往复式压缩机安装方案
04往复式压缩机组施工方案
04往复式压缩机组施⼯⽅案往复式压缩机组施⼯⽅案1施⼯基本程序往复式压缩机组施⼯程序见图1-1。
其施⼯准备、基础验收及处理、机器开箱检验见⼀般动设备施⼯⽅案。
图1-1往复式压缩机组施⼯基本程序2 压缩机机⾝就位、找平和找正。
（1）对整体供货的中、⼩型压缩机⼀次吊装就位，对散装供货的⼤型压缩机先将机⾝就位找平、找正，然后再组装中体等部件进⾏找平、找正。
（2）机组就位前，对机⾝进⾏8 h 煤油试漏检查。
（3）机组就位前，安装在机器下部且机器就位后⽆法安装的设备、管道等，应预先安装好。
（4）机组采⽤⽆垫铁安装，机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下⾯悬吊⼀块钢垫板，形式详见图2-1。
地脚螺栓调整垫⽚图2-1 ⽆垫铁安装⽰意图（5）机组就位后，其主轴、⽓缸中⼼线应与机器基础中⼼线相重合，允许偏差为3mm。
安装标⾼应符合设计要求，允许偏差为3mm。
（6）调整机⾝和中体的⽔平度。
纵向⽔平度在滑道前、中、后三点位置测量；轴向⽔平度在机⾝轴承座处测量。
纵向、轴向⽔平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。
（7）地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计要求；其强度达到75％以上时；按图2-1进⾏钢垫板砂浆墩施⼯，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。
（8）复测机⾝⽔平度，利⽤钢垫板与底座间调整垫板对机⾝⽔平度进⾏调整。
3压缩机拆检、安装3.1机⾝、曲轴与轴承（1）打开机⾝盖，拆卸主轴⽡和曲轴，检查机⾝主轴承洼窝的同⼼度偏差不⼤于0.05mm，⼗字头滑道中⼼线对机⾝曲轴中⼼线的垂直度不⼤于0.1mm。
（2）清洗曲轴和轴承，其油路应畅通，并⽤洁净的压缩空⽓吹除⼲净。
（3）主轴承——轴⽡合⾦表⾯及对⼝表⾯不得有裂纹、孔洞、重⽪、夹渣、斑痕等缺陷。
合⾦层与⽡壳应牢固紧密地结合，经涂⾊检查不得有分层、脱壳现象。
——拧紧轴⽡螺栓后，⽤涂⾊检查⽡背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触⾯积应符合表3-1的要求。
其最⼤集中不贴合⾯积不⼤于衬背⾯积的10％或⽤0.02mm塞尺检查塞不进为合格。
往复式压缩机组装
往复式压缩机组装1、检查机身完整性，确保机身主要零件完整并无损伤。
2、打开机身顶盖，拆除曲轴轴承外壳和盘车电机盖（盘车装置主要用于在试车时清除气缸中的废气、废油、废水，并保证活塞在端部或底部，以及在压缩机投入使用时，压缩机启动时清除废弃物及保证活塞位置）及顶梁，取出曲轴，清洗其上的油污并把用于盘车的齿轮取掉，然后放上顶梁并固定，并把曲轴和齿轮及轴肩防尘。
3、把机身吊到预留基础上(在机身未吊到基础上时，先在基础上选定六个点，分别是机身两头四点和基础中心两点，在这六个点上分别放上临时垫铁，在放临时垫铁之前先在这六点下把垫铁接触面找水平)，初找正（用水准仪实测六个点的标高，保证六点标高一致且符合图纸要求,并用眼观察机身中线与基础中线对齐），然后吊起机身在螺丝孔周围放垫铁的地方打磨平整并在机身油腔底抹上白石灰（如果油腔渗漏的话，油会把白石灰浸成黑色），在机身油腔里充满柴油，试漏24h。
（在起吊机身前，把顶梁装上，但四号顶梁先不装，便于在试漏时倒油）4、刮研十字头（在刮研十字头之前，先把十字头销取出，可以减轻十字头重量及便于连杆小头轴瓦的修研），以中体中的十字头滑道的下表面为基础，让十字头的一侧滑履在下滑道上反复滑移数下（在滑磨之前必须保证十字头滑履与滑道上清洁，并在下滑道上涂抹少量的红丹，便于标记十字头滑履上的凸点），检验十字头滑履的另一侧与上滑道的间隙，通过刮研保证此间隙的范围保证在0.3—0.4mm之间（留此间隙的目的是在十字头运动时形成油膜），在间隙值接近达到要求时，要通过刮研保证这一侧的滑履与滑道的接触面积在滑履面积的60%（此接触尽可能保证是点接触，不要面接触，点接触容易滑动）。
一侧的滑履达到要求后，另一侧以相同的方法保证与上滑道的间隙在0.3—0.4mm之间，与下滑道的接触面积为70%。
往复式压缩机共有五级缸，四级滑道，四级滑道的刮研方法相同。
往复式压缩机一般情况是一、四级缸下滑道受力，二、三级缸上滑道受力（按设计要求，受力滑道面滑履与十字头体中间有3张垫片，不受力面有一张垫片，此情况按现场实际情况而定），因此一、四级十字头刮研后按实际方向放在滑道内，下表面滑履贴近下滑道，此时十字头中线与中体中线同轴。
往复式压缩机的安装调试
往复式压缩机的安装调试及试车详析1.机组介绍1.1机组概况往复式压缩机型号为4M80-44.6/18-92-BX双列对称平衡的、气缸为水平双列作用,上进、下出,压缩机进气流量采用旁路及气阀卸荷器联合调节,气量调节0﹪、25﹪、50﹪、75﹪、100﹪五档,卸荷器为气动。
压缩机采用同步电动机驱动。
1.2机组的基本参数表1压缩机主要技术参数表2电动机主要技术参数2.机组的安装要点2.1 机组砼基础的验收与处理基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线、预留孔中心线,安装前按照有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料,对基础标高、坐标位置、外形尺寸以及预留孔中心尺寸、垂直度等进行复测检查。
基偏差应符合有关国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中表2.0.3的规定。
对基础进行外观检查,不允许有明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等质量缺陷。
清除基础表面的油渍、污迹,对基础进行凿毛处理,麻点的个数平方厘米内不少于3至5个,麻点的深度不小于10mm。
预留螺栓孔必须清理干净,不得留有影响一次灌浆的杂物。
2.2 设备开箱验收设备安装前,必须由业主牵头组织监理、厂商、安装单位共同参与的联合验收。
检查箱号、箱数、包装情况,根据图纸及技术协议检查设备的外观质量、铭牌数据,根据装箱清单对零部件数量的清点,专用工具的检查,发理问题及时通过有关部门跟厂家沟通协商解决。
