好的安全管理和决策依据。
通过对视频监控的记录和数据分析,企业管理人员可以了解设备的运行情况、员工的工作状态以及环境的变化,及时发现潜在的安全隐患,并提出有效的改进措施。
例如,通过对石油化工装置中关键设备的监控,可以实时监测温度、压力等参数,预测设备的寿命,并安排适时的维护和更换工作,避免因设备老化或故障引发的安全事故。
最后,石油化工行业在视频监控技术方面的应用案例也得到了验证。
比如,某石油化工企业引入了智能视频监控系统,实现了对化工装置的全天候监控,通过图像识别技术检测设备的运行状态和异常情况,并通过智能分析算法对监控数据进行处理和分析。
该企业凭借这一系统及时发现了多起潜在的安全风险,避免了事故的发生,提升了工业安全水平。
油品、化工物料码头消防设计若干问题探析
油品、化工物料码头消防设计若干问题探析随着社会经济的不断发展和国家建设事业的不断发展进步,不管是内河沿岸或者是沿海沿岸,油品或化工物料贮运码头迅猛的兴建和发展起来。
不论是经过原有的码头的改建还是新建,为了进行安全生产,保护国家的财产,我们在一些在改建、扩建、新建油品或化工物料码头的同时,各种消防设施也不断的进行设计和使用,但是油品贮运码头或者是化工物料贮运码头的消防设计中还存在着一些问题,为了不断的规范油品、化工物料码头消防设计,本文主要是对油品、化工物料码头消防设计若干问题进行了分析研究,希望通过本文的研究可以为油品、化工物料码头消防设计提供一些建议和借鉴。
标签:油品;化工物料;码头;消防设计;问题;分析研究1 对于冷却水的设计问题“码头消防规范”中就对冷却水的设计是有着一个明确的规定,在第十九条中除了说明码头消防用水量应该按照油码头的油舱或者是设计船型最大的一个油舱燃烧面积确定,对于用水量的配置主要是为其配置泡沫所需要的用水量和冷却水的用水量的总和之外,还应该对于冷却的范围进行说明,也就是我们所说的沿着火油舱纵、横两端各延伸1.5倍长度,以延伸后纵、横长度的面积来计算火油舱的冷却范围,但是在实际的消防设计的过程中,这是比较难以理解的,尤其是在一些改建和扩建的过程中,我们是需要对原有的码头尽可能的少做一些技術性的改建和扩建,充分的利用原来的消防设备是比较困难的。
我认为我们在进行冷却水设计的时候,还应该在上面的规定之后还应该增加一些补充的内容,也就是当延伸1.5倍长度超过设计船型的型宽的时候,我们是需要按照设计船型的型宽来计算冷却水的水量,这样才能够使得对于冷却水的设计是比较合理正确的。
2 “码头消防规范”在第二十一条文中就规定对于一些装卸甲、异类油品的一级油码头,主要是要采取固定塔架式空气泡沫进行灭火处理,不仅如此,在文中还有相关的说明,应具有变幅和回转360度性能,这样就使得变幅的水平夹角是可以满足扑灭油码头和按设计船型突出最大高度时的火灾的高度确定,前者主要指的是水平方向的,而后者主要指的是垂直方向兼水平方向。
石油化工行业安全生产监控与应急处理方案
石油化工行业安全生产监控与应急处理方案第1章总论 (4)1.1 石油化工行业安全生产概述 (4)1.1.1 安全生产的重要性 (4)1.1.2 安全生产现状 (4)1.2 监控与应急处理技术发展现状 (4)1.2.1 监控技术发展现状 (4)1.2.2 应急处理技术发展现状 (5)第2章安全生产监控系统设计 (5)2.1 监控系统总体架构 (5)2.1.1 系统概述 (5)2.1.2 架构设计 (5)2.2 监控系统硬件设计 (5)2.2.1 传感器选型 (5)2.2.2 传输设备 (6)2.2.3 监控中心硬件设施 (6)2.3 监控系统软件设计 (6)2.3.1 数据处理与分析 (6)2.3.2 实时监控与报警 (6)2.3.3 应急处理与指挥 (6)2.3.4 数据存储与管理 (6)2.3.5 用户界面设计 (6)第3章关键工艺参数监测 (6)3.1 工艺参数选择与监测方法 (6)3.1.1 参数选择原则 (7)3.1.2 监测方法 (7)3.2 在线监测与预警技术 (7)3.2.1 在线监测技术 (7)3.2.2 预警技术 (7)3.3 参数监测数据分析与应用 (8)3.3.1 数据分析 (8)3.3.2 数据应用 (8)第4章重大危险源识别与评估 (8)4.1 