塑胶玩具产品QA成品检验标准
塑胶产品通用检验标准
塑胶产品通用检验标准塑胶产品是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于家居用品、电子产品、汽车配件等各个领域。
然而，由于塑胶产品种类繁多，用途广泛，因此对其质量和安全性的检验标准也显得尤为重要。
本文将就塑胶产品的通用检验标准进行介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，塑胶产品的外观质量是我们检验的首要标准之一。
外观质量包括产品的表面光泽度、色泽均匀度、表面平整度等方面。
对于透明或半透明的塑胶产品，还需要检验其表面是否有气泡、瑕疵、杂质等问题。
通过对外观质量的检验，可以直观地了解产品的制造工艺和材料质量。
其次，塑胶产品的尺寸精度也是需要重点检验的内容之一。
尺寸精度包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数的准确度。
不同类型的塑胶产品可能会有不同的尺寸精度要求，因此在检验时需要根据产品的具体要求来进行测试。
尺寸精度的合格与否直接关系到产品的装配和使用效果，因此在生产过程中需要严格控制。
另外，塑胶产品的机械性能也是需要重点检验的内容之一。
机械性能包括产品的拉伸强度、抗压强度、弯曲强度等参数。
这些参数的合格与否直接关系到产品在使用过程中的耐久性和安全性。
通过对机械性能的检验，可以有效地评估产品在使用过程中的性能表现。
此外，塑胶产品的化学性能也是需要重点检验的内容之一。
化学性能包括产品的耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性等参数。
这些参数的合格与否直接关系到产品在特殊环境下的使用效果，因此在生产过程中需要特别关注。
最后，塑胶产品的环境适应性也是需要重点检验的内容之一。
环境适应性包括产品在高温、低温、潮湿等特殊环境下的性能表现。
这些参数的合格与否直接关系到产品在不同环境下的使用效果，因此在生产过程中需要进行全面的测试。
综上所述，塑胶产品的通用检验标准涉及外观质量、尺寸精度、机械性能、化学性能和环境适应性等多个方面。
通过对这些方面的全面检验，可以确保塑胶产品的质量和安全性，为消费者提供更加可靠的产品。
希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供参考和指导，促进塑胶产品行业的健康发展。
塑料玩具全套检验规范书 (1)
成品检验规范1.0目的为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望值.2.0范围：适用于本厂所有生产之出货成品.3.0 职责3.1装配负责于成品之装配包装.3.2 QA负责于成品的抽样检查.3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜.4.0检验标准：4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0.4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》.5.0 作业程序5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查.5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查.5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。
测试结果记录于“QATest.Report”中。
5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认.5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA 填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区.5.6如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”，QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上.5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁.6.0记录表格6.1成品检验报告6.2品质异常报告书6.3 QA Test Report来料检验规范1.0目的为确保供应商之来料，符合于本公司的品质要求.2.0适用范围：本公司的所有供应商来料质量的检验与控制.3.0责职：3.1仓管负责供应商之来料的数量清点、核对、收发及搬运、储存.3.2 IQC负责来料质量的检验及不合格物料的追踪.4.0作业指导4.1检验前准备工作：4.1.1 IQC接收到仓管物料员的供应商《送货单》时需准备相关资料，包括：订购单、合格样办、“进料检查报告”、《物料验收标准》、合格、不合格、让步接受标签以及有关测量工具（卷尺、卡尺、界刀、3M胶纸等）. 4.2检验标准4.2.1抽检依据MIL-STD-105E Level II级单次抽样计划，AQL值:CR:0 MAJ:1.5 MIN:4.0.4.2.2检查内容及判定依据合格样板或订单资料、《物料验收标准》.5.0作业程序:5.1检验项目及方法5.1.1核对合同标示物品与实物是否相符,再按MIL-STD-105E Level II级单次抽样计划表进行抽样（当数量少于50PCS以下的进行全检），按AQL:CR:0 MAJ:1.5 MIN:4.0允收标准”对其进行判定合格或不合格.5.1.2材料的检验内容及判定参照《物料验收标准》.5.1.3尺寸规格检验,运用相关测量工具测量并记录数据和核对资料,描述不良情况判定缺陷程度。
