广州本田优秀改善案例

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车身装配生产线平衡改善案例

车身装配生产线平衡改善案例白车身装配是汽车生产环节中一个重要的组成部分，是整车质量的关键环节。

防错、标准化作业、定置等精益工具的使用可以有效地改善生产线平衡，达到事半功倍的效果。

精益生产是起源于丰田的一种生产方式，经过二十多年的发展已广泛应用于各行业的制造流程中，其主旨是消除浪费、均衡、注重成本。

生产线不平衡及其所造成的资源浪费严重是所有汽车企业必须面对的问题。

防错、标准化作业、定置、提案、生产线平衡墙等精益工具是生产线平衡改造的利器，在生产线平衡活动中，遵循持续改进原则，逐步改善现状，提高生产率及产品质量，提升企业品牌形象的过程是对不断超越自我的完美诠释。

作为克莱斯勒骄傲的300C车型从推出起，就得到了市场的广泛关注与认可，人们对300C的需求量也越来越大。

而市场需求的压力与生产线产能是一对天然的矛盾，在白车身装配线的生产过程中，瓶颈工位的节拍制约了生产线的产能，也造成了其他工位资源的浪费。

在处理瓶颈工位问题以适应新的节拍要求过程中，本文将对使用防错、标准化作业、定置等精益工具来改进生产线平衡进行论述。

一、白车身装配线现状白车身经过主线到达装配线后，使用马表测量法多次测量取平均值得出各工位单工位节拍及工作与闲滞时间（见表1）图1中，最长工序时间（480s）决定装配线节拍，装配线整体节拍为7.5件/h，8h单班日产量为60件。

图1 工作与闲滞时间二、瓶颈分析1、工序分析：BPT1（Basic Pitch Time）：工序平均所持加工净值（不含浮余率）。

BPT2：人均所持加工净值（不含浮余率）。

BPT1＝总加工时间净值/工序数＝(PL1+PL3+PL4+PL4+PL5+PL6+PL7+PL8+PL9+PL10+PL11+ PL12+ DM13+DM14+DM15+DM16)/16＝3990/16＝249.375s。

