防火门产品生产工艺流程图修改后
钢质防火门生产工艺操作规程
浙江**工贸有限公司技术文件编号：BT/Q04-01版本号： A 版编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控号：受控状态：颁布日期：2014年9月15日实施日期：2014年9月15日1 目的指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。
2适用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。
3门框制作方法3.1剪料1）根据生产工艺卡规定料厚的5~7%调整剪板机两刀片的间隙，离刀片一端50mm起每隔150mm 用塞尺测量一次，各测点最大误差不超过0.05mm。
2）移动剪板机后面的定位挡板，使与刀刃口的尺寸与料宽相符。
3）接通电源后，检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后，随即按下起动按钮，使电动机运转，确定电动机运转方向正确后，脚踩脚踏开关，使刀架作一次空运转的往复运动。
4）将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面，先剪去钢板一面的10mm的余量，剪去钢板的一面，剪板机一边的直角挡板剪去10mm余量，之后根据生产工艺卡规定尺寸，以剪切面为基准。
5）首件的长宽度是否符合图纸要求，超出公差范围的，再次移动剪板机后面的定位挡板，直到工件符合要求，自检后首件交质检员检验，由质检员填写首件检验单。
6）确认无误后，按定单生产。
7）在操作过程中，随时处理余料、废料，将其堆放整齐。
工序完成后，关闭电源。
8）将剪切好的材料堆放整齐，核对数量（门板放在推料车上），经检验员检验合格后放入下道工序。
9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。
3.2冲压3.2.1模具的安装1）把冲模模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉把模柄坚固，上模具的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。
2）把冲模的下模具安装于冲床工作台上，按照上模具的位置进行校下，最后利用T型槽，用螺栓将下模固定。
3）拉下电磁铁拉杆，让离合器接合，用手转动飞轮，使滑块移动到下死点（绝对禁止用电动机带动飞轮旋转）。
4）松开锁紧块上的螺栓，用扳手转动累杆，根据冲模的具体要求，调节上模进入下模的深度，然后拧紧螺栓使螺栓坚固。
钢质【防火涂料】门生产工艺
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲孔(槽)等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
折弯成型
1、尺寸按图纸要求制作
2、折弯垂直度：90°±0.5°
4、去毛刺、修平
5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm
6、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为50～100mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
组焊铰链加强板
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
2、冷压机压板，压力为8兆帕，时间为8-10小时
组对后
门板精度
1、前后面板组合压板后高度尺寸差±1mm
2、门板高度方向弯曲度2＜‰
3、门板宽度方向弯曲度2＜‰
5、门板扭曲度≤3mm
6、门板两对角线长度差≤2.5mm
6
组合骨架
1、尺寸按图纸要求制作
2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差
骨架高度
－1～﹢1mm
骨架宽度
－2～﹢1mm
形位公差
骨架两对角线长度差
≤m
7
喷塑前处理
钢质防火门生产工艺
组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm
10
装防火胶条
1、防火胶条按照一致性要求领用
2、门框内槽口粘贴防火胶条
11
门框顶部装标牌
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、可靠
3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门框性能要求一致
9
填充内填充材料
1、按图纸要求制作在后面板上涂胶粘剂粘接组合骨架
2、冷压机压板，压力为6兆帕，时间为4-6小时
3、在后面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充材料，填充密度达到规定要求，热压机压板，压力为10兆帕，时间为0.5-1小时
4、检测填充材料填充密度是否达到规定要求
10
组合压板
压板
1前面板内侧平面涂胶粘剂，刮平，均匀，前面板与后面板组件扣合，
12
门扇装包边
45°接口处无明显接缝间隙、无毛刺、接缝处塑粉面无损伤。紧固螺钉间距不大于300mm且沿门扇宽度方向排布
组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm
4、门扇与门框铰链边贴合间隙不大于2mm
