iatf五大核心工具相关专业术语
IATF介绍16949的五大核心工具
IATF介绍16949的五大核心工具一是介绍五大工具IATF五大工具16949分别是：过程控制的统计(SPC)；测量系统分析(MSA)；失效模式及效果分析(FMEA);预先规划产品质量(APQP);批准生产件的程序(PPAP)。
第二，实施五大工具的目的1.SPC(StatisticalProcessControl)(1)对过程进行可靠的评估；(2)确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控，过程是否有能力；为过程提供早期报警系统，及时监控过程情况，防止废品发生；减少对常规检验的依赖，定期观察和系统测量方法取代了大量的检验和验证工作。
2.MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用测量系统进行分析，以确保测量数据的准确性/质量。
(MSA)方法评估获取测量数据的测量系统；(2)确保使用合适的数据分析方法，例如使用。
SPC实验设计、方差分析、回归分析等工具。
(3)MSA测量系统的分辨率和误差采用数学统计和图表的方法进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差是否适合被测参数，并确定测量系统误差的主要成分。
3.FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)(1)作为一种预防措施工具，其目的是发现，评估产品/过程中潜在的故障及其后果；能轻松、低成本地修改产品或过程，从而减少事后修改的危机；(3)找出可以避免或减少这些潜在故障的措施。
.APQP(AdvancedProductQualityPlanning)(1)为了满足产品、项目或合同的要求，在投入新产品之前，用于确定和制定一种结构化的过程，以确保特定产品或系列产品的生产能够满足客户的需求。
为了支持客户满意的产品或服务的开发，提供制定产品质量计划的指南。
5.PPAP(ProductPartApprovalProcess)(1)确定供应商对客户工程设计记录和规范的所有要求是否有正确的认识。
(2)在执行所需生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜力。
IATF 16949术语定义
IATF 16949术语定义IATF :2016是一种质量管理体系，其中包含许多术语和定义。
以下是一些常用的术语和定义：1.AIAG核心工具五大手册，包括：APQP＆CP：产品质量先期策划与控制计划PPAP：生产件批准程序___：潜在失效模式与后果分析MSA：测量系统分析SPC：统计过程控制2.PDCA：计划、实施、检查、行动的循环过程。
3.CQI-9：热处理系统评审，属于特殊过程。
4.MOP：管理过程，COP：顾客导向过程，SOP：支持过程。
5.QMS：质量管理体系。
6.___：工程更改。
7.DOE：实验设计。
8.PPM：百万分之一。
9.PFMEA：过程潜在失效模式与后果分析。
10.CP：控制计划，WLS：标准作业指导书。
11.CSR：顾客特殊要求。
13.EDI：电子交换数据。
14.___小组：跨部门小组。
16.TPM：全面生产维护。
17.OEE：设备综合总效率（___）。
18.MTBF：设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间（___），计算公式为整体运转时间/整体故障件数。
19.MTTR：设备从故障发生起到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间（Mean Time To pair），计算公式为故障1~4修理时间之和/4（整体故障件数）。
20.FMEA中的简称：FE（失效后果）、FM（失效模式）、FC（失效原因），RMR（风险矩阵）、AP（行动优化级）。
21.Cgk：检测设备能力，Cmk：机械设备能力指数，Ppk：初始过程能力指数，Cpk：过程能力指数。
22.PV：过程设计验证。
23.DFSS、DFMA、___：产品设计防错结果、故障树分析。
24.PFD：制造过程流程图，Layout：制造过程平面布置图。
25.MTTF：寿命，MTTM：可靠性，MTTR：可服务性，cycles test：耐久度。
26.___：进货检验，___：出货检验。
27.JIT：准时化生产。
IATF16949标准五大工具简介
IATF16949标准五大工具简介IATF（国际汽车行动组织）为了推动IATF16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。
以下向公司各位同仁作简要介绍。
1、 APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