BPT2＝总加工时间净值/作业人员人数＝3990/37＝107.9s。

2、制成作业平均时间表□按照工序顺序，记入必要事项：工序号码、工序名称、PT线、加工时间净值。

汽车维修案例分析大全

汽车维修案例分析大全第一章本田系列轿车维修案例分析 (10)1. 本田雅阁中高速加速不良 (10)2. 雅阁发动机抖动 (12)3. 雅阁起步撮车 (14)4. 飞度冷车前进挡不工作 (15)5. 雅阁动力不足 (17)6. EGR电磁阀引起的启动困难 (19)7. 本田雅阁加速发抖 (21)8. 本田雅阁怠速振颤 (22)9. 本田飞度无法启动 (25)10. 丰田佳美加速无力 (26)11. 两例本田奥德赛不能启动故障的启示 (28)12. 广本车系发动机连杆断裂原因分析 (32)13. 本田思域轿车挂挡冲击大故障维修 (35)14. 本田里程发动机冷却系统故障一例 (36)15. 本田三厢飞度轿车无法启动的故障 (37)16. 本田飞度电器设备故障诊断与维修 (38)17. 雅阁轿车换挡杆锁止故障维修案例 (39)18. 本田雅阁轿车怠速振颤故障诊断 (40)19. 本田雅阁不上档故障诊断 (43)20. 本田雅阁轿车油耗长期居高不下 (44)21. 广本雅阁轿车变速器指示灯亮的检修 (44)22. 雅阁汽车节气门传感器故障检测维修 (45)23. 广本雅阁车发动机不能起动故障检修 (46)24. 广本雅阁汽车怠速不稳故障检测维修 (47)25. 1996 款本田雅阁风扇不工作故障 (48)26. 广本雅阁车安全报警系统故障一例 (48)第二章大众系列轿车维修案例分析 (49)1. 捷达王发动机水温高 (49)2. 帕萨特1.8 行驶中熄火 (51)3. POLO无法启动 (52)4. 帕萨特发动机抖动 (54)5. 不可忽视制动灯开关的作用 (57)6. 大众途安车“奇怪”的故障代码——16955 (58)7. 宝来1.8 启动后熄火 (61)8. 帕萨特B5 高速时机油压力报警 (64)9. 帕萨特B5ABS故障指示灯报警 (65)10. 宝来涡轮增压系统故障排除 (67)11. 奥迪A6 冷启动时短暂抖动 (68)12. POLO转向沉重 (69)13. 奥迪电路故障两例 (70)14. POLO发动机怠速不稳 (71)15. 2003 款奥迪A6 中控故障 (72)16. 奥迪200 事故车无法启动 (73)17. 时代超人ABS系统不工作 (74)18. 奥迪A6 轿车变速器入挡冲击 (76)19. 奥迪启动困难且怠速易熄火 (77)20. 宝来1.6AT加速困难 (80)21. 宝来TDI不易启动 (81)22. 奥迪A6 防盗系统间歇锁止及怠速不稳 (83)23. 桑塔纳2000 启动后就熄火 (86)24. 高尔夫自动变速器升挡困难 (88)25. 桑塔纳2000 在行驶中熄火故障检修 (90)26. 宝来1.6L手动挡轿车发动机防盗锁死故障 (91)27. 奥迪轿车无级变速器故障分析排除 (92)28. 桑塔纳轿车自动变速器换挡杆故障及检修 (92)29. 大众帕萨特轿车自动变速器故障排除 (93)30. 帕萨特B5 轿车空调系统的故障维修 (94)31. 奥迪200 轿车发动机加速不畅故障 (95)32. 捷达轿车氧传感器故障码无法清除 (95)33. 桑塔纳2000 轿车冒黑烟的维修实例 (96)34. 桑塔纳汽车加速不良，冒黑烟故障检修 (97)35. 两厢POLO汽车无法启动的故障维修 (98)36. 捷达汽车无倒档故障检修 (100)37. 桑塔纳发动机怠速不稳的故障检修 (100)38. 奥迪V62.6L轿车起步熄火故障排除 (101)39. 高尔夫轿车变速器的故障检修实例 (101)40. 捷达汽车中控、ABS、空调故障检修实例 (102)41. 汽车空调散热风扇不能正常开启故障 (103)42. 大众帕萨特自动变速器的故障原因 (104)43. 帕萨特加速无力故障 (106)44. 桑塔纳2000 热车怠速过高，熄火不易启动 (106)45. 一汽奥迪A6 轿车冷启动困难 (107)46. POLO车速里程表为何突然停止？ (107)47. 桑塔娜2000GSI综合故障检修 (108)48. 捷达前卫发动机刚起动或急加速时排气管冒大量黑烟 (110)49. 捷达王发动机怠速发抖 (111)50. 奥迪200C3V6 怠速异常 (112)51. 奥迪C5A6 驱动防滑控制系统故障 (113)52. 奥迪A6 轿车燃油表不指示的故障检修 (113)53. 奥迪200 汽车制动系统故障检修实例 (114)54. 桑塔纳汽车机油消耗过量的故障检修 (115)55. 捷达轿车挂D 档加油不走车故障检修 (116)56. 捷达王汽车冷车无法启动的故障检修 (116)57. 奥迪200(1.8T) 轿车发动机加速不畅 (117)58. 帕萨特1.8T汽车加速不良烧机油故障 (118)59. 捷达前卫汽车加速不良故障检测维修 (119)60. 捷达柴油车冒蓝烟加速无力故障检修 (120)61. 奥迪200 汽车制动系统故障检修详解 (120)62. 奥迪轿车维修经验5 例解惑奥迪故障 (121)63. 索纳塔汽车怠速发抖、动力不足故障 (122)64. 巧解大众宝来车发动机防盗锁死故障 (123)65. 捷达汽车发动机故障检测与维修实例 (124)66. 两厢POLO汽车无法启动故障检测维修 (125)67. 捷达轿车油耗太大的故障诊断及排除 (126)68. 桑塔纳汽车的分电器故障所引起熄火 (127)69. 宝来的自动变速器升挡困难故障诊断 (127)70. 奥迪汽车的无级变速器故障维修3 例 (129)71. 捷达汽车的制动效果差故障诊断方法 (130)72. 大众帕萨特1.8T汽车变速箱故障检修 (131)73. 帕萨特中控和电动车窗故障检修实例 (132)74. 俊杰车自动变速器小故障及维修方法 (134)75. 一汽宝莱汽车ABS故障灯亮维修故障 (135)76. 桑塔纳行驶时转速表指针突然下降 (135)77. 捷达汽车转向异响故障诊断及维修 (135)78. 大众途锐故障警告灯报警故障解析 (136)79. 帕萨特1.8T急加速时闯车故障检修 (137)80. 桑塔纳轿车的机油报警灯闪亮故障 (138)81. 奥迪A6L轿车起步耸车故障解决方案 (139)82. 桑塔纳2000 车方向机漏油故障处理 (139)83. 奥迪100 车门锁无法联动故障诊断 (140)84. 奥迪A6 发动机过热故障排除与分析 (140)85. 奥迪100 电喷车的发动机启动困难 (142)86. 奥迪五缸轿车起动时困难实例分析 (142)87. 桑塔纳时代超人轿车ABS 故障一例 (143)88. 帕萨特K线(K line)故障诊断一例 (144)89. 上海大众途安的巡航控制失效故障 (145)90. 奥迪200 C3V6 型轿车在加速时撮车 (146)91. 捷达王车开高速时车身的剧烈抖动 (147)92. 奥迪车制动前轮密集噪声维修实例 (147)93. 宝来轿车的ABS故障灯亮诊断维修 (148)94. 帕萨特B5 的机油油位报警故障检修 (148)95. 捷达车发动机电控系统的故障维修 (148)96. 宝来(1.6)气门被顶故障检测分析 (149)97. 2003 款奥迪A6 车倒车雷达故障1 例 (150)98. 奥迪A6L启动后无反应启动机不转 (151)99. 奥迪轿车清洗节气门后怠速过高 (151)100. 2003 款时代骄子行驶中制动不良 (152)101. 速腾车ASR／ESP指示灯常亮故障 (153)102. 帕萨特有时启动不着车易烧保险 (154)103. 捷达系列轿车故维修障案例总汇 (154)104. 大众波罗劲取轿车排气歧管发红 (157)105. 宝来1.8T在怠速时车速表指针发抖 (158)106. 捷达发动机电控系统的故障实例 (160)107. 奥迪A6 前照灯自动调节维修四例 (160)108. 奥迪轿车发动机常出现故障二例 (162)第三章福特系列轿车维修案例分析 (164)1. 福特蒙迪欧热车启动困难 (164)2. 福克斯手动换挡模式失灵 (166)3. 福特稳达发动不着的特殊故障 (167)4. 福特嘉年华烧机油 (169)5. 天霸轿车开空调不能提速 (170)6. 蒙迪欧汽车室内灯不能熄灭故障检修 (170)7. 福特翼虎汽车中央门锁遥控器的故障 (171)8. 蒙迪欧车室内灯不能熄灭故障检修 (171)9. 福克斯车熄火后启动困难故障检修 (172)第四章起亚系列轿车维修案例分析 (172)1. 起亚嘉华D挡间歇性失效 (172)2. 起亚嘉华车维修实例轻松修好车辆 (174)3. 起亚嘉华车维修实例轻松修好车辆 (174)第五章别克系列轿车维修案例分析 (175)1.凯越自动变速器不升挡 (175)2. 别克赛欧间歇性水温高 (176)3. 别克GL8 不能自动落锁 (179)4. 凯越1.6 冷却风扇不工作 (180)5. 人为原因导致曲轴皮带轮错位 (181)6. 别克世纪加速不良 (183)7. 别克进气门烧蚀致发动机故障维修 (185)8. 赛欧轿车发动机怠速抖动维修方法 (186)9. 通用别克轿车轮胎气压监控灯亮故障排除 (188)10. 别克轿车ABS灯亮，ABS系统不工作 (189)11. 别克车爬坡困难，无法高速行驶 (189)12. 别克汽车发动机散热系统的故障检修 (191)13. 别克君威轿车发动机的故障检修详解 (192)14. 别克世纪轿车举窗机构应急故障修理 (193)15. 凯越变速器故障灯闪烁入档冲击故障 (194)16. 别克赛欧汽车的尾气冒蓝烟故障检修 (195)17. 别克君威车有明显坐车现象故障检修 (196)18. 别克车进气门烧蚀导致车身强烈抖动 (197)19. 君威2.0 喷油器漏油启动困难故障解析 (198)20. 别克君威轿车加速不良的故障解析 (198)21. 别克林荫大道防盗系统的故障检修 (199)22. 别克GL型轿车在怠速时发动机拌动 (199)23. 上海别克车组合仪表无显示的故障 (201)24. 别克君威间歇性水温高故障维修 (202)25. 凯越的变速器故障灯闪烁入档冲击 (202)第六章东风雪铁龙系列轿车维修案例分析 (203)1. 富康松离合时易熄火 (203)2. 