标签贴纸类材料检验标准
标签、贴纸类材料检验标准(修订版)-精品
5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；
5.6粘性检查（首样确认时必须抽测）
5.6.1将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。
5.6.2将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。试验条件：温度60℃，时间4H。待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。
5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
5.4外观检查内容：
5.4.1检查产品材质外形是否是承样一致；
5.4.2检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；
5.4.3产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。
5.5结构尺寸检查内容：
7.相关表单：
7.1『进料检验报告』
7.2『进料异常回馈单』
或以下采用全检方式，另有规定的除外。
5.1.2缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷
5.1.2.1致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.
5.1.2.2严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。
5.3包装检查内容:
5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书>>四者品名规格是否一致；
5.3.2外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；
5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；
5.3.5不可出现混料或错料现象；
2.适用范围：
某公司带粘性贴纸来料检验标准
带粘性贴纸来料检验标准
一、目的:
为了加强带粘性贴纸来料检验工作力度,减少因带粘性贴纸来料问题而引起的生产不便和质量隐患。
二、范围：
适用于本公司所有带粘性贴纸的来料检验。
（D0600-；D0601-；D0605-；D0613-；D1025-；D1406-）
三、抽样方案：
GB2828-2013正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL2.5。
四、缺陷分类：
（一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。
（二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。
五、检验环境：
（一）温度：15°～35°
（二）相对湿度：45%～75%
（三）亮度：500lux以上
六、检验内容标准及缺陷判断：
七、操作方法与步骤：
（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；
（二）检查包装有无破损,表面有无污垢；
（三）检查有无混装物料；
（四）60CM距离正对物料左右45°上下15°检测纸张表面是否光滑、有无污渍、划伤、折痕；
（五）对比封样检查纸张材质是否一致；
（六）用米尺测量物料的几何尺寸是否符合规定要求、切割是否良好；
（七）对比封样检查丝印内容有无缺漏或错，排版是否良好；
（八）检测粘性度是否与封样一致;揭起贴纸复原后目测边缘有无泛起现象;
（九）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。
八、引用标准：
GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表。
标签用纸张检测项目与标准
标签用纸张检测项目与标准一、外观检测1.外观检测是对纸张的表面质量进行检测，包括纸面的洁净度、纤维纹理、纸页折叠、褶皱、破洞等。
通过对外观的检测，可以判断纸张的外观质量是否符合使用要求。
2.外观检测方法包括目视检测和机器视觉检测。
目视检测通常由人工完成，需要检测人员具备专业的知识和经验；机器视觉检测则由机器完成，具有高效、准确的特点。
二、物理性能检测1.物理性能检测主要包括纸张的厚度、定量、抗张强度、伸长率、耐破度、耐折度等指标的检测。
这些指标直接关系到纸张的使用性能和寿命。
2.物理性能检测方法主要采用仪器测试，如电子显微镜、天平、厚度计、抗张强度测试仪、耐折度测试仪等。
三、化学成分检测1.化学成分检测是对纸张中所含的化学成分进行检测和分析，包括木质素、纤维素、半纤维素、树脂、矿物等。
通过化学成分的检测，可以了解纸张的原料来源和生产工艺。
2.化学成分检测方法包括化学分析法、光谱分析法、色谱分析法等。
四、环保性能检测1.环保性能检测是对纸张产品的环保性能进行检测，包括产品的可降解性、可循环利用性等。
通过环保性能的检测，可以判断纸张产品的环保性能是否符合国家标准和市场需求。
2.环保性能检测方法包括实验测试法和现场测试法。
实验测试法是在实验室中模拟纸张的使用环境，对其降解性和循环利用性进行测试；现场测试法则是在实际使用环境中对纸张产品的环保性能进行测试。
五、卫生性能检测1.卫生性能检测是对纸张产品的卫生安全性进行检测，包括产品的细菌含量、有害物质含量等。
通过卫生性能的检测，可以保证产品的卫生安全性符合国家卫生标准和市场要求。