塑胶玩具产品IPQC制程各工序检验标准
东莞XX 塑胶玩具厂文件类型塑胶玩具产品IPQC制程各工序检验标准文件编号：WI-079三级文件发布日期：2018.06.28版本：A/21.0 目的: 使制程品质能得到管控,QC检验产品规范化.2.0 范围: 本标准规定了啤机、喷油、移印、装配、包装车间的巡查,检验及判定的标准.3.0 职责: 品质部QC执行本文件的规定.4.0 QC对各工序之巡查,每次巡查抽查频率及抽样数见下表:工序巡查巡查频度样板数目检验内容记录接收数啤塑巡查每两小时检查一次10啤/台对板检验:颜色、形状、颜色.外观.尺寸.气味.功能、试装、工艺成形参数等QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ:收1退2MIN:收2退3装配/包装巡查每两小时检查一次10个/每个工序对照样板及生产单检验:QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ: 收1退2MIN: 收2退3唛头,编号,说明书,胶件.颜色污迹,变形,破裂,顶白,磨花超声波粘合或胶水粘合,丝印,试装功能,安全试验.气味.封口胶袋内温度喷油巡查每两小时巡查一次20个/每个工序对照样办检验:颜色深浅QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ: 收1退2MIN: 收2退3飞油、喷油不均匀、油污、喷油喷不到位、颜色不配套、油漆附著力等,油漆浓度丝印/移印巡查两小时巡查一次20个/每个工序对照样办检验:颜色深浅QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ: 收1退2MIN: 收2脱油,丝印不完整,套色不准,丝印位置不正确,选错菲林退3 或钢模油漆附著力.浓度等1塑胶类1.塑胶件颜色不对板（视程度而定）。
视程度而定2.用错塑胶原料。
√3.尺寸不符（视实际情况而定）。
√√4.胶件变形影响装配。
√5.胶件变形不影响装配，但影响外观。
√6.水口、批锋、形成利边，利角，属安全问题。
√7.水口、批锋不属安全问题，高度≥1mm。
√8.水口、批锋≥0.2mm＜1mm。
√9.夹水纹易断裂。
√10.拖花、气纹、水纹＞5mm。
√11.拖花、气纹、水纹1mm—5mm。
玩具 成品检验规范
2
造型
球体充气太大或大小
√
漏气
√
与样品不一致
√
3
颜色
与样品不一致、有色差
√
4
球体注塑质量
气泡
√
飞边
√
起皮
√
4
球体注塑质量
欠料
√
球体拉伤
√
5
标示与警用语
与样品不一致
√
6
粘胶质量
粘胶口内、外欠胶
√
溢胶、流胶严重
√
7
喷漆、移印、
彩绘质量
油墨颜色与样品不一致、有色差
√
漆层不均匀
√
油墨污染
√
漆层露底、开裂
√
21
22
R
2000
3
4
5
6
7 8
10
11
14
15
21
22
XXXX有限公司
文件编号：QY/JY01-2022
修订日期：2022/06/20
版 本 号：A版
修订状态：第0次修订
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检验规范
成品检验规范
表3：软体塑胶玩具样本检验要求
序号
检验项目
缺陷描述
缺陷重要度
CR
MJ
MIN
1
克重误差
>2.5% 或 <25%
C
D
F
G
J
L
M
10001
-
35000
C
D
F
H
K
M
N
35001
-
150000
D
E
G
J
L
N
塑胶产品的检验标准
塑胶产品的检验标准塑胶产品在我们的日常生活中扮演着非常重要的角色，从日常用品到工业制品，都离不开塑胶制品的应用。
然而，由于塑胶产品种类繁多、用途广泛，因此其检验标准也显得尤为重要。
本文将围绕塑胶产品的检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。
首先，塑胶产品的检验标准应包括外观质量、尺寸精度、力学性能、热学性能、电学性能等方面的内容。
外观质量检验应包括产品表面的平整度、色泽、气泡、瑕疵等情况，以确保产品外观符合要求。
尺寸精度检验则需要对产品的尺寸进行精确测量，以确保产品尺寸符合设计要求。
力学性能检验包括拉伸强度、弯曲强度等指标的测试，以确保产品在使用过程中具有足够的强度和韧性。
热学性能检验则需要对产品的耐热性、耐寒性等性能进行测试，以确保产品在不同温度环境下能够正常使用。
电学性能检验则需要对产品的绝缘性能、导电性能等进行测试，以确保产品在电气领域的安全使用。
其次，塑胶产品的检验标准应参照国家标准或行业标准进行。
国家标准是对塑胶产品质量和性能的基本要求，具有强制性；而行业标准则是根据特定行业的需要，对塑胶产品的质量和性能进行进一步规定。
在进行产品检验时，应严格按照相关标准的要求进行，以确保产品的质量和性能符合标准要求。
此外，塑胶产品的检验标准还应考虑产品的使用环境和用途。
不同的使用环境和用途对产品的质量和性能提出了不同的要求，因此在进行产品检验时，应充分考虑产品的使用环境和用途，以确保产品的质量和性能能够满足实际需求。
综上所述，塑胶产品的检验标准是确保产品质量和性能的重要手段，应包括外观质量、尺寸精度、力学性能、热学性能、电学性能等方面的内容，并且应参照国家标准或行业标准进行，同时应考虑产品的使用环境和用途。
希望本文能够为相关行业提供一些参考，促进塑胶产品质量和性能的提升。
塑胶制品的质量标准及检验方法
塑胶制品的质量标准及检验方法塑胶制品广泛应用于工业、建筑、家居、家电等领域，其质量标准和检验方法对于保证产品质量、确保用户使用安全至关重要。
以下为塑胶制品的质量标准及检验方法，以供参考。
