标准工时管理培训讲义(PPT 33页)
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合格且受有良好訓練的作業員----操作者必須是一個合格的工人， 而且該作業必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法ห้องสมุดไป่ตู้必須受 過完全的訓練。
正常的速度----操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不 能故意延誤。
. 2020/10/16
標準工時之應用
標準工時的應用
生 產管理
計劃管理 制程管理 人員管理
15. 人工成本計算
標準時間為直接人工成本計算的基本數據。
2020/10/16
標準工時之應用
16. 外包價格的決定
依據標準時間所計算的人工成本，加上材料成本及製造費 用，作為外包成本的決定因素。
17. 訂定產品價格的參考
標準工時可將產品一部份的成本計算出來，再加上其他因 素，可作為產品價格的參考。
財 務管理
成 本管理 價 格管理
2020/10/16
標準工時之應用
1. 效率管理
效率是對標準時間達成程度的指數，標準時間決 定之後，管 理人員必須度倒作業者在標準時間內完成作業。
2 .設備能力
機器設備具有多少能力，必須依據標準時間作計算分析，以 作為設備購置之依據，及採取適當之應變措施。
3. 設備計畫
透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。
2020/10/16
標準工時之應用
4. 人員及負荷計算
生產計畫擬定後，可依據標準時間計算所需之人工小時及 所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需 依據標準時間來計算。
5. 標準產能計算的依據
依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品 的標準產能。
12. 作業指導訓練的標準
在現場生產單位的作業指導訓練中，標準工時是其各作業單 元效率的依據。
2020/10/16
標準工時之應用
13. 工作績效評估及獎金計算 實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平
合理計算獎金。
14. 新產品的開發
新產品的開發，可依據舊有產品單元標準時間來預估所需要的 成本。
標準 實施 改善 檢查
輸入
過程轉化
標準
輸出
計劃 改善 實施 檢查
管理循環中的“標準”
2020/10/16
信息 反饋
控制系統中的“標準 ”
標準工時
標準工時，是指在一定標準條件下，以一定的作 業方法，由合格且受有良好訓練的作業員[以正常的 速度，完成某項作業所需的時間。
一定標準條件----(通過方法研究後確定的)環境、設備、夾治具、 材料… 一定的作業的方法----加工方式、操作次序、操作動作、操作布置 、姿態….
制作
造
時 間
時
間
無
效
時 間
1--指完全依照設計資料，以最佳制 1 造方法所能制出該產品所需的最小
時間值。
2 2--因產品設計缺陷而發生的無效時 間。
3
3--因產品生產過程中設計及操作方 4 法不當所發生的無效時間。
4--因產品生產過程中管理原因而發 生的無效時間。
2020/10/16
管理中的“標准”
2020/10/16
劃 分單元
1 將工作週程作業(Cycle)劃分為數個動作組成的部份。
2020/10/16
制程 作業 單元 動作 工作的四個層次
----為進行某種活動所必需的作 業串通，如裝配。
----由幾個連續單元集合而成[如 伸手抓取材料在夾具上定位。
----由幾個連續動作集合而成[如 伸手、抓取等。
2020/10/16
標準工時的制定方法
1. 經驗判斷法：憑生產實踐經驗估算出工時消耗而 制定定額的方法。 2. 歷史記錄法：根據過去生產的原始記錄和統計資 料，來推斷同等內容工作的時間標準。 3. 作業測定法：直接或間接觀測工作者的操作和記 錄工時，並加上評比和寬放，利用事先分析好的時 間標準加以合成而得標準時間。
6. 生產計畫進度安排
依照標準工時來安排各產品的生產進度。
2020/10/16
標準工時之應用
7. 日程管理
製造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量，安排人 員設備的配置、日程計畫、生產管制等工作，以達成要求的數 量。
8. 人機配合的計算
依據標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人 力的浪費。
2020/10/16
2020/10/16
2020/10/16
標準工時：作業測定法
選擇作業員 記錄有關資料
划分單元 測時實施 影響因素評比 計算正常時間 確定寬放時間 計算標準時間
選擇作業員