本机组主体分机身及中体、4个接筒、4个气缸等五部分到货、内部部件加如活塞与活塞杆、密封填料、进气、排气阀分别包装。
同步电动机单独包装。
在开箱验收时发现机身、中体内部,飞轮等都不同程度地存在生锈现象。
2.3 压缩机安装2.3.1 安装方案压缩机施工方案必须执行编制、审批程序,应由项目技术负责人编制,并经公司技术、安全、工程管理部门审核后,由公司总工程师批准。
之后报专业监理工程师审核,业主专业工程师及相关部门工程师审核后备案。
2.3.2 解体清洗(1)拆解。
往复压缩机安装与介绍
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往复压缩机介绍与安装
(6)飞轮
飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮 状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把 能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少， 把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的 速度波动。
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往复压缩机介绍与安装
二、往复压缩机组安装 施工工艺
灌浆完成后2小时左右，应将灌浆层外侧表面进行整形。 灌浆后，进行养护。
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往复压缩机介绍与安装
10、气缸安装
在安装气缸前，先安装机身与气缸之间的接筒。吊车吊起 接筒后，筒体与机身连接。
气缸吊装前将气缸部件内的填料、刮油环部件编号并取出， 清洗气缸部件内部：
将填料部件清洗干净再装配，装配时，注意各填料环不得 装错，要按图纸要求的顺序装配。
将主轴承下瓦取出，检查是否有划痕等缺陷；
用洁净的压缩空气将十字头的回油孔吹扫干 净；
用面粉将曲轴箱箱底、箱壁及中体滑道的细 小颗粒粘净；
用煤油将主轴承的上、下轴瓦及上轴承盖清 洗干净，并用洁净的压缩空气将润滑油通路 吹扫干净，之后将下轴瓦回装好；
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往复压缩机介绍与安装
(5)气阀组件
气阀是活塞式压缩机中的一个重要部件，是易损件。 它的正常工作才能保证压缩机实现吸气、压缩、排气、 膨胀四个工作过程。气阀工作特性直接影响到压缩机 的排气量、工作消耗等性能，影响机组的运行可靠性。 阀片的寿命更是关系到压缩机连续运转期限的重要因 素。
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验收完毕后，机组随机的备品备件交业主接收，专用工具 暂交施工单位使用，用毕归还，其它暂时不安装的零部件 入库妥善保管，防止丢失、错乱、锈蚀等现象发生；
往复式压缩机安装要求
往复式压缩机安装要求1）机身组装要求①用煤油注人机身曲轴箱内至润滑油的最高油面位置，经2~4h，不应有渗漏现象。
如发生渗漏现象时，须进行修补后再行试验，一直到完全合格时为止。
②机身的纵向和横向水平度偏差，在每米长度上不大于0.05mm。
卧式和对称平衡式压缩机的纵向水平度应在机身十字头导轨上测量，横向水平度应在曲轴轴承座上测量；立式压缩机在曲轴箱的接合面上测量；L型压缩机在机身法兰面上测量。
③双列压缩机两机身的中心线，其平行度公差在每米长度上不大于0.04mm；水平度偏差在每米长度上不大于0.1mm。
2）曲轴轴承组装要求①轴瓦应进行刮研，轴颈与对开式轴瓦的下瓦承受负荷部分有90°~120°的弧面接触，接触点的总面积不小于该接触弧面面积的60%~80%；对四开式轴瓦轴颈与下瓦和侧瓦接触点的总面积不小于该瓦面积的70%，接触点应均匀分布。
②轴瓦与轴颈间的径向和轴向间隙，应符合规定。
③曲轴的水平度偏差在每米长度上不大于0.1mm。
④曲轴中心线与机身十字头导轨中心线的垂直度公差，在每米长度上不大于0.05mm。
3）气缸和中体组装要求①气缸体和气缸盖应按规定进行水压试验，如有渗漏，应修补好后方能组装。
②卧式气缸中心线应与机身中心线重合。
③立式气缸中心线应与机身十字头导轨中心线重合。
此时活塞在气缸内的间隙应均匀分布，其偏差不大于活塞与气缸间平均间隙的1/2。
④卧式气缸的水平度偏差在每米长度上不大于0.05mm。
4）连杆组装要求①分别刮研连杆大头轴瓦和小头轴瓦，使其与曲拐轴颈和十字头销接触点的总面积为各自面积的70%；接触点应分布均匀。
②连杆大头轴瓦与曲拐轴颈的径向间隙和轴向间隙，应符合规定。
③连杆小头轴瓦与十字头销间的径向间隙，小头瓦与十字头体间的轴向间隙，均应符合规定。
④连杆螺栓及螺母应拧紧不得有松动现象，其拧紧程度应使螺栓伸长量大于螺栓长度的1/1000、但不得超过螺栓的弹性极限。
5）十字头组装要求①刮研十字头滑板，并用红丹油检查其与机身十字头导轨的接触情况。
5.4.卧式往复式压缩机安装工法
卧式往复压缩机安装工法王宛龙1.前言大型压缩机组是石油化工生产装置的“心脏”，而卧式往复压缩机组又占有重要的不可替代的作用，由于其本身的结构特点及运行工况，其安装质量直接关系到装置的安全、稳定、长周期、满负荷运行。
随着我国数控加工技术的广泛运用，机械制造水平和质量得到了很大的提高，机械设备大型工厂化生产，集成式的产品供给方式，设备安装周期的缩短，安装精度的提高，新技术、新工艺的运用，给我们的安装工作同样带来了新的课题。
近年来，我们在天津石化加氢裂化装置、聚脂装置，长岭炼油厂催化重整装置，鲁西化工厂改扩建工程，海南炼化催化预处理装置，惠州炼油汽柴油加氢和重整装置，福建炼油乙烯项目芳烃联合装置等安装工程中由沈阳气体压缩机厂、上海德莱赛兰压缩机厂、无锡压缩机厂生产的卧式往复压缩机（D型、4M、6M）的安装工作中，不断地总结、改进和优化施工方法，形成了卧式往复压缩机安装工法。
在实际的运用中，安装质量、施工进度、经济效益都取得了良好的效果。
本工法以海南炼化催化预处理装置两台沈阳气体压缩机厂的4M40卧式往复压缩机组安装为例进行说明。
2.工法特点2.1 对机组垫铁安装，采用垫铁底部顶丝灌浆法，使垫铁与机身和基础之间，垫铁与垫铁之间严实合缝，无需座浆等待时间。
