产品质量分析报告范文

总长短
4
Fawer.Co.Ltd 3104051-B116 1964 B车间
总长短
5
Fawer.Co.Ltd N90349901
350 C车间
混件
6
Fawer.Co.Ltd N90342201
1001 C车间
混件
注：本合月计月量
5639
为3384645件，
本月PPM超标的主要原因是由于Fawer.Co.Ltd 1-6月份的3104051-4EB1、 3104051-B116
88.89 粗糙度次于6.3
2.8-0.3尺寸大 89.29 磕碰伤
C车间
1.556 1.82 0.7 0.1 0.45 0.67 0.27
D车间
1.066 2.93 1.8 0.53 0.59 0.87 0.51
5 5 5 3 6 7 2 3 25
零件库
0.39 0.05 0.14 0.04 0.02 0.03
交检总批次 不合格批次 合格率%
360
2
99.4
十车间
232
5
95.7
十一车间
——
——
——
十二车间
26
合计
618
0
100
7
98.9
8 产品 返工品率 （单位： N /百万）
返工品数量
月产量
返工品率
0
6970590
0
5 零件库
废品损赔 c车间： 25.2元
—— 25 —— 5 30
—— 0
—— 0 0
标准质量 质量水平U 水平US
0.37
0.792
0.67
0.761
0.27
0.795
0.51
1.185
0.03
0.112
（2）各单位产品质量指数低于90％的零件清单
单位
序号
零件号
平均QKZ值 （%）
主要缺陷项目
主要缺陷 数量
A车间 C车间
C车间
1
W3003032-15
2
3003032-1H
3
2912471-03
（5）优先减少计划
序号
项目
现状
纠正预防措施 以及计划完成日期
1
CQ35342中径 CQ35342中径 详见2002-08《纠正预防
大
大，报废金额 措施实施表》计划完成日期：
达1074.2元。 2002年9月1日前
2
A车间W300 3032-15调整废 品金额高
报废金额达 846.76元。
详见2002-09《纠正预防 措施实施表》计划完成日期： 2002年10月1日前
75%
2
B车间
1037.04
6878.68
89%
3
C车间
245.49
7124.17
92%
4
D车间
643.01
7767.18
100%
7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000
0
5841.64 75%
A车间
89% 7767.18
92%
1037.04 B车间
245.49 C车间
备注
3.5
3
2.5
A车间
2
B车间
C车间 1.5
D车间
1
零件库
0.5
0
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
2
磕碰伤比例情况
单位 月份
A车间
1月
17.08%
B车间 8.75%
C车间 4.68%
零件库 30.73%
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
35.00%
丝丝锥锥质前量角不好 小
CQ 35342 中 径 大
法
机
要因确认：影响该零件大量报废的主要原因是：本月丝锥前角不合格，导致零件中径大。
(3) 纠正措施：通知生产科要求对现有库存丝锥的进货质量进行100％检验。同时发出 《8D-Reprot》通知分承包方分析原因、采取纠正措施；
(4) 对我厂金额最高的前10个品种统计分析：
—— 100 —— 100 100
合格率% 100
顾客提供产品
交检总批次 43
不合格批 次
0
合格率% 100
232
10
95.7
285
0
100
43
1
97.67
603
11
98.1
6厂
内、外质
量信息通
报
7月6日a车间
反馈
1004021-01
(1)内
上道毛坯∮
容：
28.45-
由于上道
Fawer.CoLtd
-w3车间酸洗
过蚀氧化皮
原
脱落，导致
因：
外圆尺寸小
将该问题反
馈给顾客，
处理决定： 由顾客解决
7月6日A车间
反馈
3003032-1H
所用的B45-
(2)内 容： 071下球模不
生产科所定
购的模具质
原 因： 量不合格。
由生产科负
处理决定： 责退货。
制表/日期：
审核/日期：
不合格批 次
25
0
合格率% 100
2
0
100
27
0
100
材料进货验收
总批次
不合格批 次
合格率%
A车间
50
0
100
B车间
32
0
100
C车间
285
0
100
D车间
12
0
100
合计
6 出厂 产品一次
入库批次
184
7 过程 产品一次
单位
九车间
379
0
100
合格批次 184
抽样数量 3680
不合格数 量
0
自路产品
序号
零件号
报废数量 报废金额
小计
报废主要 原因
责任单位
1
CQ35342
32
CQ35342
131
2
W3003032-15
108
W3003032-15
24
W3003032-15
30
3
2912471-03
148
4
2902476-01
129
5
3003032-1H
19
3003032-1H
42
6
3502082-4E
1
2902471-116
2
