120吨转炉工艺技术操作规程

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转炉工艺操作规程

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转炉工艺操作规程（大纲）一、转炉概述1.1转炉的定义与分类1.2转炉的构造及工作原理二、转炉工艺流程2.1原料准备2.2炉料投入2.3熔炼过程2.4炼钢操作2.5出钢与浇铸三、转炉操作要点3.1装炉操作3.2熔炼过程控制3.3炼钢操作技巧3.4出钢操作3.5常见问题及处理方法四、转炉设备维护与保养4.1设备检查与维修4.2易损件更换4.3设备润滑4.4电气设备维护五、转炉安全生产5.1安全操作规程5.2消防安全5.3环保与职业病防治5.4应急处理六、转炉工艺优化与新技术应用6.1工艺优化方向6.2新技术应用6.3节能减排措施七、转炉操作人员培训与管理7.1操作人员培训7.2操作技能考核7.3操作人员管理八、转炉工艺发展趋势与展望8.1行业发展现状8.2技术发展趋势8.3市场前景分析一、转炉概述1.1 转炉的定义与分类转炉是一种用于钢铁冶炼的重要设备，主要用于铁合金、不锈钢、普通钢等金属的冶炼和精炼。

转炉以其独特的炉体结构和冶炼方式，在全球钢铁工业中占据着举足轻重的地位。

按照转炉的炉役材料和工作温度，可以将转炉分为碳钢转炉、不锈钢转炉、真空转炉、铝转炉等。

1.2 转炉的构造及工作原理转炉主要由炉体、炉盖、炉裙、炉底、炉衬、炉帽、传动系统、操作系统等部分组成。

120吨转炉工艺技术操作规程

吹氮点
(8.9m)
最低点
(8.57m)
关氧气
关氮封
开氮封
关氮气
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.4
慢速：4m/s
快速：40m/s
升降与横移连锁：
转炉在垂直位置（允许偏差土3氧枪提至待吹点以上。转炉才能倾动；换枪后，活动导轨与固定导轨的中心线对中（允许偏差土3mm）氧枪才能下降; 氧枪下降遇到障碍物，氧枪停止下降；氧枪高压水阀门未打开，氧枪不能下降；
T100 300 600 800 1300 1300 1300C
⑤开吹5000NrVh,逐渐增加到8000NrVh左右流量吹氧，按对比温差，增减氧气流量，
150分钟结束。
2.4、烘炉后炉况检查：
2.4.1、烘炉结束，提起氧枪至最高位；
2.4.2、抽出测温热电偶；
243、从氮封口观察炉况，焦碳全部燃烧完；
一助手
1.6行车、铁水缶已到达兑人位置；
摇炉工
注意兑候嘴与二次除尘罩距离。
1.7指挥铁水兑入；
摇炉工
确认铁水兑净
1.8兑铁完毕确认铁水缶离开转炉炉口，方可摇炉；
一助手
防止铁水缶脱钩及其他事故
1.9完成以上作业，炉子直立；
一助手
避免兑铁水时火大烧坏行车及
1.10确认二次除尘风机已启动。
一助手
其他设备并防止铁水缶脱钩及其他事故.
3.8、复吹，出钢挡渣，底吹氩，出钢合金化等均按相应标准规定执行；
3.9、供氧：零位按+100mi控制，根据化渣情况合理调整枪位。
1、按分阶段定量装入
炉龄（次）
1〜5

120吨转炉电气设备使用规程

2.8 .5 风机启动后，岗位人员应时刻点检和观察风机系统设备的运行情况，发现设备运行有下列情况时，立即通知有关人员。
2.8 .5.1 风机前轴承温度》=75度，振幅》=6.3mm.。 2.8 .5.2 风机后轴承温度》=75度，振幅》=6.3mm.。 2.8 .5.3 电机定子温度1》=110度。 2.8 .5.4 电机定子温度2》=110度。 2.8 .5.5 电机定子温度3》=110度。 2.8 .5.6 粘性离合器出口温度》=50度。 2.8 .5.7 烟气温度》=100度。以上是报警的参数并在电脑画面上均有显示。 2.8 .6风机系统如发生故障，相应风机保护动作，风机跳车的各参数如下： 2.8 .6.1风机前轴承温度》=85度，振幅》=11mm.。 2.8 .6.2风机后轴承温度》=85度，振幅》=11mm.。 2.8 .6.3电机定子温度1》=120度。 2.8 .6.4电机定子温度2》=120度。 2.8 .6.5电机定子温度3》=120度。 2.8 .6.6进口烟气温度》=130度。 2.8 .6.7粘性离合器进口油压《=0.1MPa.
2.7.4 蓄热器送汽时先打开出口阀门后，在缓慢开入口阀门三分之一（进行预热），预热后入口阀门全部打开。
2.7.5 蓄热器压力不得超过2.45Map。 2.8 二次除尘风机系统
版本:A 更改:0
120吨转炉电气设备使用规程
编号：QE0/03005 G .1 没有厂调度室和动力部有关人员的指令，任何人不得启动除尘系统高压引风机。 2.8 .2 启动风机前应对风机进行盘车并检查风机系统各阀门所处的位置。 2.8 .3 启动风机前应检查下列设备： 2.8 .3.1风机高压柜指示是否在运行位。 2.8 .3.2风机稀油站是否准备好。 2.8 .3.3风机油箱是否加热。 2.8 .3.4粘性离合器是否在低速状态。 2.8 .4 启动风机时要联系好，既可在机旁启动也可以在电脑画面启动。

炼钢厂120t转炉工艺技术操作规程

1 三炼钢厂120吨转炉工艺技术操作规程目录一、转炉工艺技术操作规程二、转炉底吹调试技术规程三、转炉底吹操作规程四、炉后挡渣操作规程五、倒渣技术操作规程六、炉下钢、渣包车技术操作规程七、废钢准备技术操作规程八、铁合金技术操作规程九、备料上料技术操作规程十、吹气调温技术操作规程十一、喂线机操作规程十二、铁包使用操作规程第一章转炉工艺技术操作规程一、转炉主要工艺参数：炉型：筒球型公称吨位：120t转炉平均出钢量：125t,最大出钢量：135t炉容比：0.9～1.0（V/T）高宽比:1.65～1.85（h/d）二、基本检测要求：1、原材料及成品计量1.1 入炉前的铁水、废钢等主原料必须计量。

