(精编)FMEA风险评估记录

“风险顺序数（RPN=S×O×D）”，项目小组进行FMEA活动时，对RPN值>80(顾客另有要求时按其要求)或S值>7时的失效模 式及后果优先采取纠正措施，并在采取措施栏内记入改善的状况并记入新的RPN值。
降低严重度、频度数、探测度应采用： 项目
降低严重度、频度数
降低探测度
DFMEA 修改设计来解决
增加设计确认和验证
PFMEA 更改设计和/或工艺过程来实现
以统计原理为准的抽样检测； 增加样本容量和抽样频率
5.5 FMEA制定完成后，项目小组人员应进行跟踪检查，留意各生产工序的产品质量动态，以便于对措施进行相应的变更所有 技术文件必须经审核、批准，以确保文件是充分与适宜的。
5.6 在适当阶段项目小组应对FMEA进行评审，FMEA应体现最新设计及改进措施的情况，随着设计的修改和过程的完善，FMEA 也应进行修订和完善。
并执行。
生产部
项目小组对改进措施的有效性进行确认，并进行标准 化，纳入相应的文件中予以执行。
及时更新FMEA
品管部
1.当有顾客投诉时由品管部通知研发项目组修改 FMEA资料。2.新设备、过程变更、工程更改、过程 能力不稳定或能力不足（Cpk≤1.33）时由项目负责 人更新FMEA资料。
5.3 FMEA的制作 5.3.1 PFMEA必须的资料： a) 过程流程图、过程特殊特性矩阵图 b) 风险评估分析 c) 现有类似过程的PFMEA资料 d) 特殊过程特性明细表 e) 工程规范 5.3.2 FMEA表的制作 5.3.2.1 表头的填写 a) FMEA编号：填入本FMEA的编号，以便查询 b) 项目： 填入所分析过程的系统、子系统或部件的名称和编号。 c) 设计/过程责任：填入部门和小组，如已知，还应包括供方的名称。 d) 编制者：填入负责本FMEA表编制的工程师的姓名、电话及所在公司的名称。
2. 引用文件
过程控制程序
《潜在失效模式及后果分析》参考手册
3. 术语和定义
3.1潜在失效模式及后果分析（FMEA）：
在产品的设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件、对构成过程的各道工序逐一进行分析，找出所有潜在的 失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
g) FMEA日期：填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。
h) 核心小组成员： 列出被授权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都 应记录在一张分发表上）。
5.3.2.2 PFMEA各栏目具体的填写说明（见附表3与附表4）
5.4 “潜在失效后果的严重度（S）”、“潜在失效起因/机理的频度（O）”、“现行设计（过程）控制的探测度（D）”三者 均用1-10的计分方式为评分标准,其评价标准详见附表1、附表2的评价准则；
DFMEA:设计失效模式及后果分析 PFMEA：过程失效模式及后果分析 3.2严重度（S）： 是潜在失效模式发生时对下序零件、子系统、系统或顾客影响后果的严重程度的评价指标。 3.3级别： 对零件、子系统或系统的产品特殊特性分级（如关键、主要、重要、重点等），它们可能需要附加的过程控制； 3.4频度（O）: 频度是指某一特定失效起因或机理发生的频率， 3.5探测度（D）： 探测度是指在零部件离开制造工序或装配工位之前，用现行设计控制方法来探测潜在失效起因或机理的能力的评价指标。 3.6风险顺序数（RPN）： 风险顺序数是严重度（S）、频度数（O）和探测数（D）的乘积，是对设计风险性的度量。 4. 职责 4.1 开发部项目组：负责在产品设计和过程开发活动之前组织部门人员进行分析研究、制作、修改FMEA。 4.2 品管部：1)负责对PFMEA活动进行跟踪检查，确保PFMEA所采取的措施得到落实执行； 2）对FMEA现行的控制方法所提到的检测、试验等方法的可行性负责 4.3 生产部：负责对PFMEA活动的具体实施 5. 管理内容 5.1 FMEA的分析时机 5.1.1 DFMEA的分析时机（本司暂无设计） a) 设计方案初步确定时应该开始DFMEA初稿编制； b) 应该在设计任务完成之时完成DFMEA的工作； c) 随着设计的修改和过程的完善，对DFMEA也要进行不断的完善和修改。 5.1.2 PFMEA的分析时机 a) 开始于可行性阶段之前或过程中，在批量生产之前； b) 在过程设计任务完成之时完成PFMEA工作； c) 随着DFMEA的修改和过程的改进修改PFMEA。 5.2 PFMEA作业流程图 续下页 PFMEA作业流程图
5.7 “过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）”由技术部门负责归档管理。
5.8附表 附表: FMEA的严重度、频度、探测度评价准则
2.1 PFMEA严重度评价准则 2.2 PFMEA频度评价准则 2.3 带有PpK值的PFMEA频度评价准则 2.4 PFMEA探测度评价准则 附表4：PFMEA各栏目填写要求
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望江县望华服装水洗有限责任公司 FMEA作业程序
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e)类型：填入将使用或正被分析的设计/过程所影响的预期的灯饰及灯饰类型（如果已知的话）。
f) 关键日期：填入FMEA初次预定完成的日期，该日期不应超过：计划的生产设计发布（DFMEA）或投入生产的日期（PFMEA）。
生产部项目组
收集资料，完成FMEA的输入信息
失效模式识别，制作FMEA
生产部项目组
1. 小组根据产品过程流程图结合以往经验通过潜在的 失效模式及后果分析表进行分析识别；2.根据零部件 或过程特性，对特定作业列出每一个潜在的失效模式 。PFMEA必须考虑并标出所有的特殊特性；3.识别失 效是要考虑到高索赔、退货、不符合产品、顾客抱怨 、类似产品的FMEA等方面。
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次：பைடு நூலகம்
1. 目的和适用范围
本程序是对公司的FMEA活动程序化，规范化，降低设计和制造风险，以有效预防质量问题的发生，促进效益的提高；适用 于公司对所有新产品、新过程、更改过的产品过程及应用或环境有变化时沿用零件进行过程FMEA活动
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流程图
主导单位
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作业说明
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记录
确认FMEA时机 成立项目（多方论证）小组
生产部项目组
当有新产品或更改的产品以及重要的过程更改时,项 目负责人主导组成项目小组,明确各小组成员的职责
项目小组成员 名单及职责分
配表
收集资料完成FMEA的输入信息
项目小组会议 纪要FMEA表 过程流程图顾 客抱怨类似产
品的FMEA
完成FMEA分析
根据RPN值或S值确定需改进之 处，制定对策并执行
确认改进的效果并进行标准化 纳入文件中执行
生产部项目组
项目小组根据5.3FMEA表的填写说明以及FMEA参考 手册进行分析，并记录
FMEA表
按5.4的要求对RPN>80(顾客另有要求时按其要求)的 生产部项目组 失效模式及后果，各相关部门要制定相应的对策措施