合成革生产过程控制
聚氨酯合成革 标准
聚氨酯合成革标准
聚氨酯合成革是一种人造革，它具有与天然皮革相似的外观和手感，但却具有
更高的耐磨性和耐候性。
它被广泛应用于家具、汽车座椅、鞋类、箱包等领域。
在生产过程中，聚氨酯合成革需要符合一定的标准，以确保其质量和性能达到预期的要求。
首先，聚氨酯合成革的生产需要符合国家相关的标准和规定。
这些标准包括原
材料的选择和使用、生产工艺的要求、产品的物理性能和化学性能等方面。
通过遵循这些标准，可以保证生产出的合成革符合国家法律法规的要求，同时也能够满足消费者对产品质量和安全的需求。
其次，聚氨酯合成革的标准也需要考虑到环保因素。
在生产过程中，需要尽量
减少对环境的影响，减少废弃物的产生，并且符合国家的环保要求。
这不仅对生产企业的可持续发展有益，也符合社会对环保的呼吁和要求。
另外，聚氨酯合成革的标准还需要考虑产品的质量和性能。
这包括产品的耐磨性、耐候性、抗拉强度、耐污染性等方面。
通过严格的质量控制和测试，可以确保产品的质量稳定，性能优良，能够满足不同领域的使用需求。
此外，聚氨酯合成革的标准还需要考虑到产品的外观和手感。
合成革作为一种
替代品，其外观和手感需要尽可能接近天然皮革，以满足消费者对产品质感的需求。
因此，在制定标准时，需要考虑到产品的纹理、色彩、光泽等方面，确保产品具有良好的视觉效果和触感体验。
综上所述，聚氨酯合成革的标准需要考虑到国家法律法规、环保要求、产品质
量和性能、外观和手感等多个方面。
只有通过严格的标准和质量控制，才能生产出符合市场需求的优质合成革产品，推动行业的健康发展。
合成革干法湿法生产线流程及每一步的作用
合成革干法湿法生产线流程及每一步的作用大量病险防洪工程的防渗加固，修建一批新的防洪工程，及研究开发高效快速的抢险技术，已成为我国防洪减灾工程综合治理的当务之急。
研究开发成本更低，高效速凝防渗加固灌浆新材料，处理汛期出现的渗漏、开裂等重大险情显得十分重要。
目前灌浆技术是比较成熟的技术。
灌浆材料按其作用可分为防渗堵漏、兼补强材料两种。
现在使用最为普遍的是水泥基浆液。
**研制的超细水泥灌浆材料在国内外已广泛应用。
化学浆液的发展为解决特殊工程问题及高质量工程有效手段。
其中国外用的最广泛的是硅酸盐类浆材。
水玻璃水泥浆混合的浆液也是用途广泛、使用效果良好的灌浆材料。
丙烯酰胺灌浆材料适用於永久性灌浆工程。
聚氨酯类灌浆材料是防洪减灾处理重大险情及快速抢险的重要高性能材料。
丙烯酸类灌浆材料可用于受振动的建筑物（如地铁）的防渗堵漏，及封堵大量涌水的材料。
今后降低成本是防洪工程新材料开发有等突破的重要内容。
治理水患，防洪减灾在国民经济建设中占有举足轻重的地位。
大量病险防洪工程的防渗加固，修建一批新的防洪工程，及研究开发高效快速的抢险技术，已成为我国防洪减灾工程综合治理的当务之急。
使用高效速凝防渗加固抢险新材料，无疑是防洪减灾工程取得决定性胜利的基础。
1.国内外技术发展及国内需求：快速处理汛期出现的渗漏、开裂、流砂、管涌等重大险情，要求灌浆材料应当凝固时间特别短，强度高，操作简单，成本低，动水条件适应性非常好。
在已有的技术基础上，采用材料新技术，开发相适应的新材料，或者对传统材料改良，既是我们必须研究开发的关键技术，也是防洪工程综合治理的重要内容。
2.浆液材料选择的基本要求：浆液材料应粘度低，流动性好，能进入细小裂隙；浆液胶凝时间可在几秒至几小时范围内随意调节，并能准确地控制，浆液一经发生凝胶就在瞬间完成。
其次，浆液固化时无收缩规象，粘接强度高；浆液结石体有一定抗压和抗拉强度，不龟裂，抗渗性能和防冲刷性能好；结石体能长期耐酸、碱、盐、生物细菌等腐蚀，耐老化性或耐久性优良。
干法聚氨酯合成革生产工艺
评论:2 条查看:532 次xiangyuan发表于 2021-04-07 07:14聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。
一、干法聚氨酯人造革〔一〕生产工艺流程注：1、离型纸发送 2、离型纸贮存装置 3、第一涂料台 4、10M左右枯燥箱 5、第一组冷却辊 6、第二涂料台 7、15—20M枯燥箱 8、第二组冷却箱 9、第三涂料台 10、基布发送台 11、贴合装置 12、20—25M枯燥箱 13、第三组冷却辊 14、剥离装置 15、人造革卷取 16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过枯燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过枯燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。