S2902476-01
3
3502082-4E
4
2912481-03
5
CQ35342
6
165419544
7
3003032－1H
8
2902476－01
9
CQ39208
1
2803029-A1H
86.8 磕碰伤
18
89.49 磕碰伤
10
89.6 磕碰伤
24
8-0.36尺寸小
5
12577.8-71-尺27寸.6大0尺寸
产品质量分析报告范文
1 产品审核情况
（1）各单位质
量水平
项目
A级缺陷
单位
总次数DA
A车间
0
B车间
0
C车间
0
D车间
0
零件库
0
注：U=10DA+5DB+1DC/n
B级缺陷 总次数DB
23 69 11 17 3
C级缺陷 总次数DC
124 90 121 226 9
样品数n
640 650 650 610 850
6月
7月
7.28% 1.93% 0.89% 1.15% 3.16% 0.68%
A车间 B车间 C车间 零件库
8月
9月 10月 11月 12月
3
废品统计分析
（1）全厂废品金额：7767.18元， 责任废品金额：6662.66元，责任废品率：0.212％
序号
主要项目
金额
累计频次 累计百分比%
1
A车间
5841.64 5841.64
3
大
1
81.67 3.5+0.5尺寸大
2
磕碰伤
4
83.3 磕碰伤
6
86.04 磕碰伤
6
157-1尺寸短
1
87.5 磕碰伤
11
87.91 磕碰伤
14
40+-1.5尺寸短
2
88.35 磕碰伤
11
218+-0.5尺寸小
1
Fra Baidu bibliotek
88.75 110-1尺寸短
2
磕碰伤
5
89.6 磕碰伤
5
89.98 粗糙度次于6.3
12
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00% 1月
20.24% 11.87% 7.44% 10.84% 11.64% 8.89%
2月
3月
17.54% 17.53% 19.81% 14.24% 12.56%
5%
4月
5月
15.50% 15.86% 7.13% 10.26% 17.25% 11.47%
优先减少计划
CQ35342中径大
目标值
报废金额 下降50%
下降调整废 品20%
责任人 张SS 杨YY
实施结果验证
4 PPM(供 货质量）
序号 1
反馈单位
零件号
2902481-1H
退货数量
责任单位
1
A车间
退货原因
零件表面 烧伤
2
热电销子厂 2902471-116
2
综合责任
表面黑皮
3
Fawer.Co.Ltd 3104051-4EB1 2321 B车间
2月
0.92
3月
0.68
4月
0.37
5月
1.32
6月
0.7
7月
0.37
8月
9月
10月
11月
12月
B车间
1.115 0.87 0.53 0.24 1.31 0.72 0.67
83.33 粗糙度次于6.3 83.33 粗糙度次于6.3 83.33 粗糙度次于6.3
85 粗糙度次于6.3 87.5 粗糙度次于6.3 87.78 磕碰伤
累详计见积20压02的-0总3《
8 D报告》。
备注
5进货验收 （合1格）采率购产品
/材料进货验收 合格率
单位
产品进货验收 总批次 不合格批次 合格率%
B车间
69
0
100
D车间
——
——
——
合计
69
0
100
（2）顾客提供产品/材料进货验收合格率
单位
产品进货验收 总批次 不合格批次 合格率%
材料进货验收
总批次
55.2 300.9 15.18
243 48.4 288.1
调整废品 十一车间 1247 中径大 九车间
调整废品 九车间 调整废品 B车间 1203.72 调整废品 C车间 1036 调整废品 A车间 588.24 调整废品 A车间 调整废品 A车间 502.51 调整废品 C车间 488.7 调整废品 A车间 调整废品 A车间 334.92 调整废品 C车间 调整废品 A车间 316.08 调整废品 C车间 调整废品 A车间 291.4 调整废品 C车间 288.1 调整废品 A车间
27
7
2902471-116
42
2902471-116
12
8
2902481-1H
51
2902481-1H
3
9
2902471-7R
36
2902471-7R
10
10
2912471-01
43
172.8 1074.2 846.72 199.2 157.8
1036 588.24 159.79 342.72 488.7 279.72
4.5+-0.24尺寸大
2
圆15.8-0.2尺寸小
10
83.33 粗糙度次于6.3
5
备注
2
N90349901
3
Q1840612
4
Q1840835
5
1001063-JA
6
3913139-JA
7
2902481-1H
8
5101038-JA
9
CQ35342
（3）各单位质量水平趋势图
单位 月份
1月
A车间 1.184
120%
100% 100%
80%
金额
累计百6分0%比%
40%
643.01 D车间
20% 0%
分析：从排列图中在可以看出本月九车间废品报废数量较大，其主要原因是由于零件CQ35342零
件报废数量较大，金额达1074.2元。
（2） 原因分析：（因果图/树图）
材
环
料
人员
含碳量不均
未 能按工艺正确
质量意识差