5、门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不大于3mm
2
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲孔(槽)等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
木门和防火门生产加工工艺
木门和防火门生产加工工艺1、材料的要求1）木门的材料和框的规格型号、木材类别、选材等级、含水率均需符合设计要求，含水率不得大于12％，骨架材料均选用优等杂木；2）防火门的材料必须按照等级要求进行浸泡防火剂处理，普通和防火木门均需进行防虫处理，防火门内部填充的耐火材料采用岩棉耐火纤维。
2、工艺流程放样→配料、裁料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒脚→拼装→检验、包装3、操作工艺（1）放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约2.5cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm 左右，经过仔细校核后才能使用。
放样是配料和裁料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
（2）配料、裁料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。
精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。
门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。
配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大1~1.5mm，双面刨光加大2~3mm。
机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm。
配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。
在选料的木材上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留处2~3mm的损耗量。
锯时要注意锯线直，端面平。
（3）刨料刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇上的冒头和梃可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
防火门生产制作工艺流程图
防火门生产制作工艺流程图
钢质防火门生产工艺流程图
钢质防火门框生产工艺流程图
下料→冲孔→折弯→组焊→喷塑→组装→包装→入库。
钢质防火门扇生产工艺流程图
下料→冲孔→折弯→点配件→喷塑→填料压扇→组装→包装→入库。
木质防火门生产工艺流程图
阻燃木材生产工艺流程图
领料→阻燃处理→烘干→入库。
木质防火门框生产流程图
领料（选料）→下料→刨压料→包框→割角→攒框→质检合格→入库码放。
木质防火门扇生产工艺流程图
破料→下料→打扇骨架→填防火材料（甲乙级门，丙级没有此项）→裁饰面板→刷底漆（装饰三合板有此工序）→裁防火板→压扇→裁扇→扒防火胶条槽→封边（普通饰面无封边工序）→开锁孔、开合页槽、插销槽→上盖缝板、上玻璃（带玻璃）→入库。
防火玻璃
备料→计算尺寸与数量→裁制玻璃→清洗玻璃→涂耦联剂→粘玻璃→灌液→封口→检验入库。
防火胶条生产流程
领料→配料→裁制革面→抹平→晾干→贴双面胶→剪切→入库。
玻璃防火门生产流程
领料→下料（剪板、冲孔、折弯）→填料→组焊→压扇→组装玻璃→成品组装→入库。
根据我公司各种防火门窗及防火玻璃的生产特点及工艺要求，为保证产品质量的持续稳定，特规定如下关键过程：钢、木质门填料工序、木材阻燃工序。
防火门加工作业指导书
工序排号1机加工人员配置1安全注意事项：2真空泵进入工作状态后，双手搬动板材检查板料是否吸住，如果板材搬不动或移不动，代表板材已固定可以进行加工生产。
3.确定板材固定后，操控面板电脑回归机床原点后抓取刀具，进行加工原点调整。
2.产品加工后必须每块都要垫泡棉袋，以防产品在周转过程刮花。
严格按照CNC与倒角机安全操作规程操作要求操作机器设备，未经培训人员严禁操作机器设备。
唐春宝张友利审核：1.检查来料是否刮花变形。
第三步：CNC操机作业要求第四步：CNC产品加工包装周转要求制定：1.打开CNC,吸尘器，真空泵机器总开关2.打开机器电源安全保护开关。
C开机后操控面板电脑进入操作模式。
2.大板材在搬运时必须2人搬动放在推车上然后由2人推到CNC机床旁边再上机。
5.尺寸要求：产品尺寸按图纸设计要求尺寸为标准。
1.加工条件具备进入自动加工模式后，操作人员必须站在机器区域划定的警戒线以外，监视机器运行和产品加工的状态。
3.材料上机后必须靠紧A,B两边定位，以免加工时产品缺料不良。
4.原材料在上机前必须撕掉保护薄膜.4.初次加工时必须对刀具进行校正1.材料确认按要求上机摆放后，把机器真空泵控制手柄开关由6点钟方向逆时针旋转至3点钟方向，真空泵进入工作状态。
材质：材料规格：产品图纸要求作业类型第一步：CNC加工材料搬运上机操作要求第二步：CNC开机启动进入操作模式工序排号2机加工人员配置1安全注意事项：1.送料机必须调整到慢速生产作业。
2.从设备右边送料，双手将产品放在工作台的滚轮上靠紧产品挡板定位块，再将产品轻轻向前推动，进入自动送料加工过程。