1.2 造渣材料及铁合金必须计量。

1.3钢水、钢坯必须计量。

2、气体计量2.1 炉前操作室必须配备吹炼氧气及溅渣氮气压力、瞬时流量和累计流量等显示表并确保正常使用。

2.2 炉前操作室必须配备底吹氮气及氩气压力、瞬时流量和累计流量等显示表并确保正常使用。

3、转炉设备用水计量：3.1 炉前操作室必须配备氧枪冷却水压力、流量表并确保正常使用。

3.2 炉前操作室必须配备水冷炉口、水冷炉帽、水冷托圈冷却水压力及进出水流量表并确保正常使用。

4、测温4.1 吹炼终点倒炉必须测温。

4.2 出钢完毕钢水吹气处理前后均要测温。

5、枪位指示5.1必须配备氧枪喷头高度指示标尺。

6、化学分析：6.1吹炼前应知道铁水的成份(每炉钢兑铁水后,必须把铁水成份Si、Mn、S、P 和温度通报给炉长)。

6.2吹炼终点必须取样，炉前工将钢水样送炉前化验室快速分析元素（C、Si、Mn、P、S）,并将结果告之炉前。

6.3要求每班每炉座做一次终点炉渣化学成份分析（CaO%、MgO%、SiO2%、FeO%）。

三、主要原材料技术条件1、铁水铁水执行GB717—1998标准2、废钢铁2.1含铜<0.30%,不得混有铅、锌、锡等有色金属、耐火材料、泥沙、水泥、油物、封闭器皿、橡胶、爆炸物和易燃易爆品及有毒物品。

