自动铝塑包装机操作规程.doc

1 目的

指导工人正确操作和维修保养。

2 适用范围

适用固体制剂车间水泡眼包装工序。

3责任

水泡眼包装工序工人按此规程正确操作。

4内容

4.1 开机前的准备工作

4.4.1 开机前检查机台上有无异物，有异物应清除。

4.4.2 检查各传动部位是否正常，各齿轮油盘加润滑油。

4.4.3 传动箱、附箱体加足润滑油，油位高度应保证凸轮最高面必须浸到油面。（使用15—20＃机油或代用机油），冲裁偏心轮加足润滑油。

4.4.4 按照工艺要求对机台进行清洗。

4.2开机操作

4.2.1 打开电源总开关，接通电源。

4.2.2 打开变频器电源开关键，将电机转速调至低速运行，按下主电机电源开关，再按主电机点动开关键，观察电机运转方向是否与所示箭头相同，同时检查电机运转情况是否正常。

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4.2.3 按照机座后面标示牌所示接通进水、出水口，将气泵气管接头接入进口，检查气泵电源是否按要求接通完好。

4.2.4 取出印刷器中的承墨盘，加入油墨，油墨加入为印刷辊版直径浸入1/3左右，装上承墨盘，调对位置。

4.2.5 按下空压机开键，充气后使加热板上升，装好包装材料（塑片和铝箔），校正中心位置，放下胶辊压印手柄和抬刀手柄。

4.2.6 按下加热、上加热、热开键，将所有加热区进行预热。调节好温控仪温度（热封、上加热、下加热使用温度可根据使用材料实际使用温度调整）。

4.2.7 以上工作完毕后再观察运行及各部件是否正常，没有发现异常情况，按下主电机运行键，牵引开键，加热板自动放下，并延时10—15秒钟，待塑料片软化后，机器开始工作（延时时间可根据实际情况调节）。观察成形、印刷、热封、冲裁及运行情况一切正常后，最后打开加料器门放药生产。打开冷却水。

4.3 运行中注意事项

4.3.1 运行中注意对各润滑点检查加油（如凸轮、齿轮、传动箱及符箱体、裁偏心轮等）。

4.3.2 经常注意观察热封温度及时调整达到好的热封效果。

4.4 停机

4.4.1 关闭各加热电源开关，关闭变频电源，关闭主电机电源，关闭总电源。整台机停止运行，关闭汽、水。

4.4.2 对整机进行清洁，保证整机干净。

4.5保养和检修

4.5.1 日常保养对传动部件、齿轮、链条等加油，并记录在润滑卡上。

4.5.2 每月停产后或生产前对传动部件及气动部件进行检查与调试。

4.5.3 每月停产后或生产前对水泡眼、热封、压痕、滚轮、凸轮、冲裁等部位进行检查与调整和试运行。

4.5.4每运行50小时对润滑系统检查一次，其中包括机油箱，记录在值班记录；每运行500小时，对传动系统、润滑系统、电气系统进行一次全面检查、维修保养，并记录在设备大中修记录上。

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5 培训

5.1 培训对象：水泡眼包装工

5.2 培训时间：二小时