垫铁支模灌入CGM-1高强度无收缩灌浆料或其他牌号的同等类型的灌浆料，强度高、养护时间短。
2.2 机身找正，采用整体测量数据分析调整法，即在机身找正中，同时对曲轴颈与主轴瓦接触面和间隙、曲轴曲拐张合度、机身水平、滑道水平进行综合分析、调整，使这几项工作同时完成，保证了安装质量，提高了工作效率。
2.3 在缸体安装找正中，利用活塞杆径向跳动测量法，以测量活塞杆在冷态下径向的水平和垂直跳动，并计算活塞的下垂差、活塞杆的挠度、活塞和十字头的热膨胀差值，判定缸体轴线与滑道轴线的同轴度偏差，缸体轴线与机身轴线的垂直度偏差，并加以调整,节省了施工成本，缩短了施工周期。
往复式压缩机安装施工工艺标准
1．适用范围1.1 本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装(或整体安装)及验收。
1.2 本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。
2．施工准备2.1 技术准备2.1.1 压缩机施工，应具备下列技术文件2.1.1.1 机组的设备图、安装图及产品使用说明书等；2.1.1.2 机组装箱清单。
2.1.1.3 已批准的施工组织设计或安装施工方案。
2.1.2 施工引用规范性文件2.1.2.1 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范2.1.2.2 GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.1.2.3 HG20203 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇）2.1.2.4 HGJ206 化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）2.1.2.5 GB50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范2.1.2.6 SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.1.2.7 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范2.1.2.8 HG20236 化工设备安装工程质量检验评定标准2.1.2.9 HG20201 化工工程建设起重施工规范2.1.2.10 GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准2.1.2.11 GB50194 建设工程施工现场供用电安全规范2.1.2.12 JGJ59 建筑施工安全检查标准2.2 作业人员从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见：表2-2 作业人员2.3 设备、材料的检查、验收、存放、保管2.3.1 设备的开箱验收2.3.1.1 设备开箱验收必须在由业主和监理组织的检验小组参加下共同进行。
设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。
2.3.1.2 根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。
2列四缸往复压缩机安装方案
原料气压缩机安装施工方案编制：审核：批准：目 录1 编制依据及适用范围 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)2 工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 工程特点 (2)3 施工方法 (3)3.1 施工程序 (3)3.2 机组设备的开箱验货 (3)3.3 基础中间交接及验收 (4)3.4 机身的安装 (5)3.5 曲轴、连杆、十字头的安装 (6)3.6 填料、接筒、气缸的安装 (7)3.7 活塞的安装 (7)3.8 刮油器和气阀的安装 (9)3.9 电动机安装 (9)3.10 压缩机辅机的安装 (9)3.11 管路系统安装 (10)4 安装技术参数 (10)4.1 垫铁选用方法 (10)4.2 压缩机主要连接部位螺栓紧固力矩表 (12)4.3 机身安装技术参数 (12)4.4 曲拐臂开口间隙 (13)4.5 十字头滑履与滑道径向间隙 (13)4.6 一级密封环与填料盒之间轴向间隙 (14)4.7 二级密封环与填料盒之间轴向间隙 (14)4.8 主轴承与主轴径向间隙，定位轴承与曲轴轴向间隙 (15)4.9 大头瓦、小头瓦间隙 (15)4.10 一级活塞环与环槽轴向间隙 (16)4.11 二级活塞环与环槽轴向间隙 (16)4.12 活塞止点间隙 (17)4.13 活塞杆冷态径向跳动值 (17)4.14 联轴器对中参数 (18)5 质量保证措施 (18)6 施工安全技术措施 (18)7 施工劳动力使用计划 (20)8 机具一览表 (21)9 施工手段用料及消耗材料一览表 (22)10 安全技术措施计划用料 (23)附件1 压缩机专用工具清单 (24)附件2 压缩机平面布置图 (26)1 编制依据及适用范围1.1 编制依据1.1.1 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺石化分公司60000Nm3/h制氢装置设计蓝图1.1.2 《石油、化学和天然气工业用往复式压缩机》 SY/T 6650-20061.1.3 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T 3538-20051.1.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-20091.1.5 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG 20203-20001.1.6 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20031.1.7 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB 50461-20081.1.8 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-20101.1.9 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.1.10 4M40-89/4-36-BX型原料气压缩机随机技术文件1.2 适用范围本方案仅适适用于中2台4M40-89/4-36-BX型原料气压缩机的安装施工。