炼钢120T转炉水系统设施安全操作规程A4

炼钢120T转炉和连铸水系统设施包括循环水泵房、平流池、旋流井和连铸配水室等。

其中循环水泵房包含软水间和过滤间。

依据120T转炉给排水系统工艺图水系统主要设备包括：水泵、自清洗机械过滤器、快速过滤器、软水系统、蒸发空冷器、冷却塔等。

水泵：结晶器供水泵数量：3台，使用方式：2用1备。

控制方式：直接启动，工频运行。

连铸二冷水供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。

控制方式：直接启动，工频运行。

连铸设备供水泵数量：2台，使用方式：1用1备或同时使用。

控制方式：变频控制。

低压净环供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。

控制方式：变频控制。

中压净环供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。

控制方式：变频控制。

平流池上塔供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。

控制方式：直接启动，工频运行。

干法除尘供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。

控制方式：变频控制。

干法除尘上塔泵数量：2台，使用方式：1用1备。

控制方式：直接启动，工频运行。

氧枪供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。

控制方式：直接启动，工频运行。

软水供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。

控制方式：变频压力控制。

中心水泵房和平流池水泵供水开车准备如下：1.水池中必须补满水。

2.打开供水泵组出口的过滤器进出口阀门，接通过滤器电源，关闭过滤器排污阀。

打开各个用户点阀门，使供回水管道畅通。

3.如果水泵电机检修安装完后，需要验证泵的转向，如果转向不对，应更换三相电机中两相导线即可。

4.开车前，打开水泵进口阀门（全开），用水将泵灌满，以排出泵中空气，然后打开排气阀，待排完气后，关闭排气阀。

此外还应检查管路连接是否漏水，如漏水则需相应处理。

5.当低水位启动水泵时（水池水位不满时），打开排气阀，无水排出时则应向相应的水池内补水，直到能排出水来才能启动水泵。

否则不允许启动水泵。

6.二冷水供水泵、结晶器供水泵和氧枪供水泵等需要关闭各个泵组出水阀门或阀门开度调到10°以下。

使用变频启动的水泵不需要关闭阀门或阀门开度调到10°以下。

炼钢120T转炉水系统设施安全操作规程A4

炼钢120T转炉和连铸水系统设施包括循环水泵房、平流池、旋流井和连铸配水室等。

其中循环水泵房包含软水间和过滤间。

依据120T转炉给排水系统工艺图水系统主要设备包括：水泵、自清洗机械过滤器、快速过滤器、软水系统、蒸发空冷器、冷却塔等。

水泵：结晶器供水泵数量：3台，使用方式：2用1备。

控制方式：直接启动，工频运行。

连铸二冷水供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。

控制方式：直接启动，工频运行。

连铸设备供水泵数量：2台，使用方式：1用1备或同时使用。

控制方式：变频控制。

低压净环供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。

控制方式：变频控制。

中压净环供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。

控制方式：变频控制。

平流池上塔供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。

控制方式：直接启动，工频运行。

干法除尘供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。

控制方式：变频控制。

干法除尘上塔泵数量：2台，使用方式：1用1备。

控制方式：直接启动，工频运行。

氧枪供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。

控制方式：直接启动，工频运行。

软水供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。

控制方式：变频压力控制。

中心水泵房和平流池水泵供水开车准备如下：1.水池中必须补满水。

2.打开供水泵组出口的过滤器进出口阀门，接通过滤器电源，关闭过滤器排污阀。

打开各个用户点阀门，使供回水管道畅通。

3.如果水泵电机检修安装完后，需要验证泵的转向，如果转向不对，应更换三相电机中两相导线即可。

4.开车前，打开水泵进口阀门（全开），用水将泵灌满，以排出泵中空气，然后打开排气阀，待排完气后，关闭排气阀。

此外还应检查管路连接是否漏水，如漏水则需相应处理。

5.当低水位启动水泵时（水池水位不满时），打开排气阀，无水排出时则应向相应的水池内补水，直到能排出水来才能启动水泵。

否则不允许启动水泵。

6.二冷水供水泵、结晶器供水泵和氧枪供水泵等需要关闭各个泵组出水阀门或阀门开度调到10°以下。

使用变频启动的水泵不需要关闭阀门或阀门开度调到10°以下。

转炉工艺操作规程

转炉工艺操作规程1、兑铁水操作1.1确认生产条件具备，炉口周围无人员逗留或通过，炉内无残存液态钢渣及氧化性强的残渣；关闭主控室防爆门。

1.2将炉子摇至兑铁水位置；1.3指挥天车将铁水包运至炉前，缓慢落下主钩，距地面约1000mm-1500mm左右时将副钩落下，挂入包环内：1.4指挥天车吊运铁水包至炉口正上方位置，小流试兑，并调整兑铁位置准确无误；1.5指挥天车提升副钩正常兑铁；1.6摇炉工根据铁流位置，准确调整炉口角度，防止铁水抛洒炉口以外；1.7兑铁完毕，指挥天车先移出炉口位置，落下副钩后方能离开；1.8注意事项：1.8.1指挥人员应站在炉口侧面，严禁站在正对炉口位置；1.8.2站位附近要有退路；能让天车司机、摇炉工清楚看见指挥手势；1.8.3指挥人员应全力观注铁流情况及火焰情况，如有异常应及时采取有效措施，防止出现意外事故；1.8.4铁水包不能碰撞、接触炉口或其它设备；1.8.5严禁将铁渣兑入转炉.2.加废钢操作2.1确认废钢中不含封闭容器、易燃易爆品等其它禁品，炉口正前方无人员逗留或通过；2.2指挥摇炉工将炉子摇至加废钢位置；2.3指挥天车将废钢斗运至炉口正中位置；指挥天车移动大、小车，将废钢斗伸进炉口；2.4指挥天车提升副钩将废钢倒入炉内；2.5废钢加完后，指挥天车移动大、小车，将废钢斗移开炉口位置；2.6指挥天车下落副钩，使废钢斗出口上倾150后，方能离开炉台；2.7炉子摇至零位，加废钢操作结束。

2.8注意事项：2.8.1废钢潮湿时，应先加废钢，后兑铁水，且加完废钢后应前后摇炉两次；2.8.2加废钢时，如遇废钢搭桥或卡死，可指挥天车将副钩稍稍下降，再提起将废钢倒入炉内；2.8.3严禁废钢斗碰撞或接触炉口；2.8.4严禁用废钢斗撞击炉口粘结物；2.8.5指挥天车站位情况同兑铁水操作。

3.供氧操作3.1确认供氧系统正常、氧枪供气已切换为氧气、装入量在要求范围、各氮封正常、转炉已摇至吹炼位置；3.2所有联锁正常；3.3降枪点火后开始正常吹炼；3.4采用分阶段定压，恒压变枪操作，保证初期渣早化，过程渣化透，中后期防止返干；后期工作氧压0.9Mpa保证脱碳完全及均匀成分温度。

舞钢120T转炉操作标准作业书

舞钢1 2 0 吨转炉操作标准作业书一、转炉车间作业区流程图二、炼钢原料技术标准1、铁水1.1转炉炼钢用铁水必须由高炉直接供应1.2入炉铁水必须测温、取样、作碳硫分析1.3铁水技术条件（厂控标准）（见表1）1.4入炉铁水带渣量不超过0.7%2、炼钢用生铁2.1生铁块技术条件（见表2）2.2生铁块长度不大于400mm，单重不大于40kg2.3生铁块表面要洁净，如果带有炉渣和砂粒应清除掉，但允许浮有石灰和石墨表1 炼钢用铁水技术条件3废钢3.1废钢的技术条件、分类及规格（GB4223—2004）（见表3）3.2废钢中不得有两端封闭的管状物及封闭器皿、易燃、易爆及毒器等3.3废钢中不允许有成套的机器，设备及结构件3.4废钢中不得含有铅、锌、铜等有色金属及耐火材料等杂质3.5废钢中不得带水及冰雪入炉3.6废钢的碳含量一般小于2.0%，S、P含量均不大于0.050%表3：废钢分类及规格4 石灰分为原料部自产石灰和活性石灰两种4.1石灰技术条件（见表4）4.1.2活性石灰的理化指标应符合表5的规定4.2石灰粒度5—50mm，＜3mm的不超过5%4.3石灰必须清洁干净、干燥，不得混有外来夹杂物、容瘤、焦碳等，杂质不大于0.5%4.4料仓内存放时间不大于2天，雨季时不大于16小时。

表5 活性石灰的理化指标5 白云石白云石技术条件（见表6）要求干净、干燥、不得混有泥土、杂石等杂质6 轻烧白云石6.1轻烧白云石技术条件（见表7）6.2要求干净、干燥、无泥土、杂石等杂质。

6.3颗粒＜5mm，不得≥5﹪7 矿石7.1矿石技术条件7.2要求干净、干燥、不得有泥土等杂质7.3≤8mm的粉末量不大于5%表8 矿石技术条件8 高效速补料8.1高效速补料技术条件表9 高效速补料技术条件8.2流动性：补炉料入炉后迅速摇炉用3—5分钟时间使补炉料流动到需要的位置，烧结后表面平整光滑。

8.3烧结时间：出钢后30分钟内补炉，补炉区域深度不超过200mm，自补炉料入炉后计算烧结≤30分钟。

120t顶底复吹转炉工艺技术规程

120t顶底复吹转炉工艺技术规程-120t顶底复吹转炉冶炼工艺技术操作规程1.适用范围本规程适用与第一炼钢厂120t顶底复吹转炉炼钢生产，适用于炼钢工、一助手、主控工、二助手、合金工、炉前工的岗位技术操作。