危险源识别技术 (8)4.1.1 案例分析法 (8)4.1.2 系统安全分析法 (8)4.1.3 危险与可操作性研究(HAZOP) (8)4.1.4 故障树分析(FTA)与事件树分析(ETA) (9)4.2 危险源评估方法 (9)4.2.1 风险矩阵法 (9)4.2.3 安全完整性等级(SIL)评估 (9)4.3 危险源控制策略 (9)4.3.1 工程措施 (9)4.3.2 管理措施 (9)4.3.3 应急预案 (9)4.3.4 监测与预警 (9)第5章安全生产应急处理预案 (9)5.1 应急预案编制方法 (9)5.1.1 风险评估分析 (10)5.1.2 应急预案结构设计 (10)5.1.3 应急预案内容编制 (10)5.2 应急资源与应急队伍 (10)5.2.1 应急资源配备 (10)5.2.2 应急队伍建立 (10)5.3 应急预案演练与评估 (11)5.3.1 应急预案演练 (11)5.3.2 应急预案评估 (11)5.3.3 应急预案修订 (11)第6章预警与报警系统 (11)6.1 预警系统设计 (11)6.1.1 预警系统概述 (11)6.1.2 预警系统构成 (11)6.1.3 预警系统功能 (12)6.2 报警系统设计 (12)6.2.1 报警系统概述 (12)6.2.2 报警系统构成 (12)6.2.3 报警系统功能 (12)6.3 预警与报警系统联动 (13)6.3.1 联动机制 (13)6.3.2 联动流程 (13)6.3.3 联动效果 (13)第7章应急处理技术 (13)7.1 现场处置 (13)7.1.1 现场隔离与警示 (13)7.1.2 人员疏散与安置 (13)7.1.3 现场救援 (13)7.1.4 现场保护与勘查 (13)7.2 消防与灭火技术 (13)7.2.1 消防设施配置 (13)7.2.2 消防预案制定 (14)7.2.3 灭火技术选择与应用 (14)7.2.4 消防安全培训与演练 (14)7.3 化学品泄漏应急处理技术 (14)7.3.2 泄漏现场控制 (14)7.3.3 泄漏物收集与处理 (14)7.3.4 受污染区域洗消 (14)7.3.5 应急监测与评估 (14)第8章应急通信与信息处理 (14)8.1 应急通信网络构建 (14)8.1.1 网络架构 (14)8.1.2 网络设备与设施 (15)8.1.3 通信保障措施 (15)8.2 信息处理与共享 (15)8.2.1 信息处理流程 (15)8.2.2 信息共享机制 (15)8.3 应急指挥调度系统 (15)8.3.1 系统构成 (15)8.3.2 系统功能 (16)8.3.3 系统运行保障 (16)第9章安全生产监控与应急处理培训 (16)9.1 培训内容与要求 (16)9.1.1 基础知识培训 (16)9.1.2 监控技能培训 (16)9.1.3 应急处理能力培训 (16)9.1.4 安全意识与责任心培养 (17)9.2 培训方法与手段 (17)9.2.1 理论培训 (17)9.2.2 实践操作培训 (17)9.2.3 案例分析与讨论 (17)9.2.4 互动式培训 (17)9.3 培训效果评估 (17)9.3.1 理论考核 (17)9.3.2 实操考核 (18)9.3.3 员工反馈 (18)9.3.4 安全生产绩效 (18)第10章持续改进与未来发展 (18)10.1 安全生产监控与应急处理现状分析 (18)10.1.1 监控技术水平 (18)10.1.2 应急处理能力 (18)10.1.3 法规与标准体系 (18)10.1.4 人才培养与素质提升 (19)10.2 改进措施与策略 (19)10.2.1 提高监控技术水平 (19)10.2.2 加强应急处理能力 (19)10.2.3 完善法规与标准体系 (19)10.2.4 优化人才培养与素质提升 (19)10.3.1 智能化监控技术广泛应用 (19)10.3.2 应急处理能力不断提升 (20)10.3.3 法规与标准体系更加完善 (20)10.3.4 人才培养与素质提升成为行业共识 (20)10.3.5 绿色发展与安全生产协同推进 (20)第1章总论1.1 石油化工行业安全生产概述石油化工行业是我国国民经济的重要支柱产业,其发展直接关系到国家能源安全和经济发展。