一、质量标准1. 外观质量：塑胶制品的外观应保持整洁、光滑，表面无明显划伤、气泡、变色等缺陷。
2. 尺寸精度：塑胶制品的尺寸应符合规定的尺寸公差，尺寸公差的大小取决于具体的产品和用途。
3. 力学性能：塑胶制品的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
不同的塑胶材料对应着不同的力学性能指标，需要根据具体材料选择相应的标准进行检验。
4. 耐热性：塑胶制品应具有一定的耐热性，以保证在高温环境下不发生变形、熔化等现象。
常见的检验方法包括热变形温度、承受高温环境下的重量变化等。
5. 耐磨性：塑胶制品应具有一定的耐磨性，以保证在长时间使用过程中不易磨损或破碎。
常见的检验方法包括耐磨性试验机、耐磨性杯法等。
6. 耐候性：塑胶制品应具有一定的耐候性，以保证在室外长时间使用过程中不易老化、褪色等现象。
常见的检验方法包括紫外线老化试验、人工气候老化试验等。
7. 化学性能：塑胶制品在特定环境下应具有一定的耐化学性，以保证在特殊使用环境下不发生变化或腐蚀。
常见的检验方法包括耐环境介质试验、耐酸碱试验等。
8. 环境友好性：塑胶制品应符合环保要求，遵循国家和行业相关标准，比如符合RoHS指令的限制物质含量要求。
二、检验方法1. 外观检验：通过目测和触摸检查外观是否符合要求，主要检查表面是否平整、无划痕、气泡等缺陷。
2. 尺寸检验：使用卡尺、测量仪器等工具测量产品的尺寸，与标准尺寸进行比较，检验是否在公差范围内。
3. 力学性能检验：使用拉力试验机、弯曲试验机、冲击试验机等设备对塑胶制品进行相应的试验，检测其强度和硬度等力学性能指标。
4. 耐热性检验：将塑胶制品置于高温环境下，观察是否发生变形、熔化等现象，或使用热变形温度试验仪进行检测。
5. 耐磨性检验：使用耐磨性试验机对塑胶制品进行摩擦试验，或使用耐磨性杯法进行试验，检验其耐磨性能。
塑胶件通用检验标准
塑胶件通用检验标准1 范围包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA 在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。
2 样件模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。
设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。
样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。
因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。
3 类别划分定义3.1塑料件分类A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。
B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。
C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。
3.2缺陷区域划分主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。
4 尺寸检验若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明。
未注尺寸公差按前述技术条件检验。
5 阻燃性阻燃性检验按图纸要求，符合UL94标准。
检验方法参照GB/T2408-1996〈塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法〉6 外观检验内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。
外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。
透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断。
（正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光, 如40W日光灯，500mm 距离）外观检验项目：（1）颜色不均此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。
塑胶件检验标准
3PCS/LOT
2
附着力测试（印刷字体）
先对印刷部位脱脂,后将3M胶纸粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积,静置90±30秒后,用手抓住胶带旳一端,在垂直90度方向迅速拉下胶带,同一位置测试3次
丝印字体内容不完整且模糊不清晰为不合格
A
D≤0.4, N≤3两点距离100mm以上
MI
对比菲林
B
D≤0.6, N≤3
两点距离100mm以上
MI
对比菲林
C
无刮手旳点即可
MI
目视
3
无感划伤
目视不明显且无手感
A
L≤5mm W≤0.2mm
N≤1
MI
对比菲林
B
Ｌ≤15mm W≤0.2mm N≤2且DS≥100mm以上
MI
对比菲林
4
有感划伤
目视及手感均很明显旳划伤
1.目旳：
明确产品检查鉴定原则，有效管控产品旳品质，保证产品满足正常旳生产与客户旳规定
2.范畴：
合用于所有旳质量检查人员
3、作业内容
3.1外观检查条件：
光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM
检查距离：人眼距被测面25-35CM
观测角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