往复式压缩机安装要点及质量控制探析
往复式压缩机安装要点及质量控制探析往复式压缩机是一种常用的压缩机类型，广泛应用于空调、冰箱、冷库等领域。
在往复式压缩机的安装过程中，要注意一些关键的要点，并且进行质量控制，以确保设备安全稳定运行。
本文将探讨往复式压缩机安装的要点以及质量控制的方法。
一、往复式压缩机安装要点1. 安装地点选择往复式压缩机应安装在通风良好、温度适宜的场所。
压缩机周围不应有易燃、易爆、腐蚀性气体或粉尘。
要选择坚固平整的地面，以确保设备稳定运行。
2. 安装基础制作安装往复式压缩机前，要对基础进行认真制作。
基础应平整、牢固，能够承受整个压缩机组的重量，并且能够有效减震。
3. 安装定位在安装往复式压缩机时，要注意定位的准确性。
压缩机安装后，应该进行水平校准，以确保设备运转平稳，减少振动和噪音。
4. 安装管道连接往复式压缩机的管道连接应该牢固可靠，避免漏气现象。
安装时要注意管道的布置和角度，以减少管道阻力，降低能耗。
5. 安装电气接线安装往复式压缩机的电气接线应符合相应的标准和规范，保证安全可靠。
所有接线应牢固、良好接触，避免短路或接触不良的情况发生。
1. 质量控制要点在往复式压缩机的安装过程中，要对关键环节进行严格的质量控制。
包括基础制作、定位校准、管道连接、电气接线等方面。
只有质量得到保证，设备才能长期稳定运行。
为了保证往复式压缩机安装质量，可以采取以下方法进行控制：（1）严格执行安装规范和标准，确保每一个环节都符合要求。
（2）对安装人员进行专业培训，提高他们的技术水平和安全意识。
（3）采用先进的安装设备和工具，提高安装效率和精度。
（4）在安装完成后，进行全面的检查和测试，确保设备没有任何质量问题。
（5）建立健全的档案管理制度，对每一台往复式压缩机的安装记录、检测报告进行归档保存，以备日后查阅。
通过这些质量控制方法，可以有效保证往复式压缩机的安装质量，提高设备的可靠性和安全性。
往复式压缩机的安装要点和质量控制是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和设备的使用寿命。
往复式压缩机施工方案
往复式压缩机施工方案XXXXXXX安装工程公司XXXXX年X月XX日往复式压缩机施工方案一、编制说明本方案适用于DW-1.5/10-35、DW-8.8/26-29及HW-50/17往复式压缩机组解体安装的施工，工程质量达到优良标准。
二、编制依据1、本工程设计院提供的施工图纸2、压缩机设备厂家提供的设备本体图3、本公司先进的施工经验4、国家、地方现行的标准规范5、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》6、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》7、GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》8、HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）》9、GB50235-98《工业管道施工及验收规范》10、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接及验收规范》三、施工组织机构项目经理：XXX责任工程师：XXX安全员：XXXX质量检查员：XXXX造价员：XXX设备专业工程师：XXXX工艺专业工程师：XXXX电气专业工程师：XX仪表专业工程师：XXX统计员：XXX材料员：XXX四、施工准备㈠安装应具备的条件1、制造厂提供的以下技术文件及质量证明应齐全：2、机组的设备图、安装图、系统图及安装操作使用说明书；3、机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书；4、气缸体及水冷夹套、压力容器的水压试验合格证明书；5、高压缸体、主轴、活塞杆、压力容器及高压阀件的无损探伤合格证明书。
6、压缩机出厂前预组装和试运转记录。
㈡施工前应具备条件1、土建施工基本结束，厂房已封闭。
2、现场施工用水、电、气及照明齐备。
3、现场消防、保卫措施落实。
4、土建单位将基础移交给安装单位时，应有质量合格证明书及测量记录。
基础上应明显标出标高基准线及基础的纵横中心线，重要机器的基础应有沉降观测点。
基础复查合格并由土建单位与安装单位办理工序交接手续后方准进行安装。
往复式压缩机的拆装步骤
往复式压缩机的拆装步骤复式压缩机是一种常见的压缩机类型，它由多个压缩级组成，每个级别都有一个活塞和一个气缸。
拆装复式压缩机需要按照一定的步骤进行，下面将详细介绍其拆装步骤。
一、准备工作在进行复式压缩机的拆装之前，首先需要做好准备工作。
包括准备所需的工具，如扳手、螺丝刀、润滑油等；确保工作区域安全整洁，避免杂物堆积和火源等；断开电源，确保安全操作。
二、拆卸各个部件1. 拆卸罩盖：使用扳手或螺丝刀拧下罩盖上的螺钉，并将罩盖从压缩机上取下。
2. 拆卸气缸：使用扳手拆卸气缸上的螺母，并将气缸从压缩机上拆下。
注意，拆卸气缸时要小心保持其内部零件的完整性。
3. 拆卸活塞：将活塞从气缸中取出，注意检查活塞是否有损坏或磨损。
4. 拆卸连杆：使用扳手拧下连杆螺栓，并将连杆从活塞上拆下。
5. 拆卸曲轴：使用扳手拧下曲轴上的螺母，并将曲轴从压缩机上拆下。
注意，拆卸曲轴时要小心保持其平衡性，避免损坏。
三、清洗和检查零件1. 清洗零件：将拆下来的零件放入清洗槽中，使用清洗剂进行清洗。
清洗时要注意使用刷子等工具清除零件表面的污垢。
2. 检查零件：清洗后的零件需要进行仔细检查，包括检查是否有损坏或磨损的情况，如有需要及时更换。
四、组装各个部件1. 组装曲轴：将清洗好的曲轴放回压缩机上，并用螺母固定好。
2. 组装连杆：将清洗好的连杆放回活塞上，并用螺栓固定好。
3. 组装活塞：将组装好的连杆和活塞一起放入气缸中。
