脱硝保温施工方案

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魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电）

4×240t/h锅炉脱硝工程

脱硝保温

施工专项方案

审批：

审核：

编制：

中节能六合天融环保科技有限公司

魏桥三电项目经理部

目录

1、主要编制依据 (1)

2、工程概况 (1)

3、保温材料的性能 (1)

4、保温的施工 (3)

5、安全文明施工措施 (6)

1.主要编制依据

1.1魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h锅炉脱硝工程施工图纸

1.2 DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》

2.工程概况

2.1 工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。

2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇

2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工,土建工程包括新建5、6、7、8号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为脱硝工程中SCR设备、烟道及管道保温专项施工方案。其中烟道、SCR反应器、氨气管道、蒸汽及冷凝液管道设有保温。成套供货的设备及自身管道系统则根据设备制造商的标准设计。

2.4工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。

3.保温材料的性能

3.1保温材料

设备、管道，保温和保冷材料均采用硅酸铝材质，保温主材料为硅酸铝纤维。

当应用在奥氏体不锈钢表面时，保温材料的氯离子含量不应大于25ppm，或应符合GB50185有关规定。

保温材料都必须经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达现场的成品须有生产厂的质保书。

3.2紧固件材料

3.2.1捆扎材料规定如下

3.2.2固定件材料规定如下

3.3保温层厚度

保温及人身防护，采用正常操作流体的温度。对设备和管道的管口和其它突起部分（包括烟道加固肋），保温厚度一般将根据（1）同样方法决定。

3.3.1对保温，人身防护的隔热厚度将根据DL/T5072-1997经济厚度计算法来计算。

3.3.2当设计条件与表中不符时，隔热厚度将取决于合同依据的特定条件。

3.3.3保温层厚度规定如下：

烟道、反应器保温厚度为200mm；蒸汽管道的保温厚度为100mm，氨气管道的保温厚度为50mm，疏水管道保温厚道为80mm。

3.4保护层

烟道、SCR反应器以及大型箱罐的外护板采用1.0mm厚的铝合金梯形波纹金属板；管道保温外护板采用0.75mm厚铝合金金属板。

4.保温的施工

4.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。

4.2保温施工期间,切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施工,做到主保温层

和保护层同时进行,并有防雨应急措施。

4.3管道保温应在各部件〔包括仪表测试管〕安装完毕,严密性试验合格后进行。

4.4设备保温应在各部件〔包括爬梯、平台、仪表测试管〕安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出, 并在其周围作好防水处理。

4.5烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。

4.6流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构,以满足运行检查和检修需要。

4.7大型设备（压力容器除外）需焊接φ4mm~6mm的钩钉,钩钉间距为200mm至300mm。对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400mm至500mm。圆罐的封头、钩钉间距减小至150mm至250mm并成辐射状布置,靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加,并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时,钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行,当不准焊接时可按本工程设备技术协议文件进行。

4.8垂直管道和设备为支承保温层重量,每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉,可不设托架。

4.9膨胀伸缩缝和膨胀间隙

4.9.1法兰连接处,须留有拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长度加20 mm-30 mm。间隙中应添满软质保温材料。

4.9.2管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙,使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

4.9.3两根相互交叉或平行的保温管道,其膨胀方向或介质温度不相同时,保温层之间留10mm-20mm的间隙。

弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10mm—15mm，间隙用软质保温材料填满。

4.10矩形大截面烟风道保温结构的施工。

4.10.1烟道保温时外壁需焊接 4 mm-6mm的钩钉，钩钉间距为200 mm至300mm。靠近法兰和人孔附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。

4.10.2法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般以螺栓长度20mm-30mm。间隙中应添满软质保温材料。补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。

4.10.3保温外部金属保护层的纵向接缝采用搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其他不适当的方式安装螺钉。金属保护层的环向焊缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm 左右。

4.10.4保温外部金属保护层应有整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。

烟道保温外部金属保护层的顶部应有排水坡度，并应注意拼缝搭接方向。

4.11软质保温材料施工要点

大口径管道以及设备采用软质保温材料时, 应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求, 对缝与环缝包扎严密, 梆扎铁丝可采用#20-#18镀锌铁丝, 铁丝间距应匀称, 松紧一致。

4.12声波吹灰器安装后需做保温处理，保温材料和反应器保温材料一样。

4.13金属护壳施工要点

4.13.1软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。保温层外径大于600mm的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。

4.13.2金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。搭接时,室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构，