3D3S管桁架相贯操作简介

3D3S管桁架相贯操作简介1，建立空间模型；

图1 建立桁架空间模

型2，将杆件分弦杆和腹杆（与后处理相贯线切割顺序有关）；

3，对各个构件进行编号，如HJ-1、HJ-2等；

图3 对桁架编号

4，选择桁架导出到后处理实体模型；

5，打开后处理实体模型；

图4 后处理实体模型

6，进行杆件编辑，按【后处理】→【构件编辑】

图5 构件编辑菜单

进行弦杆连通、合并成圆弧弦杆、拟合成曲线弦杆、合并成折线弦杆、弦杆拉伸等操作，对弦杆进行编辑，处理后的杆件见下图：

图6 处理后杆件实体图

7， 按【后处理】→【节点相贯】选择相应的功能菜单进行杆件节点相贯。

图7 节点相贯菜单相贯后的节点见下图，程序提供多种手段控制杆件相贯的顺序；

图8 相贯操作后节点图

8，对杆件进行编号：

图9 杆件编号菜单

9，如果有支座，可以按【后处理】→【支座节点设计】进行支座设计；

10，按【施工图】→【施工图创建】，选择相关菜单进行绘图操作，然后按【施工图】→【施工图布置】出图；

图10 施工图创建菜单

图11 施工图布置菜单11，进行相贯加工数据的操作，按【相贯加工】，里面有相贯出数据的相关功能菜单。

图12 相贯加工菜单

12，输入相贯线加工需要的参数，选择【相贯加工】→【相贯加工控制参数】，弹出相贯加工控制参数菜单，如下图：

图13 相贯加工控制参数菜单

13，选择【相贯加工】→【杆件下料】，弹出下料杆件数据菜单，按【输出下料数据】按钮，将数据保存成txt文件。

图14 下料杆件数据菜单

14，选择【相贯加工】→【生成法因相贯加工数据】或选择【生成国际标准ISO相贯加工数据】输出相贯线切割机的相贯线切割数据，数据保存在实体模型文件的3D3S目录内；

15，用户也可以选择【相贯加工】→【单根构件相贯线展开】，将杆件相贯线展开成CAD图纸，见图15。

图15 杆件相贯线展开图