进料不良统计表
合集下载
不合格材材料统计表
强度异常
8
C00510451703914
1-17/P-R轴三层墙体/24。2
2017-7—29
2017-8—14
取改部位三面墙现场贯入法检测其值均大于设计强度M5，报告编号：C00520611700195
9
C00510451703932
4-17/2-B—D轴三层墙体/29.1
2017—7—31
2017-8-14
2017-4—21
2017—4—22
双倍复试合格，报告编号：C00510221704611
未隐蔽
抗拉强度不符合要求
4
电渣压力焊（25）
C00510221704526
1—17/K-R(教2)一层框架柱
2017-4-21
2017-4—22
双倍复试合格，报告编号：C00510221704612
未隐蔽
抗拉强度不符合要求
不合格/异常报告处理汇总表第2页，共2页
11
网格布（160级）
C00521301700645/646/647
外墙保温层
2017-8—21
2017-10—26
退场处理，并新进场材料复试合格，报告编号：C00521301700942/943/944
未使用
拉伸断裂强力不合格
12
PVC推拉窗
C00521301700257
未使用
屈服强不合格
2
烧结普通砖(240＊115＊53）
C00532621700323
基础
2017—4—19
2017—4-21
退场处理，并新进场材料复试,合格报告编号:C00532621700358
未使用
尺寸偏差不合格
3
电渣压力焊（16/20)
8
C00510451703914
1-17/P-R轴三层墙体/24。2
2017-7—29
2017-8—14
取改部位三面墙现场贯入法检测其值均大于设计强度M5，报告编号：C00520611700195
9
C00510451703932
4-17/2-B—D轴三层墙体/29.1
2017—7—31
2017-8-14
2017-4—21
2017—4—22
双倍复试合格，报告编号：C00510221704611
未隐蔽
抗拉强度不符合要求
4
电渣压力焊（25）
C00510221704526
1—17/K-R(教2)一层框架柱
2017-4-21
2017-4—22
双倍复试合格，报告编号：C00510221704612
未隐蔽
抗拉强度不符合要求
不合格/异常报告处理汇总表第2页，共2页
11
网格布（160级）
C00521301700645/646/647
外墙保温层
2017-8—21
2017-10—26
退场处理，并新进场材料复试合格，报告编号：C00521301700942/943/944
未使用
拉伸断裂强力不合格
12
PVC推拉窗
C00521301700257
未使用
屈服强不合格
2
烧结普通砖(240＊115＊53）
C00532621700323
基础
2017—4—19
2017—4-21
退场处理，并新进场材料复试,合格报告编号:C00532621700358
未使用
尺寸偏差不合格
3
电渣压力焊（16/20)
物料不良明细表
确认人 日期 合计 1 2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
不良现象
划伤 破损 0 0 0 0 0 0
0 #DIV/0!
TP
银色
来料 不良情况（5432052002D)
不良合计
投入数 不良率
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 #DIV/0! #### #### #### #### #### #### #### #### #### ###### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### ####
不良合计
投入数 合格数 目标值 不良率
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
#REF! #### #### #### #### #### ####
#### #### 95%
#### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95%
供应商来料不良统计表
序号检验日期供方名称产品名称型号/规格总量不良数单位异常描述
112月3日百森板材BS-15423620件板材变形且部分厚度不足2
12月14日
百森
板材
白橡木
50
1
件
板材表面有约10公分印痕，
无法避开使用312月19日百森板材4*8*411204件
距板材边缘500处有直径300大的起泡，无法避开使用412月21日百森板材
黑色4*8*15
701件
从整板四周目视基材无异常，开料3件有一件异常，基材部分有裂痕，但未裂开
512月26日百森板材4*8*488件颜色与色卡完全不符612月28日百森板材BS-0414*8*488件板材边缘有15CM宽的白印，
无法清除
712月30日百森板材4*8*438
2
件
板材贴纸开裂8
12月31日
百森
板材
4*8*25
表面明显黑点
供应商来料不良统计表
统计日期:12月1日-31日
表。
来料品质不良统计表--绝对实用(中英对照)
They need to make inprovements on the issue of sratches after chinease new year 变形问题待节后改善
230310
18
0.01%
56
0
0%
825438
0
0.00%
43
0
0%
33400
0
0.00%
23
0
0%
1758100
0
0.00%
21
0
0%
189244
0
0.00%
19
0
0%
89061
0
0.00%
18
0
0%
1570000
0
0.00%
16
0
0%
52650
0
0.00%
15
0
0%
72000
0
0.00%
12
They had made a big improvements on the big demension issue of the entrance size of the clip 开口大有改善