4. 组装气缸：将气缸放回压缩机上，并用螺母固定好。
5. 组装罩盖：将罩盖放回压缩机上，并用螺钉固定好。
五、润滑和测试1. 润滑：在组装好的复式压缩机上添加适量的润滑油，并确保润滑油能够覆盖各个部件。
2. 测试：重新连接电源，启动压缩机，观察其运行情况。
检查是否有异常噪音、震动等现象，确保压缩机正常运行。
六、清理和整理在完成复式压缩机的拆装后，需要清理和整理工作区域，将使用过的工具和材料收拾整齐，确保工作区域的整洁。
以上就是复式压缩机的拆装步骤，通过按照这些步骤进行操作，可以保证拆装过程的顺利进行，并确保压缩机的正常运行。
往复式压缩机安装要点及质量控制探析
往复式压缩机安装要点及质量控制探析往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于制冷、空调等领域。
安装往复式压缩机时，必须要注意一些要点，以确保其正常运行和安全运行。
本文将对往复式压缩机安装要点和质量控制进行探析，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。
一、往复式压缩机安装要点1. 确保安装位置平稳：往复式压缩机通常安装在地面或者机房内，安装前要先确认安装位置平稳，没有明显的倾斜或者摇晃，以确保压缩机在运行时不会因为外部因素而产生不良影响。
2. 适当的通风散热：往复式压缩机在运行过程中会产生大量热量，因此在安装时必须要考虑通风散热的问题，尽量选择安装位置通风良好的地方，并确保安装位置与其他设备或障碍物的距离足够，有利于散热。
3. 合理的连接管路：在安装往复式压缩机时，必须要合理布置连接管路，保证管路不易堵塞，同时要注意管路的密封性，避免漏气或者漏油的问题。
4. 注意电路连接：往复式压缩机需要外接电源才能正常运行，因此在安装时必须要注意电路的连接，避免接错线路或者接触不良而导致故障。
5. 安全防护措施：在往复式压缩机运行时，可能会产生高温、高压等危险因素，因此在安装时必须要考虑安全防护措施，例如安装防护罩、设置警示标识等。
1. 安装人员技术水平：往复式压缩机的安装涉及到电气、机械、管路等多个方面的知识，因此安装人员必须要具备一定的技术水平，能够熟练操作相关设备和工具，熟悉相关安装操作流程，避免因为技术不过关而导致安装质量不佳。
2. 安装过程监控：往复式压缩机安装过程中的每一个环节都需要进行严格的监控，确保每个步骤都按照规范进行，不得有任何疏漏。
例如安装位置是否平稳、管路连接是否紧密、电路是否接触良好等，都需要进行一个个的检查。
3. 安装质量验收：安装完成后，还需要进行一次全面的安装质量验收，确保往复式压缩机的各项参数都符合规定要求，没有漏气、漏油等问题。
只有通过了严格的验收，才能放心地投入使用。
4. 安装后维护：安装完成之后，还需要对往复式压缩机进行定期的维护和检修，确保其长期稳定运行。
往复式压缩机安装工法
往复式压缩机安装工法1前言 (1)2施工工序 (1)3施工准备 (2)3.1 应具备的主要技术文件 (2)3.2 基础验收 (2)3.3 设备验收 (3)3.4 垫铁准备 (3)4机身安装 (3)4.1 基础处理、垫铁铺设 (3)4.2 垫铁铺设 (3)4.3 机身试漏 (3)4.4 地脚螺栓、锚板检查 (3)4.5 机身就位——将机身吊装到位，装配中体，进行初找正 (4)4.6 机身、中体精找正 (4)4.7 主轴试装 (4)4.8 机身的二次灌溉 (5)5主轴、主轴承安装 (5)5.1 主轴和主曲轴承检查 (5)5.2 主轴瓦余面高度的测定 (5)5.3 主轴瓦的研磨、间隙测定 (6)6汽缸安装 (7)6.1 汽缸检查安装 (7)6.2 电声法效验汽缸与中体同心度，中体与主轴垂直度 (7)6.3 中体与主轴垂直度，中体与汽缸同心度实物测定 (8)7十字头、连杆安装 (8)7.1 连杆安装 (8)7.2 十字头安装 (9)7.3 连杆大小头瓦、十字头滑履的组合研磨 (9)8活塞组件安装 (9)8.1 活塞组件检查 (9)8.2 活塞环检查、研磨 (9)8.3 活塞环装配 (10)8.4 活塞装配 (10)9填料、刮油器组件安装 (10)9.1 填料的检查、研磨 (11)9.2 填料间隙调整 (11)9.3 填料安装要点 (11)9.4 4F填料 (11)9.5 刮油器组装 (11)10进排气阀安装 (11)11同步电机安装 (12)11.1 联轴节装配 (12)11.2 同步电机安装 (12)11.3 联轴节找正 (12)11.4 同步电机空气间隙（气隙）的测定 (13)12油系统安装 (13)12.1 注油系统 (13)12.2 循环油系统 (13)13压缩机试车 (15)13.1 试车前准备 (15)13.2 无负荷试车 (16)13.3 负荷试车 (16)14安全技术措施 (17)15劳动组织 (18)16机具准备 (19)17质量控制 (21)往复式压缩机安装工法1前言往复式压缩机有两种结构,机身与各列中体、汽缸组成压缩机的正体，电机位于机身一侧呈M型；两个机身总数各半的中体汽缸位于电机左右呈H型。
往复式压缩机安装总结
• 安装气缸的同时要装好气 缸下部的T型支承架,以免 气缸下垂.
气缸的安装
• T型支撑就位后,可用 下面的三棵顶丝和底 台板上面的四棵紧固 螺栓调整气缸的高 度,T型支撑与底台板 之间不允许加垫片.
• 灌浆料可一次性将底 台版灌好.
谢谢观看
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢紧地脚螺栓〔紧固螺 栓时应对称交叉进行反复拧紧各螺栓.
5、主轴的检查与安装
• 主轴瓦清洗,检查,处理合格后将主轴瓦回装完善,即 可对主轴进行安装,吊装主轴时应保持主轴的水平度.
• 将曲轴吊入机身就位时,注意主轴瓦两侧的止推瓦合 金层,不要被损坏,同时将主轴止推铜环装上.
6、主轴瓦的安装
• 安装主轴瓦之前必须对其进行检查清洗,不得有破损脱皮 或污垢存在的现象.
• 安装主轴瓦的时候不得盘车,防止曲轴的转动使本以放好 的下瓦脱位.
• 主轴瓦表面不得在安装过程中有任何碰撞或接触. • 由于瓦盖与机身的侧间隙过小,下放困难可用铜棒轻轻敲
打瓦盖,不可用力过猛. • 主轴承瓦盖与下瓦座是配对加工,决不允许互换,必须按出
厂标记的编号与中体机身配对组装. • 如有需要可采用压铅法测量一下主轴瓦的径向间隙,检查
合格后应按规定预紧力上好紧固螺栓.