2.卫生性能检测方法包括实验室检测法和现场检测法。
实验室检测法是在实验室中对纸张产品的卫生安全性进行测试和分析；现场检测法则是在实际使用环境中对纸张产品的卫生安全性进行测试和评估。
六、功能性检测1.功能性检测是对纸张产品的特殊功能进行检测，如防水性、防潮性、阻隔性等。
通过功能性检测，可以判断纸张产品的功能特性是否符合使用要求。
标签贴纸类采购技术标准
标签贴纸类采购技术标准1、范围。
本标准规定了公司QC贴纸、条形码标贴、能效标贴及其他贴纸的型号规格、技术要求、环保、包装、运输、贮存。
2、规范性引用文件。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3、尺寸要求。
符合公司相关图纸要求或与样板尺寸相差±1MM（针对无图纸的），左右宽度偏差小于0.3MM。
4、技术要求。
4.1、外观。
4.1.1、外观表面无明显脏污、破损、褶皱，印刷无渗色、褪色等不良现象；裁切整齐，无明显歪斜、飞边等不良现象。
4.1.2、印刷内容、字体、字号、CMYK值（色标）、图案、位置要求与样品一致。
无重印，错印，漏印及明显条杠等不良。
4.2、性能。
4.2.1、材质：不干胶纸。
4.2.2、贴纸印刷内容的粘附性测试：用吸有75%的酒精的棉布在贴纸的印刷面上以正常力度反复擦15秒，印刷部分不能有脱落。
4.2.3、贴纸胶面黏附性能的耐久性：实际装配后，在常温下放置7天后，无翘起、起泡、卷边和脱落等不良。
4.2.4、贴纸分层粘附性测试：将目标贴纸黏附在干净光滑平面上，用常规透明胶（封箱胶）封贴在贴纸的角部并压紧，与目标贴纸夹角为45°方向向上瞬间撕开透明胶，以角部为测试点，每个角部重复操作3次，目标贴纸不能有分层脱开现象；4.2.5、使用温度范围：-20ºC~100ºC，最低标贴温度为-18ºC。
4.2.6、恒温恒湿测试：-20℃1小时，66℃95%湿度1小时,贴纸不能脱落或起泡, 测试后撕起时不能有胶水渍残留在表面（针对可移材料贴纸的判定标准）。
4.2.7、恒温恒湿测试：-20℃1小时，66℃95%湿度1小时,贴纸不脱落或起泡, 不平, 挠起。
（针对不可移材料贴纸判定标准）。
4.3、环保要求。
符合ROHS指令。
5包装方式。
5.1、使用纸箱及胶袋包装，但需避免刮花、磨花。
不干胶贴纸检验标准
不干胶贴纸检验标准不干胶贴纸是一种常见的标识材料，广泛应用于商品包装、标识、广告等领域。
为了确保不干胶贴纸的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍不干胶贴纸的检验标准，以便生产厂家和用户了解如何进行质量检验和评估。
1. 外观质量检验。
不干胶贴纸的外观质量是其最直观的表现，因此需要进行严格的检验。
主要包括以下几个方面：（1）表面平整度，不干胶贴纸的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、皱褶、气泡等缺陷。
（2）印刷质量，印刷图案应清晰、色彩饱满，不得有模糊、脱落、错位等现象。
（3）切边质量，切边应整齐、平直，不得有毛边、错位、断裂等情况。
2. 物理性能检验。
不干胶贴纸的物理性能直接关系到其在使用过程中的可靠性和稳定性。
因此，需要对其物理性能进行全面检验：（1）粘性，不干胶贴纸的粘性应符合要求，既要能够牢固粘贴在物体表面，又要能够方便拆卸，不得出现粘性不足或过度的情况。
（2）耐候性，不干胶贴纸需要具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持良好的贴合效果。
（3）耐水性，特别是用于户外标识的不干胶贴纸，需要具有较好的耐水性，能够在潮湿环境下保持稳定的粘贴效果。
3. 包装标识检验。
不干胶贴纸的包装标识也是其质量检验的重要内容之一。
包装标识应包括以下内容：（1）产品名称和规格，包装标识上应清晰标注产品的名称和规格，以便用户正确选择和使用。
（2）生产日期和批号，生产日期和批号是不干胶贴纸的重要标识，能够追溯产品的生产时间和生产批次，有助于质量追溯和管理。
（3）质量认证标识，合格的不干胶贴纸应有相应的质量认证标识，如ISO9001认证、SGS认证等。
4. 检验方法和标准。
不干胶贴纸的检验方法和标准应当符合国家相关标准和行业规范，如GB/T 451.2-2002《不干胶标签》、GB/T 2828.1-2012《一般抽样检验程序》等标准。
在进行质量检验时，应严格按照标准规定的方法和步骤进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
标签标贴质量检验标准
标签标贴质量检验标准1.前言1.1由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。
1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。
2.范围适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。
本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。
3.定义3.1边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。
3.2间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。
3.3溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。
3.4不干胶标签简介:4. 适用场合4.1本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防;4.2本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据;4.3本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。