3.8壳料外观检查
序号
项目
缺陷描述
检察面
接受原则
CR/MA/MI
检查措施
1
同色点
与产品表面颜色一致旳点
A
D≤0.5, N≤3
玩具制造公司产品质量检测标准
玩具制造公司产品质量检测标准玩具制造公司在生产过程中，产品的质量是十分重要的，它直接关系到产品的安全性、耐用性以及消费者的满意度。
为了确保产品的质量符合标准，玩具制造公司需要制定一套科学合理的产品质量检测标准。
本文将针对玩具制造公司产品质量检测标准进行探讨。
一、产品安全性检测标准1. 材料安全性检测标准在玩具制造过程中，使用的材料必须符合相关的安全性标准。
比如，塑料玩具所使用的塑料材料必须符合国家食品安全标准，不能含有任何有害物质。
2. 尺寸检测标准玩具在设计和制造过程中，需要严格控制产品的尺寸，以确保不会对儿童造成误食或窒息的危险。
因此，玩具制造公司需要制定尺寸检测的标准，并进行相应的检测。
3. 辐射检测标准部分电子玩具或光电玩具可能会涉及辐射问题，为了保证产品安全性，玩具制造公司需要制定严格的辐射检测标准，并确保产品符合相关法律法规的要求。
4. 接口检测标准某些玩具可能会与电源或其他外部设备连接，为了保证连接的稳定性和安全性，玩具制造公司需制定接口检测标准，并确保产品符合相关的标准要求。
二、产品耐用性检测标准1. 耐摔性检测标准儿童玩具在使用过程中经常会遭受摔落的情况，为了确保产品的耐摔性，玩具制造公司需要制定相应的耐摔性检测标准，并对产品进行严格的测试。
2. 耐磨性检测标准儿童玩具使用时间长了就容易出现磨损，为了保证产品的耐久性，玩具制造公司需要制定耐磨性检测标准，并进行相应的测试。
3. 强度检测标准玩具在使用过程中需要承受一定的力量，为了保证产品的强度，玩具制造公司需要制定相应的强度检测标准，并进行相应的测试。
4. 功能性检测标准玩具的功能性是玩具产品评价的一个重要指标，玩具制造公司需要制定相应的功能性检测标准，确保产品的功能符合设计要求。
三、产品性能参数检测标准1. 声音检测标准儿童玩具中，某些玩具可能会涉及噪音问题，为了保证产品的声音符合安全要求，玩具制造公司需要制定相应的声音检测标准，并进行相应的测试。
塑胶件类产品检验要求及方法
指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码 3 of 106.3 表面质量检验6.3.1 区域定义使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
①Ⅰ类：重要的外部表面。
包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。
②Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。
③Ⅲ类：内部表面。
④ A面：最终使用者经常看得到的表面。
⑤ B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
⑥ C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。
6.3.2 检验检验方法及接收标准塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式<表1>，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考<表2>内容来判定接收或拒收。
<表1>指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码 4 of 10 <表2>6.4 丝印检验6.4.1 丝印标准文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。
6.4.2 附着力试验指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码7 of 109.2·SJ/T 10628-1995塑料件尺寸公差(引用中华人民共和国电子行业标准)9.2.1公差等级的选用(引用标准5)*公差测量条件a．标准测量温度为20±2℃b．相对温度为(65±5)%c．待塑料件成型后24h及“后处理”后进行测量指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码8 of 10 9.2.2公差等级及数值(引用标准4.2)指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码9 of 109.3·GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角义尺寸的公差(引用中华人民共和国国家标准)9.3.1线性尺寸的极限偏差数值表(引用标准5.1)9.3.2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值表(引用标准5.1)9.3.3 角度尺寸的极限偏差数值表(引用标准5.2)9.4 GB/T 1184形状和位置公差未注公差值 (引用中华人民共和国国家标准)9.4.1 直线度和平面度的未注公差值9.4.2垂直度未注公差值指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码10 of 10 9.4.3对称度未注公差值。
塑料玩具出厂检验规程
文件编号：YS-JS-006 版本号/修订状态：A/0
二．塑料玩具安全项目检验要求：
三抽样方案及判定准则：
1 开箱数按GB/T2828特殊检查水平S-4确定，从批量箱中抽取，抽取样本箱见表1：
表1 样本箱抽样表
