批量拣货作业指导书新
一般拣货作业指导书新
进入 RF 一般拣 货模块
2.扫描周转箱 扫描定不够是 否提示等待
是
否
挂起等待上 架后拣货
根据提示拣 下一品种
4.上线
拣货完成的周转箱 放到流水线体
箱人工送至批量出库暂存 区，由专门人员从电梯拉 至复核打包区。
批量拣货作 业指导书
编号/版本 适用部门/岗位 文件类型 A 库库房拣货员 标准作业指导书
生效日期 页码 级别
1． 制定目的：规范 A 库库房拣货员一般拣货流程。 2． 适用范围：A 库库房拣货人员。 3． A 库库房一般拣货流程。 操作步骤 1.进入 RF 一般拣货 模块 作业流程图 作业标准 1.RF 输入工号和口令进入操作 界面（截图） 2. 选择自己所在楼层相对应的 一般拣货模块 1.用 RF 枪扫描空箱条码， 确认 是无数据的空箱，被占用的空 箱不得使用 1.RF 显示储位号，找到跟 RF 一致的储位号 2. 根据 RF 上显示的书目信息 找到该储位上对应的图书， 仔 细核对书目信息（价格，书名， 定价，版别等）是否与 RF 显 示一致，如正确扫描该书书号 3.输入 RF 所显示的数量， 准确 无误的在储位上拣出对应的数 量 4. 如果是污损、缺附件等不能 进行二次销售的不能配发，拣 损的图书需楼层主管认可。 5. 如果册数不够提示有转移未 上架图书，需要挂起等待。 6. 根据提示到下一个储位拣取 下一个品种 7. 每箱图书拣货完毕后，把图 书整齐、 平稳摆放在周转箱内。 1. 使用小车将拣货完成的周 转箱拉至流水线体，上线 周转箱箱内图书高度不允 许超出箱体高度（图片） ， 小车上周转箱堆码高度不 得超过 6 层（图片） ，将周 转箱放到线体上层的出库 线上流向复核打包区。 2. 图书高度超出箱高的周转
拣货作业实操流程
拣货作业实操流程一、啥是拣货作业呢？拣货作业呀，就像是在一个大仓库里寻宝一样。
你得根据订单的要求，从好多好多的货物里把顾客需要的东西找出来。
这可是仓库里很重要的一个活儿呢，就像厨师做菜得先把食材准备好一样，要是拣货出了岔子，那后面的发货啥的都会跟着乱套啦。
二、准备工作。
1. 熟悉仓库布局。
仓库就像一个大迷宫，各种货架、货位排得满满当当的。
咱得先把这个迷宫摸透了，知道啥东西大概放在哪儿。
比如说，日用品可能在一个区，电子产品在另一个区。
这就好比你去一个新城市，得先知道哪儿是商场，哪儿是公园一样。
要是不熟悉，找个东西能把你急得满头大汗。
2. 检查工具。
拣货得用工具呀，像拣货小车、扫码枪之类的。
就像战士上战场得检查武器一样，咱得看看小车的轮子灵不灵，扫码枪有没有电。
要是小车半路掉链子，那可就惨咯，货物都得堆在半路，这多耽误事儿呀。
三、开始拣货。
1. 接收订单信息。
订单就像寻宝图一样，上面写着顾客要啥东西。
咱得仔细看，可不能看错了。
有时候订单上的字可能有点小或者有点模糊，那就得瞪大眼睛看清楚，就像找宝藏不能找错地方一样。
2. 寻找货物。
根据订单上的信息，咱就开始在仓库里找货物啦。
这时候就考验咱对仓库布局的熟悉程度咯。
有时候货物就在眼皮子底下，可就是看不见，就像捉迷藏一样，它躲在角落里等着咱们发现呢。
找到货物的时候，心里就会有一种小小的成就感，就像找到了隐藏的小惊喜。
3. 确认货物信息。
找到货物后，可不能急着拿走。
咱得拿扫码枪扫一下货物的条码，看看是不是和订单上的一样。
这就好比相亲的时候，得先确认一下是不是找对人了。
要是拿错了，那可就闹笑话了，顾客收到的东西不对，肯定会不开心的。
四、货物整理。
1. 数量核对。
找到货物并且确认无误后，得看看数量对不对。
订单上要5个，可不能只拿4个或者拿6个呀。
这就像数钱一样，得仔细着点，多了少了都不行。
2. 货物摆放。
把拣好的货物放到拣货小车上的时候，也有讲究呢。
得摆放整齐，不能乱七八糟的。
分拣包装作业指导书
慈溪嘉日旅行用品有限公司受控状态：发布日期：1目的为规范公司分拣作业，减少制程异常，提升物流速度，特制订制订本作业指导书。
2适用范围本流程适用于物流部数量和质量分拣作业。
3定义生产用物料包括：主要功能配件、包装材料等。
4职责4.1供应链经理4.1.1负责特采及退货的最终审批；4.2供应员4.2.1负责采购入库资讯的提供和异常品的协调处理；4.3物流经理4.3.1负责物料分拣标准的制定和监督；4.3.2负责物料标识的督导及验收入库单的审核；4.4仓管4.4.1负责物料分拣作业的实施；4.4.2负责异常物料的处理；4.5品质检验员4.5.1负责物料入库的品质初验与检验标准的制作；4.6计划员4.6.1提供分拣计划5作业内容5.1分拣作业5.1.1分拣人员依据主配货计划、《报检单》（有品质检验员的验收意见）和品检员提供的分拣品质作业指导书，对预收库的物品拉到分拣区进行分拣；5.1.2品质要求：依据品质检验员提供的检验标准（样品、图片或作业指导书）和判定结果，对物品进行品质确认；5.1.3数量要求：依据物品本身的大小，选择合适的周转箱，原则上每箱的数量为50个、100个或200个，最后一个包装可以是零数；数量必须准确，发现有差异的将扣除绩效奖金10元/次。