富康车起步易熄火 (204)3. 富康经常熔断保险 (205)4. AL4 型自动变速器疑难故障解析 (207)5. 富康两厢车起步易熄火的故障诊断 (209)6. 雪铁龙凯旋怠速时车身抖动故障检修 (210)7. 雪铁龙凯旋汽车怠速时车身抖动故障 (211)8. 神龙富康988 的液晶显示器不正常 (211)9. 富康车发电机噪音故障诊断及排除 (212)10. 富康车机油压力警告灯不正常故障 (212)11. 富康汽车方向盘车身抖动故障检修 (213)12. 雪铁龙赛纳轿车加速无力的故障 (213)13. 毕加索轿车车门锁控制故障两例 (214)14. 爱丽舍轿车发动机点火失败故障 (216)15. 毕加索车型故障两例的检测和维修 (217)第七章东风风行系列轿车维修案例分析 (220)1. 东风风行加速不良 (220)第八章现代系列轿车维修案例分析 (222)1. 曲轴位置传感器故障引发的思考 (222)2. 电控柴油共轨发动机无法启动 (223)3. 韩国现代轿车加速悠车故障排除一例 (224)4. 现代伊兰特行驶中坐车动力不足故障排除 (225)5. 现代伊兰特行驶中动力不足故障检修 (227)6. 伊兰特1、2 缸不点火故障检修实例 (228)7. 伊兰特行驶中坐车动力不足的故障 (229)8. 98 款现代索娜塔起动机间歇性停转 (230)9. 现代索娜塔汽车怠速不稳 (232)10. 现代索纳塔汽车发动机怠速不稳故障 (233)12. 伊兰特轿车遥控器失灵的解决方法 (234)第九章马自达系列轿车维修案例分析 (234)1. 曲轴位置传感器故障引发的思考 (234)2. 马自达M6 的发动机加速时异响排除 (235)3. 马自达ABS 故障码的读取以及清除 (236)4. 海南马自达福美来发动机不启动 (237)第十章奇瑞系列轿车维修案例分析 (238)1. 曲轴位置传感器故障引发的思考 (238)2. 奇瑞风云“怪病” (239)3. 奇瑞QQ行驶“发顿” (241)4. 奇瑞轿车EPC指示灯点亮故障排除 (243)5. 奇瑞发动机起动不畅的故障诊断 (244)6. 旗云轿车遥控器不起作用的故障维修 (244)7. 奇瑞汽车加速不畅故障解决维修方法 (245)8. 奇瑞汽车SQR7160 发动机故障的检修 (245)9. 旗云遥控器不起作用故障维修检测 (246)10. 奇瑞SQR7160 车发动机的故障诊断 (246)11. 奇瑞车变速器会出现空挡异响现象 (247)12. 2002 款奇瑞车安全气囊故障的排除 (248)第十一章江淮系列轿车维修案例分析 (249)1. 瑞风ABS灯间歇性报警 (249)2. 瑞风不能高速行驶 (250)3. 瑞风车大修后熄火 (252)第十二章日产系列轿车维修案例分析 (255)1. 日产途乐无法加速 (255)2. 奇怪的防盗器自动报警的故障检修 (255)3. 日产蓝鸟发动机启动困难、加速无力 (256)4. 日产探索（QUEST）动力不足故障排除 (257)5. 日产风度A32 轿车不能起动故障排 (258)6. 尼桑风度汽车发动机启动困难的维修 (259)7. 尼桑风度车发动机启动困难症状维修 (260)8．日产Altima汽车SRS故障的诊断方法 (261)9.日产风度少见的发动机起动困难故障 (262)10. 风度汽车发动机常见故障分析与维修 (263)11. 尼桑汽车中高速时车身发颤故障排除 (265)12. 风度A33 发动机易熄火故障诊断维修 (265)13. 2000 款的风度A33 制动熄火故障检修 (265)14. 尼桑德胜C280 车空调压缩机不工作 (266)16. 日产发动机智能电源分配模块故障 (268)第十三章克莱斯勒系列轿车维修案例分析 (270)1. 切诺基无规则熄火 (270)2. 吉普2500 安全气囊系统故障检测及维修 (272)3. 北京切诺基电喷车故障排除两例 (272)4. 切诺基吉普电喷发动机运转不稳，加速不良 (274)5. 北京切诺基汽车发动机回火故障检修 (275)6. BJ2021 型吉普车后桥异响原因简析 (276)7. 切诺基油箱变形发动机发抖故障 (277)8. BJ2020 越野车起动机“挂齿”故障 (278)8. 大切诺基无法起动故障维修的一例 (279)9. 切诺基发动机水温过高故障解析 (280)第十四章长安铃木系列轿车维修案例分析 (281)1. 羚羊发动机故障灯常亮 (281)2. 雨燕电动门窗失灵 (281)3. 长安奥拓汽车无法起动故障检测维修 (283)第十五章一汽轿车维修案例分析 (284)1. 红旗间歇性加速不良 (284)2. 红旗车严重烧机油 (285)第十六章丰田系列轿车维修案例分析 (287)1. 威驰发动机不能启动 (287)2. 丰田海狮无规律熄火 (288)3.丰田陆地巡洋舰4500 发动机抖动故障检修 (290)4.丰田皇冠高调整装置反应迟钝故障检修 (290)10. 丰田锐志空调间歇不制冷故障一例 (291)11. 丰田佳美3.0 轿车怠速与加速时配气机构异响 (292)12. 皇冠发动机怠速不稳维修案例 (292)13. 加速不良丰田车系发动机控制系统故障维修 (294)9. 皇冠3.0 轿车加速时发抖故障检测维修 (295)14. 丰田科罗拉无法启动的故障检测维修 (296)15. 皇冠3.0 短时运转即熄火的故障排除 (297)16. 丰田大霸王汽车的加速无力故障解决 (298)17. 丰田佳美汽车发动机故障的检测维修 (298)18. 丰田皇冠汽车的自动变速器故障检修 (299)19. 丰田佳美轿车的ABS失效故障检修 (301)20. l998 款丰田佳美的防盗遥控器失控 (301)21. 皇冠3.0 车转弯时方向盘抖动故障 (302)第十七章华晨金杯系列维修案例分析 (302)1. 新款金杯发动机故障指示灯报警 (302)第十八章雷克萨斯系列维修案例分析 (303)1. 凌志ES300 水温高 (303)2. 凌志LS400 轿车SRS故障代码的读取与清除 (306)3. 凌志轿车怠速不稳，加速无力，排气管过热故障排除 (307)4. 凌志车自动变速器的电控故障维修 (307)第十九章沃尔沃系列维修案例分析 (309)1. 沃尔沃（VOLVO）S80 启动后熄火 (309)第二十章道奇汽车维修案例分析 (312)1. 道奇捷龙无怠速 (312)2. 道奇旅行车加速不畅故障检修分析 (315)3. 道奇大捷龙汽车的车身抖动故障检修 (316)4. 美国道奇车减速踩刹车熄火的故障 (317)第二十一章凯迪拉克轿车维修案例分析 (318)1. 凯迪拉克轿车动力不足的故障检修 (318)2. 凯迪拉克汽车自动变速器的故障排除 (318)3. 凯迪拉克轿车的发动机综合故障排除 (319)4. 凯迪拉克汽车的前桥金属炸裂响故障 (320)5. 凯迪拉克车水箱开锅风扇不转故障 (321)6. 凯迪拉克轿车前桥金属炸裂响故障 (321)7. 凯迪拉克的水箱开锅风扇不转故障 (321)第二十二章五十铃汽车维修案例分析 (322)1. 五十铃NKR冬季冷车启动困难故障 (322)第二十三章奔驰汽车维修案例分析 (323)1. 奔驰轿车发动机启动困难加速无力 (323)2. 奔驰轿车发动机熄火后不能再起动 (323)3. 奔驰汽车严重跑偏的检测与维修 (324)4. 新款奔驰S320 工作时怠速不稳的故障检测 (325)5. 奔驰500SEL轿车启动冒蓝烟故障维修 (326)6. 98 奔驰S320 轿车速度上不去故障检修 (327)7. 奔驰560SEL 轿车怠速不稳故障排除 (328)8. 奔驰S600 发动机故障灯亮加速不良 (328)9. 奔驰车提速困难且无高速的故障 (330)10. 奔驰300E型轿车的自动变速箱故障 (330)11. 奔驰S300 轿车气门严重异响故障 (330)第二十四章宝马汽车维修案例分析 (331)1. 宝马车系中控防盗锁死的故障解除 (331)2.华晨宝马E90325i起动困难故障解决 (334)3.华晨宝马轿车起动困难故障检测维修 (334)4.宝马汽车高速路车身发抖故障维修 (336)5.宝马525 轿车在制动时转向盘发抖 (336)5. 宝马318iA制动液不断减少故障诊断 (337)6. 宝马730 Li车安全气囊警告灯点亮 (338)7. 宝马X5 的空调出风口有时无冷风 (339)第二十五章天津一汽系列维修案例分析 (340)1. 夏利汽车混和气过浓故障现象解决 (340)2. 02 款佳宝汽车加速不良故障检测维修 (341)3. 夏利汽车发动机工作不稳定故障检修 (341)第二十六章雷诺系列汽车维修案例分析 (342)1. 塔菲克怠速不稳的故障诊断及分析 (342)2. 雷诺商务车自动变速器故障检测维修 (343)第二七章通用系列汽车维修案例分析 (344)1. 94 款雪佛莱鲁米娜无怠速故障排除 (344)2.94 款庞帝克怠速不稳，加速不良故障排除 (346)2. 上海通用别克GL8 中控门锁系统故障 (347)第二十八章欧宝系列汽车维修案例分析 (348)1. 欧宝轿车超速档指示灯时闪时熄 (348)第二十九章大宇系列汽车维修案例分析 (349)1. 大宇蓝龙车行驶时撮车 (349)2. 大宇希望轿车制动不良的故障诊断 (349)第三十章三菱汽车维修案例分析 (350)1. 三菱ABS指示灯常亮不灭 (350)2. 三菱太空车自动变速器不能升三档 (351)3. 帕杰罗汽车的转向灯不闪烁故障检修 (352)4. 三菱帕杰罗底盘有异响有漏油现象 (352)5. 三菱西格玛车加速不良且怠速不稳 (353)6. 三菱车系故障两例故障分析和诊断 (354)第三十一章五菱系列汽车维修案例分析 (355)1. 五菱之光汽车刹车时车身抖故障 (355)第三十二章哈飞系列汽车维修案例分析 (355)1. 哈飞中意发动机无法着车故障排除 (355)第三十三章双龙系列汽车维修案例分析 (356)1. 双龙主席3.2 版喷油器故障排除 (356)第三十四章菲亚特汽车维修案例分析 (357)1. 菲亚特125P轿车热车起动困难故障 (357)第三十五章金杯系列汽车维修案例分析 (358)第一章本田系列轿车维修案例分析1. 本田雅阁中高速加速不良故障现象一辆1996 款、装备自动变速器的本田雅阁，行驶里程为86000km。