2、 FEMA（失效模式及后果分析）FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA（测量系统分析）MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4、PPAP（生产件批准程序）PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
IATF五大核心工具
IATF五大核心工具IATF（International Automotive Task Force）是由全球汽车行业的主要制造商和汽车零部件制造商所联合组成的一个组织。
IATF的目标是通过推动供应商发展来提高汽车质量和安全性。
IATF所推行的质量管理体系，是全球汽车工业所公认的最高水平的质量管理要求，也是目前汽车工业的主流标准。
IATF认证是一种证明汽车供应商具有质量管理体系的证明，是他们能够参与到汽车生产的关键因素之一。
IATF五大核心工具是指要求供应商必须熟练掌握和使用的五个工具。
这些工具是：测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、高级产品质量计划（APQP）、生产部件批准程序（PPAP）和故障模式及影响分析（FMEA）。
下文将介绍这五个核心工具的基本概念和用途。
测量系统分析（MSA）测量系统分析是一种评估测量系统可靠性和稳定性的方法。
其目的是确保测量结果稳态，可靠性和有效性。
MSA分析可以帮助企业评估和提高测量系统性能，从而提高产品和服务质量。
MSA的主要应用包括生产过程中的测量和测试、测量设备定期校准和制造过程的监控。
MSA的方法包括重复性和再现性的测量和分析，误差和偏差的分析和处理，以及不确定性的评估和解决。
MSA分析常用的工具包括直方图、因果图和流程图等。
统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种基于统计方法的制造过程控制方法。
SPC的目的是在制造过程中，通过对生产数据进行收集和分析，发现制造过程中的变异，并采取相应控制措施，以确保产品质量稳定和一致。
SPC常用于生产过程中的变异控制、通过数据分析优化生产过程和提升生产效率等方面。
SPC的方法包括测量数据收集，分析和控制。
常用方法包括控制图、直方图、X带R图和P带C图等。
高级产品质量计划（APQP）高级产品质量计划是一种在产品开发初期规划和控制质量的过程。
APQP的目的是确保产品符合用户需求和设计要求。
这种质量管理方法强调全面规划和质量控制，保证产品从外观、性能和质量等多个方面满足用户需求，并满足相关法律法规和安全标准。
TS16949五大核心工具概述
3.过程设计 和开发
APQP各阶段（过程）输入输出
产品和过程确认：
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审 3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.PPK研究计划 11.包装规范 12.管理者支持 1.试生产 2.MSA 3.PPK研究 4.PPAP 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和 管理者支持
R P N
建議措施
責任與 目標 完成日期
措施結果
频 採行措施 重 度 測 P 度 度 N 嚴 探 R
后果為何?
有多不好?
功能, 特徵 或要求為何?
原因為何?
其發生 頻率為何?
改善風險程度 能夠做什麼? -- 設計變更 -- 製程變更 -- 特別管制 -- 標準, 程序書 或指引變更 -- 導入防呆措施 -- 加強設備保養 -- 加強參數控制 -- 加強工作技能
★ 引导资源，使顾客满意； ★ 促进对所需更改的早期识别；
★ 避免晚期更改；
★ 以最低的成本及时提供优质产品。
工具一:APQP
五要素
任务与目标 时间进度
What
成本
When
计划VS实际
How much
预算VS实际
责任人
Who
APQP
项目管理方法
管理要 素
How
工具一:APQP
APQP的过程控制方法
iatf 16949 质量管理体系 五大工具
iatf 16949 质量管理体系五大工具
IATF 16949质量管理体系是汽车行业的质量管理体系标准，
它是汽车行业供应链中的一种认可和要求。
它强调了连续改进、缺陷预防和减少变动和浪费的重要性。
其中，五大工具是指在IATF 16949标准中被推荐使用的五种质量管理工具，它们有
助于实现质量目标和持续改进。
1. 流程流程流程管理(FMEAs)：失效模式和影响分析(FMEAs)
是一种评估潜在失效模式和其对产品、工艺和系统的影响的方法。
它旨在提前识别可能出现的问题，并采取预防措施来减少潜在的质量问题。
2. 统计过程控制(SPC)：统计过程控制是一种监测过程稳定性
和预测可能质量偏差的方法。