5. 质量检验标准项目5.1外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。
5.1.2外观检验的一般条件是被检品距 40W 白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S 左右的检查时间。
5.1.3外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的, 于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。
常见外观检验项目: 面材般来说普通用 边距底纸项目5.2尺寸检查标准521由于一般卷装不干胶标签有打印需求，以及近年来增加的自动剥标需求，标签相关尺寸必须进行控制，否则打印位置会出现跑位，自动剥标无法剥离，无法满足客户的使用要求。
PG-025贴纸检验标准
检验项目
检验标准
判定标准
检验方法
MA
MI
1.外观
纸张无破损、皱折、切纸不透底、字迹模糊不清等现象。
√
目测
2.内容
2.1文字图案与样板相符，无漏字、多字、错字和标点符号无错用等现象。
2.2字体大小与规格要求及样板相符。
2.3彩色印刷与图纸及样板无明显色差。
√
目测
3.尺寸
贴纸尺寸符合工程资料要求。
中山市雷蒙照明电气有公司
物料检验标准
文件编号
LM-3-PG-024
版本/版次
2/0
页码
第1页，共1页
品管部
合格证、商标、说明书
制定/修订日期
2008年7月30日
一、目的：为了使所使用的原材料达到本公司的品质要求而统一制定判定标准。
二、检验工具：卡尺、卷尺
三、抽样计划按MIL-STD-105E（Ⅱ）正常抽样，CR=0 MA=1.5 MI=4.0
成品灯具
品管部：
生产部：
物控部：
核准：
√
卡尺/卷尺
4.粘贴性
任取3张粘于金属平面上，粘紧，不易脱落。
√
金属平面
5.耐久性
用浸水的布轻擦15秒，待干后，再用浸过酒精的布轻擦15秒，试验后字迹模糊，标贴卷曲易脱落为不合格。
√
水/酒精
6.耐温
任取3张贴纸贴于灯罩内表面，灯连续点燃4小时有无脱落、卷曲、烧焦现象。（此测试只对有耐温要求之标贴）
√
品质部商标贴纸进料检验标准
9
材质与图纸要求不相符。
⊙
10
有毒有害物质不符合要求。
⊙
批准:
审核:
编制:
⊙
9）自粘胶防护纸撕不下来；
⊙
10）自粘胶上粘有灰尘异物；
⊙
11）颜色与图纸不相符。
⊙
2
尺寸不符合图纸要求，超出公差范围。
⊙
3
自粘胶粘性不强。
⊙
4
没有按要求带所指定品牌自粘胶。
⊙
5
附着力不符合要求，印刷图案和文字易脱落。
⊙
6
印刷内容错误。
⊙
7
印刷排版与图纸不相符。
⊙
8
印刷字体类型、大小与图纸要求不相符。
3）字体类型、大小要与图纸相符合；
4）印刷颜色要符合图纸要求；
卡尺
3
附著力
印刷油墨测试后不脱落；
用3M810胶纸粘住后从垂直方向用力撕起
3M810胶纸
4
材质
材质应符合图纸文件要求。
对照样板
5
粘性
（关键点）
1）自粘胶的粘性要强，不能有脱落；
2）对有特殊要求的应能相符合（例如：V8、T系列音箱要求自粘胶为3M品牌胶）
目视
试粘
6
尺寸
尺寸大小应符合技术图纸要求，
大小误差应＜±1mm。
测量
卡尺
7
有毒有害物质要求
1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测
定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。
标签、贴纸类材料检验标准
符等。
产品防护目视产品无间隔保护，产品挤压。
√出货报告目视来料无出货检验报告√
外观材质
目视材质与样品不一致者的不可以。
√
目视颜色或硬度与样品不一致者的不可以。
√
本体
目视本体有缺损、折皱、变形现象的不可以√
目视
有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以，
小于2mm的可以。
√目视
表面的斑点最大直径不能超过1mm，数量不超过3个且
两点之间距离小于2cm的不接受。
√目视
表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过，数量不超
过3条，不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的
不接受。
√丝印
目视
3M胶测试丝印文字易脱落√
丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。
√
丝印模糊或重影，但可辨认的，严重的不行，标准依具
体情况而定。
√酒精擦拭丝印经过究竟擦拭后，有脱落、模糊不清、消失√
结构尺寸目视卷尺
尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。
√
尺寸不符合规格，但不影响生产作业。
严重的不行，标
准依具体情况而定。
√
粘性实装目视平贴产品上粘性不够易脱落√高温试验目视高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱√
6. 相关文件：
《进料检验管理程序》
《供应商管理程序》
《不合格品控制程序》7. 相关表单：
『进料检验报告』
『进料异常回馈单』。
商标贴纸 进料检验标准
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
S-1
S-1
抽查依据第三 报告或原材料 宣告保证书
1.表面无划伤/破损/变形/异色/脏污/折皱/等不良现象。2.