2 安全项目检验按照特殊水平S-2确定，一般项目按一般检查水平I确定，代表性样品数见表2
表2 代表性样品数抽样表
3 合格质量水平
A类（安全项目）不合格品不允许存在
B类（一般项目）不合格品AQL值为2.5
C类（一般项目）不合格品AQL值为4.0
合格或不合格判定数见表3
4 抽样方法
1）样本箱数和代表性样品在检验批中随机抽取；
2）当特殊包装时，样本箱内的单位产品数量不能满足代表性样品的数量，则按所需代表性样品数抽取样品的箱数。
5 检验结果的判定
1）检验中发现A类不合格时，则判定为该检验批不合格；
2）检验中发现B类和C类不合格品数不大于相应合格判定数（Ae），则判定该检验批合格，否则判定为该检验批不合格。
四．不合格的处置
1 对于不合格提交批，只对其中不合格检验批返工整理。
2 不合格检验批返工整理后，允许重新报验一次。
五引用标准
本规程引用SN/T0957-2000《进出口塑料玩具检验规程》和ASTM F963《美国玩具安全标准》制定的。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
塑胶产品检验通用标准
除客户特别要求外,在-25℃保存24小时无变色脱落为OK11.7耐湿保存除客户特别要求外, 60℃ 90％RH保存24小时无变色脱落为OK11.8耐油性除客户特别要求外表面用酒精脱脂后.抹上护手霜(尼维亚等). 60℃ 90％RH保存24小时后用纱布500g/c㎡的力度来回10次,无脱落为OK11.9高温,高湿保存除客户特别要求外,80℃ 90％RH保存48小时表面没有显变化(UV硬化树脂.puroteiin涂装等)为OK11.10人工汗试验除客户特别要求外.用人工汗水在涂层上以0.5KG/C㎡力来回/min速度,距离3㎝用棉布往复擦拭20000来回,表面无明显变化,不露底材为OK11.11盐雾测试除客户特别要求外,温度35℃,氯化钠浓度5％盐雾试验24小时合格,镀层表面有无起反应,测试后度层表面不可有绿色,白色黑色腐蚀点,生锈及锡铅层变黑等为OK11.12厚度测试除客户特别要求外一次性喷涂后,以厚度仪测定,读数精确到1um 10-12um非经常擦拭装饰表面,13-16um轻微擦拭装饰表面 ,20um以上,经常接触表面或罩PU金油,弹性涂料,11.13色差测定除客户特别要求外,测量前需确认标准上中下限色板或客户签定的样板,比对样板目测无色差后,用色差仪测量,(A级面△E≤0.75,B级面△E≤1.0,C级面△E≤1.5可对比色板或限度样板.a △E≤1.2(要求签定限限度样品提供色板)b珍珠白油系列油漆和特殊要求指定油漆, △E≤1.5备注※(1).针对外观测式项,珍珠,幻彩等外观有多彩的特殊效果不作色差要求,以ID封样为准(2).针对厚度测试项,如图纸无涂层厚度规定时,则必须保证10um 以上且同时满足外观及物性检测(3)以上测试条件原则上均为涂漆层全干燥后进行,如改用模拟生产测试,建议检测条件为干燥60℃X30min,24小时后进行12.0 电镀件产品测试标准12.1附着力测试除客户特殊要求外, 为电镀后24小时以后做测试检验,用3M600m胶纸,贴於表1cm×1cm左右的面积上,用手来回压紧,使胶纸充分贴紧产品(没有气泡),再以45度方向垂直向下迅速拉起,在同一位置重复≥5次,电镀层无脱落起皱为OK,检验频度,12.2耐磨性测试,1除客户特殊要求外, 电镀后24小时后做检测,在耐磨测试机上用10mm×10mm的表用测试橡皮擦以500g的压力,30mm/s的速度来回擦拭被测产品表面或用纸带式耐磨机用专用纸带以175g压力来回擦拭被测产品表面非按键产品;来回次数≥500次不露胶件底色为OK 纸带式耐磨机圈数≥500圈不露底色,按键产品;来回次数≥500次不露底为OK,12.3酒精测试,除客户特殊要求外, 电镀后24小时后做检测,用1000g/2000g的铁块,用6层干净白.布包裹铁块浸湿浓度为95％的酒精,垂直方向30mm/s的速度,均速来回擦拭产品表面, ,非按键产品1000g压力来回15次电镀层不褪色,不脱落为OK.非按键产品2000压力.来回次数15次电镀层不褪色不脱落为OK.12.4表面硬度测试,除客户特殊要求外,电镀后24小时后做检测,用H级铅笔,铅笔头露出3mm,头部磨平, 用500g的压力,以水平45度方向,30mm/s的速度贴着被测产品来回擦拭产品表面, ,产品表面不被划伤,不破损,不露底色为OK.12.5耐候性测试除客户特别要求外, 电镀24小时后做检测,将产品放入恒温恒湿炉内,设定65度,湿度90％,时间24小时,之后取出自然降至室温后再将产品放入恒温恒湿炉内,设定-20度,湿度60％.时间24小时,之后取出降至自然室温,产品表面电镀层无龟裂,起皱,变色,等外观不良,为OK 12.6耐腐蚀性测试,除客户特别要求外,电镀24小后做检测,温度35℃,氯化钠浓度5％盐雾试验24小时合格,镀层表面有无起反应,测试后度层表面不可有绿色,白色黑色腐蚀点,生锈及锡铅层变黑龟裂,起皱,变色等为OK . 12.7酸性测试,除客户特别要求外,电镀后24小时后做检测,用PH测试纸,浸入纯水(蒸馏水)中湿透,然后放在电镀品表面1分钟,对照PH值表,所测的PH值在6-8范围内为全格.12.8厚度测试除客户特别要求外,电镀完成后既可做检测,用厚度仪产品表面的厚度,并记录所测数据,数据包括cr/镍Ni铜Cu的厚度数据,(来料时由供应商提供厚度测报告,)注※供应商必须提供各项测试数据报告及保证书,报告后要附各项测试后的样板.12.9水煮测试12.9.1仪器/ 设备和材料a) 校准过的天平：精确度为0.1mg的分析天平。
塑胶厂品质检验标准
塑胶厂品质检验标准1. 术语塑胶件术语按表1规定。
2. 检验件分类2.1 内结构件：用于内部的零件。
一般有支架、码胆柱、螺丝柱等。