5.1.4每个分拣人员分拣完之后的物品，均需在流转卡上加盖自己的分拣章（每个人均有自己对应的编号），利于品质的提升和责任的追溯；5.1.5分拣中心设立预收库（待分拣物品存放区）、良品暂放区（分拣好待入库的物品）、不良品放置区（分拣挑选出来的不良品和品检判退的不良品），实际分拣状况必须做好标示和记录，不同状态的物品必须按要求摆放，确保入库物品的品质。
5.1.6分拣之后，需在周转箱外面放置《流转卡》，流转卡上需写明物品的详细信息（含订单号、货号、品名规格描、数量等），方便物品入库人员的确认。
5.1.7同时将分拣的实际状况填写在《报检单》上，实际状况需涵盖短少、超交、不良等数量讯息，并将这些不良讯息及时汇整并发给供应人员，便于供应人员及时处理。
中心仓图书入库分拣作业指导书
中心仓图书入库分拣作业指导书1收货员收货1.1 收货员根据物流《送货单》核对实物件数、品名信息是否一致，检查实物外包装是否完好，如破损、浸水污渍、外包装严重变形等。
1.2 确认无误后收货员在《送货单》上签收确认，如有收货异常应备注在《送货单》上，并留一联仓库归档。
1.3 收货员将商品存放在收货区指定库位后，禁止二次挪动库位。
如确需移动商品到其他库位，应先告知验货员。
2验货员取《装箱清单》与数据员系统录单验货员取《装箱清单》时，应在《装箱清单》上记录实物存放库位信息。
如取单后收货员告知商品二次挪动库位的，应在《装箱清单》上更新实物存放库位信息。
当天上午收货完成的，验货员应在当天下午取《装箱清单》并与《送货单》一起移交给数据员录单，数据员应次日上午完成系统录单。
当天下午收货完成的，验货员应在次日上午取《装箱清单》并与《送货单》一起给数据员录单，数据员应当天下午完成系统录单。
3验货员清点验货入库3.1按“先进先出”原则将《装箱清单》对应的实物整托转移至待验货上架区通道。
3.2在pad上领取《装箱清单》对应的验货入库任务单对实物进行开箱上架与验货入库作业a、不超过5件全部开箱并上货架，其中1-3件摆放在货架2-3层，3-5件摆放在货架1或4层。
b、超过5件以上的全部放置在地堆区，其中5件开箱用于快速拣货。
c、实物开箱对照《装箱清单》清点数量后，在PDA上输入商品实际验货入库数量，并完成验货入库作业。
d、如实物数量与《装箱清单》数量不一致，应在《装箱清单》上注明实际数量差异信息，并签字确认。
e、如发现残书，应及时记录在《装箱清单》上注明残书数量，并签字确认。
同时，将残书转交给数据员。
3.3 验货入库完成后，每天10:00与14:00前分别将《装箱清单》移交给数据员审单。
3.4 验货完成后，应及时清理现场，并按照纸箱、有色纸、包装袋、其余垃圾分类清理。
3.5 验货应2天内将所有已完成系统录单的到货商品完成验货入库。
拣选作业计划
拣选作业计划拣选作业计划一、目标：准确高效地完成拣选作业，保证订单准时发货。
二、任务分配：1. 分配拣选区域：根据订单数量和商品种类，合理划分拣选区域，确保每位拣选员都能有明确的工作任务。
2. 培训与指导：为新员工提供必要的培训，包括拣选流程、仓库规章制度等，确保操作规范和安全。
3. 制定拣选优先级：根据订单的紧急程度和发货时间要求，制定拣选优先级，确保重要订单能够及时处理。
4. 器材准备：确保每位拣选员都有必备的器材，如扫描枪、箱子、标签等，以提高拣选效率和准确性。
三、工作流程：1. 接收订单：根据系统生成的拣选任务清单，准确领取订单。
2. 按照拣选优先级进行拣选：根据订单中的商品信息，到指定的货架上拣选对应的商品。
3. 扫描确认商品：使用扫描枪对拣选的商品进行扫描确认，确保商品和订单匹配无误。
4. 归类分拣：根据订单要求，将拣选完成的商品按照指定的货架或者区域放置，方便后续打包发货。
5. 标记和记录：使用标签或者系统记录已经完成的拣选任务，确保订单的状态和进度能够被追踪和管理。
四、质量控制：1. 审查拣选结果：设立质检岗位，对拣选完成的商品进行抽查检查，确保商品质量和数量无误。
2. 错误处理：若发现商品拣选错误或缺漏，及时与相关部门进行沟通，协商解决方案，确保订单准时发货。
五、效率提升：1. 定期评估：定期评估拣选作业的效率和准确性，发现问题并提出改进方案。
2. 培训与技能提升：通过培训和知识分享，提升拣选员的操作技能和商品识别能力，减少错误率。
3. 优化仓储布局：根据拣选作业的需求，优化仓库的货架布局，降低员工的行走距离，提高拣选效率。
六、安全与卫生：1. 安全意识培养：加强员工的安全意识，确保在拣选作业过程中采取相应的安全措施，防止意外事故。