它通过收集和分析数据，以及对过程变化进行控制，确保生产的产品符合预定的质量要求。
3. 量测系统分析(MSA)：量测系统分析用于评估和确认测量系
统的准确性、精确度和可重复性。
它确保在检测和测量过程中使用的测量系统可靠，并能提供准确的数据。
4. 过程能力(PPAP)：生产工序批准程序(PPAP)是一个文件包，用于验证生产过程能力和确认供应商是否满足汽车行业的特定质量要求。
它包括工程评审、样品检验和生产线验证等步骤。
5. 8D问题解决(8D)：8D问题解决是一种结构化的方法，用于
解决和纠正质量问题并防止再次发生。
它包括八个步骤，涵盖问题定义、团队组建、原因分析、纠正措施、预防措施等内容。
使用这五大工具，组织可以更好地管理和改进质量，提高生产和产品质量，并满足IATF 16949标准的要求。
五大核心工具的简单概念
ISO/TS16949 五大核心工具的简单概念ISO/TS 16949五大工具是指：产品质量先期策划和控制计划（简称APQP）、潜在失效模式及后果分析（简称FMEA）、测量系统分析（简称MSA）、统计过程控制（简称SPC）和生产件批准程序（简称PPAP）。
1、APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP的益处—引导资源，使顾客满意；—促进对所有更改的早期识别；—避免晚期更改；—以最低的成本、及时提供优质产品。
APQP的五个过程1 计划和定义本过程的任务：·如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；·做一切工作必须把顾客牢记心上；·确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
2 产品的设计与开发本过程的任务和要点：·讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素；·小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；·步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务；·一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；·尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；·保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；·进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。
IATF16949浅析五大工具概念(精编中日版)
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MSA定義
Measurement System Analysis 测量 計測 系统 システム 分析 解析
由于现场6M要素导致测定结果差异的存在，使用数理 统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分 析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适， 并确定测量系统误差的主要因素。 測定者、測定方法、測定器などの測定システムの要因に よる測定データのバラツキ（変動）がどの程度存在するの かを統計的に分析、評価し、適切な計測システムを選択 するための解析手法です。
定義
1. APQP&CP：产品质量先期策划与控制计划。 先行製品品質計画と管理計画 2. FMEA：潜在失效模式及后果分析，主要分两种： 设计（产品）—DFMEA，过程—PFMEA。 潜在的故障モード影響解析（開発、生産段階） 3. PPAP：生产件批准程序。 生産部品承認手続。（サプライン立場） 4. SPC：统计过程控制。 統計的プロセス制御。 5. MSA：测量系统分析。 測定システム解析。
先期 先進 产品 製品 质量 品質 策划 計画
为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或 服务的开发，是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满 意所需步骤的结构化方法。 顧客のニーズ及び期待を満たす新しい製品を開発し，顧客承 認を取得して営業生産に移行する，いわゆる新製品開発プロ ジェクト全体の運営方式についての指針を示すものです。
五大工具术语
五大工具标准术语一、常用标准术语：ISO/TS16949技术规范：是全球汽车行业供应商质量体系要求，用于相关产品零部件的设计/开发、生产、安装和服务。
Organization 组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。