2.工艺流程图1 120t顶底复吹转炉工艺流程图3. 原料技术要求3.1 铁水S≤0.050% P≤0.20% Si≤0.40% 铁水温度≥1250℃。

3.2 生铁块S≤0.070% P≤0.25% Si≤1.50%3.3 其它原料技术要求执行公司下发《炼钢用原料标准》。

4. 工艺参数4.1 120t顶底复吹转炉主要工艺参数4.1.1 转炉炉体炉体总高H：8700mm炉身外径D：6400 mm炉口外径：4330mm炉口内径：φ2800 mm炉膛内高：7725mm炉身内径：φ6260mm公称容量：120t有效容积：114m3炉容比V/T：120吨时0.95 m3/t；135吨时0.844 m3/t熔池直径：4652mm熔池深度：1330mm出钢口直径：140mm出钢口与水平的夹角：10°炉衬厚度：熔池：650mm，炉帽：600mm，炉底：710mm炉衬总重：330t4.2氧枪的主要工艺参数4.2.1 氧枪枪体的主要工艺参数氧枪外径： 273mm吹炼氧气压力： 0.80～0.95Mpa冷却水流量： 220m3/h冷却水压力： 1.0～1.3Mpa冷却水入口温度：≤33℃冷却水出口温度：≤50℃氧枪总长度：20137mm喷头形式：四孔拉瓦尔型水冷铸造喷头喷头参数：喉口：φ42.8mm，出口：φ55.6 mm，马赫数：2.0，中心夹角α=12°半锥角β=3.5°三层同心套管：φ273×12mm、φ219×6mm、φ168×6mm纯吹氧时间： 15min供氧强度：最大4.0Nm3/t·min4.3副枪的主要工艺参数枪体直径：φ115mm枪体长度：22890mm探头长度：2000mm探头插入熔池深度：700mm副枪测试周期：115s冷却水：流量 50Nm3/h 压力 1.0～1.3MPa 入水温度≤33℃，出水温度:压力 0.45MPa 流量 900Nm3/h 纯度99.9% ≤50℃中心管N24.4底吹系统工艺参数底吹透气元件数：6个(由6根供气支管独立供气)；透气砖形式：热更换式透气砖；透气砖材质：芯砖不锈钢管材质为：1Cr18Ni9Ti；芯砖和套砖为MgO-C材质，MgO≥74％，C≥18％，气孔率≤4.0％，体积密度≥2.90g/cm3，常温耐压强度≥40MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h，通氮气）≥12MPa；透气元件长度：为炉底砖厚度为750mm；总管供气流量：最大650 Nm3/h, 总管供气压力：1.5-1.7MPa，每个透气元件气体流量：最大108Nm3/h ；设计供气强度： 0.01～0.15 Nm3/t·min。

120转炉技术方案

日钢120T转炉投标文件湖北海力化工科技有限公司日钢炼钢厂120T转炉循环水系统总包项目技术部分炼钢厂120转炉烟气除尘浊循环水系统水处理技术方案湖北海力化工科技有限公司二○○七年一月一、系统概况1、工艺条件及技术参数1.1循环水量：550 m3/h1.2补水量：25 m3/h1.3保有水量：3600 m31.4 系统水温：出水≤40℃2、工艺流程概述3、处理目的及指标要求该系统为炼钢工艺用水，通过水与烟气直接接触，将烟气的温度降下，同时将煤气中的烟尘洗涤下来，因此该水主要为烟气洗涤和降温用水。

水是通过喷嘴在文丘里喉口处喷洒的，由于烟气中含有大量的CaO、 MgO粉尘等，同时也含有二氧化碳，当这些物质在水中时极易形成硬质碳酸盐垢层而严重堵塞喷嘴和通道。

同时，由于结垢导致喷嘴部分或完全结垢，使本该形成的完全封闭烟道的水幕帘出现空隙，部分烟气未能进行充分的降温除尘，部分烟尘直接的排到空气中，使排气口出现黄色或黑色烟气，达不到烟气除尘的设计要求和国家规定的烟气排放环保标准。

当进行煤气回收时，回收的煤气中同样会携带部分烟尘，该烟尘在煤气回收过程中，部分的沉积在煤气管道里，部分会进入煤气柜。

现在永锋公司即将进行煤气回收，现在炼钢放散塔排出的气体，明显的为黄色或黑色，在放散塔下方走过时，衣服上即会粘上许多黑点。

如同时煤气回收试运行时，煤气中含尘量显著超标。

同时烟气除尘系统水在运行过程中，如果不能得到很好的处理，必然会有结垢的情况出现，严重时几天就要停炉清垢一次，严重影响炼钢、连铸的正常生产和增加工人的劳动强度，对设备也是有害而无一利。

在炼钢转炉烟气除尘系统中，为了防止结垢和腐蚀的发生，采取了很多的物理和化学的办法。

有些甚至在系统水中直接加入酸性物质来抑制结垢的发生，但对设备会产生较强的腐蚀危害。

武汉海力特化工有限公司进行钢铁行业水处理多年，在实践过程中结合炼钢转炉烟气除尘系统的特点，综合分析了各类系统水质处理方案的机理和处理效果后，推出了对该系统水质进行除浊和软化处理的标本兼制处理方案。

120吨转炉机械使用规程

3.3 兑铁水时，须将转炉向前动30－45度，然后随着翻铁将炉壳逐渐倾转至60－70度，防止铁水溅到炉外（新开炉除外）。 3.4 倾动3.5转换炉氧枪小
3.6 氧枪供氧压力在0.8－1.3MPa内可调。
3.7 下枪、提枪时，必须认真观察枪位.氧枪上升或下降到极限位置时仍然运动，应立即停电向调度室和维修人员报告异常情况，派专业人员进行处理。
2.1.6 通知维修人员向炉口、氧枪、下料口水套送水，要求炉口、炉帽和托圈出水流量≥80m3/h，要求氧枪、下料水套出水流量≥30m3/h，检查回水正常后方可生产。
2.1.7 换枪小车上必须备有二支枪，备用氧枪可随时投入生产的状态.小车定位装置能够达到准确定位的状态。
2.1.8 氧枪计算机控制系统调试应达到信号功能准确、枪位控制精度为 20毫米之内；供氮系统也应调整无误，氮气压力在0.45MPa以上方可生产。 2.2报告调度室通知除氧室软水加压，并向汽包和汽化烟罩送水，冬季生产须打开引射蒸汽阀门，生产正常后则关闭，除氧软水压力在 1.9MPa以上方可生产，锅炉补水泵变频调节正常。 2.3计算机联锁信号准确无误，控制指令能准确到位。 2.4对各种设备、装置的具体要求内容： 2.4.1倾动系统具体要求如下：
4.8 停炉工作完成后，转炉车间认真填写生产记录，写明停炉的炉号、原因、时间及进行停炉工作的内容情况。
4.9 停炉后，报告调度室通知维修人员。
5 除尘系统开炉与试运行 5.1蒸发冷却器系统的具体要求如下： 5.1.1各类计量仪表确认合格。 5.1.2蒸汽与水的切断阀及调节阀完好并能够正常调节，各管路及法兰没 5.1.3双摆阀动作灵活。 5.1.4应急排灰阀及储灰仓排灰阀应在关闭状态，正常排灰阀在打开状态 5.1.5输灰机运行平稳，无异常声音。 5.1.6各氮气系统处于正常。 5.2电除尘器系统的具体要求如下： 5.2.1各类计量仪表确认合格。 5.2.2双摆阀动作灵活。 5.2.3应急排灰阀应该在关闭状态，正常排灰阀在打开状态。 5.2.4一次输灰机、集中输灰机及斗式提升机运行平稳，无异常声音。 5.2.5各氮气系统处于正常。 5.2.6刮灰机运行正常，无明显刮卡现象。 5.2.7计算机系统应运行准确，控制信号能准确到位。 5.2.8各部阀门、管道打压合格，无泄漏.阀门应动作灵活，完整可靠。