码头油气回收系统中船岸安全装置的分析
码头油气回收系统中船岸安全装置的分析发布时间:2022-08-14T05:36:43.954Z 来源:《科学与技术》2022年7期作者:张先铭[导读] 船岸安全装置是码头油气回收系统重要组成部分,张先铭广西东油沥青有限公司摘要:船岸安全装置是码头油气回收系统重要组成部分,其技术设计和运行状态直接影响装船发货作业、陆域油气回收装置的正常运行和船舶与码头的安全。
本文主要探讨一些有关船岸安全的相关技术,以及一些仍存在的问题和解决方案。
关键词:石化码头;船舶;安全;装置油气是一种易挥发气体,是由原油和汽油、航空煤油等类似这种性质的石油化工品所挥发出来的气体,还有一些混合物是由这些易挥发气体和空气中的气体产生的,而油气是属于污染物,并且具有易挥发性,其中包括有多种致癌组分和大部分的不饱和烃,也是形成臭氧污染和光化学烟雾的重要因素之一。
相比于油库、加油站的油气回收,码头油气回收有以下特点:码头油气量大,要求油气回收装置的处理量大;码头或引桥布置油气回收装置的面积一般比较狭小;大型码头一般离库区距离较远;集气管线较长;存在安全风险;码头油气回收防腐要求高;等等。
因此,码头油气回收对安全技术要求更高,应更加慎重。
近几年,国内有许多地方的石化码头都会有未处理的油气,进而导致在装船发货时将船舱内的油气直接的排放到大气中,这种现象的出现会导致我国的能源逐渐被消耗、质量得不到保证、污染当地的环境并且也会影响附近的人们的身体健康和管线设备得不到长期的作业出现腐烂的现象。
因此我国开始逐渐重视码头油气回收,并且制定了一些相关的法律法规和政策,石化码头也需严格的遵守,同时也加强对环保监管和安检的力度,因此石化码头设置油气回收装置已经成为发展的必然趋势。
1船岸安全装置船岸安全装置是指为保护船舶、码头和油气回收装置安全,设于油气收集装置和油气输送装置之间的装置,其功能是监控油气含氧量、压力、温度,防止船舱超压、氧含量过高,处理油气中水或杂质,绝缘船舶和陆域,阻止风险(爆炸)扩散,发生紧急情况时自动切断,提高紧急情况下排气高度,实现石油化工品从船舶至陆域安全对接,保证船舶、码头及附属设备设施的安全,提高石化码头节能减排和环境保护水平。
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码头的安全监控过程及监控对象如图I所示, 监控对象主要包括装卸作业、油库、危险化学品仓 库、输油管道、危险品运输车辆等。对于装卸作业, 主要监测现场视频和装卸过程中可能出现的易燃易 爆气体、有毒气体的泄漏;对于油库和危险化学品仓 库,主要对储罐和仓库的温度、压力、泄漏气体浓度 及现场视频等安全参数进行监控;对于输油管道,主 要对人为或腐蚀造成的管道泄漏进行监控;对于危 险品运输车辆,则借助GPS、GPRS、GIS技术,对运输 路径、车辆超速、车辆越界等进行监控。
(3)预警报警及多媒体联动报警模块。为液 位、温度、压力、流量及泄漏气体浓度设置多级阈值, 实现参数超限报警和分级报警功能,预防罐区跑冒 漏窜事故的发生;当产生报警时,自动调出相关的视 频信息,实现参数报警与视频报警的联动,以便监控 中心人员及时了解现场情况,及时进行应急处置。
(4)事故处置模块。根据监测数据完成对监测 区域的事故状态分析预测,对工艺安全进行操作控 制和处置紧急情况,指导现场人员实施救灾方案。
3监控方案
由于油库、危化品仓库、油品收发及危化品装卸 作业、危化品运输车辆、输油管道等监控对象的安全 特性不尽相同,因此,其监控方案的技术细节有较大 差别,下面针对这些监控对象分别提出安全监控软 硬件设计方案。 3.1 油库 3.1.1监控方案
油库安全监控系统结构如图2所示。PLC和L/ 0模块通过Profibus PA、MODBUS等现场总线通讯 接口将采集的工况数据,传送到参数监控主机;参数 监控主机实现油库安全状态分析评价,现场异常状 态的预警和报警等功能,根据需要进行分级报警处 理;并将液位、温度、压力、流量等数据转发给监控服
(3)智能诊断与分析模块。实现系统运行状态 的实时评价、异常状态下事故预警和事故后果分析、 系统故障的智能分析和险情排除及系统设备的自检 测和故障定位,如视频图像丢失报警、终端采集器断 线报警、模拟数据丢失报警等功能。