7、连杆大头瓦的安装
• 如上述所写,同样必须 对连杆的大小头瓦块 进行清洗检查.
• 大头瓦盖本体较重,为 此安装可预先将上面 的连杆紧固螺栓放好, 为安装瓦盖时方便省 力.
• 盘动曲轴至连杆相应 的安装位置,使大头瓦 座与曲柄销靠紧后再 上瓦盖.
连杆小头瓦的安装
• 盘动十字头至小头瓦相应位置. • 安装十字头销时由于连杆臂的下沉需要抬起连杆
往复式压缩机安装要求
往复式压缩机安装要求安装条件：1）设备经有关部门人员会同开箱检查确认：设备配件、专用工具等齐全完整、无缺、无损、无蚀、无制造缺陷，图纸资料齐全；技术交底、各专业任务交底明确；2）基础施工完，养护期满，地脚孔内杂物清理干净，经专业检查验收合格；3）运输、起重设备、人员准备就绪；4）人员、器材、工机具准备完毕；5）作业票据经有关部门确认签字，齐全、有效。
5.6安装前仔细检查零部件，数量、质量是否符合要求，测量复核地脚孔距，设备中心标高是否与基础实体对应符合；并在安装前适时按规定进行零部件的彻底清洗。
对基础进行检查，主要复查确认混凝土标号及强度，坐标，标高、地脚孔的中心、深度、垂直度等是否与设备实物相符，表面不平度,同时要对基础打麻面,麻坑深度10mm左右等情况，办理基础交接。
压缩机安装与调整6．1机体（曲轴箱）安装6．1．1安装方式：机身本体采用无垫铁安装，安装时机身解体；6．1．2安装步骤及质量标准：1）吊车配合现场吊装就，；注意捆绑部位合适、方式稳妥，起吊、运输平稳，避免碰撞和剧烈摇晃而损坏机件；2）就位找平：机体底板上如带有调节螺钉，在安装时在调节螺钉下面敷设一块厚10-20MM面积100-150M2钢板，用高强度水泥砂浆使其与基础相结合。
机组利用调节螺钉找平找正，完毕后用无收缩水泥砂浆一次灌浆完毕。
如果没有调节螺钉则采用自制螺纹千斤顶进行找平找正，然后一次灌浆完毕。
但应将千斤顶位置留出不灌，待砂浆强度达到70%后取出千斤顶再补灌留出位置。
3）地脚螺栓的安置：核实地脚螺栓的长度是否与基础对应，避免“顶天立地”和螺栓不满扣，核实时应考虑底座厚度、二次灌浆厚度、基础厚度、地脚螺栓孔深度等因素，地脚螺栓在安放前应去除油污，并在螺纹部分涂上油脂保护层，螺栓在预留孔内呈自由垂直状态，不允许有歪斜、靠边等现象，其不垂直度允差不超过地脚螺栓长度的1/10，不挤蹩地脚螺栓造成安装偏差；基础螺栓在置于曲轴箱的地脚孔中时，周围应有相同的间隙（用加工的四氟保护套保证），如机体上有妨碍往下穿地脚螺栓的地方，就位前地脚螺栓应先穿，就位时要注意地脚螺栓上的螺纹的保护，找平、找正后，基础螺栓与地脚孔间须按规定填充；基础本体与压缩机底部的空隙必须用较基础本体好的混凝土浇筑（要求见土建图）。
(某某公司企业)往复式压缩机施工方案(附管理体系框架图)
（某某公司企业）往复式压缩机施工方案目录1工程概况 (2)2 编制依据 (2)3施工准备 (3)4施工程序及方法 (3)5质量控制点及质量保证措施 (12)6安全技术措施 (13)7施工机具及措施用料 (15)8施工进度计划 (16)9HSE管理体系 (16)10质量管理体 (17)（某某公司企业）往复式压缩机施工方案1工程概况1 编制说明1.1本方案适用于XXXXXX能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中往复式压缩机安装试运转方案。
1.2压缩机参数2 编制依据2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20002.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.6设备随机资料3施工准备3.1 压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。
3.2 吊装机械、钳工安装与找正找平机械、管道加工机械、焊接机械等施工机具，煤油、白布、木方等材料，水平仪、千分尺等仪器到位，性能良好，满足施工需要。
3.3 组织施工人员认真熟悉施工图纸、安装说明书及验收规范，技术负责人对施工人员进行技术交底。
3.4基础验收a.基础移交时，办理基础中间交接手续。
b.基础上应有明显的标高基准线及纵、横中心线。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
c. 基础复测的允许偏差应符合下要求压缩机基础尺寸及位置的允许偏差4施工程序及方法4.1施工程序施工准备→设备开箱检验→基础处理→安装就位→找正、找平→一次灌浆→二次找正→二次灌浆→拆检清洗回装→联轴器对中→压缩机试运行4.2施工方法4.2.1 设备开箱验收及保管a.设备的开箱检验应在业主方、供货方、监理方及施工方相关人员参加下，按照装箱清单进行。
往复式压缩机的装配方法
往复式压缩机的装配方法我折腾往复式压缩机的装配也有段时间了，总算找到点门道。
说实话，这事儿我一开始也是瞎摸索，走了不少弯路呢。
就说那个活塞的装配吧。
我一开始根本没搞清楚活塞环的顺序。
我就想当然地往上装，结果怎么都装不顺畅。
后来我才知道，活塞环的安装是有讲究的。
那些活塞环就像一个个小卫兵，要站好自己的位置。
有气环和油环，气环要先装，而且安装的时候要小心翼翼，就像给小孩戴紧箍咒一样，不能用蛮力，不然容易把活塞环弄变形或者刮伤气缸壁。
还有就是连杆大头瓦的装配。
我第一次装的时候，没有把瓦的间隙调整好。
我都没怎么测量就把它给拧上去了。
结果在后来的试运转中就出问题了，机器震动得很厉害。
这就好比你穿了一双不合脚的鞋子，走路能舒服才怪呢。
后来我仔细地按照说明书上的要求，用塞尺测量了间隙，反复调整，直到符合标准。
要说这个气缸体的安装，那也是个细致活。
我试过那种大致对准就想把螺栓拧上去的做法，结果怎么样，螺丝孔都对不齐。
这就像是搭积木，你要是每一块都没放对位置，那肯定搭不起来啊。
后来我就慢慢调整气缸体的位置，用撬棍小心地移动，就像在挪一个很沉但又很脆弱的大瓷器一样，直到所有的螺丝孔都能完美地对上，再轻轻把螺栓拧上去。
还有一些小的零部件，像气阀这些。
安装气阀的时候可得小心了，那些小零件超级精密。
我有一次不小心碰了一下，好在后来检查出来问题不大，重新调整安装好。
感觉就像是在摆弄那些微雕作品一样，手稍微重一点就会出问题。
总之呢，装配往复式压缩机一定要心细。
不要怕返工，要是有什么地方感觉不对劲儿，宁可得罪老板也得重新检查一下。
我还在不断学习当中，也不知道还有哪些好方法等着我去发现呢。
反正做这个装配工作，就得把每一个小环节都当作大事对待。
比如说曲轴的安装，最好先抹上一些润滑油，就像给机器的关节上点油让它转动得更顺畅。
我觉得这也是很容易被忽略的小细节，但往往这些小细节就决定了整个装配的成败。
目前我就只能说到这些，也许以后我还能试验出更多有用的小技巧。
往复式压缩机安装施工方案
一、编制依据1. 《化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）》2. 《化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）》3. XX改扩建工程动力站技术文件4. 沈阳气体压缩机股份有限公司氮气压缩机组C8802AB随机资料二、工程概况XX改扩建工程动力站新增两套氮气压缩机组（C8802AB），一开一备，由沈阳气体压缩机股份有限公司供货，压缩机驱动电机由南阳防爆集团有限公司生产供货，压缩机和电机两部分成套供货。