1
外观
印刷内容及位置必须正确，不能有缺字/少字/模糊/字体及 大小错误等不良现象。
目视
3.各边沿冲切位不能有没冲到位或冲穿底纸等不良现象。
1.材质应符合相关要求；
2
材质
2.粘贴相关配件后不可有脱落/不粘等不良； 3.从离型纸上撕去时胶纸应完整，不能有脱胶/变形/缺胶等
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
广州**电声科技股份有限公司
文件 编号
版本
1.1
页数
1
文件名称
商标贴纸 进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
修订
审核
二.适用范围适用于 商标贴纸 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
目视
不良现象。
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
卡尺/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
商标贴纸质量检验规范
商标贴纸质量检验规范摘要：商标贴纸作为一种常见的商标标识形式，其质量的好坏直接关系到商品的品牌形象和消费者的购买信任。
为了确保商标贴纸的质量，本文将介绍商标贴纸质量检验的规范，包括商标贴纸的外观检验、粘性检验、耐环境检验等方面，以指导质量检验工作的实施。
一、引言商标贴纸的质量直接关系到商标的辨识度和商品的品牌形象，因此质量检验是确保商标贴纸合格的重要环节。
本文将介绍商标贴纸质量检验的规范和标准，以保证商标贴纸的质量和可靠性。
二、商标贴纸外观检验1. 商标贴纸的尺寸检验：根据标准尺寸要求，测量商标贴纸的长度、宽度和厚度。
2. 商标贴纸的颜色检验：使用标准色卡对商标贴纸的颜色进行比对，确保商标贴纸的颜色与标准一致。
3. 商标贴纸的印刷质量检验：检查商标贴纸上的文字、图案和商标印刷质量，确保清晰度和准确性。
4. 商标贴纸的边缘处理检验：检查商标贴纸的边缘是否完整，无毛刺、破损等缺陷。
三、商标贴纸粘性检验1. 商标贴纸的粘性持久性检验：将商标贴纸贴在适当的材料上，经过一定时间后，检查商标贴纸的粘性是否持久，无脱落现象。
2. 商标贴纸的粘附力检验：将商标贴纸粘贴在适当的表面上，用特定的力量进行拉伸或剥离，检验商标贴纸的粘附力是否满足要求。
四、商标贴纸耐环境检验1. 商标贴纸的耐光性检验：将商标贴纸暴露在UV光源下，检查商标贴纸的颜色是否变化或退色。
2. 商标贴纸的耐热性检验：将商标贴纸暴露在高温环境下，检查商标贴纸的粘性是否下降或出现变形、起泡等现象。
3. 商标贴纸的耐湿性检验：将商标贴纸浸泡在一定温度的水中，检查商标贴纸的粘性是否下降或出现脱落现象。
五、商标贴纸质量文档与记录商标贴纸的质量文档应包括商标贴纸的材料检测报告、外观尺寸检验记录、粘性检验记录、耐环境检验记录等。
这些文档应保存并随产品一同提供。
结论：商标贴纸作为商品的重要组成部分，其质量检验规范的实施对于确保商标贴纸的质量和可靠性至关重要。
本文介绍的商标贴纸质量检验规范，包括外观检验、粘性检验、耐环境检验等方面的内容，旨在指导质量检验工作的实施并最终提升商标贴纸的质量和消费者的购买信任。
贴纸进料检验规范
1、制定修改履历：2、传阅及培训：1．目的：为了规范IQC对本公司手机贴纸与包装贴纸的来料检验。
2．适用范围：本公司所有手机贴纸与包装贴纸来料检验。
(包括:串号贴纸.序号贴纸.卡通箱汇总贴纸.彩盒贴纸.颜色贴纸.防伪贴纸.电池贴纸.充电器贴纸.等)3．引用文件：《规格书》、BOM、图纸。
4．定义：4.1 致命缺陷：（CRI）指产品使用时，违反相关规定标准，可能会对人身安全造成伤害的不合格。
4.2 主要缺陷：（MAJ）指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良但不会造成人身伤害的不合格，如与样板结构、尺寸不符。
4.3 次要缺陷：（MIN）不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷，如颜色不符、浅色；污迹等不良等。
5．抽样方案：5.1 依据GB2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类5.2 AQL取值（除特殊规定外）：致命缺陷：（A类）0;主要缺陷：（B类）0.65;次要缺陷（C类）1.5当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。
5.3 抽样开箱率要求：开箱率必须达到100%，每卷贴纸必须检查。
6．检验内容：6.1 资料查验：6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料名称、物料编码等与实物相符，核对是否在BOM单中有此物料。
6.1.2 物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、等情况。
6.1.3 外箱标识：必须外箱标识和箱内货品一致。
6.1.4 供应商是否提供了合格出货检验报告。
6.2 核对来料是否与样板相符。
6.3 外观检查：6.3.1 检验工具：目测、样板6.3.2 检查方法：6.3.2.1 颜色：颜色应均匀，同样板相符，同批颜色应无差异等现象。
6.3.2.2 字体：印刷字体不能有重印,错印,不清晰。
6.3.3 文字印刷不能有模糊、少笔划、多笔划、套印不准6.3.4 粘性：贴纸粘性良好、无脱落、等现象。
6.4 尺寸检查：6.4.1 检验工具：直尺6.4.2 检查方法：用直尺测量贴纸长度、宽度等重点尺寸，要求与图纸、样板相符。
标签贴纸类材料检验标准