We had visited this vendor last week and we had disscussed the appearance standrard and the improvement actions. 材料问题，已要求供应商挑选出 后送货
1
混料,批锋,变形 burr, deformation etc
2
3
孔浅,脏污,麻点,发黄,内径尺寸小,抛 光不平 Hole shallow, smudgy, yellowing, diameter size small, polishing rough
供应商来料异常投诉统计表
陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 黄艳清 黄艳清 陈小青 陈小青 陈小青 黄艳清 黄艳清 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 黄艳清 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 李芝珍 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 李芝珍 李芝珍 陈小青 李芝珍 陈小青
特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 退货 特采 特采 特采 特采 特采 特采 挑选 退货 特采 退货 退货 特采 特采 退货 特采 退货 特采 退货 退货 挑选
进料异常投诉
2017/1/12 2017/1/18 2017/1/18 2017/2/17 2017/3/27 2017/4/6 2017/4/13 2017/4/14 2017/4/20 2017/4/24 2017/4/25 2017/4/29 2017/4/29 2017/5/3 2017/5/3 2017/5/8 2017/5/19 2017/5/23 2017/6/20 2017/7/3 2017/7/3 2017/7/13 2017/7/13 2017/7/26 2017/7/26 2017/8/11 2017/8/25 2017/8/25 2017/8/26 2017/8/30 2017/9/5 2017/9/7 2017/9/15 2017/9/27 2017/10/6 2017/10/10 2017/10/19 2017/10/31 2017/11/2 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 2170110C27 2170117C24 2170118C13 2170216C03 2170325C20 2170405C22 2170412C19 2170413C25 2170418C26 2170418C25 2170422C31 2170428C01 2170428C03 2170502C01 2170428C02 2170503C12 2170518C16 2170522C01 2170619C14 2170701C03 2170701C02 2170712C03 2170712C04 2170725C36 2170725C35 2170811C02 2170823C18 2170823C12 2170825C04 2170830C07 2170902C16 2170906C07 2170914C02 2170926C02 2170929C13 2171009C02 2171017C19 2171027C12 2171101C02 1103G312 1102G05 1103G565 1101G35 1102G99 1102G09 1102G120 1103G374 1113G132 1102G120 1102G120 1102G05 1113G113 1102G44 1103G705 1102G09 1102G05 1100G22 1100G22 1106G04 1103G534 1107G13 1107G02 1103G329 1105G165 1103G428 1103G326 1600G11 1600G11 1600G11 1101G115 1600G11 1102G19 1100G31 1101G115 1600G20 1103G534 1103G428 1检125PCS不良5PCS，不良率4% 面有脏污，抽检200PCS不良2PCS，不良率1% 寸8.5±0.1实测8.37偏小，抽检5PCS不良1PCS，不良率20% 寸9.00+0.05/-0实测8.98-8.99偏小，抽检5PCS不良2PCS，不良率40% 准尺寸C0.8±0.05实测0.31-0.33偏小，抽检10PCS不良10PCS，不良率100% 准尺寸0.8±0.05实测0.28-0.33偏小，抽检10PCS不良2PCS，不良率20% 污，抽检300PCS不良6PCS，不良率2% 准尺寸C0.5±0.05实测0.32-0.450大小不一致，抽检10PCS不良3PCS，不良率30% 痕，抽检100PCS不良20PCS，不良率20% 尺寸C0.3±0.05实测0.77-0.82偏大，抽检10PCS不良10PCS，不良率100% Φ6.00+0/-0.05实测6.02-6.05偏大(毛刺导致)，抽检10PCS不良2PCS，不良率20% 面有脏污，抽检100PCS不良2PCS，不良率2% 面有刮痕，抽检100PCS不良10PCS，不良率10% 化，抽检100PCS不良5PCS，不良率5% 面有车制纹，抽检100PCS不良4PCS，不良率4% 准尺寸0.8±0.05实测0.28-0.33偏小，抽检10PCS不良2PCS，不良率20% Φ3.05+0/-0.015实测3.028-3.030偏小，抽检20PCS不良2PCS，不良率10% 准尺寸C0.8±0.05实测0.25-0.28偏小，抽检20PCS不良20PCS，不良率100% 寸Φ3.05-0.005/-0.02实测2.98-298偏小，抽检10PCS有10PCS不良，不良率100% 面有刮痕10% 面有刮痕，抽检100PCS不良10PCS，不良率10% 刮痕,抽检125PCS不良25PCS，不良率20% 痕，抽检200PCS不良4PCS，不良率2% 毛刺5PCS 尺寸Φ3.05+0/-0.015实测3.030-3.041偏小，抽检10PCS不良2PCS，不良率20% 有毛刺5% 内有残屑3PCS.