1.平均作業員，操作具有一致性。 2.選擇條件
受完備訓練，有意願作好工作。 熟習操作程序。 具有信心與合作精神。
标准工时管理培训 讲义(PPT 33页)
工作時間管理的困擾
在我們的生產過程中由於設計制造方法 不當，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產 性時間與具體完成產品的作業內容所花的時間相 比其數值是相當大的。
這就使企業的人工成本增高，降低了企 業的竟爭力。
2020/10/16
產品製造時間构成
基
總
本 操
2020/10/16
選擇作業員
3.溝通---現場主管及被觀測者取得合作
4.接近作業員--採取友誼態度。 給予發問機會。 鼓勵提供意見。 對其操作表示興趣。
2020/10/16
記錄有關資料
1.目的：標準工時隨工作情況與方法而有變易，所以必須詳細記錄， 以利日後參考與查證。
2.記錄項目 2.1. 產品名稱、圖樣、規格、零件。 2.2 製造程序與操作方法、進刀速度、深度、轉速。 2.3. 設備性能、工夾志量具。 2.4. 材料規格。 2.5. 作業員等級、能力、性別、姓名。 2.6. 工作環境，如溫、濕度、照明、照音。 2.7. 工作現場佈置。 2.8. 研究案號、資料數、審核人、日期。
----人的基本動作，如伸手、握 取等。
劃 分單元
2 目的：
2.1 便利確實記述。 2.2 .明確作業方法細部以利檢討改善。 2.3 .建立標準工時之基本數據。
2.4 作業方法、條件改善或其他改變時，不必全部重測。
2.5 .可方便用到相同其他作業單元。 2.6 .可補救各單元的速度不均。 2.7 便於生產線平衡。 2.8 可將有效與無效時間分開。 2.9 特殊單元，個別處理。 2.10 使觀測時間更趨精確。
9. 生產線平衡的計算
生產線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多閒置時間 而造成浪費，需賴標準時間適當地安排工作。
2020/10/16
標準工時之應用
10. 人員計畫
將標準工時所計算出的產能來安排工作人員，在將全廠的人員 來排定計畫。
11. 工作方法的改善
將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據， 同時可作為改善前後的比較。
正常的速度----操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不 能故意延誤。
. 2020/10/16
標準工時之應用
標準工時的應用
生 產管理
計劃管理 制程管理 人員管理
15. 人工成本計算
標準時間為直接人工成本計算的基本數據。
2020/10/16
標準工時之應用
16. 外包價格的決定
依據標準時間所計算的人工成本，加上材料成本及製造費 用，作為外包成本的決定因素。
17. 訂定產品價格的參考
標準工時可將產品一部份的成本計算出來，再加上其他因 素，可作為產品價格的參考。
財 務管理
成 本管理 價 格管理
2020/10/16
標準工時之應用
1. 效率管理
效率是對標準時間達成程度的指數，標準時間決 定之後，管 理人員必須度倒作業者在標準時間內完成作業。
2 .設備能力
機器設備具有多少能力，必須依據標準時間作計算分析，以 作為設備購置之依據，及採取適當之應變措施。
3. 設備計畫
透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。
2020/10/16
標準工時之應用
4. 人員及負荷計算
生產計畫擬定後，可依據標準時間計算所需之人工小時及 所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需 依據標準時間來計算。
5. 標準產能計算的依據
依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品 的標準產能。
12. 作業指導訓練的標準
在現場生產單位的作業指導訓練中，標準工時是其各作業單 元效率的依據。
2020/10/16
標準工時之應用
13. 工作績效評估及獎金計算 實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平
合理計算獎金。
14. 新產品的開發
新產品的開發，可依據舊有產品單元標準時間來預估所需要的 成本。
標準 實施 改善 檢查
輸入
過程轉化
標準
輸出
計劃 改善 實施 檢查
管理循環中的“標準”
2020/10/16
信息 反饋
控制系統中的“標準 ”
標準工時
標準工時，是指在一定標準條件下，以一定的作 業方法，由合格且受有良好訓練的作業員[以正常的 速度，完成某項作業所需的時間。
一定標準條件----(通過方法研究後確定的)環境、設備、夾治具、 材料… 一定的作業的方法----加工方式、操作次序、操作動作、操作布置 、姿態….