120吨复吹转炉炼钢工艺技术方案

120吨复吹转炉炼钢工艺技术方案1.说明钢铁研究总院工艺所针对120吨转炉提出复吹转炉炼钢工艺技术方案。

2. 复吹转炉炼钢工艺2.1 复吹基本条件和特点2.1.1 基本前提条件（1）工艺设计前提条件l 转炉公称炉容：120吨；l 转炉最大装入量：铁水+废钢130吨；l 转炉平均出钢量：120吨；l 转炉座数：1座（本工作限定为在一座转炉首先实现复吹工艺）；l 每天出钢炉数：平均30炉/炉座；l 冶炼周期：23分钟/炉；l 年作业天数：330天；l 钢水品种以中、低碳钢为主。

（2）原材料表2-1天铁炼钢厂铁水条件/%2.1.2 复吹特点复吹工艺是一种为改善顶吹转炉的搅拌力不足，而从底部吹入氮气和氩气的转炉顶底复合吹炼工艺。

其特征是采用6个钢铁研究总院专利产品－环缝式底吹供气元件。

每个供气元件有独立的气体流量调节、控制系统，并具有空气吹堵系统。

底吹设备紧凑，设备费用低，操作自动化，维护简单。

采用复吹工艺后，熔池搅拌均匀，同时能在较大范围内调节底部供气强度，控制转炉内的搅拌力。

复吹工艺，适合从低碳钢到高碳钢各种钢种的冶炼。

通过采用严格的底吹供气元件维护技术，能够保持底吹供气元件寿命与炉龄同步，达到长寿复吹目的。

2.2 底吹基本工艺制度2.2.1底吹气体种类氮气：冶炼前期的主搅拌气源；氩气：冶炼后期的高强度搅拌清洁气源；压缩空气：底吹供气元件吹堵气源。

2.2.2底吹供气强度设计范围氮气：0.03 – 0.10Nm3/t.min；氩气：0.03 – 0.10Nm3/t.min。

2.2.3 120吨复吹转炉基本工艺初步确定120吨复吹转炉如下底吹供气工艺制度：在吹炼前期采用氮气作为主搅拌气源，在终点倒炉前5分钟切换为氩气搅拌（可根据时间或氧步，实现这一功能）。

采用氩气搅拌钢水，为达到降低钢水终点氮含量的目的，吹氩气时间要求大于5分钟。

供气强度选择在0.03-0.12Nm3/t.min的范围内。

当底部供气强度超过0.12Nm3/t.min以后，提高底吹强度对熔池脱氮及均匀化已影响不大。

凯恒公司120吨Q195炼钢工艺操作规程

120吨系统方坯Q195炼钢工艺操作规程一、目的为规范操作，保证产品质量和生产稳定顺行，特制定本工艺操作规程。

二、适用范围本规程适用于炼钢厂120吨系统方坯Q195钢的生产。

三、连铸坯化学成分应符合表1规定表1 连铸坯化学成分要求四、工艺路线转炉→吹氩站→方坯连铸五、工艺条件1、各原辅材料执行《炼钢原料标准》。

2、钢包条件（1）钢包要求底吹通畅，满足钢包大气量吹氩要求。

（2）使用铬质引流沙，确保大包自开率≥98%。

六、转炉工序操作1、转炉终点控制：（1）冶炼终点C：0.06～0.10%，S≤0.030%，P≤0.025%。

（2）终点温度：开浇第一炉1700～1720℃；连浇炉次1645-1675℃。

新包或黑包执行温度控制相关规定。

2、转炉出钢脱氧合金化处理（1）脱氧合金加入量参考表2表2脱氧合金加入量注：①出钢挡渣不成功炉次，要求出完钢后往钢包渣表面加入复合脱氧剂20～40Kg/炉。

②后吹或下渣炉次钢水到吹氩站补喂硅钙线150m/炉。

（2）合金时间和顺序：出钢1/4至2/3加合金，加入顺序依次为：硅锰压块→脱氧剂→硅锰合金→硅铁3、吹氩站操作：（1）出钢过程全程大气量底吹氩；正常炉次钢水在吹氩站软吹氩时间≥3min，后吹炉次或冶炼终点C≤0.05%钢水在吹氩站软吹氩时间≥5min。