表面刮伤5PCS(10%) 花20PCS（10%） /-0.02实测3.490-3.520偏大3PCS.∮3.5+0/-0.05实测3.497-3.520偏大3PCS 痕10PCS. 发黄50%（10PCS) /-0.05实测3.490-3.510偏大2PCS. 压伤4PCS. 0.005/-0.02实测3.021-3.036偏小2PCS. 0.05尺寸处有凹痕2PCS. 50% 有残屑5PCS,抽检125PCS/不良5PCS,不良率4%. 槽内有残屑1PCS,抽检200PCS/不良1PCS,不良率0.5%. 2、车断面有残屑3PCS,抽检200PCS/不良3PCS,
最新不良品统计图
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00% 5.00% 0.00%
6.27%
0.26% 0.22% 1.29% 0.13%
0.11%
4.93% 0.72% 0.02%
1.21% 0.38%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1.20%
2.86% 19.52% 30.06% 4.18% 1.02% 0.15%
XO Y1 点 12900 6950 1450 7.63% 4.11% 0.86%
18.00% 16.00% 14.00% 12.00%
12月份检测车间不良品比例分析图
16.44%
12.00%
10.00% 8.00%
包装 车间
总产量 机型 不良品数 比例
6427340 8BL 9BL 11980 5000 3.55% 1.48%
合格数 A1
14450 4.28%
1.65%
6089960 不良品数
A2
A5
DB2
6660 3450 1970
1.97% 1.02% 0.58%
5.88%
1.27%
2.79% 4.00% 2.42% 0.62% 1.02%
出货总量 2187928 机型 大电流 音小
不良品数 1681 153 比例 67.59% 6.15%
合格数 麦无 258
10.37%
2185441 杂音 200 8.04%
退货数
2487
不良比例 0.11%
1月客退不良品比例分析图
杂音8.04% 麦1无0.37%
6.15%音小
不良品统计表
5
6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
不良品统计表
序号
料号
物料描述
IQC检验不良 数
生产线退不良品
作业不 来料不
良
良
上月盘点数
来料不料作业不良 原材料来料不
(2)仓原库存
良
良品转
来料不良
作业不 良
作业不良出库
作业不 良出库
作业2仓转1仓 作业1仓转2仓 报废
转良品 出生产 出零星
转来料不 良
作业不良 出库总数
当前原材料(2)仓不良实 际库存
来料不良调仓
作业不良
来料不良
来料2仓转1 来料1仓转2
仓
仓
报废
出生产
来料不良出库
来料不良出库 出零星 转作业不良 转良品
退供应商
来料不良 出库总数
售后退 其它
来料不良
来料转 入
其它
来料转 出
其它 作业转
入
其它作 当前仓库不良实际库存 仓库不 每日退供应商
业转出 来料不良 作业不良 良总计 1 2 3 4
产品质量不良情况分析表
产品质量不良情况分析表时间产品名称不良现象不良数量不良率根本原因改善措施2021/1/1 产品A 缺口10 5% 模具问题1. 更换模具2. 加强质检2021/1/1 产品A 色差 5 2.5% 原材料问题1. 调整原材料供应商2. 加强原材料质检2021/1/2 产品B 弯曲8 4% 产品设计问题1. 优化产品设计2.加强生产过程控制2021/1/2 产品B 断裂 6 3% 生产工艺问题1. 优化生产工艺2.增加工艺参数监控2021/1/3 产品漏液12 6% 机器故 1. 定期维护机器2.C 障安装液体检测装置2021/1/3 产品C 导电不良3 1.5% 零部件问题1. 更换导电零部件2. 强化零部件检验不良率分析根据以上表格数据，我们可以对产品的不良率进行分析。
不良率是指在生产过程中或产品使用中，出现不符合质量标准的产品数量占总产量的比例。
产品A在2021/1/1出现了两种不良现象，分别是缺口和色差。
缺口问题的不良率为5%，主要原因是模具问题。
为了改善这个问题，我们需要更换模具并加强质检工作。
而色差问题的不良率为2.5%，主要原因是原材料问题。
为了改善色差问题，可以调整原材料供应商并加强原材料质检。
产品B在2021/1/2出现了弯曲和断裂两种不良现象。
弯曲问题的不良率为4%，根本原因是产品设计问题。
为了改善弯曲问题，我们需要优化产品设计并加强生产过程控制。
断裂问题的不良率为3%，主要原因是生产工艺问题。
为了解决断裂问题，我们需要优化生产工艺并增加工艺参数监控。
产品C在2021/1/3出现了漏液和导电不良两种问题。
漏液问题的不良率为6%，主要原因是机器故障。
为了解决漏液问题，我们需要定期维护机器并安装液体检测装置。
导电不良问题的不良率为1.5%，主要原因是零部件问题。
为了改善导电不良问题，我们需要更换导电零部件并加强零部件检验。
通过不良率分析，我们可以定位产品质量问题的根本原因，并提出相应的改善措施，从而提高产品质量和生产效率。
厂商IQC进料检验不良分析统计表
3.00% 3.00% 3.00% 4.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.11%
15.00% 10.00%
5.00% 0.00%
LY XW CC HB
不良批 批次不良率 目标不良率 30.00%
4
6.06%
3.00%
25.00%
1
11.11%
3.00%
1
9.09%
3.00% 00%
15.00%
#DIV/0!