2. 卫生管理：定期对仓库进行清洁卫生管理，保持良好的工作环境，防止细菌滋生和物品污染。
七、监督与反馈：1. 进度监控：通过系统的数据监控，实时跟踪拣选作业进度，及时发现并解决拣选延误等问题。
配送中心岗位作业指导书(二)
配送中心岗位作业指导书（二）引言：本文档为配送中心岗位作业指导书的第二部分，旨在为配送中心员工提供详细的工作指导。
本部分将重点介绍配送中心员工在工作中需要掌握的五个主要方面，包括货物分类与包装、订单处理、装载与配送、仓库管理和安全注意事项。
通过本指导书，配送中心员工将更加熟悉其工作职责，并能够更高效地完成工作任务。
一、货物分类与包装1. 根据货物属性进行分类- 将货物按照大小、重量、易碎程度等属性进行分类，以便更好地组织存放和配送。
- 了解各种货物的分类标准和特殊要求，如危险品的处理等。
2. 确保包装完好- 检查货物的包装是否完好，确保货物在运输过程中不会损坏或泄露。
- 学会正确进行包装，采取适当的填充物和包装材料，以确保安全运输。
3. 运输标识和记录- 对每个包裹打上明确的运输标识，包括发货人和收货人信息等。
- 记录每个包裹的重量、数量等信息，以便进行准确的库存管理和追踪。
二、订单处理1. 订单审核- 审查订单的完整性和准确性，在接受订单之前验证重要信息，如货物数量、价格等。
- 如有疑问或问题，及时与客户取得联系，确保订单达到准确和及时的处理。
2. 订单拣货与组装- 根据订单要求，准确地拣选货物。
- 将各个货物按照订单要求进行组装，以便进行快速和高效的装载和配送。
3. 订单配送安排- 按照客户要求，合理安排订单的配送时间和路线。
- 确保运输工具的可用性和整备，以及司机的资质符合相关标准。
三、装载与配送1. 载货工具准备- 确保运输工具的干净和整齐，移除不必要的杂物。
- 检查载货工具的安全性能，如刹车、灯光等。
2. 货物装载- 确保货物正确地装载到运输工具中，以避免货物的损坏和混淆。
- 使用正确的装载设备和方法，以保护货物和操作人员的安全。
3. 配送路线规划- 根据订单要求和交通状况，合理规划配送路线。
- 选择最优的路线，以减少运输时间和成本，提高客户满意度。
四、仓库管理1. 入库与出库管理- 确保入库和出库过程的准确性和高效性，及时记录相关信息。
上架拣选作业指导书
上架拣选作业指导书发放编号：1．上架管理1.1 定义：上架管理主要供上架员完成实物从合格品待上架区和不合格品待上架区上架到拣选区、以销定结区、Mini区、清仓区、销退区、退货区等库区的工作。
上架有两种源：一种由质检后生成的上架来源定义为“质检上架”，一种由收货中无需质检产品直接上架的来源定义为“收货上架”。
1.2 流程:1.2.1 查看待上架申请：在进入界面上会显示出待上架列表。
此待上架列表中显示的是所有待上架的相应信息（供操作员参考，但不能选中直接点击某行进行上架操作）。
1.2.2 新建上架:在待上架区找到待上架车，然后点击“新建上架”。
1.2.3 扫描待上架申请的货位： 1.2.4 点击“扫描实物”：扫描产品，录入上架数量，上架时不允许超量上架。
1.2.5 扫描目标货位：WMS系统不指定上架的货位，依赖于操作人员把产品放到指定的货位上，创建货位时若选择此货位可以存放某个类别的产品，则上架时，系统判断此产品关联的类别是否要发放在此货位上。
此过程中要将产品移至目标货位。
扫描目标货位后进行下一个产品的上架操作。
1.2.6 结束上架：此上架申请所有产品均扫描完后，系统会弹出上架完毕窗口，点击确定即可。
1.3上架异常处理：1.3.1在上架过程中的会出现多货少货情况。
出现这种少货多货的情况，需当时查实上架时是否多上或少上，查实时发现多上了货，继续上架完成此上架任务；查实时发现上架的某个货位少了，将多的货补到该货位上；如果上架正确，将此异常情况交仓库组处理。
1.3.2上架过程中由一些异常原因RF枪自动反回主界面时，需查看待上架申请，列表里面是否还有此时操作的任务，如果有，按照上架流程操作，如果没有，需做移位处理。
2.拣选管理2.1 定义：拣选管理：是指按照系统要求从库区的指定货位将指定产品拣出的过程，拣选分成四类型：即顾客订单拣选、调拔拣选、退货拣选和其它出库拣选。
2.2 流程：2.2.1 领取拣选任务：点击任务号（任务号只能选择1至9的任务），按提示输入目标货位（欲存入产品的拣选车）。
整件拣货流程操作手册
分析原因并改进
对商品损坏原因进行深入分 析，找出根本原因，并采取 措施进行改进，以避免类似 情况再次发生。
订单变更处理
确认变更内容
在收到客户订单变更请求时，首先确认变更内容 ，包括商品数量、规格、配送地址等。
执行变更
如客户确认接受变更产生的费用或时间延误，则 执行订单变更操作。
ABCD
评估影响