3.产品自动加工完成产品从左边流出后，应用双手托住产品。
5.尺寸要求：产品尺寸按图纸设计要求尺寸为标准。
制定：审核：2.产品加工后必须每块都要装进泡棉袋，并摆放整齐，以防产品在周转过程刮花。
严格按照CNC与倒角机安全操作规程操作要求操作机器设备，未经培训人员严禁操作机器设备。
防火门工程施工方案
标识入库 *填料压板防火门工程施工工艺及相关要求（一）防火门施工方案」、钢质防火门生产工艺流程1.1门框生产工艺流程图:1.2门扇生产工艺流程图:装配 标识入库 二、钢质防火门生产工艺标准2.1、门框生产工艺标准2.2、门扇生产工艺标准二、钢质防火门安装工艺（一）钢防火门框及扇安装1.1作业条件1.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。
1.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。
如有以上情况首先修复再进入施工现场。
1.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。
地面无积水。
每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。
1.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。
1.1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。
防止碰撞和污染。
1.2安装中的过程控制1.2.1工艺流程：1.2.2洞口测试进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。
1.3门框安装要求1.3.1验收甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。
1.3.2保管、贮存防火门应贮存在通风干燥处。
门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。
产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m ;门扇堆码高度不得超过1.2m ;产品竖放时，其斜度不得大于20 ,长度不得超过5.0m。
1.3.3安装a）钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。
b）防火门的开启方向必须为疏散方向。
若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。
防火门工艺流程1
工序名称控制内容技术要求检查方式工具检查频次下料尺寸符工艺文件首检、卷尺、钢板来料检验剪板下料*贴防火密封条门框料冲孔门框折弯*焊加强板门框焊接成型清理、喷涂钻铰链孔、攻丝门扇料冲孔清理、喷涂焊加强筋、板门扇面板折弯*填防火门芯材料*包边料冲孔加强筋折弯包边折弯门扇压合包边成形装包边钻孔、攻丝、装铰链门扇总成装铰链、铭牌、包装防火门成品成品检验门框总成剪板下料合要求要求巡检游标卡尺开机首检折弯折弯尺寸符合要求工艺文件要求首检、巡检卷尺、游标卡尺开机首检焊接焊点是否饱满有无假焊焊接操作规程要求自检目测全检填防火门芯材料 材料填充满足标准要求工艺文件要求自检游标卡尺磅称全检注：带“*”符合为关键工序主要质量控制点要求：木材来料检验木材下料*阻燃处理*贴防火密封条防火板门扇压合门扇骨架开料整形立框开料整形横框开料整形开榫铣槽开榫铣槽组合门框开榫门扇骨架填充防火门芯*饰面板整形安装铁条木材干燥处理整形门框表面处理整形封边BAA表面装饰整形开锁孔工序名称控制内容技术要求检查方式工具检查频次下料下料尺寸符合要求工艺文件要求自检卷尺、游标卡尺全检阻燃处理 阻燃参数符合要求工艺文件要求自检游标卡尺每罐/次填防火门芯材料 材料填充满足标准要求工艺文件要求自检游标卡尺磅称全检B门扇表面处理五金配件 防火门总成成品检验注：带“*”符号为关键工序主要质量控制点要求：。
木质防火门标准及其制作工艺规范流程
木质防火门标准及其制作工艺规范流程木质防火门是用难燃木材或难燃木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。
木质防火门代号为MFM，钢质防火门代号为GFM，钢木质防火门代号为GMFM。
木质防火门具有自重轻、安装方便、装饰效果好等特点，所以那么多特点当然制作木质防火门工艺流程也会相当严格，遵守工艺流程的要求才能制作出合格的木质防火门。
门框的制作工艺步骤依次分：(1)对木材进行干燥；(2)、将干燥木材加工成规格料；(3)、对规格料进行阻燃浸渍处理，固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤，乙级防火门每立方米木材大于90公斤；(4)、对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；(5)、对阻燃处理规格料D1进行精加工，砂光、开榫、打眼、组装成框架；(6)、在框架内填充硅酸铝纤维毯或岩棉板B，涂刷高温胶，之后铺装硅酸铝纤维毡C，并用22号铁丝网等金属等固定在骨架上；(7)、在骨架表面涂刷胶粘剂、组坯，面板A+门扇骨架+面板A；(8)、组坯后的门扇用热压机或冷压机加压成型；(9)、对宽度和长度进行精加工；(10)、用阻燃处理木材D2封边；(11)、砂光、检验、入库。
