静压管桩施工组织设计

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ΧΧΧΧΧΧΧΧΧΧ大楼

基础静压管桩工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审定：

ΧΧΧΧΧΧΧΧ集团有限公司

二0一一年十一月

目录

一、工程概况

二、施工场地要求

三、施工机具配置

四、压桩施工工艺及技术质量保证措施

五、安全施工措施

六、工期措施

七、施工进度计划

八、项目管理人员简介及施工质量管理程序

九、施工技术资料

一、工程概况

ΧΧΧΧΧΧ，拟建ΧΧ大楼，场地位于该ΧΧ中部，东面为田径场，南北面皆为学生宿舍，主楼12层，高约46米，框架剪力墙结构，单柱荷载8000 ～9000KN柱。桩基础设计采用予应力管桩，其中：HC-A-85 D=400（壁厚85），单桩承载力设计值不小于1550KN，桩数为16根。PHC-A-100 D=500（壁厚100），单桩承载力设计值不

小于2400KN，桩数为118根，桩端进入10-3层的中等风化砂质泥岩1D，根据浙江省地矿勘察院提供的《ΧΧΧΧΧΧΧΧ地质勘察报告》可知，桩长范围内的地层描述如下：

1-1杂填土：杂色，松散，含碎石、碎砖、砼块等建筑垃圾及腐植物、植根，局部分布有原建筑基础和砼路面。

1-2素填土：灰褐色，软塑状，粉质粘土性，含有机质、腐植质、植根。

2-1粉质粘土：黄褐色，可塑，含铁锰质氧化物。

2-2粘土：黄褐色～灰色，硬可塑。

3 淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，下部多夹粉土薄层，含云母、有机质。

4 粉质粘土夹粉土：灰～褐黄色，软塑～可塑，含云母、有机质、姜结石，呈千层饼状，局部为粘质粉土。

6 粘土：青灰色～褐黄色，硬塑～硬可塑，含铁锰质氧化物团块和高岭土。

9-1粘土：棕褐～褐黄色，硬可塑～可塑，含铁锰质氧化物及灰白色高岭土团块。

9-2粉质粘土混碎石：棕红夹灰白色、褐色，碎石含量10～40%，一般西边较少，向东增多，碎石以石英砂岩为多，棱角状，局部为粘性土混砾石或粗砂，其中1#孔中见含有贝壳。

10-1全风化砂质泥岩：棕红夹灰白、灰绿色，岩石组织结构已基本破坏，尚可见其结构形态未脱离母岩，岩石被风化成粉质粘土状，

可塑，可捏变形。

10-2强风化砂质泥岩：棕红夹灰白、灰绿色，岩石组织结构已大部分破坏，有风化裂隙发育，岩芯较为完整，一般呈20cm柱状，节理清晰，指甲可刻划。

为了确保桩基工程的顺利进行，我公司经对图纸的熟悉和施工现场的踏看，编制如下施工组织设计。

二、场地要求

根据现场踏勘，本场地较平坦，但部分杂填土较厚松散，在未施工前需要处理地下障碍物及地下管线等，清障完毕应用50cm厚道渣回填，采用120KN压路机来回纵横方向碾压密实二遍。该场地地表水在0.90～1.40m之间，由于压桩机自重量大，对场地要求为：

1、场地坡度≤1%；

2、场地地耐力≥180Kpa；

3、工程桩中心线四周应留有6.0m空间。

三、施工机具配置

根据设计要求，为了满足及达到工程桩单桩承载力要求及场地的实际情况，本工程：进一台yDy-500型电动液压静压桩机

主要施工设备一览表

序号设备名称规格、型号数量设备能力备注

四、静压沉桩施工工艺（一）施工准备

（二）施工操作规程

1、桩机组装立杆竖架时，必须加配重，竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡，达到要求后，才能允许试运转。

2、铺设路基箱板，要横平竖直，机架就位前，必须检查前垫板，后道轨，然后再稳妥行走就位。

3、及时调节丝杆，修直垂直度，确保压桩机供桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向垂直静压。

4、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，现时检查桩出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。

5、当下节桩（桩尖）插入时，用经纬仪监测（双向）桩身垂直度符合要求后，才能启动静压沉桩，在沉桩时，经纬仪跟综监测，并及时正确无误的记录下节桩起讫时间、入桩时间，下节桩桩长。

6、当下节桩沉至离自然地坪0.5m左右时，停止沉桩，清除下桩铁件锈斑，为上节桩供桩就位做好准备工作。

7、当上节桩起就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，开始接桩（电焊接桩）。

8、焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数≥2遍至施焊时桩帽压在桩身，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。

9、施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度，连续施焊性符合要求后，才能允许上节桩启动静压。

10、上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测，桩垂直度，水平仪控制桩顶标高。

11、认真及时正确无误记录静力压桩的（上下节）起讫时间、节桩桩长、接桩时间、入桩时间、送桩入土深度、最后贯入度cm分、配载重盘、压桩力、入土总深度、自然地坪标高、桩顶标高等正确实施数据。

（三）技术质量保证措施

A、试桩

根据设计要求，为了正确的判断地质勘察资料，进行试桩二根，试桩时，根据设计指定的孔位及桩位进行随机试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量，±0.00高程，压桩自然地

坪高程，桩规格长度，试桩必须满足设计、桩长、贯入度双控要求，如达不到要求，必须调正静压配载重量，直至满足设计要求为止。并且必须通知设计及有关人员到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，并填好试桩记录，经有关部门的签证。

B、确保成品桩质量

（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。

（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。

（3）对运到现场的桩，应按《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ表4.2.8及第4.2.9，进行复查，验收。

（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，并备有烘箱，应符合施工要求。

C、沉桩

（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长，核对桩位，复核轴线，无误，方可沉桩。

（2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度1200L，用水平仪控制送桩的桩顶设计标高（+100mm～50mm），沉桩时，桩帽和桩顶平面应有良好的缓冲措施，以防止桩顶压碎，并且确保桩帽，送桩器和桩身在同一条中心线上。

（3）记录员应对预制桩的入土深度、贯入度、桩顶标高、接桩时间、桩位编号、垂直度，必须认真准确、真实、清楚的进行原始记录。

（4）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位进