评估订单变更对拣货、配送等后续环节的影响， 并告知客户可能产生的费用或时间延误。
在拣货完成后，要及 时将剩余的货物归位 ，保持仓库的整洁和 有序。
货物要按照规定的区 域和货架进行存放， 不得随意乱放。
06
总结与展望
回顾本次项目成果
成功实现整件拣货流程的自动化
通过引入先进的物流设备和技术，实现了从订单接收到货物拣选、打包、发货等环节的自 动化操作，提高了拣货效率和准确性。
优化仓库布局
激励措施
设立奖励机制，对拣货效率高、准 确率高的员工给予一定的奖励，激 发员工的工作积极性。
引入自动化设备
自动化货架
采用自动化货架系统，实现商品 的自动存储和取出，减少人工搬
运的时间和精力。
手持终端设备
为员工配备手持终端设备，实现 无纸化拣货，提高拣货速度和准 确性。同时，手持设备还可以实 时更新库存信息，方便员工随时
详细记录缺货情况，并对缺货原因进行分 析，以便改进采购和库存管理策略。
商品损坏处理
立即停止发货
在发现商品损坏时，立即停 止发货，并对损坏商品进行 拍照和记录。
通知相关人员
将损坏情况通知采购、质量 等相关人员，以便进行后续 处理。
协商解决方案
与客户协商解决方案，如提 供替换商品、退款或部分退 款等。
31分拣作业指导书
深色2轻柔洗涤
四氯浅色3标准洗涤
4轻柔洗涤
纯白5标准洗涤
6轻柔洗涤
干洗7标准洗涤
深色8轻柔洗涤
碳氢浅色9标准洗涤
10轻柔洗涤
衣物纯白11标准洗涤
12轻柔洗涤
13深色
精洗14浅色
15纯白色
水洗16标准洗涤
深色17轻柔洗涤
机洗浅色18标准洗涤
19轻柔洗涤
纯白20标准洗涤
21轻柔洗涤
GB/T8685-2008纺织品维护标签规范符号法
3.1将该信息录入系统备注。
3.2填写《洗涤工艺提示卡》并固定在对应衣物的明显位置（或
当面向洗衣师交接确保相关信息无遗漏）。
洗涤工艺提示卡
分拣员
4.1分拣完成应及时退出系统（或关闭电脑）。
4.2每天下班前打扫本区域卫生并整理台面、单据、工用具等，
离开时须关闭照明、电脑等的电源。
6.2基本洗涤符号（GB/T8685-2008）
2.3查看衣物本身的洗涤标识，尽量从其要求；
2.4无洗涤标识或标识明显错误者，依面料、辅料等的特性选择
最恰当的洗涤方式，必要时与顾客沟通；
2.5以下衣物不宜用四氯乙烯干洗：
2.5.1聚乙丙烯纽扣：会溶解（洗前拆下，洗后装回）；
2.5.2仿皮物质：会变僵硬和收缩（向客人说明）；
2.5.3油漆类饰物及油漆印刷图案：会受严重损坏（向客人说明）；
责任者
相关说明
表单
分拣师
1.1开启电脑，以本人帐户进本人操作。
1.3确保按洗涤要求标识清楚（如“水洗（浅色）”）的容器充分。
1.4清洁分拣台，并保证光线充分、摄像能正常工作。
2.1刷条码进入系统，查看客户是否有特殊洗涤要求；
物流公司分拣管理作业指导书
目标岗位：分拣员
岗位主要职责：
1．负责装车、卸车货物票号的实时登记及核对；
2.由外至内按运输路线的发货顺序组织装车；
3.依据《装车登记表》在货场及时清点、整理、分类各区域（线路）的货物；
5．负责及时将装车登记表传递给场内录入员挑单；
6．负责对一票多件货物的单独核对，确保一票多件货物齐全装在同一辆车上；
分拣规则：
1、装车：按到站名称或代码分类，按装车顺序装车
2、卸车：按门店名称分类
3、收货：按线路名称分类集中、整理
4、登号：按装车、卸车顺序，每件货物必须登号。
7．负责与仓管交接每日所卸返货；
8．负责运单随车联（2张）、登记票号、件数、实物、车牌号的一致，即票货对应，货随车走，票、物、车相符。
KPI考核：
序
绩效考核事项
工作标准
评分
1
装车顺序
顺序无误
3分/次（-）
2
票、货、件数、车相符
无误，及时签字确认
10分/项/次（-）
3
一票多件单独核对
票、货相符，件数齐全
10分/项/次（-）
4
《装车登记表》填写
准确、清楚、迅速、无漏项/多项
5分/项/次（-）
5
纠错
及时发现标号与到站不符、少件、多件等异常并及时解决
5分/项/次（+）
说明：
1．各岗位每月绩效考核评价满分为100分；有扣分和加分项目。
2．每扣减1分，即扣除责任人当月绩效工资的1%，例如，责任人绩效工资700，绩效得分98，共扣减2分，即扣除700÷100×2＝14元，当月应发绩效工资686元；如果绩效得分102分，则当月应发绩效工资为714元。
拣货作业--实训指导书
配送中心实训指导书（拣货作业）一、实训的目的与能力要求通过学生对不同拣货方式的实际操作与效果评价分析，使学生熟练掌握不同的拣货方式及其操作流程，认识各种拣货单据，熟练使用相应的拣选辅助设备；不但能够按要求完成拣货任务，并通过拣货效果分析提出改进措施，真正达到提高拣货效率、缩短拣货时间、降低拣货出错率的目的，通过对问题的分析并提出改进策略，培养学生分析问题解决问题的能力，使学生学会改善；实训采用分组进行，小组人员需要进行合理的分工、明确任务、落实责任，以提高工作效率，培养学生的工作组织能力，使学生学会工作；在拣货的过程中小组成员密切配合共同完成拣选任务，培养学生的团队合作能力；使学生学会合作；通过计算机等辅助设备的合理使用，培养学生信息技术的的实际应用能力，使学生学会学习。