〔二〕、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸〔外表涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃〕②非硅系纸〔外表涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃〕③特殊用纸〔PVC用〕B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱枯燥，温度较高，在屡次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②外表均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④适宜的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
人造革干法工艺
•干法聚氨酯合成革生产工艺2010-03-12 22:00:06 中国人造革合成革网•聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。
一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。
（二）、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用）B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
C、供应商：目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。
聚氨酯人造革合成革的制造原理
聚氨酯人造革合成革的制造原理(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。
一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。
（二）、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用）B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
pu合成革的干法与湿法工艺
pu合成革的干法与湿法工艺PU合成革的干法与湿法工艺1. 引言•PU合成革是一种人造材料，具有与天然皮革相似的外观和手感•制作PU合成革的工艺主要分为干法和湿法两种2. 干法工艺•干法工艺是指在制作过程中不使用水•主要步骤包括原料配方调制、混合搅拌、涂覆、干燥等•干法工艺的优点是生产效率高、能耗低、成本较低•然而，干法工艺的制品常常比湿法工艺的制品硬度较高，柔软度和透气性较差3. 湿法工艺•湿法工艺是指在制作过程中使用水•主要步骤包括原料浸泡、混合搅拌、涂覆、干燥等•湿法工艺的优点是制品柔软度好、透气性好•然而，湿法工艺的制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染4. 干法工艺与湿法工艺的比较•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•干法工艺一般成本较低，适合大批量生产•湿法工艺一般成本较高，适合小批量或定制生产5. 总结•PU合成革的干法和湿法工艺各有优劣•在使用PU合成革材料时，需要根据具体的产品要求选择合适的工艺•干法和湿法工艺的选择将直接影响产品的硬度、柔软度和透气性以上是对PU合成革的干法与湿法工艺进行简要介绍，希望对您有所帮助。
6. 干法工艺的具体步骤•原料配方调制：根据产品需求，将PU树脂、溶剂、助剂等按照一定比例进行配制•混合搅拌：将原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除残余溶剂7. 湿法工艺的具体步骤•原料浸泡：将PU树脂等原料浸泡在大容器中的水溶液中一段时间，使其吸水膨胀•混合搅拌：将浸泡好的原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除余水8. 干法工艺的优缺点•优点：–生产效率高，适合大批量生产–能耗低，成本较低•缺点：–制品硬度较高，柔软度和透气性较差9. 湿法工艺的优缺点•优点：–制品柔软度好，透气性好•缺点：–制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染–成本较高，适合小批量或定制生产10. 结论•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•在产品制作过程中，需要根据具体要求选择合适的工艺，以获得理想的产品性能和外观。
聚氨酯合成革无溶剂生产工艺流程