门扇骨架料D1通常为松木，门框及封边料D2通常为装饰效果好的阔叶树材，选材符合GB14101-1993《木质防火门通用技术条件》。
木质防火门产品的研制和生产对保障人民的生命财产安全、提高建筑的装饰效果起到了积极的作用。
但由于产品技术标准、认证和管理等方面存在的漏洞，导致木质防火门行业整体不景气，极大地制约了行业的发展，也使工程中所使用的防火门产品质量难以保证。
下面简单概述下我国木质防火门技术标准、检测、许可证认证、生产、行业管理等方面存在的问题，然后怎样解决这些问题。
木质防火门的割角、拼缝应严实平整;胶合板不应刨透表层单板和戗槎;表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印;涂层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、气泡、漏涂以及流淌等现象。
防火门制作工艺及作业指导书
2.4.2 钢质产品制作工艺钢质防火、防盗门制作工艺规程（ZQQM J03-002）钢质防火、防盗门生产工艺流程图1、钢质防火、防盗门制作工艺流程图2、门扇制作工艺流程图3、门框制作工艺流程图流程图说明：“★”表示该工序是关键工序，“▲”表示该工序是特殊工序钢质防火、防盗门作业指导书下料3.1、材料门框、门面板、玻璃压条、盖缝板用镀锌板,其它件用普通碳素钢冷轧/热轧薄钢板。
3.2、所用设备及工艺装备剪板机Q11-6×2500、钢卷尺3m。
3.3、下料要求技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供下料单（包含材料和下料尺寸），下料方案以最大限度提高原材料利用率为原则，各下料工件表面平整、竖直，断面方正,几何尺寸准确，下料公差为:尺寸≤120为±0.4, 尺寸＞120-315为±0.6, 尺寸＞315-500为±0.8, 尺寸＞500-1000为±1.0, 尺寸＞1000-2000为±1.2, 尺寸＞2000-3150为±1.2。
3.4、下料下料人员按照下料单及下料要求剪板下料, 并保证下料尺寸。
3.5、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
中间巡检，完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
4、冲压4.1、所用设备及工艺装备冲床JC23-63、冲床JC23-80、折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/300。
4.2、冲压要求模具严格按要求使用，冲压件严格定位，严防错位、移位；防止工件表面划伤磕碰，无可见压痕；几何尺寸准确。
4.3、冲压4.3.1、冲折页孔在左或右门框之前框上(具体根据门的开启方向定,双扇门左右都冲)用折页孔冲孔模冲折页孔，保证设计文件或施工单尺寸要求。
防火门工程施工方案之令狐文艳创作
防火门工程施工工艺及相关要求令狐文艳（一）防火门施工方案一、钢质防火门生产工艺流程1.1门框生产工艺流程图：1.2门扇生产工艺流程图：二、钢质防火门生产工艺标准2.1、门框生产工艺标准选 材 剪 板 折 弯 焊衬板 焊 框 喷塑粉 组装铰链 粘防火胶条 选 材 剪 板 冲 孔 折 弯 焊衬板 喷前处理 喷 塑 烘 干 填料压板 焊 边 装 配 标识入库2.2、门扇生产工艺标准三、钢质防火门安装工艺（一）钢防火门框及扇安装1.1 作业条件1.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。
1.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。
如有以上情况首先修复再进入施工现场。
1.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。
地面无积水。
每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。
1.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。
1.1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。
防止碰撞和污染。
1.2安装中的过程控制1.2.1工艺流程：1.2.2洞口测试进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。
1.3门框安装要求1.3.1验收甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。
1.3.2保管、贮存防火门应贮存在通风干燥处。
门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。
产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过 1.5m；门扇堆码高度不得超过 1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。
1.3.3安装a) 钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。
(产品管理)消防类产品型式认可实施规则防火门产品最全版