（2）吹氩结束后，加入覆盖剂出站。

（3）出站温度：开浇第一炉1620～1635℃；连浇炉次1580～1595℃七、连铸工序操作1、中包烘烤时间≥4小时。

2、大包保护使用铝锆碳质或石英质保护套管，中间包使用石英质浸入式水口。

3、连铸钢水温度按表3控制（液相线温度1523℃，目标过热度≤30℃）表3连铸过程温度控制4、中间包采用低碳碱性覆盖剂，结晶器保护渣使用普碳钢保护渣。

5、目标拉速按表4控制表4连铸过程拉速注：在正常浇注温度下，温度每上升5℃，拉速下调0.2m/min。

针对特殊铁水情况，更换不同滑块后，连铸温度及拉速控制范围如下表：八、其他未尽事宜执行相关工艺技术操作规程。

120吨钢包精炼炉工艺技术操作规程

中天钢铁集团第五炼钢厂中天钢铁集团有限公司120吨LF精炼炉工艺技术操作规程编制：苏旺张文惠宋晓东审核：陈军召万文华徐和平批准：吴献阳编号：生效日期：2010 年12月 1日受控印章：分发号：版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程目录第一部分钢包精炼工艺技术规程1.精炼工艺流程 (1)2.LF主要技术及设备参数 (2)3.LF处理功能及处理钢水类型 (7)4.LF处理前提条件 (8)5.LF工艺路线钢种及目标化学成分 (8)6.LF钢包炉测渣厚标准 (10)7.氩气介质标准 (10)8.钢包吹氩处理标准 (11)9.加热标准 (11)10.测温、取样、定氧标准 (14)11.造渣标准 (15)12.发泡剂加入标准 (15)13.成分微调标准 (16)14.喂丝处理标准 (17)15.钢水保温处理标准 (19)16.LF回余钢水处理标准 (19)17.LF处理工艺路线钢种温度标准 (20)18.电极更换标准 (20)19.加保温剂标准 (20)第二部分钢包精炼工艺操作规程1.操作前的检查与准备 (22)2.检查水冷炉盖有无漏水，炉盖上电极孔陶瓷环能否正常使用 (22)3.测温、取样操作 (23)4.送电加热 (23)5.造渣合金化 (24)6.LF处理结束 (25)7.喂丝操作 (25)8.接、滑电极操作 (26)9.异常情况处理 (27)10.记录 (28)第一部分钢包精炼工艺技术规程1. 精炼工艺流程1.1 经LF 炉处理的钢水图1 经LF 炉处理的钢水工艺流程图1.2 保温处理的钢水图2 保温处理的钢水工艺流程图注：a) 定氧根据钢种生产技术操作标准要求进行。

b) 对Als 有要求的钢种在钢水到站后喂入铝线。

c) 喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。

2.LF主要技术及设备参数表1 LF主要技术及设备参数2.1主要技术参数电极电流密度(国产电极)：27A/cm2电极最大电流：45KALF变压器功率(连续负载)：26MV A电耗：0.46KWh/t℃LF炉气稀释后的烟气温度：130℃稀释后的烟气流量：60000Nm3/h颗粒度：＜2μm：50%；＜0.5μm：10%烟尘量：1～2kg/t稀释后烟气平均含尘量：10g/Nm3烟尘成分：主要为CaO，带有部分金属氧化物炉气成分：空气+2%CO22.2主要设备参数2.2.1料仓数量10个容积：12m3×2+4m3×82.2.2称量料斗数量：3个容积： 1.5m32.2.3钢包车车轮数量：4个运行距离：南车/北车15.5m/16.5m钢包车长度： 6.6m钢包车宽度： 4.9m钢包车高度： 2.22m轨距： 4.2m马达数量/功率(每台)：2台/22KW2.2.4变压器型号HSSPZ-25000/35型式箱盖式运行方式额定容量时连续运行，超载20%时，连续运行2h额定容量25000kV A＋20%一次额定电压35kV 50Hz二次电压395～190V 13级50Hz其中：395～345V为恒功率级；345～190V为恒电流级二次额定电流41837A联结组别YNd11阻抗电压8～10%端子出线方式侧出2.2.5电极提升立柱电极分布园直径Φ750mm电极升降最大行程～3000mm（可适当调整）电极升降速度自动上升/下降手动上升/下降6/4.8 m/min 6/4.8 m/min电极调节器性能参数电极响应时间启动时间≤0.15s制动时间≤0.10s非灵敏区5%～10% 2.2.6导电式电极臂电极夹持器直径：Φ750mm铜导电臂中电流密度：＜5A/mm2电极夹持器液压缸数量：1个行程：52mm孔径：Φ230mm操作压力：11MPa2.2.7水冷炉盖估计耐材重量：1900kg炉盖外径：Φ4222mm炉盖高度(包括抽气管道)：2197mm中心耐材盖下衬/上衬厚度：270/200mm电极孔直径：Φ520mm 观察孔汽缸数量：1个最大行程：220mm孔径：Φ222mm 取样门汽缸数量：1个最大行程：255mm孔径：Φ222mm水冷炉盖升降速度100mm/s水冷炉盖升降行程≥650mm水冷炉盖紧急提升响应时间＜5s水冷炉盖升降型式液压升降2.2.8液压系统液压介质水-乙二醇系统工作压力12Mpa系统过滤精度10μ主泵电机容量3×30kW主泵电机转速1000r/min泵额定压力21MPa泵工作压力16 MPa泵流量100L/min循环泵电机容量1×3kW工作压力0.5 MPa流量59L/min冷却水进口压力0.6MPa冷却水进口温度＜40℃冷却水出口温度50℃冷却水流量16m3/h蓄能器额定压力21 MPa蓄能器工作压力12 MPa油箱容积3000L2.2.9上料系统上料方式用10t桥吊吊运物料袋或钟式料罐料仓给料方式VVVF电机振动给料称量斗给料方式电机振动给料振动给料器给料能力80t/h称量斗精度≤0.3%加料精度1%加料时间2min皮带机带宽500mm皮带机带速 1.6m/s皮带机输送量80t/h散装料及铁合金料仓材质Q345B3.LF处理功能及处理钢水类型3.1LF钢包炉处理功能3.1.1钢水升温或钢水保温。

炼钢厂120t转炉大包加盖操作要求

炼钢厂120t转炉大包加盖操作要点编写：审核：批准：炼钢厂120t转炉大包加盖操作要点1. 操作流程烘烤包盖---备用钢包盖---吊包盖放在存放架上----加盖----座包----灌引流砂-----升降机构插起包盖----出钢-----吹氩、测温、取样、喂线----升降机构放下包盖----吊钢2.主要设备及作用钢包盖（由挂钩、销轴、轴承、耐材等组成）、插齿机构、液压站（液压缸）、立式存放架（存放包盖）、升降操作箱、钢包车控制箱1—钢包车6—检修平台2—钢包7—液压缸（控制插齿升降）3—钢包盖（与钢包配套使用重约8t）8—铰链4—挂钩（加取与倒渣）9—龙门架5—插齿机构（插起或放下包盖）10—立式存放架（放置包盖）3. 操作要点及责任人3.1存放、加取包盖3.1.1使用吊具将备用好的包盖用天车吊放在存放架上，吊放时必须确认挂钩挂好挂牢后方可移开吊具。