通常指本公司、顾客、供方、社会团体或机构等。
Customer顾客：接受产品的组织或个人。
顾客可以是组织内部的或外部的。
Supplier供方：提供产品的组织或个人。
供方可以是组织内部的或外部的。
有时称为“供应商”。
Customer Satisfaction顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。
Quality质量：一组固有特性满足要求的程度。
Special Characteristics特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过对产品和过程的了解选出的特性。
Special Process特殊过程：指对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
Process过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
一个过程的输入通常是其他过程的输出。
组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。
Procedure程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。
Quality Policy质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
Quality Objective质量目标：在质量方面所追求的目的。
Continual Improvement持续改进：在已达到产品基本质量要求的基础上，有目标、有计划地开展，旨在不断提高产品/服务质量，以减少质量变差，降低成本和改善服务为主要目标，使系统持续不断地得到改进和使顾客更加满意的、持续渐进的、集体性的活动。
Audit审核：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
Internal Audit内部审核：指一项内部系统化及独立性的检查，验证各项质量活动和相关之结果是否与原先规划一致，以及规划是否付诸实施，且适时地达到质量目标。
质量管理五大核心工具APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA（精选）
质量管理五大核心工具APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA（精选）具体是指《ISO/TS16949:2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。
分别是：APQP——质量先期策划PPAP——生产件批准程序SPC——统计制程控制MSA——测量系统分析FMEA——潜在失效模式分析这其中以APQP为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。
产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定定义范围组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：选出项目小组负责人监督策划过程有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利确定每一代表方的角色和职责确定顾客─内部和外部确定顾客的要求可利用附录B中所述的QFD确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。
理解顾客的期望、如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定文件化过程或方法小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
IATF 16949质量管理体系五大工具
2020-03
什么是五大工具？
一、什么是五大工具？
质量管理五大工具包括： ➢ APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）
产品质量先期策划和控制计划；
➢ FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）
一、什么是五大工具？
1.3 PPAP的基本介绍
➢ 那么如何让供应商从小批量生产过渡到批量生产， 仍然能持续地满足质量要求呢？比较有效的手段 就是执行PPAP生产件批准程序。
➢ PPAP生产件批准程序就是干这个的。
俺咋 就的 是， 干 这 个 的 ！
ห้องสมุดไป่ตู้
一、什么是五大工具？
1.4 MSA的基本介绍