广汽本田车系故障诊断笔记10

广汽本田车系故障诊断笔记10 作者：嘉阳来源：《汽车与驾驶维修（维修版）》2020年第01期同一車系的车辆很多都是共用一个平台的，而且很多故障现象也都是大同小异的，如果可以将各种故障进行总结分析，从而归纳出车型的结构特点、故障形成机理和检测方法等，这将帮助维修人员积累维修经验、避开维修误区、改进诊断思路和完善操作流程。

笔者在工作中积累了大量的故障案例，并对它们进行了整理。

在此将案例进行分享，希望可以帮助读者在日常的维修过程中开拓思路，并从这些案例中找到相同故障现象与不同故障原因之间的联系，起到举一反三的作用，使人受益匪浅。

故障28关键词：加装、制动踏板位置开关故障现象：一辆2019年产本田雅阁轿车，搭载1.5T发动机和无级变速器，行驶里程4893km。

用户反映该车中午行驶5km后仪表板中有1个故障指示灯点亮，晚上行驶大约2km 后仪表板中出现了3个故障指示灯（琥珀色的制动灯、转向助力故障灯、防侧滑灯）。

检查分析：维修人员接车后用诊断仪检测，系统中存在多个偶发故障码（图76）。

询问用户得知，该车购置时在4S店安装了铁护板、挡泥板、脚垫和全车膜（除了前风挡没贴膜），后来在外面加装了前后雷达、远程遥控起动和行车记录仪。

分析故障原因可能有：加装的前后雷达、远程遥控起动或行车记录仪的干扰导致故障;制动踏板位置开关故障;制动踏板位置开关相关线路断路或者短路;电子制动助力器故障。

用户还表示，该车故障为间歇性。

之前故障出现时进店进行过检测，维修人员检查发现，制动开关上有加装线束，于是维修人员断开了加装线束并清除了故障码。

第2天用户驾驶车辆行驶时，发现踩制动踏板车辆没有制动力，使用电子制动装置将车辆停住。

车辆准备起步时无法解除电子制动装置，并且制动踏板很硬，无自由行程。

此时，仪表板中有2个故障灯点亮（琥珀色的制动灯、红色的制动灯），发动机处于运转状态。

大约15min后，该车的制动踏板可以正常踩下，并可以解除电子制动装置，车辆功能恢复正常。

5S管理方法

5S管理方法日本式企业将5S运动作为治理工作的基础，推行各种品质的治理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S关于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用，逐步被各国的治理界所认识。

随着世界经济的进展，5S差不多成为工厂治理的一股新潮流。

按照企业进一步进展的需要，有的公司在原先5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".然而万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"差不多上从“5S"里衍生出来的。

5S治理的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETS U(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音差不多上“S”，因此统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思确实是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理确实是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将纷乱的状态收拾成井然有序的状态△5S治理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿确实是能在30秒内找到要找的东西，将查找必需品的时刻减少为零：△能迅速取出△能赶忙使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，同时制度化；治理公布化，透亮化。

■修养关于规定了的事，大伙儿都要认真地遵守执行。

△典型例子确实是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S治理的习惯具体的内容见下表5S活动不仅能改善生活环境，还能够提升生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，同时给予制度化等等，这些差不多上为了减少白费，提升工作效率，也是其它治理活动有效展开的基础。

浅谈本田雅阁的保养与维修工艺--毕业论文..

浅谈本田雅阁的保养与维修工艺摘要：随着人们生活的不断提高，汽车的保有量也在不段的增多，用与汽车保养美容与维修的费用同时也在随生活水平的改变在上升。

然而一些中等档次的汽车，也必将成为未来发展的趋势。

所以本文特以本田雅阁 2.0EX为例，注重阐述本田雅阁的保养与美容的优质工艺，并且对于本田雅阁2.0EX汽车可能出现的一些故障如何进行简单的维修，以保证汽车处于最佳的工作状态。

同时对汽车的各方面的系统进行保养与美容，使汽车在保持最佳的工作状态的同时，有十分好的汽车形象。

关键词：本田雅阁，保养，美容，维修，保有量第一章绪论第一节引言一、概述随着人们生活水平的提高，无论是在精神文明方面还是在物质生活方面都有着明显的变化。

汽车也在逐渐进入千家万户，当然在如今汽车也已经发展成为了社会生产和人们生活的一种重要工具，对提高社会生产力和改善人们生活水平起到了举足轻重的作用。

汽车保有量也在急剧上升。

目前保守估计今年汽车保有量将突破10亿。

根据调查发现在我国每辆车平均每年美容费用大概为1552.3元，其行业总收入达250多亿，与国外发达国家的平均年产值就已超过3500亿美元相比还有很大的差距。

有差距就意味着很大的增长空间，有专家预测，在未来3至5年间，中国汽车保有量将增长4至6倍，汽车美容养护服务消费与维修也必将会演变为一种日常消费，汽车保养维修行业这个充满黄金的朝阳产业也正在逐渐发展成为中国汽车产业链条中最为关键的一部分。