（责任人：钢包热修工）——10立式存放架放置包盖使用钢包加取包盖3.1.2钢包盖放置到存放架后，通过天车将钢包吊起，通过钢包上的铰链轴将钢包盖带到钢包上，完成带盖动作。

注意存放或加取盖子时天车动作幅度要小，确认钢包铰链轴完全进入包盖挂钩斜面以内，方可提升加盖，作业过程轻吊轻放。

（责任人：钢包热修工、天车工）3.2揭盖加盖钢包吊放到钢包车上后（钢包必须座正），通过钢包车的运行牵引力来完成揭盖动作，车速控制在20m/min（低档位），清渣工做好监护，钢包车经过插齿机构时，插齿与钢包盖的销轴接触，借用钢包车前进的动力自动完成揭盖动作，揭盖或加盖时，插齿机构必须在低位，低位指示灯亮。

（责任人：清渣工）揭盖图准备出钢出钢结束自动加盖3.3加盖出完钢后，吹氩工序完成，钢包车向插齿机构行驶，利用钢包车前进的动力，自动将钢包盖加上，将钢包车开至吊包位，进入下一道工序。

（责任人：吹氩工）3.4倒渣钢包从连铸下来后，进行带盖倒渣，倒渣时钢包理论极限倾翻角度为135度，一般可根据现场具体情况而定，倒渣过程必须缓慢平稳，倾角一般不超过135度，避免对钢包盖的磕碰，倒渣过程一定要保证包盖距渣盘有一定的高度，防止倒渣过程包盖支住渣盘造成包盖脱落，天车小钩必须缓慢动作。

120吨氧气顶吹转炉使用、维护、检修三大规程

120吨氧气顶吹转炉使用、维护、检修规程目录1、主要技术参数 (3)2、使用规程 (6)3、维护规程 (23)4、检修规程 (25)120吨氧气顶吹转炉1、主要技术参数1.1 转炉公称容量：120t平均出钢量：125t最大出钢量：135t炉壳外径：6400mm炉子全高：13600mm炉口直径：Φ2900mm倾动形式：全悬挂四点啮合柔性传动倾动速度：9-1.05 r／min倾动角度：正逆360°(或±360。

)驱动方式：交流变频调速最大工作倾动力矩：2100kNm倾动电机(4台)：YZPBF355L1-10制动器(4台)：YWB500-1250额定制动力矩：2000 N.m推动器：ytd/ed1250-60悬挂减速机：分减速机(4台)供氧系统1.2 氧枪氧枪外径：～ 273 mm氧枪长度：～18 000 mm喷嘴型式：4孔拉瓦尔吹炼氧气压力：1.0～1.2 MPa烘炉氧气压力：0.4 MPa冷却水流量：220 m3/h冷却水压力：1.0～1.2 MPa冷却水入口温度：≤35 ℃氧枪喷头设计平均寿命：200次1.3氧枪升降及横移装置的主要参数提升负荷：～6 t升降速度：高速：40 m/min，低速：4 m/min 升降行程：17700 mm驱动电机：110kW（交流变频）事故提枪电源：UPS电源，速度：4 m/min横移速度：4 m/min横移行程：4000 mm横移马达：2×1.1 kW1.４活动烟罩提升装置提升能力：10t提升行程：500 mm提升速度：3.7 mm／min电机：YZR200L-8/15KW/B3/H级制动器：YW315-500-600-WC.HR 制动力矩:600Nm 卷筒直径：500mm减速机：TRZ600-320.3-110C 减速比：320.3 1.5炉前挡火门技术规格型式：双扇侧开移动门下部分轨道形式：方钢驱动方式：电动走行式走行速度：16.4 m/min走行距离： 5.5 m（每扇）减速机：HNM20B-80-5.5 减速比：i=80电机功率： 5.5 kW×2结构型式：内挂铸铁板门上设有看火门和取样门。

炼钢厂工艺操作规程

V —> 120t转炉冶炼工艺技术操作规程1、范围1.1本规程规定了 120吨转炉炼钢的技术要求。

1.2本规程适用于120吨转炉炼钢的工艺操作。

2、引用标准下列文件中的条款通过本规程引用而成为本规程的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

3、工艺流程废钢斗氧枪吹氧溅渣吹氮]合格铁水散状料合格废钢、铁块1 [炉顶料仓加料系统120吨顶底复吹转炉渣罐钢包方坯连铸机顶渣铁合金炉顶料仓合金料仓丄1下料系统下料系统旋转溜槽图1 120吨顶底复吹转炉工艺流程图4、转炉主要设备参数4.1转炉炉体4.2氧枪氧枪外径273 mm吹炼氧气压力0.80 〜0.96 Mpa 烘炉氧气压力；0.4 MPa冷却水流量；220 m3/h冷却水压力； 1.0 〜1.2 MPa 冷却水入口温度; < 35 C冷却水出口温度v 50 C氧枪总长度19000 mm四孔喷头参数喉口42.8mm；出口66.6 mm；马赫数：2.0，中心夹角：a =12 °;半锥角B =3.6 ° 五孔喷头参数喉口37.6mm；出口48.7 mm；马赫数：2.0，中心夹角：a =13 °;半锥角B =3.6 ° 三层同心套管参数0 273 x 12mm 0 219 x 6mm 0 168 x 6mm纯吹氧时间〜15 min供氧强度 4.0 Nm /t • min （MaX4.3底吹系统底吹透气元件数 6 个（由6根供气支管独立供气）；透气砖形式热更换式透气砖；透气砖材质芯砖不锈钢管材质 1Cr18Ni9Ti ;芯砖和套砖材质 MgO-C（ MgO 74%, C> 18%，气孔率 < 4.0 %，体积密度》2.90g/cm3，常温耐压强度》40MPa高温抗折强度（1400CX 0.6h，通氮气）》12MPa透气元件长度760 mm （炉底砖厚度）供气参数总管流量：660 Nn^/h （Max）；总管压力：1.6〜1.7MPa；单个透气元件流量：108Nn3/h （ Max）；3供气强度：0.01 〜0.16 Nm /t • min5、炼钢用原料标准炼钢用原料参照《凯恒炼钢用原料标准》执行。