➢ MSA测量系统分析是干什么的呢？我们知道，我们用测量仪器测量同一个零件时， 第二次测量的数据和第一次测量的数据一般都有一点点差异。用同样的测量仪器， 两个不同的人——张三、李四测量出来的数据一般也都有一点点差异。大家知道， 这类现象很正常，只要这些差异足够小，我们就可以忽略这些差异，是不是？那 么问题来了，什么是足够小？有没有量化的标准？那我告诉你，有量化的标准， 这就要用上MSA测量系统分析。
研 发 管 理 乱 象
一、什么是五大工具？
1.1 APQP的基本介绍
4）工艺标准的制定上敷衍了事
➢ 我们有些管理者，不重视工艺标准化的建设，却特别喜 欢强调工人的“自动自发”、“多做贡献”，认为这样 才有工作效率。但最后的情况是：工作效率一点都没有 提高。
研 发 管 理
➢ 为什么会这样呢？因为没有工艺标准化，员工在作业中
会出现那些失效，这些失效的原因是什么，会有什么后果，看看有哪些措施可以预防 这些失效，然后把这些预防措施落实到设计图纸、设计文件中去，使得设计出来的产 品就不会出现这些失效。这就是DFMEA。
干货 IATF16949五大核心工具介绍
干货| IATF16949五大核心工具介绍IATF 16949是汽车行业的质量管理体系标准，要求制造商采用一系列工具来实现质量管理和持续改进。
下文简单介绍IATF 16949中的5大工具是什么、工具的基本流程、那些人使用以及如何使用。
一、是什么测量系统分析（MSA）：MSA是一种评估测量系统能力的工具。
通过确定测量系统的误差、重复性和稳定性等指标，可以确保制造商能够准确地检测产品或过程中的变化和缺陷。
通常由测量工程师、技术员等人员使用。
在使用MSA时，需要注意测量系统的稳定性和精度，以确保测量结果的准确性。
过程流程图（PPAP）：PPAP是一种管理过程变化和改进的工具。
通过收集并记录过程数据，制造商可以分析过程中的弱点并采取措施来改进过程。
通常由供应商质量工程师、采购工程师、供应商质量管理等人员使用。
在使用PPAP时，需要注意收集和审核相关文件和数据的完整性和准确性，以确保制造商已满足生产和质量标准的要求。
先进的产品质量计划 APQP）：APQP是一种从设计阶段开始，将质量纳入产品开发的过程管理工具。
制造商可以通过APQP来确保产品在开发过程中遵循规定的质量标准和流程。
通常由项目经理、工程师、质量工程师等人员使用。
在使用APQP时，需要注意计划的完整性和准确性，以及在项目管理、设计开发、供应链管理、质量计划、生产计划等方面的合理性和可操作性。
故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种评估可能的故障和其对产品或过程的影响的工具。
通过FMEA，制造商可以预测和减少潜在的故障，并提高产品的可靠性。
通常由质量工程师、工程师、设计师、供应商等人员使用。
在使用FMEA时，需要注意完整性和准确性，即对可能出现的故障进行充分的分析和评估，以确保产品的可靠性和安全性。
统计过程控制（SPC）：SPC是一种在制造过程中监控产品质量的工具。
通过对过程进行实时监控，制造商可以检测和纠正生产过程中的缺陷，并避免不必要的浪费和损失。
IATF16949学习-五大核心工具间的关系
IATF16949学习-五大核心工具间的关系
五大工具的定义
五大核心工具之间的关系
五大核心工具和IATF 16949的关系
一句话解读：
APQP：就像我们人体的骨架，支撑和串联起所有核心工具的运作。
其它的核心工具在这个结构性方法的支撑下，在不同阶段，起着不同的作用。
APQP：组织将顾客的需求从概念变成实物产品的结构化过程。
FMEA: (非常重要）
DFMEA:在开始着手进行产品设计前先要进行DFMEA的分析，这样才能确保提前识别产品设计的风险以及产品设计控制的风险，并基于对风险的分析和评价，决定设计及设计控制的措施。
PFMEA:在工艺过程开发之前要先进行PFMEA的分析，识别过程的风险，并基于风险分析及评价的结果决定过程控制措施。
我们很多预防性的控制方法（防错设计）其实都可以从FMEA中找到来源。
FMEA是典型的基于风险思维的预防性质量控制工具，如果我们等到设计开发完成之后再去补做，那就完全失去其意义了。
FMEA的开发也为后续的SPC和MSA提供了重要的输入。
FMEA能够帮助我们识别产品及过程的特殊特性（特殊特性是个及其重要的概念，通常FMEA中高严重度的特性都属于特殊特性）。
SPC和MSA的实施是需要有一定数量的产品样本的.
在这个阶段，由于生产过程还不稳定，我们需要进行初始过程能力的分析，到了量产阶段我们还要持续的监控和维持过程能力（这就
会应用到SPC中所谓的分析用控制图和控制用控制图）。
iatf16949质量管理体系五大工具讲解
IATFxxx质量管理体系是一种广泛应用于汽车行业的质量管理体系标准，旨在帮助汽车行业的组织实现持续改进和提高客户满意度。
在IATFxxx质量管理体系中，有五大工具被普遍应用，它们是帮助组织管理和改进质量的重要工具。
本文将分别对这五大工具进行讲解，帮助读者更好地理解和运用IATFxxx质量管理体系。
