宝钢特殊钢事业部炼钢厂介绍[兼容模式]

高效连铸机
连铸机配备了当前世界上许多先进的技术手段，包括全程保 浇注；AMEPA示渣系统；高精度液面Biblioteka Baidu动检测系统；液压振动； 晶器和末端电磁搅拌。使得能生产高质量的无缺陷铸坯，同时，
一分厂（100t）工艺技术装备
主要工艺流程：
DC－LF－VD－CCM（ICM）
二分厂全部为特钢，DC炉 EBT冶炼，连注为5机5流， 断面为140、160、180、 220四种。只冶炼特钢， 不冶炼高合金钢。
二分厂于1997年建成投产， 目前生产稳定。
100t直流电弧炉基本参数：
公称容量：
100 T
残留钢水量：
25 T
最大出钢量：
125 T
变压器容量：
76 MVA
电极公称直径：
φ700 mm
出钢－出钢时间：
78分钟
炉子倾动角度：
－10～＋25º
100t LF钢包精炼炉基本参数：
容量： 最小处理量： 钢包上口内衬直径： 电极直径：
主要生产：碳结钢、合结钢、轴承钢等特钢及 Ni不锈钢、少量Cr不锈钢。
一分厂（100t）：于1997年建成投产，目前生产稳定。 主要装备：100tDC炉一台、100tLF炉一台、100TVD炉一台 5机5流 140～220方 连铸机一台 2.3T～35T模铸产线两条 年产特钢55万吨
主要产品大类：结构钢、弹簧钢、合工钢、轴承 钢、不锈钢
2009年6月
目录：
一、炼钢厂简介 二、炼钢厂一分厂简介 三、炼钢厂二分厂简介 四、炼钢厂生产技术培训
一、炼钢厂简介
特殊钢分公司炼钢厂于2001年7月，由原五钢电炉炼钢 分厂100吨产线和不锈钢长型材60吨生产线及新建的浦钢搬 迁炼钢连铸40吨生产线合并组建而成，目前已发展为三大生 产区域。具备年产145万吨特殊钢的能力。现有员工805人。
60t电弧炉基本技术参数
技术参数
公称容量 额定出钢量 变压器容量 石墨电极直径 钢温度（正常工况）
通电时间 出钢－出钢时间
冶炼钢种
不锈钢用
非不锈钢用
60t 55t
1650℃
55MVA+15％ Φ508mm
60t 60t
1630℃
46min
60min
奥氏体不锈钢、铁素 体不锈钢、马氏体不 锈钢、不锈阀门钢
36min
50min
轴承钢、高合金钢、冷镦 钢、易切削钢、弹簧钢、 碳素结构钢、合金结构钢
60t LF 设备性能参数
钢包公称容量 钢包最小容量 由净空（60t） 由净空（45t） 炉盖提升行程 电极提升行程
电极直径 极心圆直径
60t 45t 1085mm 1612mm 600mm 2250mm ∮350mm ∮650mm
炼钢厂下属二个炼钢分厂、一个运行车间。
二、炼钢厂一分厂简介
一分厂（60t）生产线主要产品流程
分厂（60t）生产工艺流程
特钢主要工艺流程： EAF－LF－VD－CCM（ICM）
不锈钢主要工艺流程： EAF－AOD－（LF）－CCM（ICM） EAF－AOD－VOD－（LF）－CCM（ICM）
EAF为双炉壳设计,在冶炼不锈钢时使用槽式炉出钢，采用两步法和三步法冶炼 不锈钢，两步法工艺为EAF－AOD－（LF）－CCM（ICM）和三步法工艺为EAF－AOD －（VOD）－（LF）－CCM（ICM）具体选择两步法和三步法主要根据钢种和冶炼节 奏来确定，一般规定C小于0.05％可以进VOD操作，如C大于0.05％则全部走两步法。 三步法一般安排在每一组的第一炉和第二炉
五机五流连铸机基本参数
机器型号: CONCAST S22-10.25CCS
机器结构：
弧型、重载型
机器曲率半径：
10.25 m
矫直：
CCS－CONCAST 连续矫直
铸流数：
5流
流间距：
1200mm
铸流断面：
140mm方、160mm方 180mm方、 220mm方
三、炼钢厂二分厂简介
二分厂介绍
、生产规模及产品大纲
炼钢厂
办 公 室
生 产 技 术 室
质 检 站
设 备 管 理 室
炼 钢 一 分 厂
炼 钢 二 分 厂
运 行 车 间
一分厂（60T）：2004年投产，系 当时特钢分公司建设特钢精品基地的重 大项目之一，从意大利引进的60tEAF炉、 60tLF炉、60tVD/VOD炉和60tAOD炉各一 台，及三机三流连铸机一台。于2003年 10月31日竣工投产。设计年产36万吨钢 水,其中不锈钢14万吨,特钢22万吨。
热速度： 变压器容量： 处理时间： 极心圆：
100 T 80 T φ3228 mm φ400 mm 2～5℃/min 18 MVA 55 min φ670 mm
带有滞流和微正压调节 技术的钢包精炼炉，更 有效地防止了精炼时的 钢液二次氧化，加上配 置了成分和渣样在线快 速分析的专家系统，使 得对钢的成分和夹杂物 的控制更加精到。
氩氧混合脱碳（AOD）是 两步法和三步法炼钢工艺的 重要部分，它采用了Praxair 的最新精炼专利技术，配备 了顶部氧枪和炉底侧吹风口， 并通过智能精炼系统使冶炼 控制更为精确，终点碳一次 命中±0.0050%（低碳钢时）。
为了能够生产超低碳低氮不锈钢 和对气体含量要求严格的钢种，同 时为了匹配整条流水线的生产节奏， 项目引进了Danieli公司先进的VOD 炉外精炼技术。此工艺控制系统采 用了炉气质普分析仪，以废气的实 时分析检测数据为基础，对VOD处 理的整个过程和各阶段进行动态连 续监控，这就可以提高钢水成份的 最终命中率，缩短工艺处理时间， 同时可减少原辅材料的损耗。生产
●Ni基合金
●低磁钢
●精密合金
●工模具钢
●特殊不锈钢
●轴承钢
●耐磨钢
●结构钢
●耐热钢
设计全年产量为54万吨,连铸、模铸各半。
2、车间组成
炼钢车间 炼钢车间由废钢配料跨、渣包跨、电炉跨、散
状料跨和精炼跨5跨组成。 连铸车间
连铸车间由浇铸跨、切割跨、出坯跨一跨和出 坯二跨4跨组成。 模铸车间
二分厂（40T）：系2007年底投产，目前进行模注生产。主要装备： 40t EAF炉4台、 40t LF炉3台、 40t VD/VOD 1台、 40t VD/VOD 1台、40t AOD1台 两条模铸产线和一台垂直板坯连铸机 设计年产54万吨钢水,其中不锈钢27万吨, 特钢27万吨。
主要产品大类：结构钢、不锈钢、高 工钢、合工钢、弹簧钢、轴承钢、模具 钢、精密合金、高温合金