主要起支承、固定及连接作用。
2.2 外结构件:用于外部的零件.一般有面壳、底壳、门仔、面板、电源钮、铭牌等。
主要起保护、装饰、控制等作用2.3 检验件各方面名称如图1所示。
3. 检验条件a. 视力：1.0─1.2b. 照明：200─300Lxc. 目测距离：0.3─0.5md. 用0.2─0.05mm 游标卡尺和塞规等专用量具进行测量。
e. 人眼与被测的零件的距离应保证在40cm ，且与检测零件的角度为45°，（如图所示） A BB BCBA ：正面B ：侧面C ：底面或内面40CM45f.检查范围时间如下：检测面正面侧面底面时间10秒5秒5秒4.注塑产品检验标准4.1外观4.1.1周边的披锋要批平,不得批深、批缺，孔柱位置不允许有批锋。
4.1.2表面不允许有开裂、分层、缺料、沾污缺陷。
4.1.3底壳蚀纹状况良好可不喷油,如有明显的模痕、缩水、光面,需设计所签板确认。
4.2材料4.2.1塑料材料应符合相应的材料标准、技术协议等规定。
4.2.2对于阻燃材料,根据SJ-V-005(Q)-99“关于缓燃试验的检验规程”检验。
4.2.3以跌落实验及震动实验检验材料性能时,应从原材料、工艺结构、强度、检验标准综合分析塑胶件断裂情况,找出主要原因。
4.3结构、装配4.3.1注塑件结构尺寸应符合制作图规定。
尺寸公差数值表见表4。
4.3.2底壳上面和侧面的散热孔应全通,底面允许有少于孔数1/10的堵孔现象。
4.4强度4.4.1机壳不允许有断面分层现象、料脆现象或机壳开裂现象。
4.4.2面壳不得加水口料,底壳水口料比例不得大于15%,当加缓燃色粒时,其比例不得大于10%。
4.4.3打螺丝时,不允许有发白、滑牙和打裂现象。
当螺母小于等于M3时,力矩为3─5Kgf.cm,大于M3时,力矩不小于6Kgf.cm(用测力矩螺丝刀检验力矩)。
XX塑胶玩具厂IQC检验标准
1
21.胶袋漏印刷、印刷模糊、重影 22.胶袋破损0.5cm以上 23.要求封口的胶袋未封口
装
24.漏警告语、环保标志、回收标志、年龄组、CE标志等 25.警告标识、电脑码破损 26.漏打包装日期 27.彩盒、胶袋或箱内有毛发、昆虫、金属及外来物 1.胶件原料用错，颜色与样板不符 2.胶件缩水,料花,夹水纹 3.胶件油污,拖花,\混色\顶白\黑点\面积≥0.1平方毫米 4.胶件油污\拖花\混色\顶白\黑点\面积＜0.1平方毫米
：WI-079 ： 页次：1/5
;
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：2007.06.28
不合格分类 MIN
√
√
√
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√
√
√ √
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√
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√ √
√
√
√
√ √
√
√
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：2007.06.28
均，且记录注明
不 合 格 内 容
1.纸箱箱唛印错、漏印、模糊，未印在指定面上 2.纸箱尺寸不符合要求，严重偏大或偏小 3.纸箱受潮、水渍、污糟（视程度而定）
检验方法 目视 测量/试装 目视 目视/测量 目视/测量 目视 目视 目视/测量
不合格分类 CRI MAJ √ √ √ √
包
4.纸箱爆边、被损坏≥3cm 5.纸箱爆边、被损坏＜3cm 6.包装数量不足，包装方法不对
菲林/目视
目视 目视/化学测试 目视/菲林 目视/菲林 目视/菲林 目视/菲林 试装/测量 尖点/利边仪 目视/扭力批 目视/手感 试装/试功能
塑胶产品检验规范.
塑胶产品检验规范1. 目的本规范旨在定义塑胶制品品质标准,为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统,为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据,同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。
2. 范围本规范适用于试产验证、生产组装所需塑胶制品的成品.3. 职责本规范由品质部和注塑部负责制定,品质部负责实施和维护。
4. 定义4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能,或产品使用性能不能达到所期望的目标,或显著的降低其实用性质,或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足,制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后,非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白,常出现在顶出位置。
4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质,通常颜色发黄,严重时炭化发黑。
4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良,过切或未修除干净。
4.3 喷油涂层外观缺陷4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。
塑胶玩具产品QA成品检验标准
2.安全、可靠性测试时产生利边、利角小配件
尖点/利边仪
√
3.螺丝未扭紧，松脱出
目视/扭力批
√
4.试装配件裂开，偏松
目视/手感
√
5.装配/变形/测试后无功能或功能不良