ISSUE D E PARTMENT 制订单位:品保部ISSUE DATE发行日期:BY 核准REVIEWED BY审查PREPARED BY制订项次修订页次版次修订内容摘要修订日期1 1/5-5/5 A01 初版发行目的：为了规范IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。
2.适用范围：IQC标签、贴纸类材料来料检验；过程控制之产品检验；QA出货产品外观检验均适用之。
...3.权责及权限：品保部负责标准的建立、执行和维护；生产部负责标准的执行；检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。
4.术语定义：破裂：由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。
油迹：产品表面残留的油污。
翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。
碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。
折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。
4. 7 丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。
色差：颜色与图纸、样板不符；异色点（斑点）：产品表面出现的异色点。
5.作业內容：抽检检验方案本标准适用与GB/一般检验水平II正常一次抽样方案，允许水准（AQL)：CRI：，MAJ：，MIN：进行抽样检验，进料数量在20PCS或以下采用全检方式，另有规定的除外。
缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。
轻微缺陷（MIN）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定）检验条件：1）目视检验距离： 35 ± 5cm2）检验时间：3～5s3）检验角度：平面呈90°，上下左右转动在45°之内4）视力：裸视或矫正视力在以上且无色盲5）检验设备：①游标卡尺②菲林包装检查内容:核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书>>四者品名规格是否一致；外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；不可出现混料或错料现象；每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
标签类检验标准
标签类检验标准（包括不干胶）1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。
3、质量标准和检验方法：3.1各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤0.1mm，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤0.5mm。
3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。
3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤0.2mm，黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积≤0.2mm2，且每张不超过1个。
3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。
3.2.6 烫印：烫印砂眼面积≤0.1mm2且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿或毛边，套印允许有≤0.2mm的误差。
3.2.7外包装:外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。
外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。
检验方法: 以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。
轻微脱落不影响整体识别可接受。
（烫金银处要缓慢撕开）3.3.2耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。
不干胶标签粘贴检验规范
GB/T 2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
GB/T4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法
GB/T4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法
GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分
4.0 术语和定义
4.1 初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
6.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象，；
6.3.4粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。
6.3.5标贴的底纸与粘性胶面接触的一面必须光滑、无杂质；在不需在进行任何预处理的情况下，底纸必须能从标贴件上易于揭下。
7.0 检验方法