3.00%
#DIV/0!
3.00%
10.00%
#DIV/0! #DIV/0!
3.00% 3.00%
5.00%
8
#DIV/0! 8.51%
3.00% 3.11%
0.00% LY XW CC HB
不良批 批次不良率 目标不良率 25.00%
LY XW CC
月份： 10月
批次不良 率 目标不良 率
合计
批次不良 率
合计
批次不良 率 合计
四、包 材不良 主要厂 商统计 图表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
分析改 善 LY:
XW:
CC:
供应商 LY XW CC
合计
送货批数 22 10 5
37
不良批 批次不良率 目标不良率 25.00%
1
16.67%
3.00%
2
10.53%
3.00% 20.00%
1
20.00%
3.00%
#DIV/0!
4.00%
15.00%
#DIV/0! #DIV/0!
3.00% 3.00%
10.00%
#DIV/0!
产品不良品(PPM)统计表格模板
40 34.30531732
30
20
10
0 一月
0 二月
பைடு நூலகம்
0 三月
0 四月
0 五月
0 六月
0 七月
0 八月
0 九月
0 十月
0 十一月
0 十二月
每月不良品总和值
6
4
4
2
0 一月
0 二月
0 三月
0 四月
0 五月
0 六月
0 七月
0 八月
0 九月
0 十月
0 十一月
0 十二月
合计 10600
0 1 94.33962
MHNFM-001（螺栓）
生产总数 105000
不合格批
0
不良数
3
PPM
28.5714 10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
AGHM-052（螺栓）
生产总数 不合格批 不良数
PPM
1000 0 0 0
10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000
105000 0 3
28.57143
1000 0 0 0
公司名称
产品总年不良率（PPM）统计
20**年
产品图号/产品名称 JHNG-005（螺栓）
项目
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
生产总数 不合格批
进料异常单
日期:
供应商
型号规格
进料/检验数量
不良情形:
XX有限公司
进料异常单
进料日期 品名
不良数量
NO: 检验日期 订单批号
不良率
*请于
年 月 日前回复
检验员:
本公司处理决定: 1.□由贵厂到本公司全检后,不良品的处理:□退回补良品；□退回自本次货款中扣除。
2.□由本公司全检:，费用处理：□不计价；□另计价。 3.□特采，特采的条件： □无附加条件； □有附加条件。 4.□待贵厂回复本单,再决定处置。
5.□批退。 6.□其他：
核准:
审查:
采购:
不良原因分析:
纠正预防措施:
厂 商 回 复
不良改善完成时间:
确认:
本
效果追踪确认:
公
司填写核准: Nhomakorabea承办人:
最终改善完成时间: 制造:
审查:
检验员:
供应商
型号规格
进料/检验数量
不良情形:
XX有限公司
进料异常单
进料日期 品名
不良数量
NO: 检验日期 订单批号
不良率
*请于
年 月 日前回复
检验员:
本公司处理决定: 1.□由贵厂到本公司全检后,不良品的处理:□退回补良品；□退回自本次货款中扣除。
2.□由本公司全检:，费用处理：□不计价；□另计价。 3.□特采，特采的条件： □无附加条件； □有附加条件。 4.□待贵厂回复本单,再决定处置。
5.□批退。 6.□其他：
核准:
审查:
采购:
不良原因分析:
纠正预防措施:
厂 商 回 复
不良改善完成时间:
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本
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公
司填写核准: Nhomakorabea承办人:
最终改善完成时间: 制造:
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