(4)分级报警及安全保护模块。可在前端探测 器、仓库监控中心、远程监控中心设定不同的报警阀 值或报警条件自动判断报警信号实时传递到本地控 制中心还是远程监控中心,实现分级报警;并以短 信、电话或电子邮件等方式自动告警和通知相关部
(2)管道泄漏报警与泄漏点定位模块。建立管 道发生泄漏时的温度、流量、压力模型,对温度、流 量、压力等实时数据进行综合分析,判断管道是否发 生泄漏。如果发生泄漏,则进行报警,并计算泄漏点 的位置,在GIS上显示出泄漏点的可能位置,为抢修 救援提供依据。
transport vehicles and oil pipelines,were put forward. Key words:petrochemicals dock;major hazards;safety characteristics;oil pipelines;emergency plan
危化品运输车辆运输过程的主要危险来自装载 化学品的泄漏及交通事故。事故发生的主观原因主 要是车辆车速超速、越线及不按规定路线行驶等。 因此,需要对车辆的速度、运输路线以及所载车厢内 危化品的泄漏气体浓度进行全程监控。
危化品运输车辆监控系统由车载装置、GPRS 网络和车辆监控主机组成,如图3所示。危化品运 输车辆车载装置实现车辆安全参数监测处理、显示、 本地参数报警以及向车辆监控主机传送安全参数信 息及报警信息。车辆监控主机通过GPRS网络接收 处理来自运输车辆的安全参数、车辆位置、车辆速度 和安全报警信息等。当参数超限或车辆发生碰撞 时,启动本地报警器报警,并向车辆监控主机发送报 警信息。运输车辆与监控主机间通过GPRS网络实 现信息交互。
(1)实时参数监控模块。实现现场数据实时采 集与管理、数据综合报表、参数运行趋势曲线显示、 历史数据查询、系统运行状态的实时动态显示、基于 WEB的实时远程监控和管理及参数超限实时报警 (如:闪灯,灯光,警号等)等功能,为操作人员对报 警现场及时地作出应急措施提供依据。
(2)多媒体视频监控报警模块。实现本地视频 监视(可按预定多种显示方案,轮巡显示各路画 面)、异地远程视频监视(通过Internet)及自动录像 和回放等功能。实现监控参数报警及与视频监控联 动功能,可实时接收前端参数报警信号,监控画面联 动切换到报警点(监控画面出现闪灯,并发出警号 声),并联动录像。
摘要:本文提出了石油化工码头安全监控系统的总体架构,并分别提出了油库、危化品仓库、油
品收发及危化品装卸作业、危化品运输车辆、输油管道等监控对象的监控方案及软件功能模块 设计。
关键词:石油化工码头;重大危险源;安全特性;输油管道
中图分类号:x937
文献标识码:A
Research of safety monitoring system for the petrochemicals dock
第4卷第4期 2008年8月
中国安全生产科学技术
Journal of Safety Science and Technology
文章编号:1673—193X(2008)一04-0027—05
V01.4 No.4 Aug.2008
石油化工码头安全监控系统研究木
桑海泉,康荣学,魏利军
(中国安全生产科学研究院,北京100029)
收稿日期:2008一05一10 作者简介:桑海泉,博士。 ·基金项目:国家863计划项目(编号:2006AA0d0107);围家
科技支撑计划项目(编号:2006BAKOllt03);中 国安全生产科学研究院基本科研业务费专项资 金项目(编号:2007JBKY05)资助
仓库、油品收发和危险化学品装卸作业、输油管道、 危化品运输车辆进行安全监控预警的整体解决方 案,建设集3G(GIS、GPS、GPRS)、数据库、参数与多 媒体监控及联动、事故模拟评估、安全分析与预警技 术于一身的“石油化工码头安全监控系统”。
图3危化品运输车辆安全监控系统‘‘1
无线数据传输方式能够满足这一空间要求。ZIGBEE 是一种近距离、低复杂度、低功耗、低数据速率、低成 本的双向无线通信技术,适合于远程数据采集领域。 各监控点的信息经过多级节点接力传输,最后由中心 节点汇集后,向参数监控主机传送。 3.5.2软件功能设计