不难看出，汽车美容业在中国有着巨大的市场发展空间。

二、本田雅阁2.0EX的技术参数本田雅阁汽车是中等车里是的佼佼者，其里面的一款雅阁2.0EX也是更是深受消费者好评，本田雅阁2.0EX汽车是08年里的一款车，其主要的技术参数是：该车为前轮驱动，其发动机型号为SOHC(单顶置凸轮轴)i-VTEC(智能可变气门正时及气门升程电子控制装置),发动机气缸的排列为直列，共4缸，每缸4气门，发动机的排量是1997cc 。

企业文化经典案例分析

--- 惯例性的活动
反复诵读和领会定期演讲举行新产品厂仪式
惯例性的活动---反复诵读和领会
松下幸之助相信，把公司的目的、使命、精神和文化，让职工反复诵读和领会，是把它铭记在心的有效方法。所以每天上午八时，松下遍布日本的87000名员工同时诵读松下七条精神，一起唱公司歌，其用意在于让全体职工时刻牢记公司的目的和使命，时时鞭策自己，使松下精神持久地发扬下去。
企业文化是企业“实体文化〞、“制度文化〞、“理念文化〞三种形态文化总和。
5、企业文化的特征
威廉斯〔Williams〕等人〔1989年〕提出了企业文化的六个特征。文化是通过学习获得的；文化既是输入也是输出；文化在一定程度上是无意识的；文化以历史为根底；文化是共同持有的；文化是由不同成分组成的。
重视所有关键管理要素〔消费者、股东、企业员工〕，重视各级管理人员指导艺术的公司，其经营业绩远远胜于没有企业文化特征的公司。
在11年的考察期中，前者总收入平均增长682%，后者则仅达166%；前者公司股票价格增长为901%，而后者为74%；前者公司净收入增长为756%，而后者仅为1%。〞。
波得斯〔Peters〕和沃特曼(Waterman〕所著的寻求卓越中报告了企业文化与卓越之间的关系的最著名的研究结果。
各就各位，各行其道，各尽其责，各得其所，有机整体。
第二，要抓住企业、社会、消费者〔群体〕三者一致性。
海尔的“真诚到永远〞
长虹的“以产业报国为已任〞
TCL的“为消费者创造价值〞
第三，坚持实和虚的一致性，注意虚实之间的良性循环。
要用系统的观点对待企业文化建立。不能把企业文化看成唱一首歌，喊一句口号。
§ 在鞭笞丑陋的华为人编后记里，有一段文字写道：“员工个人修养的欠缺，或许短期内不会危及企业的生存，但长此以往，必将削弱企业的核心竞争力，最终葬送一个企业，这绝非危言耸听！〞

TPM项目推行参考资料-冠卓

方案讲解与交流
¾冠卓咨询师与客户项目负责人及项目相关部门主管沟通方案，就项目方案及所需要的支持达成一致
签订合作协议
¾签定合作协议，确定付款方式 ¾双方进行项目准备，推动项目按计划顺利实施
项目启动与咨询师进驻 ¾召开项目启动大会，冠卓咨询团队进驻企业，实施咨询
广东德美精细化·工股份有限公司
TPM一线持班续组长改管进理标技能准培方训案
TPM实施阶段简述
自主保养个别改善、品
质改善计划保养
技能提升
初期管理
技能提升即教育训练，培育操作技能与设备技能的专精多能人才，包括以下7项内容： 1）配合生产一线员工进行多方式的培养活动 2）OPL一点课程教育； 3）专业技能教育； 4）设备零部件实物教育。 5) 配合TPM活动组织各种比赛及趣味活动； 6）建立员工的教育培训体系； 7）开办TPM内部学校。 ……
咨询师团队
王老师
教育及资格认证：冠卓顾问高级培训师、曾任联想制造生产处经理、生产技术处经理，联想集团Black Belt，东莞基业电气设备生产部经理、物控部经理；讲师经历与专长：具有15年以上生产管理、工业工程和设备管理经验。在联想制造厂负责奥运产能转移、UPPH提升、减少辅料单台成本、M3.5交付提升、降低设备单台成本等多个项目，在企业生产现场改善项目推行及管理上有丰富的经验。王老师曾作为联想集团奥运产能转移项目Leader,协调三个工厂9个部门工作,通过3个月的项目改进,在奥运北京车禁期间成功将30万订单从北京厂转移到联想上海厂、联想惠阳厂；负责的联想台式电脑工厂UPPH提升项目，通过6个月的项目推进，将工厂UPPH从1.82提升到2.20，提高近20%，个人 Leader的项目3次被授予联想惠阳厂优秀项目。擅长课程： IE手法与现场改善、企业生产中的8大浪费、快速换线SMED、5S实施与目视管理、TPM等。培训客户及培训风格：培训客户包括：LG电子集团、Nokia、美的、福建华冠、通美晶体、Panasonic、浙江三花制冷、上海比亚迪、日进汽车系统、山东恩德风电、江门大长江、苏州博世汽配、Bayer、烟台海普制盖、王老师的课程实战性强，在厂内培训时可以安排学员到现场进行实操性训练，在实习中予以指导和评价，让学员所学能立即转化为可操作的技能。

本田改善提案培训资料开展改善提案活动的目的

为什么必要? 目的是什么? 应在哪里做? 应在何时做? 谁最适合去做? 应用什么方法做? 数量或程度?
本田改善提案培训资料开展改善提案活动的目的
四、完成改善提案活动的六个阶段 3 、检讨现行作业方法 (1)削减程序 (2)合并程序 (3)调整操作顺序 (4)简化程序
本田改善提案培训资料开展改善提案活动的目的
本田改善提案培训资料开展改善提案活动的目的
4-1、改善提案的评分标准
本田改善提案培训资料开展改善提案活动的目的
4-2、奖金评点评定标准
本田改善提案培训资料开展改善提案活动的目的
二、我司的改善提案制度
5、改善提案的表彰及奖励
本田改善提案培训资料开展改善提案活动的目的
二、我司的改善提案制度
• 划分部品存放区域.增设标识,规定存放数量,合理规划区域通道,物流通畅,大减成品库存,金额为20.7万(10月份)
本田改善提案培训资料开展改善提案活动的目的
优秀提案展示——上海工厂
本田改善提案培训资料开展改善提案活动的目的
品质技术部委员会主任：单位负责人顾问：总监
部管理办公室主任：刘平专管员：王燕萍
购买管理部委员会主任:单位负责人顾问：总监
营业领域委员会主任:单位负责人顾问：总监
总部委员会主任:单位负责人顾问：总监
部管理办公室主任：应雄斌专管员：陈秀丽
部管理办公室主任：徐建敏专管员：刘星莉
●我们需要不断进步，不断进步的方法是发挥每个人的能力、个性、热情，通过每个人的力量提高组织的力量。在这个过程中不强调个人的素质如何，而是强调踊跃一试的干劲和个人习惯。
●为了在企业内部营造有利于大家养成这种习惯的氛围，就需要一种程序，大家按照这种程序进行思考和刻意进行实践，发现并提出改善提案的习惯就会逐步养成，并通过改善提案的实施和效果的呈现，让每个人的自身能力得到提高并且感到积极思考提出改善提案是一件非常有趣的事情。