（产品管理）消防类产品型式认可实施规则防火门产品编号：CCCF-XSRK-OO2:2008消防类产品型式认可实施规则防火门产品2001-06-29发布2008-06-20第二次修订2008-07-01实施公安部消防产品合格评定中心目录1总则 (1)2型式认可的申请与受理 (1)3工厂条件检查 (1)4型式认可发证检验 (3)5审核发证 (4)6证后监督和换证 (4)7证书和标志的管理 (7)8投诉和申诉 (10)9收费 (10)10附则 (10)消防类产品型式认可实施规则1总则1.1根据《中华人民共和国消防法》和《中华人民共和国产品质量法》及有关规定制定本规则。
1.2本规则适用于除列入消防产品强制性认证目录以外、在中华人民共和国境内生产、销售、使用的所有消防产品。
1.3本规则是消防产品型式认可的通则，公安部消防产品合格评定中心(以下称评定中心)应按照各类产品的特点，分别制定相应补充细则，明确本规则未尽事宜。
2型式认可的申请与受理2.1申请方向评定中心申请消防产品型式认可，需将下述申请资料(一式二份)提交评定中心。
1.《消防产品型式认可申请书》；2.申请方资质证明(1∶1复印件，注明与原件相符并加盖申请方的印章)；3.产品生产工艺流程图；4.产品关键件特性描述填报表；5.生产设备及检验设备清单；6.其它需要提供的文件。
2.2对申请资料经审核符合要求的，评定中心与申请方签订受理合同。
2.3对不符合要求的申请材料，通知申请方修改后重新办理。
3工厂条件检查3.1对受理后的申请方，评定中心组织安排工厂条件检查组。
检查组的人员由具有规定资质的人员组成。
3.2工厂条件应满足《消防产品型式认可工厂基本条件》（见附件一）的要求。
工厂条件检查的方式、方法，按照评定中心的有关规定执行。
3.3工厂条件检查结束后，检查组应填写《消防产品型式认可工厂条件检查报告》，由检查组组长、检查员和受检查方领导签字确认。
组长应在规定时限内将该报告提交评定中心。
防火门制作工艺流程
防火门制作工艺流程小伙伴们！今天咱们来聊聊防火门制作的工艺流程呀。
这防火门的制作呢，说难也不难，但也得细心对待哦。
首先呀，咱们得准备好材料。
材料的选择可重要啦！像门板的材料，得选那种防火性能好的。
我觉得呢，在选择材料的时候，不要只看价格，质量才是关键呀！当然啦，具体选哪种材料，这个环节可以根据实际情况自行决定。
接下来就是制作门框啦。
门框的尺寸一定要精准哦！这就好比盖房子打地基一样重要。
如果尺寸不对，后面可就麻烦大了。
不过呢，在实际操作的时候，稍微有点小误差也别太担心，只要能在合理范围内就好。
在制作门框的时候，要把各个部件牢固地连接起来。
怎么连接呢？可以用一些合适的连接件呀。
我一般比较喜欢用那种牢固又容易安装的连接件，你们也可以根据自己的经验来选择哦。
然后呢，就是门板的制作啦。
门板可不能太薄，太薄的话防火性能就会大打折扣。
这时候可能有人会问，那多厚才合适呢？哈哈，这个呀，一般有个标准范围，但是也可以根据实际需求和经验做一些小调整。
在制作门板的过程中，要注意它的平整度。
要是不平的话，不仅影响美观，可能还会影响到防火门的关闭和密封性能呢。
做完门框和门板，咱们就得把它们组装到一起啦。
这一步要特别注意！组装的时候要确保门框和门板之间的配合是严丝合缝的。
要是有缝隙，那可就起不到很好的防火效果啦。
我在组装的时候，通常会多检查几遍，确保没有问题。
不过有时候也会不小心疏忽，所以大家一定要仔细哦。
最后就是一些收尾的工作啦，像是给防火门安装上五金配件呀，像把手、锁之类的。
小提示：别忘了最后一步哦！这些小配件虽然看起来不起眼，但却很重要。
它们要是质量不好或者安装得不合适，也会影响防火门整体的使用效果呢。
防火门施工方案及工艺流程 .docx
防火门施工方案及工艺流程 .docx防火门施工方案及工艺流程1. 施工方案1.1 防火门选择1.1.1 根据建筑结构及用途确定防火门类型1.1.2 根据防火等级要求确定防火门耐火时间1.1.3 根据建筑设计风格选择合适的防火门样式1.2 材料准备1.2.1 确定防火门主要材质，如金属、木材或复合材料 1.2.2 确定防火门所需配件，如锁具、门扇等1.2.3 采购符合防火门标准的材料和配件1.3 施工流程1.3.1 测量和确定门口尺寸1.3.2 制作门扇和门框1.3.3 安装门扇和门框1.3.4 安装防火门配件，如锁具、门柄等1.3.5 进行防火门涂装和装饰1.4 施工要求1.4.1 严格按照防火门生产标准和设计要求进行施工1.4.2 防火门安装要平整、牢固，无变形和裂缝1.4.3 严禁在防火门上安装非法经营广告等标识物1.4.4 确保防火门关门时能自动关闭且密封良好1.5 安全注意事项1.5.1 施工人员必须佩戴安全帽和防护手套1.5.2 施工现场必须设置明显的安全警示标志和防护栏杆1.5.3 施工人员需经过相关安全培训和持证上岗2. 工艺流程2.1 防火门制作流程2.1.1 剪切和加工门扇和门框材料2.1.2 对门扇和门框进行组装和焊接2.1.3 完成门扇和门框的涂装和装饰2.2 防火门安装流程2.2.1 测量和确定门口尺寸2.2.2 安装门扇和门框2.2.3 安装防火门配件，如锁具、门柄等2.2.4 进行防火门涂装和装饰2.3 完工验收流程2.3.1 对安装好的防火门进行外观检查和功能测试2.3.2 检查防火门是否符合国家相关标准和设计要求2.3.3 逐步完成防火门的竣工验收工作3. 附件- 防火门施工图纸- 防火门施工合同文件- 防火门安全使用手册4. 法律名词及注释- 防火等级：指防火门材料和结构的耐火性能等级划分，如A级、B级、C级等。
- 建筑结构：指建筑物的骨架结构，包括梁、柱、墙等。
木质防火门制作工艺流程
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在开始制作木质防火门之前，有一系列的准备工作需要完成。