二、实训的任务目标与要求通过采取有效的拣货方式和策略，在指定时间内，从货架上拣取出拣货单（分货单）上所列出的货品，放入货箱内，并用拣货车运送到指定地点，确保所拣选货物的数量与品种准确无误，拣货过程中确保货品的质量不受损害。
实训报告内容：1、实训时间、实训地点、实训单位基本情况、实训接待人职务、电话、姓名；2、具体实训过程、步骤和实训数据、结果；（不少于2000字，要求用图表方式展现）3、实训内容、存在的问题、原因分析和改进建议等。
（不少于2000字，要求原因分析具有说服力，建议有可行性）4、实训场地相关照片，如小组成员照片、现场问题照片、现场工作单据照片等。
（拣货任务的第一原始单据即我们收集的10张购物单，照片插入WORD 文档直接打印）三、实训的组织形式与步骤1.4人以下为一个小组，指定一名学生作为小组负责人，负责小组人员分工，完成拣货任务。
2.对设备的使用及拣货路径进行记录，并对拣货所用时间及拣货结果进行详细记录。
3.对拣货作业过程及效果进行分析，找出影响拣货效率的原因，提出改进策略。
4.针对改进策略，对于同一（批）拣货单重新进行拣货操作，比较改进前后的拣货时间和拣货效果。
拣货组作业规范
湖北富迪实业有限公司物流配送中心拣货组作业规范FD/QP-69 2008 第1页共4页一、拣货基本流程1、分单员分割拣货单；2、拣货员在分单处领取拣货单；3、拣货员按拣货单拣货；4、拣货员将拣出货品送达合流区指定的门店暂存位。
二、安全规范1、拣货员在拣货过程中严禁溜车；2、拣货员在拣货时要将手动托盘车顺通道方向靠边停放，严禁横放、斜放或在通道中央停放；3、严禁从正在作业的货叉下面窜过或叉车旁边挤过，通过正在作业的叉车时要经由叉车司机允许。
三、拣货细则（一）分发单与接单：1、分单员应提前准备拣货单并分割。
将ＯＡ系统发送的特殊要求在拣货单上注明或附后，并在分割好的拣货单上标明本次合流区门店门栋号；2、定点拣货区拣货员一次拿齐当批次全部拣货单后依门店的调度排列次序拣货；3、一般拣货区拣货员每次在分单员处领取单店单个拣货工作区的拣货单拣货，当同一门店相邻两个拣货区的单据总长不超过六页时，可一次领取两个拣货工作区的拣货单拣货；4、一般拣货区除有特别限制外，分单员一律按门店调度排列顺序和拣货工作区顺序依序发单，不得抽单，拣货员接单时不得挑三拣四，接单后必须及时按单拣出，不得拒拣、丢单或积攒单据合拣；5、分单员要将发出的拣货单及时登记；6、逢紧急追单时分单员按调度安排插单，同时通知定点拣货区拣货员拿单。
（二）拣货：1、拣货员应根据拣货单上的提示准备托盘和物流箱；2、拣货员必须根据拣货单动线的顺序进行拣货；3、拣货员要根据拣货单上的商品品名、规格、数量、拣货位提示和门店拣货要求正确拣取；4、拣取商品时轻拿轻放，按商品堆叠层顺序拣取，不得抠拣；拣取零头时应首先拣出拣货位已有零头商品后再拆整箱，拣毕后箱内剩余零头应归到原位，并保持零头都在包装箱内，且一个货位上只有一个拆零箱并在最外面；5、预包装商品应在包装箱内，不得散落在货位上；6、拣出的空箱应立即拆除折叠后随拣货车带出后放在本拣货通道的两端或其它指定位置；7、整件商品、物流箱码放在托盘上时须便于运输、复核，且整件商品主要标识面朝外，体积较小的商品放在托盘上醒目位置，物流箱要单独堆叠或放在整件上面；8、拣货过程中出现实物数量小于拣货单数量时应有多少拣多少，严禁不拣；由验收区转入通道还未上架的商品禁止拣取；9、以整件或中包装拣货的商品在拣货位上出现零头时，如零头数量大于整件或中包装数量的1/2，应及时拣出；10、拣货量不足时需在单据上用蓝色笔工整标注，实发数量在实发拦内准确填写，禁止在单据上乱涂乱改，并保持单据整洁；11、拣位员发现拣货位的商品与拣货位不对应、一个拣货位多个商品混放、配装商品无提示或提示不明确、商品出现破损等情况无法拣取时应及时通知区域管理员或拣货组主管核查，禁止不报；12、在拣货过程中发现拣货位实物数不足时应首先在本拣货位周围或拣货动线的后向通道处查找，当发现有可拣货提示的本商品时拣取，当没有提示时要及时向区域管理员或拣货组主管反映，严禁直接在储位拣取或在无拣货提示的托盘上拣取。
QI-02分拣员作业指导书
QI-02分拣员作业指导书QI-02分拣员作业指导书1. 引言分拣员是一个非常重要的岗位，承担着货物分拣和打包的任务。
他们的工作直接关系到仓库的运转效率和客户的满意度。
本作业指导书旨在帮助QI-02分拣员了解工作的要求和责任，并提供一些实用的建议和操作指南。