优秀qc小组案例分享

实操得分：
评分参考标准：
A、0-14分出来吓人就不对了
B、15-28分不堪入目
C、29-42分还算过得去
D、43-56分哟！还不错哦
E、57-70分哇！美女啊
70
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A1
B2 C3
D4
5E F6
7G 8H 9I
最高分60分，最低分14分，差异较大，
东风本田发动机有东风限本公田发司动“机有S限im公p司le”小组课题：提高小组女员工的化妆水平
东风本田发动机有限公司
广州
东风本田发动机有限公司是由东风汽车集团股份有限公司、本田技研工业株式会社和本田技研工业（中国）投资有限公司共同投资，于1998年7月1日创建的合资企业。东风本田负责开发、生产、销售轿车用的发动机及其零部件，并提供相应的售后服务，与广州本田汽车有限公司共同构成新的广州汽车项目.
郑晖、崔莹莹、容周萍、叶裕新李思盈（文书系）
小组名称：SIMPLE 小组所属:总经理办公室成立时间：2007年9月20日活动经历：参加第九届NHC公司发表
（课题：提高英语实战能力）小组荣誉：广州经贸委第一届NCC发表
会优胜奖本次活动时间：2008年12月-2009年5月本次活动主题：提高小组女员工的化妆
• 要点：妆容应讲究和精细，既要适于对内外人士近距离的接触与交流，也要能够表达你的品位。粗糙的妆容会影响
你的素质和职场形象，也会因妆容不得体产生与他人的距离感。
• 色彩：色彩淡雅是办公室妆容的基本要求

汽车维修企业转型升级的成功案例

汽车维修企业转型升级的成功案例一、从单体经营到连锁经营——以广州华胜为例（一）从综修到专攻，实现成功复制到底是为客户提供专业服务还是综合服务，这是当代汽车维修的一大问题，很多大型的汽修企业都曾面临着这个问题。

其中华胜在最初的时候也一样遇到过，但是经过多年的实际探索，它们找到了属于自己的独特经营方向。

年，华胜公司正式在廣州成立，经过接近一年的发展，到年下半年其营业面积逐步达到了接近平方米，并成为了广州附近几个城市的最大综合修理厂。

而随着企业的不断变革以及效益的增加，华胜得到了巨大的发展。

在一系列布局之后，年月，华胜连锁总部正式宣布成立。

真正的踏上了“连锁经营，快速复制”的科学发展道路。

华胜从最初的汽车综合修理厂到奔驰、宝马、奥迪以及奔驰宝马专修店这种连锁模式，商海沉浮间，整整用了近年的时间。

同本类别的众多汽服连锁，其前期积淀算是极端漫长，但也正是因为这种漫长与精益求精让其能够走得更加久远。

要知道，在当今世界，无论是哪种经营或者规模的运营模式，都不是靠想，靠书上的理论进行实现的，而是依靠不断的实践，不断的“取舍”和“阵痛”来实现的，只有人才和企业真正去经历了这些，他们才能真正的得到有效性发展，获得成熟科学的最佳方式。

华胜亦是如此。

在华胜转型的十年间，华胜付出了接近亿的天价学费。

而截至到年末，已开业的家直营店中，有近半数分店出现过业绩动荡，甚至“入不敷出”，而正是在这不断“舍得”之间，华胜最终实现了连锁发展可控制，找到了最佳经营的全新模式。

（二）标准的操作经营模式，促进了转型的成功“以不变应万变”。

这是华胜客户维护的基础核心。

其主张一切以客户服务体验为中心，通过相对完善的客户保障制度将客户利益最大化，从而使客户意识到自身的“收益”，进入达到满意。

除了客户至上的至尊服务之外，华胜的另一个致胜法宝就是拥有更强的工匠精神和企业文化。

每当客户走进车间，独到而细致的服务和华胜员工透明娴熟的维修流程就会在客户面前豁然呈现，让客户从心中觉得值得信任与依赖。

毕业设计(论文)-广州本田雅阁发动机电控系统故障的诊断与排除[管理资料]

河南工业职业技术学院论文题目：广州雅阁发动机电控系统故障的诊断与排除所学专业：汽车检测与维修专业班级：学生姓名：指导教师：完成日期：2011—5—24本文从汽车理论知识出发，对本田雅阁发动机结构、发动机的拆装，作出了简要的说明。

阐述发动机电控系统故障的诊断与排除，并结合一些本田雅阁车型的实例，对其进行分析、诊断和维修，最后成功排除故障的过程。

本田公司在新型发动机研发方面取得了引人注目的成就，尤其以VTEC（Variable Valve Timing and Lift Electronic Control，意为可变气门正时升程控制）为标识的发动机几乎成了高性能和高可靠性汽车动力的代名词。

自1983年VTEC技术被发明并首次运用于CBR400（当时称为HYPER VTEC）至今，该技术发展衍生出了DOHC VTEC、SOHC VTEC、SOHC VTEC-E、DOHC VTEC-DI、3-Stage VTEC、i-VTEC、i-VTEC I和最先进的Advanced VTEC。

以i-VTEC技术为核心的新型发动机系列的在燃料经济性得到了较大改善，对于大排量发动机， L V6具有可变汽缸管理功能VCM （Variable Cylinder Management）的发动机上，在经济性方面VCM发动机比以前的同排量V型发动机提高16％。

本田的VTEC发动机技术已可以提高发动机在各种转速下的性能，无论是低速下的燃油经济性和运转平顺性还是高速下的加速性。

可以说，在电子控制阀门机构代替传统的凸轮机构之前，本田的VTEC技术在目前可以说是一种很好的方法。

关键词：i-VTEC发动机，VTC系统，配气相位，故障，诊断，排除This theory starting from cars, the Honda Accord engine structure, engine disassembly, made a brief description. Elaborate electronic control system fault diagnosis and exclusion, and Honda Accord models with examples of some of its analysis, diagnosis and repair, the last successful troubleshooting process. Honda R & D in the new engine has made notable achievements, particularly in the VTEC (Variable Valve Timing and Lift Electronic Control, which means variable valve timing lift control) to identify the engine seems to have become high-performance and high reliability a synonym of automotive power. Since 1983, VTEC technology was invented and first used CBR400 (then known as HYPER VTEC) So far, the technology derived from the DOHC VTEC, SOHC VTEC, SOHC VTEC-E, DOHC VTEC-DI ,3-Stage VTEC, i-VTEC, i-VTEC I and the most advanced Advanced VTEC. The i-VTEC engine technology as the core of the new series in the fuel economy has been greatly improved, for the large displacement engine, also i-VTEC technology to the large displacement L V6 with variable cylinder management VCM ( Variable Cylinder Management) engine, in terms of economic VCM engine displacement than the previous V-engine with the increase of 16%.Honda's VTEC engine technology has to improve engine performance at various speeds, both the low speed operation of the fuel economy and ride comfort, or high speed acceleration. Can be said that the electronic control valve body to replace the traditional cam before, Honda's VTEC technology could be said to be a good way.Keywords: i-VTEC engine, VTC system, valve timing, fault diagnosis, rule out摘要 (1)前言 (2)第一章广州本田雅阁轿车结构与检修 (3)第一节发动机总体结构 (3)第二节发动机的拆装 (3)第二章排除疑难故障的基本思路 (6)第一节故障的确认 (6)第二节故障的分析 (7)第三节排除疑难故障前的检查项目 (7)第三章本田雅阁发动机电控系统故障分析 (7)第一节本田雅阁故障灯点亮、发动机熄火 (8)第二节 (9)第三节本田雅阁车EGR电磁阀引起的启动困难 (9)第四节92款本田雅阁发动机怠速抖动，有时熄火 (10)第五节广州本田雅阁7230轿车故障及其排除 (11)致谢 (13)参考文献 (14)绪论新雅阁是集本田数年心血于一身的精品、换代产品，中国与北美市场同步生产上市。