(1)参数信息实时采集管理模块。对管道温 度、压力、流量等信息进行实时采集处理,以参数运 行趋势曲线显示,实现历史数据查询(包括该数据 的发生时间等),生成数据综合报表及数据归档 纪录。
门及人员。 3.3油品收发及危化品装卸作业 3.3.1监控方案
油品收发和危化品的装卸作业涉及大量有毒、 有害、易燃易爆化学品,作业过程以及货物堆放过程 中,都可能产生化学品的泄漏事故。因此,油品收发 及危化品装卸作业安全监控系统现场设备主要是易 燃易爆、毒性气体传感器及摄像头等组成。
气体传感器应布置在油品收发区域、危化品装 卸区域靠近装卸设备的地方以及货物堆场的周围, 安装地点不要影响正常作业。每种气体检测设置数 量根据监测区域的面积、传感器探测范围等因素确 定。摄像头重点对油品收发区及装卸设备进行监 控。摄像头的数量应能保证覆盖作业区域及危化品 货物堆场。
考虑到作业现场监控点比较分散、布线困难等 特点,气体传感器与监控主机之间的通讯采用无线 方式,由现场气体传感器组成无线自组织网络,自动 构建信息路由向监控主机传送信息。采用无线自组 网络可以根据作业要求灵活配置传感器数量和位 置,便于系统的功能扩展¨。。 3.3.2软件功能设计
与油库监控软件相类似,装卸作业监控软件也 包含如下三个功能模块:安全参数监控模块、多媒体 视频监控报警模块、分级报警及安全保护模块,主要 区别在于监控的安全参数不同。 3.4危化品运输车辆 3.4.1 监控方案
1 引言
石油化工码头危险化学品的装卸、油品收发作 业及库区储罐、危化品仓库、输油管道等重大危险源 都涉及大量易燃、易爆、有毒、有害化学物质,一旦发 生事故,不但会造成巨大的财产损失和人员伤亡,还 会造成恶劣的社会影响,因此,石油化工码头的安全 生产工作意义重大¨“。。
本文依照国家有关法律法规的要求,以事故预 防及事故应急处理为目标,提出对码头油库、危化品
(5)消防设施管理与火灾联动模块。主要完成 系统操作管理、设备工况管理、防火管理与数据存 储;当发生火灾时,启动消防灭火设备,进行灭火 救援。
(6)操作管理模块。强化操作管理,及时提醒 操作工完成岗位巡检。系统产生的报警,均记录在
万方数据
第4期
中国安全生产科学技术
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案,并可通过实时数据库进行查询统计,从而可以督 促操作工及时处理各种报警。 3.2危化品仓库 பைடு நூலகம்.2.1监控方案
除了温度和湿度的监测外,还应根据仓库中是 否有可能泄漏出或者产生有毒气体、易燃易爆气体 等,设置相应的气体浓度检测传感器,防止和消除事 故的发生。另外,还应该在仓库的门窗处设置红外 防侵人传感器,对仓库内外进行视频监控,防止人为 侵入和破坏。根据仓库现场的实际需求,还可以设 置烟雾、明火报警装置,对初期火灾事故进行预警和 处置。
万方数据
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中国安全生产科学技术
(泄漏监测)
硝器偷 装卸I詈麓
警l孽
趸菰面孬再面酊1仓库
码头
油 船 (泄捕监删’
输川f铽.ja (泄漏监测)
油库 区
务器,形成分布式实时监控系统。
图1码头监控对象及监控过程示意图
第4卷
3系统整体架构设计
系统的整体架构采用符合工业设计规范要求的 设备层、监控层和信息层的三层结构模式。设备层 主要由现场安全监控设备组成,包括安全总线、各种 传感器、安全栅、总线采集模块(I/O模块)、摄像机、 报警装置和通讯线路等。监控层主要以PLC可编 程逻辑控制器、工控机或视频服务器等监控预警主 机为中心,将设备层采集到的工艺参数送入组态软 件的实时数据库,完成组态设置视频采集、现场参数 和视频图像的显示处理等。信息层通过对现场信息 的智能分析处理,及时发现事故隐患,提供多种形式 的事故报警和预警,并由故障诊断给出事故原因分 析及应急处置的指导,并通过异构网络的集成及专 用数据接口,同企业的MIS系统互联,纳入企业信 息化管理的平台。