2. 工作职责- 负责按照订单要求将货物进行分拣和打包。
- 确保货物的正确性和质量，并及时进行调整和处理。
- 确保按照指定的时间和要求完成工作。
- 遵循安全操作规程，确保工作环境安全。
3. 工作准备- 准确阅读订单，并了解要求和工作量。
- 准备好所需的工具和设备，如托盘、封箱胶带等。
- 检查工作区域的整洁度和有序性，确保安全和高效的工作环境。
4. 分拣和打包流程- 仔细检查货物，确保数量和品质的匹配。
- 根据订单要求，将货物分类和分组。
- 使用适当的容器或包装材料进行打包，确保货物安全和稳定。
- 标记和贴上正确的标签，以便于识别和追踪。
- 将已完成的工作放置在指定的区域或托盘上，等待进一步的处理和运送。
5. 注意事项- 注意货物的轻重和易损性，在打包过程中要小心操作。
- 在分拣和打包过程中，确保摆放位置符合安全标准，防止货物倒塌或受损。
- 当处理异常情况或有任何问题时，及时向上级报告并寻求解决方案。
- 严格遵守公司的安全操作规程，如佩戴个人防护装备和正确使用设备。
6. 常见问题解决- 当遇到无法确认货物的情况时，及时向上级或相关部门咨询。
- 当遇到异常或错误的订单时，应当立即向上级报告并协助解决。
- 当发现货物有损坏或错误时，根据公司规定进行退货或重新分拣。
7. 总结分拣员是仓库操作中至关重要的一环，他们的工作直接关系到仓库和客户的满意度。
通过准确阅读订单，合理规划工作流程，从提升分拣效率、确保货物质量等方面提高工作质量。
同时，应严格遵守安全操作规程，以确保自身和他人的安全。
只有通过不断积累经验，善于总结经验，才能提升自身的工作能力和水平。
以上是关于QI-02分拣员作业指导书的简要介绍，希望对您的工作有所帮助。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、任务背景在现代物流和供应链管理中，仓库作为物流运作的重要环节，扮演着货物储存、分拣、配送和管理的角色。
为了确保仓库作业的高效和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供仓库作业的详细流程和操作规范，以便仓库工作人员能够按照统一的标准进行作业，提高工作效率。
二、仓库作业流程1. 收货作业a. 接收货物：仓库工作人员接收到供应商送来的货物，核对货物数量和品质。
b. 上架：将货物按照指定的位置和分类进行上架，确保货物易于查找和取用。
c. 入库记录：记录货物的入库时间、数量和位置，以便后续管理和查询。
2. 存储作业a. 货位管理：对仓库内的货位进行合理规划和管理，确保货物存储的安全和便捷。
b. 货物保护：对易碎、易损和有特殊要求的货物进行特殊保护措施，如包装、防潮等。
c. 货物周转：根据货物的特性和储存时间，合理安排货物的周转和调拨。
3. 拣货作业a. 拣货单生成：根据客户订单和需求，生成拣货单，包括货物的数量和位置信息。
b. 拣货准备：根据拣货单，按照指定的顺序和方法，将货物从仓库中取出并放置在拣货区域。
c. 拣货确认：核对拣货单上的货物和实际拣货的货物是否一致，确保准确无误。
4. 包装作业a. 包装材料准备：准备适合货物特性和运输要求的包装材料，如纸箱、气泡膜等。
b. 包装操作：将货物按照包装要求进行包装，确保货物在运输过程中不受损。
c. 包装记录：记录包装的时间、包装材料和包装方式，以便后续追溯和管理。
5. 发货作业a. 出库单生成：根据客户订单和需求，生成出库单，包括货物的数量和交付方式。
b. 出库准备：根据出库单，按照指定的顺序和方法，将货物从仓库中取出并放置在出库区域。
c. 出库确认：核对出库单上的货物和实际出库的货物是否一致，确保准确无误。
6. 盘点作业a. 盘点计划：定期制定盘点计划，包括盘点的时间、范围和方式。
b. 盘点操作：按照盘点计划，对仓库内的货物进行实际清点和核对。
配送中心岗位作业指导书(一)
配送中心岗位作业指导书（一）引言概述：配送中心是一个关键性的环节，确保产品能够准时、安全地送达给客户。
配送中心岗位的作业规范和指导对提高工作效率和减少错误非常重要。
本文档将详细介绍配送中心岗位的作业指导，包括接货、仓储、拣货、包装和发货等环节的操作流程和注意事项。
正文：一、接货作业指导1. 检查货品清单，确保货品种类和数量与清单一致。
2. 检查货品包装完好，避免运输途中货品受损。
3. 使用合适的搬运设备，例如叉车或手推车，确保货品平稳地移动到指定位置。
4. 将货品按照存放规则摆放，标注货架号和货品信息，以便于后续的仓储管理。
二、仓储管理作业指导1. 将货品按照规定的存放位置进行分类，并确保货架上的货品摆放整齐、稳固。
2. 定期检查货品的保质期，并将即将过期的货品放在更易取用的位置。