英文回答：The solvent-free production process of polyurethane (PU) synthetic leather involves several pivotal steps exhibiting the utmost professionalism and precision. Initially, the raw materials, including polyols, isocyanates, and additional additives, are meticulously blended in precise proportions within a dedicated reactor. This meticulous blending instigates a reaction between the polyols and isocyanates, ultimately yielding the PU polymer, which is subsequentlybined with other additives such as pigments, stabilizers, and fillers. The resultant mixture is then uniformly applied onto a substrate material, which may epass either a fabric or a film, to form a thin, uniform layer of PU synthetic leather. This solvent-free process effectively obviates the necessity for hazardous solvents, thereby rendering it more environmentally sustainable while concurrently mitigating the risk of detrimental chemical exposure to workers.聚氨酯合成皮革的无溶剂生产工艺涉及几个关键步骤，表现出最高度的专业性和精度。
合成革厂精细化管理制度
一、总则为了提高合成革厂的管理水平，确保生产过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、组织机构及职责1.合成革厂厂长负责制，厂长是合成革厂的第一责任人，全面负责合成革厂的生产、经营、管理等工作。
2.合成革厂设立生产部、技术部、质量部、安全部、财务部、人事部等部门，各部门负责人分别负责本部门的日常工作。
3.各部门职责：（1）生产部：负责生产计划的制定、执行和监督，确保生产进度和质量。
（2）技术部：负责新产品研发、技术改造、工艺优化等工作。
（3）质量部：负责产品质量的监控、检验、分析，确保产品质量符合国家标准。
（4）安全部：负责安全生产的监督、检查、整改，确保生产安全。
（5）财务部：负责财务管理、成本控制、资金运作等工作。
（6）人事部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
三、生产管理1.生产计划：生产部根据市场需求、库存情况和生产能力，制定月度、季度、年度生产计划，并报厂长审批。
2.生产调度：生产部根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产进度。
3.生产监控：生产部对生产过程进行实时监控，发现问题及时处理，确保生产质量。
4.生产记录：生产部对生产过程中的各项数据、指标进行记录，为生产分析提供依据。
5.生产改进：生产部根据生产过程中发现的问题，提出改进措施，提高生产效率。
四、质量管理1.质量目标：合成革厂质量目标为达到国家标准，确保产品质量稳定。
2.质量体系：合成革厂建立质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量职责、质量控制、质量改进等方面。
3.质量检验：质量部对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品质量。
4.质量分析：质量部对不合格品进行分析，找出原因，制定改进措施。
5.质量培训：定期对员工进行质量意识、质量技能培训，提高员工质量意识。
五、安全管理1.安全目标：合成革厂安全目标为零事故，确保员工生命财产安全。
2.安全制度：合成革厂建立健全安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全教育培训等。
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合成革生产过程控制摘要通过对基布的各种性能测试，如厚度、单位面积质量、撕裂强度、拉伸强度、毛细效应等物理机械性能的测试,以适应合成革对基布强度，韧度等方面的要求和不同基布的物理机械性能。
通过填料对聚氨酯性能的影响测试，如聚氨酯树脂粘度、聚氨酯树脂固含量、填料过筛率、填料表观密度等方面的测试，以适应不同填料对聚氨酯性能的要求。