7.1 外观检验条件
7.1.1观察光源：自然光或40W日光灯下，距离光源不得超过2公尺（如右图所示）；
XXXX有限公司
不干胶标贴检验规范
文件编号
版 本
B
版 次
0
页次：1of2
生效日期
2013/12/10
1.0 目的
为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，防止批不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本规范。
2.0 范围
本检验规范适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及使用现场的检验。
7.2 标贴印刷附着力测试
7.2.1程序：按要求取好样品，用拇指放在印刷位置，以3+0.5/-0Kgf的力来回擦拭15次。
7.2.2判定：标贴制品印刷文字、图案应保持清晰，不可出现缺口、断线、油墨粘附不良等。
7.3 标贴规格尺寸的检查
用卡尺分别测量标签的长、宽，偏差应符合图纸和技术文件要求。
标签类检验标准
标签类检验标准（包括不干胶）1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。
3、质量标准和检验方法：3. 1 各种标签应符合我司的样品( 包括双方确认的材质) 或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3. 2 外观要求与检验方法:3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤ 0.1mm，长≤ 10mm的允许有少于 2 条；无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤0.5mm。
3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于 5 号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。
3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/ 标准 / 下限范围内。
3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤0.2mm，黑点不得超过1 个，其它白点不得超过2 个（不在同一区域内），污点面积≤0.2mm2，且每张不超过1 个。
3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。
3.2.6 烫印：烫印砂眼面积≤2 且每张不超过1 个；平整度不能有明显锯齿0.1mm或毛边，套印允许有≤0.2mm的误差。
3.2.7 外包装 : 外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。
外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm 距离处正视观察。
3.3 功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。
检验方法 : 以 3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10 次使履盖部位无气泡，然后以45 度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。
轻微脱落不影响整体识别可接受。
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公司名称深圳市灏展照明科技有限公司
文件名称标签、贴纸类材料检验标准Array
KOG CHIN
ISSUE DEPARTMENT
制订单位:
品保部
ISSUE DATE
发行日期:
2013.12.27
不允许打印/复印，没盖管制印章为非受控文件
文件名称
标签、贴纸类材料检验标准
KOG CHIN
4. 7丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。
4.8色差：颜色与图纸、样板不符;
4.9异色点（斑点）：产品表面出现的异色点。
5. 作业內容:
5.1 抽检检验方案
5.1.1 本标准适用与GB/T2828.1-2003 —般检验水平II 正常一次抽样方案，允许水准 （AQL ） : CRI:
0.01, MAJ : 0.25, MIN : 1.0 进行抽样检验，进料数量在 20PCS 或以下采用全检方式，另有规定的除外。
5.1.2
缺陷分类
A 类致命缺陷
B 类严重缺陷
C 类轻微缺陷
5.1.2.1 致命缺陷（CRI ）:能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质 量特性不符合
规定）.
1.目的:
为了规范IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确 保IQC 进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。
2.适用范围:
2.1 IQC 标签、贴纸类材料来料检验; 2.2过程控制之产品检验；
2.3 QA 出货产品外观检验均适用之。
3.权责及权限:
3.1 3.2 品保部负责标准的建立、执行和维护; 生产部负责标准的执行；
检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。
4.术语定义：
3.3
4.1破裂：由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。