三、安装施工方案1. 施工人员及机具进场准备（1）组织施工人员进场，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）配备满足此项目要求的施工机具及检验合格的计量器具。
（3）成立施工经验丰富、责任心强、技术力量过硬的项目经理部。
2. 施工工艺（1）基础处理：根据设计图纸要求，对基础进行测量、放线、定位，确保基础平面和标高符合设计要求。
（2）垫铁放置：根据设备重量和尺寸，选择合适的垫铁，放置在基础上，确保垫铁平稳、牢固。
（3）设备就位：将压缩机、电机等设备吊装至基础上，确保设备就位准确、平稳。
（4）找正找平：对设备进行找正找平，确保设备垂直、水平，满足设计要求。
（5）一次灌浆：对设备基础进行一次灌浆，确保灌浆密实、平整。
（6）二次灌浆：待一次灌浆凝固后，进行二次灌浆，确保灌浆密实、平整。
（7）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常、稳定。
3. 施工措施（1）施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
（2）施工过程中，加强现场管理，确保施工现场整洁、有序。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
（4）做好施工过程中的记录，为后续验收和投入使用提供依据。
四、验收标准1. 基础处理：基础平面、标高符合设计要求，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 垫铁放置：垫铁平稳、牢固，无松动现象。
3. 设备就位：设备就位准确、平稳，无倾斜、偏移现象。
4. 找正找平：设备垂直、水平，满足设计要求。
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1 工程概况1.1 工程概述中国石油化工股份有限公司XXXX石油化工项目XXXX装置往复式压缩机机组共两台。
两台新氢压缩机型号为4M45-33/20-91,本压缩机为四列两级、对称平衡式压缩机，气缸为少油润滑、水冷式双作用；布置方式为两层布置。
本方案主要针对XXXX石油化工项目XXXX装置往复式压缩机机组的开箱检验、压缩机解体清洗、对中找正、二次灌浆、附属设备安装及压缩机配管一般规定，其压缩机油运、试车另行编制方案。
1.2 新氢压缩机主要结构特征XXXX石油化工项目XXXX装置新氢压缩机共两套，一开一备，采用沈阳远大压缩机制造有限公司的产品。
该机为对称平衡型往复式压缩机，四列气缸，二级压缩。
机组均由压缩机、电动机、润滑油系统、冷却水系统、检测控制系统、辅助设备等组成。
1.2.1 主要结构参数1.2.2工艺操作参数1.2.3电动机的主要参数：2编制依据2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98；2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》 HGJ206-92；2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》 HGJ204-83；2.4 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》 HG20203-2000；2.5 《石油化工机器安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005；2.6 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514－2001 2.7 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－98 2.8 压缩机厂家提供的安装资料及图纸和技术要求；3 施工基本程序往复式压缩机组施工程序见图3-1。
图3-1往复式压缩机组施工基本程序4 施工准备4.1 所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等。
4.2 每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。
4.3 机组制造厂须提供的技术资料4.3.1 机组供货清单及装箱单；4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件；4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容：⑴重要零部件材质合格证；⑵随机管材、管件、阀门等质量证书；⑶机器出厂前预组装及试运转记录；⑷压力容器的水压试验合格证明书及出厂监检证书。
4.3.4 其他需要提供的随机资料。
4.4 施工现场条件4.4.1 基础施工完，混凝土强度达到设计强度75%以上，并复查合格，提交基础质量合格证书；4.4.2 现场内土建施工基本结束，所有杂物已清除；4.4.3 起重机安装调试完，并试运行合格；4.4.4 施工用电、水、气和照明已接通；4.4.5 施工机具、材料准备齐全，并满足使用要求；4.4.6 现场内地面配备两台干粉灭火器。
5 开箱检验5.1 设备到货后，由物资供应部组织工程管理部、质检站及施工班组，会同生产厂家、监理、业主对设备进行开箱检验。
5.2 开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨等措施。
5.3 开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。
5.4 设备开箱检验的内容和要求如下：5.4.1 核对设备的名称、型号、规格是否与图纸相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；5.4.2 按装箱单检查随机资料、产品合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录，主要包括以下内容：⑴重要零部件的材质合格证书；⑵随机管件、管材、阀门等质量证书；⑶气缸和气缸套的水压试验记录；⑷机器装配记录；⑸机器试运转记录；⑹重大缺陷记录。
5.4.3零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；5.4.4 对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；5.4.5 对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；5.4.6 机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；5.4.7 对设备检查和验收后，应作好检验记录。
5.5 验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。
对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。