试装/试功能
√
3
功
能 / 尺 寸
6.装配件断裂、破损。
目视
√
7.漏装配件。
目视
√
8.装配后太松或太紧。
手感
√
9.尺寸超出公差范围。
测量
目视
√
20.丝印、移印、喷油、脱油，面积≤10%
目视
√
21.丝印、移印、喷油、缺损（视程度而定）
目视
√
√
22.丝印、移印、套色偏差≥0.15mm
菲林/目视
√
23.丝印、移印、套色偏差＜0.15mm
菲林/目视
√
24.漏丝印、移印、喷油
目视
√
25.喷油件飞油、不到位、积油、油污≥0.5mm
菲林/目视
√
26.喷油件飞油、不到位、积油、油污＜0.5mm
手感/测量
√
20.要求打孔的胶袋没有打孔
目视
√
21.胶袋漏印刷、印刷模糊、重影
目视
√
22.胶袋破损0.5cm以上
目视/测量
√
23.要求封口的胶袋未封口
目视
√
24.漏警告语、环保标志、回收标志、年龄组、CE标志等
目视
√
25.警告标识、电脑码破损
目视
√
26.漏打包装日期
目视
√
27.彩盒、胶袋或箱内有毛发、昆虫、金属及外来物
目视
√
玩具安全性标准及检验qa测试标准
玩具安全性标准及检验（QA测试标准）一.玩具的毒性1.有害物质：制造玩具的物料及合成玩具的各个部分，都必须清洁洁净，以防有任何污染。
（通常用目视检查）2.重金属成分：所有制造玩具用的材料，包括塑料，色彩，颜料，染料，电镀及润滑剂等，均不能含有超量的重金属成分！（产品包括国龙门机检查）二.易燃烧性能（以ASTM-规格为主）目的：视减低儿童因玩具容易燃烧玩具而导致灼伤的机会！！1.玩具成品燃烧的测试规格及方法（美国标准ASTM）选择成品最长距离的轴心（对角线）为燃烧位置，取火焰为最短高度为5/8″或16MM的火种，用火焰的火尖烧主轴底部5秒，假如样板溶解（燃至未燃状态），便接着保持火的位置5秒，使样板燃烧，烧着时再移开火，最多可燃烧60秒60秒后把火熄灭。
2.计算燃烧速度：把烧的距离（面积），除以时刻，如：办自然熄灭，距离3″（76MM）时刻20秒，则燃烧速度：3÷20=0.15″/秒，如样板不能自然熄灭，便由其自然燃烧60秒后，必须由人工熄灭燃烧物，然后量燃烧的距离（面积），例如是9″（229MM）燃烧60秒则燃烧速度是9÷60=0.15″/秒。
3.标准：速度小于0.1″/秒（S）为合格，速度在0.1″/S至0.15″/S（3.8MM）之间合格但要改善，假如测试有一个样板大于或等于0.15″/S不合格，但可多做次（最后一次能够做4PCS），如多于一只样板的速度大于0.15″/S则全部不合格！！4.成品燃烧测试规格（欧洲）标准 EN-71-2此测试只适合成品最长距离轴大于150MM（6″），火苗高度为20±2MM，把火苗角度调为45°烧成品底部上20—50MM间燃烧5秒。
然后度量时刻由点火位到停火位的时刻与距离，速度不能大于30MM/S5.布料燃烧测试规格：将一块4″X6″的布料平放在U形燃烧架上，燃烧架以45°角倾斜，用直径为1″的蜡烛点燃，火苗的高度为0.5″，用火苗燃烧架子上的布料末端，燃烧2秒后移开，若自然熄灭则为OK,若5秒后未熄灭，则要观看布料燃烧完所用的时刻，（比如是30秒）则燃烧速度=6″÷30秒=0.2″/S。
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2.安全、可靠性测试时产生利边、利角小配件
尖点/利边仪
√
3.螺丝未扭紧，松脱出
目视/扭力批
√
4.试装配件裂开，偏松
目视/手感
√
5.装配/变形/测试后无功能或功能不良
试装/试功能
√
3
功
能 / 尺 寸
6.装配件断裂、破损。
目视/测量
√
14.超声错位＜0.5mm
目视/测量
√
15.胶水渍，面积≥1.5mm×1.5mm
目视/菲林
√
2
外
观
16.胶水渍，面积＜0.5mm×0.5mm
菲林/目视
√
17.丝印、移印、喷油、油墨含铅量太高
化验测试
√
18.丝移、移印、喷油、颜色、位置不对样板
目视
√
19.丝印、移印、喷油、脱油，面积＞10%
目视
√
20.丝印、移印、喷油、脱Leabharlann ，面积≤10%目视√
21.丝印、移印、喷油、缺损（视程度而定）
目视
√
√
22.丝印、移印、套色偏差≥0.15mm
菲林/目视
√
23.丝印、移印、套色偏差＜0.15mm
菲林/目视
√
24.漏丝印、移印、喷油
目视
√
25.喷油件飞油、不到位、积油、油污≥0.5mm
菲林/目视
√
26.喷油件飞油、不到位、积油、油污＜0.5mm
4.1.4产品的功能,性能应良好.
4.2检验内容:
4.2.1开箱检验(包括外观、功能、扭力、拉力、投掷、咬力、压力、油漆附
著力、等安全可靠性测试)
4.2.1.1新产品第一批必须进行安全、可靠性测试，旧产品连续5批做一次测试;
4.2.1.2检查内容及缺陷的判定(见附表一)
4.2.1.3合格判定:开箱检验合格与不合格参见附表相关的AQL值.
√
33.电镀件变色、露底（视情况而定）
目视
√
√
34.电镀层材质与要求不符
目视/化学测试
√
35.电镀花痕≥0.3mm
目视/菲林
√
36.电镀花痕＜0.3mm
目视/菲林
√
37.螺丝未打紧，致离隙＞0.2mm
目视/菲林
√
38.螺丝未打紧，致离隙≤0.2mm
目视/菲林
√
3
功
能/尺寸
1.达不到正常使用效果
试装/测量
手感/测量
√
20.要求打孔的胶袋没有打孔
目视
√
21.胶袋漏印刷、印刷模糊、重影
目视
√
22.胶袋破损0.5cm以上
目视/测量
√
23.要求封口的胶袋未封口
目视
√
24.漏警告语、环保标志、回收标志、年龄组、CE标志等
目视
√
25.警告标识、电脑码破损
目视
√
26.漏打包装日期
目视
√
27.彩盒、胶袋或箱内有毛发、昆虫、金属及外来物
判定数,则判定该项目为不合格.