关键词：基布，撕裂强度，拉伸轻度，毛细效应，填料，聚氨酯，粘度，固含量，过筛率，表观密度Production process control of synthetic leatherABSTRACTThrough the fabric of the various performance tests, such as thickness, mass per unit area, tear strength, tensile strength, capillary effect other physical and mechanical properties of the t est, and chemical composition analysis, to understand the physical and mechanical properties of different fabric.The effect of fillers on properties of polyurethane test, such as packing polyurethane resin, polyurethane resin solid content, viscosity sieving rate, filler, apparent density and other aspects of the test, in order to meet the requirement of different fillers on properties of polyurethane.KEY WORDS:Fabric, tear strength, tensile mild, capillary effect，filler, polyurethane, viscosity, solid content, sieving rate, apparent density目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 引言 (1)1.1 基布的定义与分类 (1)1.2 基布性能与选用 (1)1.3 填料的定义与作用 (1)2 实验部分 (2)2.1不同合成革基布物理化学性能对比实验 (2)2.1.1实验材料 (2)2.1.2实验设备 (2)2.1.3实验内容 (2)2.1.3.1 基布厚度测定 (2)2.1.3.2 基布单位面积质量测定 (2)2.1.3.3 基布的毛细效应测定 (2)2.1.3.4 基布拉伸强度测定 (2)2.1.3.5 基布撕裂强度测定 (3)2.1.4实验数据 (3)2.1.5 实验结果与分析 (4)2.1.6 结论 (4)2.2 填料对PU性能的影响 (4)2.2.1实验材料 (4)2.2.2实验设备 (4)2.2.3实验内容： (4)2.2.3.1聚氨酯树脂粘度的测定 (4)2.2.3.2聚氨酯树脂固含量的测定 (4)2.2.3.3填料过筛率测定 (5)2.2.3.4填料表观密度的测定 (5)2.2.4实验数据 (5)2.2.4.1不同填料对聚氨酯粘度、固含量的影响数据 (5)2.2.4.2不同填料的过筛率、表观密度 (7)2.2.5 实验结果分析 (7)2.2.6 结论 (8)3 致谢 (9)4 参考文献 (10)1引言1.1基布的定义与分类底布又称基布，是重要的组成部分，经聚氨酯等涂层的浸渍或涂覆共同构成了人造革与合成革。
基布不仅占人造革与合成革原料中的大部分，而且使用的基布物理机械性能也很大程度影响制品的强度等性质因此选用适度规格和优良的基布，是制的优良制品的先决条件。
所以对于基布的品质管理、规格要求和瑕疵的检验，都应该严格执行。
按照不同的基布形成过程可以分为以下几类：机织布、针织布、非织造布。
1.2基布性能与选用一般情况下，依据基布起毛后经纱受到破换的程度，决定基布物理机械性能的下降程度。
起毛程度越大，基布受到的损伤程度也越大，最终成品的物理机械性能就越低。
如果起毛程度越低，起毛长度越短，虽然对基布的破坏程度小，但是涂层和基布不易粘合，成品外观也较差，甚至缺乏弹性和柔软性。
如果起毛长度太长，是成品强度降低外，也会造成粘合不良和涂层皱纹程度越大的情况。
因此，底布起毛程度必须适度、均匀，才能使成品质量稳定。
1.3填料的定义与作用填充剂又称填料、填充物，是加入物料中以改善性能或降低成本的固体物质。
通常不含水、中性，不与物料组分起不良作用的有机物、无机物、金属或非金属粉末均可用作填充剂。
在合成革中的主要作用是增加容量，降低成本，有时还会有其他功能，如作为颜料（二氧化钛、炭黑等）某些填充剂还可改进人造革、合成革的性能，如提高耐热性、耐磨性、刚性、阻燃性等。
合成革和人造革常用的填料有碳酸钙、高岭土、硅藻土、蒙脱土、滑石粉、炭黑、二氧化硅、微晶纤维素、硫酸钡等。
2实验部分2.1不同合成革基布物理化学性能对比实验2.1.1实验材料：起毛布、普通非织造布、超细无纺布2.1.2实验设备：定重式百分表测厚仪、卷尺（精确到1mm）、电子天平（0.0001g）、面积为100cm2的圆盘取样器、拉力机（速度500mm/min，最大负荷2500N，精度1N）、剪刀、钢尺、毛细效应实验装置、秒表、试液（注：为便于观察和测量，可在三级水中加入适量蓝黑（或红）墨水或其他适宜的有色试剂或0.5%重铬酸钾溶液。