一、流程流程管理是IATFxxx质量管理体系中的重要工具之一，它强调在整个产品生命周期中对质量的全面管理。
通过流程管理，组织可以将产品开发、生产、交付等流程进行全面控制和管理，确保产品质量的稳定和可靠。
流程管理还强调持续改进，通过对各个流程的分析和评估，不断优化流程，提高产品质量和生产效率。
流程管理在IATFxxx质量管理体系中扮演着至关重要的角色。
二、质量风险评估质量风险评估是帮助组织识别和管理潜在质量风险的重要工具。
在汽车行业，产品质量问题可能会导致严重的安全事故和严重的经济损失。
质量风险评估在IATFxxx质量管理体系中被广泛应用。
通过对潜在风险的分析和评估，组织可以制定相应的控制措施和改进计划，有效降低产品质量风险，提高产品质量和安全性。
三、过程能力分析过程能力分析是评估和监控生产过程稳定性和一致性的重要工具。
在汽车制造过程中，各种生产设备和工艺参数都会对产品质量产生影响，因此需要对生产过程的能力进行全面分析和评估。
通过过程能力分析，组织可以及时发现生产过程中的问题点，及时调整生产参数和工艺流程，确保产品质量的稳定和一致性。
过程能力分析在IATFxxx质量管理体系中具有重要的意义。
四、故障模式和影响分析故障模式和影响分析是一种帮助组织识别和分析潜在故障模式和影响的重要工具。
在汽车行业，产品故障可能导致严重的安全事故和产品召回，对企业造成严重的经济和声誉损失。
通过对故障模式和影响的分析，组织可以及时制定相应的控制措施和改进计划，有效降低产品质量风险，提高产品质量和可靠性。
故障模式和影响分析在IATFxxx质量管理体系中被广泛应用，对确保产品质量和安全性起着重要的作用。
iatf16949五大质量工具详解及运用案例
IATF 0是一种国际性汽车行业质量管理体系标准，用于确保汽车零部件制造商和供应商满足客户的质量要求。
在IATF 0标准中，对使用质量工具进行过程改进和问题解决的要求被强调。
质量工具是管理和技术人员用来管理和改进组织过程的工具和方法，它们可以帮助企业提高质量、降低成本、提高效率和客户满意度。
1. PDCA循环PDCA循环即是指计划、实施、检查和行动。
它是一种用于解决问题和持续改进的方法。
在IATF 0标准中，要求组织建立并实施适当的PDCA循环，以确保过程的稳定性和改进。
在某汽车零部件生产企业，由于生产工艺过程中出现了频繁的不良品问题，影响了产品质量和交付进度。
经过分析，发现问题主要出在模具设计和加工工艺上。
于是，企业决定建立PDCA循环，通过设立问题解决小组，进行问题分析、制定改进计划、实施方案并跟踪效果。
经过一段时间的努力，不良品率明显降低，生产效率明显提高，客户满意度得到提高。
2. 五大为什么分析法五大为什么分析法是一种通过反复追问为什么来查找问题根本原因的方法。
在IATF 0标准中，要求组织发现问题后，应该使用五大为什么分析法来深入挖掘问题的本质原因。
某汽车零部件生产企业在客户端频繁接到关于产品漏水的投诉，经过初步分析并未找到根本原因。
通过使用五大为什么分析法，发现了产品装配过程中的一个关键环节存在严重的操作失误，导致了产品的密封性能丧失。
企业立即进行了员工培训和技术改进，解决了漏水问题，提高了产品质量。
3. 根本原因分析根本原因分析是一种用于查找问题根本原因的方法。
在IATF 0标准中，要求组织在发现问题后进行根本原因分析，并制定相应的纠正措施。
某汽车零部件生产企业在生产过程中出现了多次机器故障，导致生产计划无法按时完成。
经过根本原因分析，发现故障主要原因是设备长期没有进行定期保养和维护，导致零部件磨损严重。
企业立即建立了定期保养维护计划，并加强了设备管理，有效降低了机器故障率，提高了生产效率。
IATF16949五大核心工具APQP、FEMA、MSA、PPAP和SPC的关系
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若 PPAP 没有获得客户的批准，那么 APQP 的计划基本要泡 汤。
因此我们谈论起 APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。
由此可见 PPAP 的重要性。主要执行人是（开发、生产、质 量）工程师。
实施 SPC 的目的：
· 对过程做出可靠的评估；
· 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程 是否有能力；
· 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况 以防止废品的发生；
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· 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测 量方法替代了大量的检测和验证工作 。
2、测量系统分析（MSA）