制作
造
時 間
時
間
無
效
時 間
1--指完全依照設計資料，以最佳制 1 造方法所能制出該產品所需的最小
時間值。
2 2--因產品設計缺陷而發生的無效時 間。
3
3--因產品生產過程中設計及操作方 4 法不當所發生的無效時間。
4--因產品生產過程中管理原因而發 生的無效時間。
2020/10/16
管理中的“標准”
2020/10/16
劃 分單元
1 將工作週程作業(Cycle)劃分為數個動作組成的部份。
2020/10/16
制程 作業 單元 動作 工作的四個層次
----為進行某種活動所必需的作 業串通，如裝配。
----由幾個連續單元集合而成[如 伸手抓取材料在夾具上定位。
----由幾個連續動作集合而成[如 伸手、抓取等。
2020/10/16
標準工時的制定方法
1. 經驗判斷法：憑生產實踐經驗估算出工時消耗而 制定定額的方法。 2. 歷史記錄法：根據過去生產的原始記錄和統計資 料，來推斷同等內容工作的時間標準。 3. 作業測定法：直接或間接觀測工作者的操作和記 錄工時，並加上評比和寬放，利用事先分析好的時 間標準加以合成而得標準時間。
6. 生產計畫進度安排
依照標準工時來安排各產品的生產進度。
2020/10/16
標準工時之應用
7. 日程管理
製造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量，安排人 員設備的配置、日程計畫、生產管制等工作，以達成要求的數 量。
8. 人機配合的計算
依據標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人 力的浪費。
2020/10/16
2020/10/16
2020/10/16
標準工時：作業測定法
選擇作業員 記錄有關資料
划分單元 測時實施 影響因素評比 計算正常時間 確定寬放時間 計算標準時間
選擇作業員
1.平均作業員，操作具有一致性。 2.選擇條件
受完備訓練，有意願作好工作。 熟習操作程序。 具有信心與合作精神。
标准工时管理培训 讲义(PPT 33页)
工作時間管理的困擾
在我們的生產過程中由於設計制造方法 不當，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產 性時間與具體完成產品的作業內容所花的時間相 比其數值是相當大的。
這就使企業的人工成本增高，降低了企 業的竟爭力。
2020/10/16
產品製造時間构成
基
總
本 操
2020/10/16
選擇作業員
3.溝通---現場主管及被觀測者取得合作
4.接近作業員--採取友誼態度。 給予發問機會。 鼓勵提供意見。 對其操作表示興趣。
2020/10/16
記錄有關資料
1.目的：標準工時隨工作情況與方法而有變易，所以必須詳細記錄， 以利日後參考與查證。
2.記錄項目 2.1. 產品名稱、圖樣、規格、零件。 2.2 製造程序與操作方法、進刀速度、深度、轉速。 2.3. 設備性能、工夾志量具。 2.4. 材料規格。 2.5. 作業員等級、能力、性別、姓名。 2.6. 工作環境，如溫、濕度、照明、照音。 2.7. 工作現場佈置。 2.8. 研究案號、資料數、審核人、日期。
----人的基本動作，如伸手、握 取等。
劃 分單元
2 目的：
2.1 便利確實記述。 2.2 .明確作業方法細部以利檢討改善。 2.3 .建立標準工時之基本數據。
2.4 作業方法、條件改善或其他改變時，不必全部重測。
2.5 .可方便用到相同其他作業單元。 2.6 .可補救各單元的速度不均。 2.7 便於生產線平衡。 2.8 可將有效與無效時間分開。 2.9 特殊單元，個別處理。 2.10 使觀測時間更趨精確。
9. 生產線平衡的計算
生產線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多閒置時間 而造成浪費，需賴標準時間適當地安排工作。
2020/10/16
標準工時之應用
10. 人員計畫
將標準工時所計算出的產能來安排工作人員，在將全廠的人員 來排定計畫。
11. 工作方法的改善
將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據， 同時可作為改善前後的比較。