）2.1.3实验内容：2.1.3.1 基布厚度测定（1）用测厚仪在距离门幅边缘100mm以内均匀测定5个点，各测定点应避开影响测量结果的疵点和折痕，并从厚度表上读出读数。
（2）结果以算术平均值表示，精确到0.01mm。
2.1.3.2 基布单位面积质量测定（1）用标准面积为100cm2的圆盘取样器在距离布边100mm以内的同一门幅中裁取5片试样（注意底布试样不能有纤维、纱线散失）。
（2）在经调试平衡后的天平上称取5片试样的总重量W（g），精确到0.01g。
（3）结果计算：(g/m2)PA=m/A×104式中：PA-----单位面积质量，m-------试样质量，g；A-------试样面积，cm22.1.3.3 基布的毛细效应测定（1）旋转底座螺旋调节试验装置的水平，用试样夹将试样一端固定在横梁架上。
（2）在试样下端8 mm～10 mm处装上适当质量的张力夹，使试样保持垂直。
（3）调整试样位置，使试样靠近并平行于标尺，下端位于标尺零位以下15 mm士2 mm 处。
（4）将试液倒入底座上的容器内，降低横梁架使液面处于标尺零位试样下端位于液面以下15 mm士2 mm处)，此时开始记时。
（5）测量30 min时液体芯吸高度的最大值或最小值，单位为毫米（mm）2.1.3.4 基布拉伸强度测定（1）沿经纬向各裁取300mm×50mm的试样三块（2）将试样的二端分别夹于电子拉力机的上下夹具上，设定拉伸速度为100mm/min，选择试验状态为“拉伸负荷”，开启拉力机。
（3）当试样断裂，拉力机自动复位。
此时，记录所显示的拉伸负荷（最大值）和断裂伸长率。
（4）试验结果：取三个试样的算术平均值（拉伸负荷精确到1N，断裂伸长率精确到1%）。
2.1.3.5 基布撕裂强度测定（1）沿经纬向各裁取150mm×30mm(超纤无纺布之外的其它基布裁取150mm×50mm)的试样三片。
（2）从试样的长度中心线剪开120mm，并将剪开后的试样二端分别夹于电子拉力机的上下夹具上，设定拉伸速度为100mm/min，选择试验状态为“撕裂”，开启拉力机。
（3）当试样撕断，拉力机自动复位。
此时，记录所显示的撕裂负荷（最大值）。
（4）试验结果：以三个试样测试结果的算术平均值表示，精确至１Ｎ2.1.4实验数据表1 基布的物理机械性能2.1.5 实验结果与分析基布物理机械性能分析①从表一中可以得到厚度大小：超纤无纺布＞普通非织造布＞起毛布，主要与纤维束的大小以及其成基布时的其抱合及粘合的程度等因素有关。
②五种基布的单位面积质量：超纤无纺布＞普通非织造布＞无纺布，且它们的密度是按此顺序减小，毛细效应也是依次减小。
说明基布的毛细效应与密度有关，密度越大毛细效应越小。
③最大负荷按照超纤无纺布最大，其次是普通非织造布、起毛布；而断裂伸长率则是超纤＞普通非织造＞起毛布，说明超纤的弹性最好，起毛布最差。
④撕裂强度则是超纤＞普通非织造＞起毛布，说明超纤撕裂强度最大。
⑤不同基布其在各方面都有其优势及缺点2.1.6 结论通过数据的分析，知道不同的基布它们的性能各有优缺点，对其选用基布方面有重要的理论依据。
但是总体来说超纤无纺布各方性能都比较优异，但毛细效应太差，这对用超纤做成超纤革的透水气性能影响较大，同时抗撕裂强度较差，将不利于其韧性的提高。
综上所述，我们在选用基布时要根据产品的要求选择合适的基布。
2.2 填料对PU性能的影响2.2.1实验材料：木质粉、轻质碳酸钙、蒙脱土、溶剂型聚氨酯、水性聚氨酯2.2.2实验设备：旋转型粘度计、温度计、恒温水浴、容器、支持台；烘箱、干燥箱、铝箔纸；标准筛、电子天平、刷子、白瓷盘、称量瓶；50mL量筒2.2.3实验内容：2.2.3.1聚氨酯树脂粘度的测定⑴向容器中加入适量的待测样品，如果是混合浆料，需搅拌均匀。
⑵将准备好的待测样品的容器放入恒温水浴中，样品液面应在水面10mm下浸泡。
⑶根据待测样品的粘度范围选择适合的转子。
⑷安装转子保护罩，再安装转子（注：安装转子的时候一定要一手扶着安装头，再旋紧转子）。
⑸粘度测定将转子浸于样品中，并到转子规定的深度，调到合适的转速。
当试样温度达25℃±1℃时，在旋转型粘度计上测量试样的粘度，读取指示盘上的读数。
⑹结果计算：粘度（mPa.s）=指示盘上的读数×转子系数单位换算：1000mPa.S=1Pa.s2.2.3.2聚氨酯树脂固含量的测定⑴称取铝箔纸的重量G1(g)。
⑵取少量试样均匀分布于纸上（铝箔纸应四周折好，以防止试样流失）并称得其总重量G2(g)。
⑶于120℃烘箱内烘至恒重（一般在2小时以上），然后取出，放置在干燥器中冷却至室温后称重G3（g）。
⑷按下式计算试样的固含量：固含量（%）=（G3 – G1）/(G2 - G1)*100%式中：G1----铝箔纸的重量（g）；G2----烘前试样和铝箔纸的重量之和（g）；G3----烘至恒重后试样和铝箔纸的重量之和（g）。