FMEA 则是在 APQP 的二三阶段时进行的失效模式分析，包 括产品和过程，这里最重要的一点是这个时候产品并未生 产出来；
而是 一种 潜在 的可 能性 分析 ，很多 企业 总是 不习 惯这 一点 ， 总是把它当成已经在生产的产品去分析。精益生产促进中 心。
SPS，MSA 都是在对过程策划的过程中形成的东西，也就是 说什么样的过程需要用 SPC 来控制，一般来说具有特殊特 性的过程应该用 SPC，当然也不是绝对。
第3页共9页
· 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；
4、产品质量先期策划（APQP）
APQP 是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的 结构化方法。
APQP 的功能：
为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确 定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采 取的一种结构化过程的方法。
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IATF 16949术语定义
IATF 16949:2016质量管理体系术语和定义：1、常用AIAG（美国）核心工具五大手册1)APQP＆CP 产品质量先期策划与控制计划2)PPAP 生产件批准程序3)FMEA 潜在失效模式与后果分析4)MSA 测量系统分析5)SPC 统计过程控制2、PDCAPlan 计划→Do 实施→Check 检查→Act 行动3、CQI-9特殊过程：热处理系统评审4、MOP（管理过程）COP （顾客导向过程）SOP（支持过程）5、QMS（质量管理体系）6、ECN（工程更改）7、DOE（实验设计）8、PPM百万分之一9、PFMEA过程潜在失效模式与后果分析10、CP控制计划、WLS 标准作业指导书11、CSR（顾客特殊要求）12、CAM/CAD（计算机辅助设计数据）13、EDI（电子交换数据）14、CFT小组（跨部门小组）15、DFM/DFA制造设计/装配设计16、TPM全面生产维护17、OEE 设备综合总效率（Overall Equipment Effectiveness）18、MTBF 设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间（Mean Tetween Between Faliure）整体运转时间/整体故障件数19、MTTR设备从故障发生起到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间（Mean Time To pair）故障1~4修理时间之和/4（整体故障件数）20、FMEA中简称：FE（失效后果）、FM（失效模式）、FC（失效原因），RMR（风险矩阵）、AP（行动优化级）21、Cgk检测设备能力、Cmk机械设备能力指数、Ppk初始过程能力指数、Cpk 过程能力指数22、PV（过程设计验证）23、DFSS、DFMA、FTA产品设计防错结果、故障树分析24、PFD 制造过程流程图、Layout 制造过程平面布置图25、MTTF 寿命、MTTM 可靠性MTTR 可服务性cycles test 耐久度26、IQC进货检验FQC出货检验27、JIT（准时化生产）28、DCR/DCN设计阶段工程变更申请/通知29、ECR/ECN 量产（服务）阶段工程变更申请/通知30、FIFO先进先出。
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iatf五大核心工具相关专业术语
IATF（国际汽车工业任务组）发布的核心工具是指在汽车行业
中广泛应用的五种质量管理工具，它们是：
1. APQP（高级产品质量规划），是一种系统性的质量计划方法，用于确保新产品开发过程中的质量要求得到满足。
它包括制定产品
质量计划、设计评审、设计验证、设计变更等步骤。
2. PPAP（生产零件批准程序），是一种用于验证供应商生产零
件过程的程序，以确保零件符合客户要求的方法。
它包括样件批准、生产过程验证、变更控制等步骤。
3. FMEA（故障模式及影响分析），是一种系统性的方法，用于
识别和消除产品和生产过程中的潜在故障模式及其影响。
它包括识
别潜在故障模式、评估故障影响、制定改进计划等步骤。
4. MSA（测量系统分析），是一种用于评估测量系统性能的方法，以确保测量数据的准确性和可靠性。
它包括评估测量系统的稳
定性、偏差、线性、重复性和再现性等指标。
5. SPC（统计过程控制），是一种利用统计方法监控和控制生产过程稳定性和一致性的方法，以确保产品质量符合要求。
它包括收集过程数据、制作控制图、分析过程稳定性等步骤。
以上就是IATF发布的五大核心工具的相关专业术语。
这些工具在汽车行业中被广泛应用，有助于提高产品质量、降低成本、提高客户满意度。
希望这些信息能够满足你的需求。