5.6 凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。
5.7 在施工过程中发现的设备内部质量问题，及时通知监理与业主进行处理。
5.8 开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在《设备验收清点检查记录》上签字、认可。
6 基础验收及处理6.1 基础验收6.1.1 基础验收的条件基础验收时会同土建专业工程师和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。
基础验收应具备的条件如下：⑴土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件；⑵基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；⑶基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；⑷基础上明显标出标高基准线和纵横中心线，并标识出设备位号；⑸必要的检测器具按要求准备齐全；⑹基础的沉降记录。
6.1.2 基础验收标准⑴基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；⑵按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差见表6-1所示。
6.2 基础处理6.2.1 机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不小于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，表面浮浆必须要清除，且须向监理、运行部报验；6.2.2 垫板放置处周边30mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良好，接触面积在70%以上，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；6.2.3 预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物；6.2.4 机组安装前被油污的混凝土层应铲除。
7 压缩机机身中体就位、找平和找正7.1 机身就位7.1.1 机身就位前，清理机身底面台板，不得有油污等异物，基础表面清理干净。
7.1.2 将临时垫铁组摆放在基础上，其位置避开正式垫铁，并用水准仪找平各组垫铁，使机身和电机安装中心线标高在同一平面内，误差在±0.5mm以内。
7.1.3 机身就位、电机就位，联轴器初对中，并穿入各自的地脚螺栓。
地脚螺栓在穿入前应对螺栓孔进行清理。
就位后，其曲轴、滑道中心线应与机器基础中心线相重合，偏差控制在±5mm之内，安装标高偏差控制在±2mm之内。
7.1.4 机身和电机的地脚螺栓均采用预留地脚螺栓孔的形式，在穿地脚螺栓之前，,放置好垫铁,保证垫铁与底座的接触面积应大于垫铁面积的75﹪，水平度≤0.3mm/m。
7.1.5 初步找平找正机身和电机。
7.1.6 拆除机身内各组件，并做好标记，摆放整齐，保管妥当。
7.1.7 曲轴放置在专用的架子上。
7.1.8 清理机身，必须对机身做煤油试漏检查，保持8小时不漏为合格。
7.2 机身中体的找正7.2.1 初步调平机身，纵向水平在主轴承座孔，横向水平在滑道的前后两点，机身顶部为机加工平面，中体滑道后安装，水平度控制在0.05mm/m以内，并使纵向水平高向驱动端，两侧滑道水平各自高向气缸端。
7.2.2 按拧紧力矩的20﹪拧紧地脚螺栓。
7.2.3 对地脚螺栓套管孔内进行灌浆，地脚螺栓灌浆（使用无缩收灌浆料填充方法），具体做法如下：⑴清理基础表面杂物、油污。
⑵按照要求采用无收缩灌浆料；⑶将灌浆料灌入地脚孔内至基础表面，灌浆时保证地脚螺栓不得歪斜，并充分捣实、排气，进行养护。
7.2.4 精校调平过程以及使用正式垫铁⑴正式垫铁放置时应检查基础表面平整状况，其表面应无油污。
每个地脚螺栓旁放置两组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
⑵每组垫铁3块(一块平垫铁两块斜垫铁)，高度一般为30～70mm；⑶斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。
斜垫铁下应有平垫铁，垫铁表面均为机加工表面，不允许用气焊切割；⑷设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓；⑸设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。
用0.05㎜塞尺检查垫铁之间及垫铁与机器底座结合面间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长度和宽度的1/3。
找平后，经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互点焊，使垫铁之间不产生松动和滑移；7.2.5 复测并调整机身水平度横向、纵向在0.05mm/m之内。
7.3 将主轴承座孔水平度调至0.05mm/m以内，对主轴瓦进行检查,轴瓦合金表面及对口表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。
合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象。
7.3.1 用外径千分尺检测曲轴主轴颈和连杆大头瓦轴颈的尺寸及椭圆度。
7.3.2 用量缸表和外径千分尺，测量各主轴颈和主轴瓦的实际尺寸和间隙尺寸，要求用预紧力上紧。
7.3.3依次装入主轴承下瓦、曲轴、上瓦及上瓦盖，紧固主轴承上瓦盖螺栓，装上机身上的支撑梁。
盘车检查曲轴颈与下瓦接触情况，检查主轴瓦拆装紧力，保证每个瓦都能接触，角度和点满足规格要求。
7.3.4 再用塞尺测量主轴瓦上间隙、下间隙、侧间隙。
测量曲轴张合度，将曲柄销置于00、900、1800、2700四个位置，用百分表分别测量曲拐张合度差值，见图8-1，其最大允许张合度差值见附表1；部位 设备规定值（mm ）一列 二列 未连电机时 ≤0.024 ≤0.024 连接电机后 ≤0.072≤0.0727.3.5 根据测量结果，整体分析水平度、间隙、张合度相互之间的关系，观测滑道的水平度，调整悬空的轴瓦，其底部用0.02mm 塞尺不得塞入。
调整侧间隙偏差的轴瓦，拧紧地脚螺栓为紧固力矩的70～80%。
7.3.6 重新测量主轴承座孔和滑道的水平度，测量主轴瓦各部间隙和曲轴张合度，检查轴瓦接触情况。
并在每次安装检查的过程中，都要装上机身的支撑梁。
7.3.7 将主轴承座孔水平度调至0.05mm/m 以内，以两端为基准，高向驱动端，中间水平度做参考。
滑道水平度在0.05mm/m 以内，高向气缸端，地脚螺栓受力100%拧紧力矩。
7.3.8 再次检查轴瓦接触情况，由于主轴瓦是薄壁瓦，不允许刮研，如需刮研应与制造厂代表协商确认，进行微量的修研，修研量累计不得超过0.05mm 。
7.3.9 对各个主轴瓦座孔径用量缸表进行内径尺寸和椭圆度及圆柱度的检查和测量，检查各个主轴瓦背与主轴承座孔的接触情况，检测各个主轴瓦的余面高度。