3. 使用合适的设备和工具，例如托盘、仓库管理系统等，方便货品的管理和追溯。
三、拣货作业指导1. 根据客户订单需求，从相应货架上准确地拣选货品。
2. 确保货品的完整性和数量准确性，避免混淆和错误。
3. 在拣货过程中，务必遵循先进先出（FIFO）的原则，确保库存的新鲜度和质量。
四、包装作业指导1. 根据产品的特性和运输方式，选择合适的包装材料和容器。
2. 仔细包装货品，确保包装牢固，以避免在运输过程中的损坏和泄漏。
3. 在包装上标注清晰的运输标识，例如产品名称、数量、重量等，便于快递人员识别和处理。
五、发货作业指导1. 核对客户订单信息，确保货品发货前的完整性和正确性。
2. 选择适当的运输方式和快递公司，确保货品能够按时送达。
3. 在货品的发货清单上注明追踪编号，方便追踪货物的流向和状态。
总结：配送中心岗位作业十分重要，通过本指导书可以使配送中心岗位人员对接货、仓储、拣货、包装和发货等工作有更清晰的操作流程和注意事项。
遵循规范的作业指导能够提高工作效率、减少误操作，确保货品能够准时、安全地送达给客户。
物料拣用作业指导书(御蓝雪植物护肤)
6.3 IQC收到单据后,即对来料进行检验。
6.4 IQC依据相关资料及检验标准,对来料抽样检验,并作出判定及处理：
6.4.1IQC/化验员对来料检验不合格时,进行“待处理”标示（挂牌）。
6.5.2仓库把要退货的不良物料堆放在“待验区”内；
6.5.3采购部/计划部联系供应商对不良物料的补交处理跟踪；
6.5.4品管部IQC有义务对不良物料作标示；
6.5.5采购部/计划部及时对不合格物料退货处理跟踪，以免因物料原因影响制单交货期录表单：
（无）
适用于本厂所有外购不良包装物料的拣用作业。
3.权责：
3.1仓库：采购物料的收发及检验工作的配合。
3.2品管部：物料品质不良的判定。
3.3生产车间：不良物料拣用作业的执行。
3.4采购部/计划部：不良物料的处理跟踪。
4.定义：
（无）
5.作业流程：
（无）
6.作业内容：
6.1供应商按采购部所下订单（含计划部直接下单）按期送货到厂。
物料拣用作业指导书
文件编号：
制订日期:
版本：
页号：3of3
排来料处理行动：
(1)由采购部通知供应商派人来厂进行挑选;
(2)生产车间安排人员对不良物料进行加工/挑选；
(3)品管部派员跟进不良物料的加工/挑选。
6.5.0相关事项：
6.5.1生产车间加工/挑选出来的不良品由IQC再次复检,良品予以收用,不良品退回仓库,由仓库办理退货；
物料拣用作业指导书
文件编号:
文件版本:
批量拣货作业指导书新
编库库房拣货员
页码
文件类型
标准作业指导书
级别
1．制定目的：规范A库库房拣货员批量拣货流程。
2．适用范围：A库库房拣货人员。
3．A库库房批量拣货流程。
操作步骤
作业流程图
作业标准
1.进入RF批量拣货模块
进入RF批量拣货模块
1.RF输入工号和口令进入操作界面（截图）
3.输入RF所显示的数量，准确无误的在储位上拣出对应的数量
4.如果是污损、缺附件等不能进行二次销售的不能配发，拣损的图书需楼层主管认可。
5.所放图书摆放整齐周转箱平稳放置书本上，不得损坏图书，此箱号对应此书
4.码放
存放批量出库区域
1.使用工作工具（小车，液压车等）拉至整包批量拣货的待打包复核区域
2.按栈板大小合理摆放，不允许超过栈板的大小，周转箱要全部放置栈板内
2.选择自己所在楼层相对应的批量拣货模块
2.扫描周转箱
扫描定义周转箱
用RF扫描空箱条码，确认是无数据的空箱，被占用的空箱不得使用
3.拣货
根据提示拣货
1.RF显示储位号，找到跟RF一致的储位号
2.根据RF上显示的书目信息找到该储位上对应的图书，仔细核对书目信息（价格，书名，定价，版别等）是否与RF显示一致，如正确扫描该书书号
5.转送复核打包
拉至打包复核处
由各楼层指定专人负责拉至打包复核处
QI-02分拣员作业指导书
QI-02分拣员作业指导书QI-02分拣员作业指导书洛阳烟草专卖局（分公司）文件标题：分拣员作业指导书文件编号：LYYCQIWL02-202*.01洛阳市烟草专卖局(分公司)分拣员作业指导书编制:王晓辉宋成审核:程战胜批准：牛宝菊会签：韩志敏裴少先丁丽华史原民1目的明确卷烟分拣的方法和主要操作步骤，确保分拣工作有序进行。
2范围适用于本组织的卷烟分拣配货、喷码全过程的控制。
3定义（略）4职责4.1认真学习和执行公司的各项规章制度,对工作有强烈的责任心。
4.2分拣线提货人员负责与分拣接货员进行卷烟品牌数量和质量的点验交接4.3熟练掌握各种品牌卷烟,确保卷烟品牌与货柜位置相符。
为送货员提供良好周到的服务，确保经手商品无差错。
4.4分拣组配货人员负责将卷烟按品种分类堆垛后移入流水作业货架，在喷码作业过程中负责从作业架上按设备屏幕显示的订货信息上的品种、数量取货分配到户。
4.5分拣线作业人员严格按照喷码防伪技术要求进行操作，确保喷码规范有效。