丰田改善提案课件2

丰田的创意提案活动
1949年，石田退三的“造人运动” 1950年，英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度 1951年6月，开始了丰田的“创意功夫”活动 2000年度，合理化建议达到65万条，人均11.9条至今，丰田公司的人均提案12条以上之多。
丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公司提出了“好主意、好产品” 的口号。广泛采用合理化建议制度（创意功夫），激发全体员工的创造性思维，征求大家的好主意，以改善公司的业务。
提高员工参与经营的意识 1、加强公司与个人的一体感 2、提高工作热情 3、勇于参加公司经营的实践 4、企业文化的形成
问题表面化 1、使工作现场的问题能够及时暴露在表面 2、使用提案用纸作为现场问题的情报源 3、上下沟通、知晓问题 4、解决问题的起点——把握现状
提高工作现场的活力 1、提高工作场所人员的改善意识 2、提高集体配合的水平 3、提高改善活动的水平 4、创造无限生机的现场 5、改善氛围的营造
公司提案活动总体方针、目标的策划高等级提案的审查、评定等
创意提案活动事务局 - 组织：指定管理部门组成（隶属委员会） - 人员：专职的改善担当 - 职责：委员会召开准备
公司提案活动的推进、检查等总结活动状况、召开提案发表会议创意提案书的处理台帐整理，审查、评定结果的联络等
各部提案活动分会 - 分会长：各部门长 - 委员：系长以上干部 - 职责：部内活动方针的展开
激活与原则
原则上不拒绝任何提案激励措施及时兑现根据各阶段情况进行具体指导不断提高整体水平
自己业务改善方面的提案；办事能力和管理方式的提高；节省材料、能源、经费的提案；原料、设备国产化的提案；现场工作方法改善的提案；安全技术、环境保护的提案；提高产品质量、降低生产成本的提案；开拓市场及促进销售的提案；产工程改善和售后服务的提案；生产设备、工艺革新的提案；关于公司和个人发展的其他提案；其他有利于公司经营的提案

NGH(QC)活动指南(广汽本田特色活动)

New Guangzhou Honda廖俭 2008年1月主要内容1. NGH小组概述 2. NGH活动的程序 3. NGH活动的开展方法 4. NGH活动成果的整理 5. NGH活动成果的发表 6. 常用的QC手法1.NGH小组概述所谓“NGH小组活动”是一种以小团体为单位的活动，在活动当中，每一个员工各自施展个性，寻求与同事的沟通与合作，自主而且不懈地营造一个能实现自身价值的愉快的工作环境。

通过对NOW（现在）的认识追求NEXT（将来）课题不断创造NEW GUANGZHOU HONDA NGH小组活动通常也可被称为QC小组活动。

HONDA全球称为NHC（NEW HONDA CIRCLE）基本理念基本理念A. 营造一个尊重个性、充满活力、愉快的工作环境； B. 发挥每个员工的能力，激发无限潜力； C. 为公司的整体素质改善和发展作出贡献。

活动要点共同的目的、目标 •为全体所理解 •有定量化的数据 •能切实感到自己有所成长团队合作 •全体协作共同推进 •尊重每位成员沟通 •营造无所不谈的氛围 •从活动中得到乐趣向特约销售服务店推广NGH创造的喜悦销售的喜悦通过NGH 更好的实现三个喜悦 • 顾客、供应商和销售店的喜悦是我们工作喜悦的源泉 • 创造出超过用户和销售店期待的具有高价值的商品和服务购买的喜悦• 通过提供质量优秀、性能卓越的商品，与销售商建立信赖关系 • 顾客的满意带来销售的喜悦• 通过商品与顾客建立信赖关系 • 在商品的开发、生产、销售和售后服务方面博得顾客的满意广州本田历年NGH活动开展情况1200 1000 800 600 400 200 38 0 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 175 87 400 296 571 9706652.NGH活动的程序组成活动小组选定课题活动计划登记活动实施活动总结成果发表建议（评价）向下一个课题挑战组成活动小组小组成员5-9人最理想，超过10人就会限制全员发表意见的机会。

广州本田致力于追求用户的最大满意

用户的最大满意是广汽本田孜孜以求的目标尊重人，三个喜悦（购买的喜悦、销售的喜悦、制造的喜悦）——在广汽本田的企业理念里，购买的喜悦也即用户的喜悦被放在第一位，让用户得到最大的满意是广汽本田孜孜以求的目标。

1、与世界同步，与国际接轨公司成立之始，在产品的选择上，广汽本田考虑到要适应市场的需求，与世界同步，让中国的顾客能购买到与国际接轨的产品。

当时，广汽本田根据充分的市场调查，预测到私人用户将成为汽车消费的主流，于是针对中国消费者的习惯引进了当时本田最新款的雅阁轿车，提供在中国同级车型的最高配置。

此外，按随动原则，广汽本田生产的轿车加入了日本本田全球化同步生产的行列。

这样，始终保证了广汽本田产品的世界先进性。

为了满足更多用户的不同需求，广汽本田坚持一年至少推出一个新车型，不断丰富和完善产品系列。

而在产品更新换代时，旧款的产品同时停产，使得消费者始终能享受到最新技术的产品。

目前，广汽本田生产的产品包括第八代雅阁轿车（Accord）、奥德赛(Odyssey)、锋范（City）轿车、飞度（Fit）轿车等四个品牌，产品系列覆盖中高级车、中级车、经济型车、MPV等各个级别。

它们在环保、节能、安全方面均处于同级别车型中的领先水平。

在2008年度的IQS（新车质量调研）和APEAL（汽车性能、运行和设计调研）的调查评比中，广汽本田飞度、奥德赛在IQS（新车质量调研）中分别排名细分市场第一，雅阁、奥德赛在APEAL （汽车性能、运行和设计调研）中分别排名细分市场第一。

09年4月16日，中国汽车技术研究中心正式向外界公布了2009年第一批C-NCAP测试车型碰撞测试结果，其中，广汽本田新一代飞度(FIT)以46.4分的成绩获得五星级评价，成为继第八代雅阁、奥德赛之后广汽本田第三款获得C-NCAP五星及五星以上评价的车型。