4.2油迹：产品表面残留的油污。
4.3翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
4.4 污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。
4.5 碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。
4.6 折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。
文件名称标签、贴纸类材料检验标准
KOG CHIN5.1.2.2严重缺陷（MAJ:不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能
文件名称
标签、贴纸类材料检验标准
KOG CHIN
5.2
1）
4) 5) 的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。
5.1.2.3 轻微缺陷（MIN :对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷
（产品
的一般质量特性不符合规定）
检验条件：
目视检验距离：35 ± 5cm 检验时间：3〜5s
检验角度：平面呈90°,上下左右转动在45°之内 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 检验设备： 5.3
①游标卡尺 包装检查内容：
核对物料、料号、验收入库单、 <<样品承认书》四者品名规格是否一致； 外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控； 包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一 个尾数，不同批次物料应分开放置；
不可出现混料或错料现象；
每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
②菲林
5.3.1 5.3.2 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.5
5.5.1
外观检查内容：
检查产品材质外形是否是承样一致；
检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象； 产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。
结构尺寸检查内容：
每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于 20PCS 5.6 5.6.1 5.6.2 5.7
5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求； 粘性检查（首样确认时必须抽测） 将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。
将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。
试验条件：温度
60r ，时间4耳待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。
耐酒精擦拭试
验
用棉签攒取95%勺酒精，来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字 20次,结束后看丝印是否 有脱落、模糊不清甚至消失。
不允许打印/复印，没盖管制印章为非受控文件
5.9
检验判定标准
《进料检验管理程序》 《供应商管理程序》 《不合格品控制程序》
7.相关表单： 7.1
『进料检验报告』
7.2
『进料异常回馈单』 其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识
■、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。
作技能训练内容包括：岗位操作指引、
勤务技能、消防技能、军事技能。
6.相关文件： 6.1 6.2 6.3
文件名称
标签、贴纸类材料检验标准
KOG CHIN
安全生产目标责任书
一、目标值:
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为 100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容:
对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
以身作则，不违章指挥、不违章操作。
对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥;
发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育;
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
安全奖惩:
对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
二.培训的及要求培训目的
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司 2015年度安全生产目标的内容，现与 财务部 签订如下安全生产目标:
文件名称
标签、贴纸类材料检验标准
KOG CHIN
每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落。