120T电弧炉炉前工岗位安全操作规程

120T电弧炉炉前工岗位安全操作规程1、进入车间必须规范穿戴、使用劳保防护用品（安全帽、口罩、耳塞、阻燃服、高温鞋、高温面罩、护脚套等）。

2、开炉前必须检查电路系统，液压系统，水冷系统、除尘系统及供氧系统等是否都正常3、检查炉体冷却水温度、压力、流量监测联锁报警装置及其它监测报警装置是否都处于正常状态，数据异常或报警时，及时通知相关专业人员处理及上报，必要时做好疏散、撤离工作；水冷板漏水时禁止摇炉，必须待水蒸发完毕后才能处理。

4、严禁在炉门口正前方作业，需观察炉内情况时，必须在停送电和气体的情况下进行。

5、起重设备及吊索具使用前仔细检查，是否完好，确保安全作业；人员严禁站在吊物下，并要与吊物保持一定安全距离。

6、高处作业平台的临边、临界、空洞位置作业时，必须落实防坠落措施，使用安全带时做到“高挂低用，一步一挂”。

7、加料之前，供氧系统开启，将壁枪1-5#全部开至保护档位，碳粉枪1-2#保护气开启，打底加入800Kg—1000Kg石灰，再把三相电极上升到位，再旋转炉盖。

8、加料时，炉内料不能全部化清，且必须将炉门放下；加料人员注意安全站位，要求在安全防护罩内指挥加料，其他作业人员不得在炉前平台作业。

9、炉内物料超高时，行车吊运专用渣包压料，严禁人员站到炉沿上作业。

10、在送电过程中，严禁人员从短网下方通过并且要与其保持一定的安全距离。

11、为了确保操作室不受其他因素影响，操作室严禁无关人员进入（班长除外）。

12、吹氧作业，在前期炉内钢铁料不能直接点燃时而且块度较大时，壁枪档位设置为保护，防止回流将枪头及水冷模块烧毁。

实时观察炉内壁枪位置物料熔化状态，物料红熔情况下，逐步增加该区域氧气档位。

13、在氧化期，并且是升温的情况下，开启碳粉枪，进行造渣埋弧作业。

14、还原期，根据渣性加入石灰，做到还原渣成白色，褐色，黄色，各合金料达到高回收率，完成各成份达标出钢。

15、在冶炼期间要按时间节点认真对气路，水冷，液压等巡查，确认是否有泄漏和其他故障现象，以便及时处理。

120吨转炉工艺技术操作规程

日钢120吨转炉冶炼技术操作规程炉型参数氧枪参数：长度 21.9m直径：Φ273，Φ168工作压力：0.75-1.0 MPa马赫数Ma ：1.98喉口直径:38.9mm出口直径:51mm。

夹角:13120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼开新炉检查转炉冶炼开新炉烘炉转炉冶炼开新炉烘炉转炉冶炼开新炉转炉冶炼开新炉转炉冶炼装入制度120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼钢铁料装入120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼钢铁料装入120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼供氧120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼供氧120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼供氧120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼供氧120吨转炉正常吹炼顺序(冶炼周期35分)吹下炼点提下提枪开火枪倒枪枪冶炼周期（min）待吹点（8.0m）氧 3.0m枪 2.8m枪位 2.4m1.6m1.4m氧紧急切断阀气快速切断阀系压力调节阀统流量调节阀氮紧急切断阀气快速切断阀系压力调节阀统流量调节阀氮封系统底主管吹供气系流量统m3/h 0120吨转炉紧急停吹顺序吹紧顺下炼点提下急序枪开火枪倒枪停复冶炼周期（min）冶炼计时待吹点（8.0m）氧枪枪位氧紧急切断阀气快速切断阀系压力调节阀统流量调节阀氮紧急切断阀气快速切断阀系压力调节阀统流量调节阀氮封系统底主管吹供气系流量统m3/h 0120吨转炉停电或风机停止吹炼顺序吹紧顺下炼点提下急序枪开火枪倒枪停复冶炼周期（min）冶炼计时待吹点（8.0m）氧枪枪位氧紧急切断阀气快速切断阀系压力调节阀统流量调节阀氮紧急切断阀气快速切断阀系压力调节阀统流量调节阀氮封系统底主管吹供气系流量统m3/h 0120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼供氧7、氧枪系统设备、介质主要技术参数7.1、枪身参数及工作点、喷头标高7.3、介质参数：冷却水：压力1.6MPa，给水温度≤40℃，回水≤50℃，流量Q＝180m3/h；氧气：供氧强度3.41～3.85Nm3／t.min，纯度≥99.60％，工作压力O.75- 1.20Mpa；氮气（溅渣)：纯度≥99.6%，无袖、无水、使用压万0.8～0.9Mpa；7.4、升降及横移设备性能参数：7.4.1、氧枪用直流电机升降，横移为交流驱动；7.4.2、升降速度：快速 40m/min ；慢速 4m/min；横移小车行程： 3.6m；速度： 3 m/min；转炉冶炼造渣转炉冶炼造渣转炉冶炼造渣转炉冶炼开新炉转炉冶炼造渣9、主要设备性能9.1炉顶高位料仓(每座转炉一套)转炉冶炼温度制度转炉冶炼终点控制原则转炉冶炼出钢及脱氧合金化转炉冶炼出钢及脱氧合金化转炉冶炼出钢及脱氧合金化转炉冶炼出钢及脱氧合金化转炉冶炼出钢及脱氧合金化转炉冶炼出钢及脱氧合金化转炉冶炼出钢及脱氧合金化4、主要设备性能及操作要点：4.1转炉普通铁合金加料系统：4.1.1 设备概况：由16个料仓(每个料仓设高低料位检测，每个料仓下设一台手动插板阀及一台振动给料器)，五个称量斗，一条皮带机C5组成。