09年8月21日，在北京时尚地标“世贸天阶”，广汽本田新一代奥德赛（ODYSSEY）举行了产品发布会。

精益价值流分析与改善

精益价值流分析与改善（两天一晚）培训时间：年月常州参加对象: 企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员企业报名人数超过人以上，学员可以自带工厂案例进行实战，老师根据企业案例进行实战辅导，并会形成价值流分析报告给到企业。

课程费用: 人（含：教材、会务、午餐、茶点、税费）授课天数：天授课形式：公开课注：本课程可针对企业需求，提供内训服务，欢迎咨询！课程背景在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧，实施价值流管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量等方面的竞争力，以及与之相关的测量、分析、改进过程。

本次培训向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握价值流绘制与分析步骤，最终使学员迅速找到改善点，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。

整个课程将帮助学员系统了解的六大主要作用：、识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础、系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）、对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点，形成阶段改进规划、识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标、内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状、结合增值比的变化，帮助企业确定改善的有效性，并形成可量化的成本收益课程收益了解制造周期对盈利的影响了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进学会绘制价值流图–识别和消除浪费的工具掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点掌握价值流图在办公流程中的运用（办公价值流）课程大纲第一部分：价值流之于企业盈利的重要性·企业盈利公式·生产现场对盈利的贡献核心速度与成本·制造周期对盈利的影响工厂全貌的分析·精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析（案例对比）·企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进·标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析·优秀企业的改善案例介绍—了解利用价值流图的思路及改进模板第二部分：价值流图介绍—寻找及消除浪费的工具价值流图介绍·价值流的定义与应用范围及层级·价值流图的构成要素·价值流图图标定义与分类介绍·价值流图的主要作用点价值流图分析·价值流图的三层次读图法·价值流图读图点及分析方法·改善点排序及关联性分析·改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定案例分享：某工厂价值流分析引导图价值流图绘制·绘制价值流程图基本步骤·选择产品族（分析）·理解客户的需求（计算）·绘制过程流（工序数据）·绘制物流（库存时间）·绘制信息流（计划模式）·计算与增值比·数据的定义和收集改进案例分享（德资工厂运营层面美资企业供应链层面）办公价值流图·办公价值流图的应用范围与应用特点·绘制办公价值流程图特殊图标与特殊表达方式·办公价值流图的数据特点与计算方式·不同要素的呈现方式（与生产价值流的差异）·办公价值流读图中的注意点与特殊处理方式案例分享：电梯行业产品设计办公价值流图解析第三部分：价值流图分析实战工作坊（学员提前准备案例产品线及数据）价值流图实战绘制（分组，每组人左右）·现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑）·现状图绘制（绘制与数据收集同步分工进行）·现状图分析（组员先读图再与讲师沟通分享）·爆炸图的确定（三层次读图法的运用）·改善点关联性分析和排序（结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值）输出：价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、改善项目目标值价值流设计改进·价值流分析与改进的步骤·价值流分析与改进需考虑的问题（生产流程与办公流程的区别）·关注满足客户的需求（产能与质量）物料采购策略与按需计划体系生产节拍（）客户节拍（）非标行业的设计模块化与标准化的提升（满足的需求）·关注企业的盈利（缩短制造周期）均衡排产的实现（如何结合、等系统）柔性化生产线与生产线平衡的稳定与持续改进（换型、停机、合格率）·价值流改进项目的选择·未来价值流图的绘制·价值流改进项目的项目管理案例分享：某汽车零部件行业价值流改进项目管理模板第四部分：价值流设计改进实战工作坊未来价值流图设计·未来图的绘制（与讲师研讨不断改进）·待改善项目的确立·行动改进计划（各组交互模拟方案可执行性）·改善项目项目管理思路·改善项目中改善工具的使用（结合已确定项目进行工具使用的重难点分享）·完成项目改善报告（包含目标、当前图、改善点选择、未来图、行动计划等）·改善点模拟讲师介绍顾问资历中企联高级咨询师、培训师、通用汽车全球精益黑带大师、智能工厂实战专家现任上海临港国际人工智能产业研究院副院长已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动曾任职于世界强通用汽车生产运营经理、新产品平台项目总监曾任职于世界强汽车零部件公司供应商管理亚太区高级顾问曾负责英国气动公司在华制造基地的筹建工作并担任工厂总监分别在美国、日本、韩国、德国等地有过国外培训及项目实施的经历擅长领域精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。

生产现场定置管理

5S管理（sort-整理、streighten-整顿、sweep-清扫、sanitary-清洁、sentiment-素养）是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。

它来源于日本，为日货走向世界立下了汗马功劳。

在日本，你要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何.为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。

为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。

5S是办好一个企业的充分而必要的条件。

哪个部门没有正常执行5S，就没有正常的作业（工作），没有好的业绩或者没有生气。

推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。

本教程系统介绍了5S的定义、效用、实施工具、实施步骤，是企业以及其它组织提高现场管理的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材。

生产现场管理具体干什么啊?班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。

搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作：提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。

生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。

通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。

而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。

营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。

良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。

本田的供应链案例分析

浅析供应链合作伙伴的选择---广州本田在华的供应商选择策略合作伙伴的选择过程中，一般的通用性原则如下：1）核心能力原则即要求参加供应链的合作伙伴，必须具有并能为供应链贡献自己的核心能力，而这一核心能力也正是供应链所确实需要的，从而避免重复投资。

2）总成本核算原则即实现供应链总成本最小化，实现多赢的战略目标，要求伙伴之间具有良好的信任关系，连接成本较小。

3）敏捷性原则供应链管理的一个主要目标就是把握快速变化的市场机会，因此要求各个伙伴企业具有较高的敏捷性，要求对来自供应链核心企业或其他伙伴企业的服务请求具有一定的快速反应能力。

4）风险最小化原则供应链运营具有一定的风险性，例如市场风险依旧存在，只不过在个体伙伴之间得到了重新分配，因为伙伴企业面临不同的组织结构、技术标准、企业文化和管理观念，所以必须认真考虑风险问题，尽量回避或减少供应链整体运行风险。

广州本田与供应商的协调与合作精益生产在汽车业中的成功应用已得到学术界和实务界的共识。

精益生产讲究持续改进，消除供应链中的“浪费”，制造环节的精益生产体系需要产品设计环节、采购环节、分销环节的配合，要把精益思想实施到整个供应链上，这就要求整车制造商与供应商进行充分的协调合作。

广州本田与其供应商在生产、采购等多个方面进行协调，保持深入的大规模的合作关系。

广州本田与供应商的协调与合作第一，零售、生产、供应密切合作的计划体系，基于协调的准时制生产（JIT）。

需求与生产的协调采取营销策略与计划配合的方法，实现最终产品的准时生产；生产与供应过程的协调应用采购计划与准时物流结合的方法。

本田将准时供货的物料分为大件和小件两种，大件采取直接供货，每小时向生产线供货一次，联系比较紧密，小件由供应商送到工厂的物流中心，再向生产线准时供货，这与本田公司在日本国内的准时供货体系基本相同。

第二，质量方面的协调。

广州本田在新产品的设计阶段就开始进行质量控制，让供应商的技术人员参与产品设计与研发，共同协调确定所承担的构件质量要求参数，并且在生产过程中，一旦出现质量问题，本田便及时派遣工程技术人员帮助供应商一起解决。