4.6操作员必须做到按规程操作，对缺货品种要及时补货，保证卷烟无误的正常分拣。
4.7操作员在分拣过程中发现残损卷烟要及时与仓库保管员调换，保证所出卷烟完好无损。
4.8完成领导交办的临时工作。
5程序5.1.接货5.1.1仓库保管员根据【洛阳烟草配送中心分拣总领单】出货，与分拣接货员在配货区域照单对接验收，并签字确认。
5.1.2分拣接货员与分拣人员进行卷烟品牌数量和质量的点验交接。
5.1.3分拣组提货人员照本机组【洛阳烟草物流配送中心分拣机台领货单】到分拣备货区自第1页共4页洛阳烟草专卖局（分公司）文件标题：分拣员作业指导书文件编号：LYYCQIWL02-202*.01助取货，与分拣接货员对接。
验收无误后，签字确认。
a.交接过程中如发现实物与【洛阳烟草物流配送中心分拣总领单】的数量不符或卷烟条包装出现次损等质量不合格的卷烟，分拣接货员及时与仓库保管员联系进行调换。
b.接货后，分拣组配货人员应严格按照配货规定的区域进行堆垛，并按品种分类,严禁混堆。
批量管理作业指导书[模板范例]
![批量管理作业指导书[模板范例]](https://img.taocdn.com/s3/m/e0d50c2e7f1922791788e8c3.png)
2．适用范围
适用于公司钢化批量管理之JG产品。
3．定义
3.1批：同一条件下连续生产的产品的集合称之为批。
3.2返修品：检验人员挑选出的不良品。
4．职责
4.1品保部：负责公司产品质量保证与产品LOT NO.编写记录及责任之追溯。
4.2制造部：负责公司LOT NO.填写、提报与责任追溯处理。
5.产品批号编码原则
5.1产品批号编码原则如下：
如：00(钢化)、01精磨一次、04退镀
如：A(00:01-06:00),B(06:01-12:00),C(12:01-18:00),D(18:01-00:00)
如：07
如：0906
例:090607B00----0906(9月6日)、07（7号炉）、B（出炉时间6:01-12:00）、00(钢化)
6.5精磨不良品不得再返工，钢化产品不可反钢化，直接废弃处理。
7．相关记录
7.1《批量管理表》KM-Q-QR-0303
7.2《流程卡汇总明细》KM-Q-QR-0304
8.管理规定
8.1操作员未按要求将流程卡转入下到工序处罚款30元，如果造成严重混料罚款50元。
8.2下工站未见流程卡就投入生产罚款20元 ，如果造成严重混料罚款50元。
8.3流程卡上面内容没有如实填写罚款30元。
6．作业流程
6.1钢化车间钢出的产品填写好钢化标识标签放入待检品区域,由钢化IPQC按照要求对待检产品进行抽样测试,合格后签名盖章转入良品区, 由IPQC按照批号编码原则，开出钢化流程卡，转入下道工序。不合格注明不良原因转入不良品区。
6.2当插盘工站或精磨工站收到钢化开出流程卡后，按照LOT批号统一生产，如生产过程中需分散到多台机或多人检验生产，本站生产负责人需分配到每台机上，并用产品标识分卡标识清楚LOT批号（如同一LOT号用同一种颜色分卡），生产完成后负责人统一将结果如实汇总填写在《钢化流程卡》相应工站上，避免产生混料。以此类推，做完后序的每一工站，直到生产完为止。
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4.码放
5.转送复核打包 进入RF批量拣货模块 扫描定义周转箱 根据提示拣货 存放批量出库区域 拉至打包复核处
位上拣出对应的数量 4.如果是污损、缺附 件等不能进行二次销 售的不能配发，拣损 的图书需楼层主管认 可。 5. 所放图书摆放整齐 周转箱平稳放置书本 上，不得损坏图书， 此箱号对应此书
1.使用工作工具（小 车，液压车等）拉至 整包批量拣货的待打 包复核区域 2.按栈板大小合理摆 放，不允许超过栈板 的大小，周转箱要全 部放置栈板内
2.扫描周转箱
用RF扫描空箱条 码，确认是无数据的 空箱，被占用的空箱 不得使用
3.拣货
1.RF显示储位号，找 到跟RF一致的储位 号 2. 根据RF上显示的 书目信息找到该储位 上对应的图书， 仔 细核对书目信息（价 格，书名，定价，版 别等）是否与RF显 示一致，如正确扫描 该书书号 3.输入RF所显示的数 量，准确无误的在储
由各楼层指定专人负 责拉至打包复核处
批量拣货 作业指 导书
编号/版本 适用部门/岗
位
文件类型
A库库房拣 货员
标准作业指 导书
生效日期 页码
级别
1． 制定目的：规范A库库房拣货员批量拣货流程。 2． 适用范围：A库库房拣货人员。 3． A库库房批量拣货流程。
操作步骤
作业流ห้องสมุดไป่ตู้图
作业标准
1.进入RF批量拣 货模块
1.RF输入工号和口令 进入操作界面（截 图） 2.选择自己所在楼层 相对应的批量拣货模 块