回转窑施工方案样本

回转窑施工方案

φ4.8×72m回转窑施工方案

1．概述: 回转窑是水泥厂最重要的设备, 安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产, 为确保安装质量, 特根据我公司多年安装回转窑的经验, 编制以下施工方案。

回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成, 其主要技术产参数: 规格型号: φ4.8*72米

产量: 5000t/d

支座数: 3个

斜度: 3.5%

主电机功率: 630Kw

主电机电压: 660V

回转窑包括: 筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等, 主要部件重量如下表:

回转窑筒体暂无具体参数, 按照提供的图纸暂定为8段供货, 现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。

2．安装工艺流程:

3．施工工艺及方法

3.1施工准备

熟悉施工图纸, 进行图纸会审, 熟悉施工环境, 根据现场实际情况编制详细的施工方案, 进行技术交底。

施工机工具进厂, 设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。

搭建临时设施, 为施工作好准备。

3.2基础验收与划线

设备安装前, 混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收, 验收合格后, 方能进行安装。

验收范围: 土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。

提交的基础, 必须达到下列要求:

所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋, 必须清除, 并将设备安装现场及地脚孔内碎料、

赃物及积水全部清理干净。

基础验收的检查项目如下:

基础外行尺寸: ±30mm 地脚螺栓孔深度: 0—20mm

基础上平面标高: 0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度: 5/1000

中心线间距离: ±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置: ±10mm

3.3埋设标板

3.3.1中心标板

在基础两端每条中心线上, 便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定, 钢板上用红油漆标出中心线。

3.3.2标高标板

在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形( 见图2) 。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上, 误差不大于0.5mm。

3.3.3在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点, 用于监测基础的沉降。制作方法见上述方法.

3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)

NO.1NO.3

注: (1)内为中心标板位置, 规格为200×100×10

(2)内为标高点位置

(3) B1-B2 ≤±2mm; B3-B4 ≤±2mm( 对角线尺寸) ;

相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。横向中心线的检查, 采用对角线测量法, 其目的不会产生平行四边形, 减小误差, 保证安装质量。

在放线时, 钢卷尺应与弹簧秤配合使用, 使钢盘尺受到相同张力, 减少挠度的影响。

根据厂区标准水准点, 测出基础上面基准点标高, 作为安装设备的基准点, 其偏差≤±1mm。

定期检查混凝土基础下沉情况。

在所有偏差均达到要求之后, 所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记, 成为永久性标记。

3.4设备出库

根据提供的图纸, 筒体总重537吨, 分8节供货, 单件筒体最大重量约65吨。采用150吨履带吊卸车, 卸车时应尽可能直接卸至安装位置, 否则, 应采用在筒体下垫木排、滚杠用卷扬机拖的方法把筒体运至基础附近。

3.5设备检查

3.5.1检查底座

检查钢底座有无变形, 实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸, 划出底座纵、横向中心线, 并打上洋冲眼。

3.5.2托轮及轴承检查

检查托轮及轴承规格、托轮轴承座与球面接触情况, 检查轴承底面的纵、横中心线。

3.5.3筒体检查

筒体椭圆度偏差: 10mm ; 两轮带中心距离尺寸偏差: ±5mm;

筒体周长偏差: 最大不大于7mm。

检测工具: 弹簧秤、盘尺、角尺

3.5.4轮带检查

核对轮带与筒体配合尺寸

大齿圈及传动设备检查

加固圈及轮带挡圈检查

3.6支撑轴瓦刮研

用三角刮刀刮瓦、涂红丹粉在相对应的托轮轴颈上研磨的方法重复刮研, 直至达到以下要求:

1) 轴瓦与轴颈的接触角度为60°～75°,接触点不应小于1～2点/cm2

2) 轴瓦与轴颈的侧间隙,每侧为0.001～0.0015D(D为轴的直径)。

3) 轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点/2.5×2.5 cm2

4) 球面瓦和轴承底座接触点不少于.1～2点/2.5×2.5 cm2

3.7底座安装

安装顺序为: 窑头底座——窑中底座——窑尾底座

3.7.1底座安装前, 进行垫铁布置及座浆, 按每隔500-800mm放一组垫铁的要求布置其余垫铁垫铁。同时应保证在地脚螺栓二侧各放一组垫铁, 垫铁由平垫铁及斜垫铁组构成, 垫铁座浆层厚度30~50mm。

3.7.2用水准仪检测垫铁标高, 应比实际安装标高低1~3mm。

3.7.3用50t吊车吊装底座就位, 并用4台32吨千斤顶调整底座纵、横向中心线位置, 使之