4.5检验结果的处理
4.5.1批合格产品,应予接受.
4.5.2批不合格的产品应拒收,并进行对该产品全部返工,并且全部检验,直
至被合格接收,连续二次返工不合格,则应停止生产,进行整顿.
4.5.3判断为不合格的产品,通过不合格的评审,降低要求让步放行,则作接
受处理.
4.6 不合格类别:
碰撞进行测试,试验对重量不同的样品实施边,角,面,从规定的不同角度
试验.
4.3抽样方案:抽样方案依普通二级抽样方法进行或依客户的特定要求.
4.4检验合格与不合格的判定:
4.4.1根据样本的检验结果,若在样本中发现的不合格数小于或等于抽样方案
对应的合格判定数,则判定该检验项目为合格；
4.4.2若在样本中发现的不合格品数大于或等于抽样方案对应的不合格
序号
项目
不合格内容
检验方法
不合格分类
CRI
MAJ
MIN
1
包
装
1.纸箱箱唛印错、漏印、模糊，未印在指定面上
目视
√
2.纸箱尺寸不符合要求，严重偏大或偏小
测量/试装
√
3.纸箱受潮、水渍、污糟（视程度而定）
目视
√
4.纸箱爆边、被损坏≥3cm
目视/测量
√
5.纸箱爆边、被损坏＜3cm
目视/测量
√
6.包装数量不足，包装方法不对
4.0规范内容:
4.1一般要求:
4.1.1产品应按产品标准要求,外观应整洁,胶件的表面不应有凹陷,划痕,变
形,批锋,黑点,料花,喷油不应有污浊,飞油,积油走位,丝印不应有缺油,
套色不准确,黑点,污迹,灰尘积聚太多,五金件不能生锈,变形严重。
4.1.2金属零件不能有锈蚀及其它缺陷等.
4.1.3标贴应正确,清晰,端正,牢固,统一.
菲林/目视
√
27.五金材质不符
手感/重量
√
28.五金生锈，氧化≤0.5平方毫米，且不超过2处
菲林/目视
√
29.五金生锈，氧化＞0.5平方毫米
菲林/目视
√
30.五金弯曲、变形，严重影响外观或功能
目视/试装
√
31.电镀件粘/界油脱电镀层，面积＞5%
菲林/目视
√
32.电镀件粘/界油脱电镀层，面积≤5%
菲林/目视
目视
√
2
外
观
1.胶件原料用错，颜色与样板不符
硬度计/目视
√
2.胶件缩水,料花,夹水纹
目视
√
3.胶件油污,拖花,\混色\顶白\黑点\面积≥0.1平方毫米
目视
√
4.胶件油污\拖花\混色\顶白\黑点\面积＜0.1平方毫米
目视
√
5.胶件严重变形\严重缩水\缺胶\影响功能
目视/试功能
√
6.胶件水口\批锋形成利边\利角\利点
目视/菲林
√
12.彩盒、彩咭、说明书受潮水渍
目视
√
13.贴纸粘力差、脱落、漏粘贴
目视
√
14.贴纸粘力差，翘角
目视
√
1
包
装
15.吸塑超边，形成利角，属安全问题
目视/尖点利边仪
√
16.吸塑超边、利手
目视/尖点利边仪
√
17.吸塑烧焦、破烂
目视
√
18.吸塑变形、无卡位
目视
√
19.胶袋材质、规格、尺寸不符合要求
东莞XX塑胶玩具厂
文件类型
塑胶玩具产品QA成品检验标准
文件编号：WI-079
三级文件
发布日期：2018.06.28
版本：A/2
1.0目的:明确本厂成品出货检验的内容和标准.使QA的抽验作业规范化.
2.0范围:适用翔洋所有成品出货前的检验.
3.0职责:
3.1 QA验货前需准备相关验货资料及样办.
3.2 QA检验员负责本规范的具体执行.
目视
√
7.彩盒、彩咭、说明书规格、图案、文字错、损伤
目视
√
8.彩盒、彩咭、吸塑严重裂开、变形、花痕≥2.5cm
目视/测量
√
9.彩盒、彩咭、吸塑裂开、变形、花痕＜2.5cm
目视/测量
√
10.彩盒、彩咭、吸塑、说明书、污迹ø2mm,≥3点
目视/菲林
√
11.彩盒、彩咭、吸塑、说明书、污迹ø2mm以下,＜3点
目视/尖点利边仪
√
7.胶件水口，批锋凸出1mm
目视/菲林
√
8.胶件水口，批锋凸出＜1mm
目视/菲林
√
9.胶件尺寸不符（视实际情况而定）
试装/测量
√
√
10.胶件超声波焊接胶口严重融化，影响外观
目视
√
11.超声离隙≥0.2mm
目视/塞规
√
12.超声离隙＜0.2mm，且不影响功能
目视/塞规
√
13.超声错位≥0.5mm