常减压工艺管线方案
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1
此方案只适合于中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和II常减压装置改造工程II常减压装置改造的工艺管道安装；
我单位所承包的工艺管道中，管道材质种类比较少，但大口径管数量多，管道的延长米及焊接量较大；
工艺管道施工中与其他专业施工交叉较大，且高空作业多，施工工期短；
施工现场的道路及相关的临时用电、临时用水已经满足工艺管道的施工要求；
2.2吉林化建有关资料文件
2.2.1吉林化建《质量手册》；
2.2.2吉林化建《质量体系程序文件》；
2.2.3吉林化建《HSE体系程序文件》；
2.2.4管道焊接工艺评定和管道施工作业指导书；
2.3编制所依据的标准、规范的名称及编号
2.3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98；
2.3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；
2.3.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002/2004增补；
2.3.4《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
2.3.5《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
4.1.6弄清设计图中的材料、设备、管件、阀门及加工件的制造标准和要求。
4.1.7提出施工中需要设计配合和修改的部分。
4.1.8必须清楚设计和设计文件对施工、检验、试验、清洗、安装、试车等规定及要求。
4.1.9核对各专业间的衔接和相差的图纸，找出矛盾，以满足施工的需要。
4.1.10对总图布置、各建筑、构筑物的相关尺寸、坐标、水准点等详细审查，保证开工。
68
776
2
常压蒸馏区
wk.baidu.com92
10
19
2
10
14
24
171
3
冷换框架区
1087
64
41
4
17
1
20
196
1430
4
轻烃回收区
55
1
3
7
10
76
5
管桥区
1287
52
91
39
59
70
359
1
1958
6
减压区
213
2
18
14
4
41
37
329
7
一脱三注区
201
1
18
14
22
78
1
335
总计(台)
3272
129
220
为了确保我们所承担的施工任务优质、安全、文明、并能按照合同交工日期交付用户，达到用户满意，特编制本方案以指导施工。
2
2.1中国石油天然气华东勘察设计院资料
中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和II常减压装置改造工程配管设计说明、管道数据表、管道支吊架标准图、管道及仪表流程图、涂漆规定、管道平面布置图等；
中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和II常减压装置改造工程II常减压装置新建于原重整加氢联合装置位置。该装置北侧为120万吨柴油加氢装置，东侧为中间罐区，南侧为原油罐区，西侧为60万吨/年重油催化装置。本装置共分7个区；管线延长米约为45.16Km，焊接当量约193966.5din；各类阀门共5089个。按照管道等级划分其中包括SHB、SHC、SHE等几个级别的管线。对于SHB和SHC等级管道的施工验收执行《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002），对于SHE级别管道执行《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。
4.1.11了解管线的介质种类，工作参数和流程，技术、安全要求。特别是进行易燃、易爆、易中毒、易灼伤等类的管道施工时，要规定严格明确的安全要求。
4.1.12对于监理、业主的管理文件相关的人员需要熟知。
4.1.13同时掌握各类管道的预制程度，并在施工前向管工、焊工、检查人员和有关人员作认真的交底；
3.2各区工艺管线工程量：
序号
区域
管线材质分类
总计(米)
碳钢管材（米）
合金钢管材（米）
不锈钢管材（米）
镀锌钢管及复合钢管（米）
1
加热炉区
4068
1374
70
5512
2
常压蒸馏区
1271
94
206
8
1579
3
冷换框架区
8129
388
311
8828
4
轻烃回收区
358
17
375
5
管桥区
21518
662
1793
138
154
109
4
275
772
2
5075
3621
3.4工程特点
3.4.1本工程是新建工程，工艺管线安装的延长米及焊接量均较大，因此要加大工艺管线预制深度和精度，预制管段的长度及位置要合理化，以便于安装工作顺利进行；
3.4.2由于装置区内施工工程量较大，所以高空作业多，要切实落实高空作业的安全管理措施，加大对安全保证措施的投入，同时要控制好高空安装管道的焊接及安装质量；
4.1.2技术人员认真熟悉施工图纸、选用的施工规范标准要求、引进合同及合同附件、设计审查会议文件。
4.1.3深刻理解设计意图，详细了解施工、设计资料的规定和要求，对图面的符号、文字充分了解掌握；
4.1.4核对施工图是否齐全，规范标准是否满足施工要求，提出补充要求。
4.1.5找出施工图的错误、漏项及矛盾、结构尺寸、技术条件和验收标准不清等问题。
2.3.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.3.7《石油化工设备与管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999
2.3.8《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
2.3.9《工业管道、设备绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008
2.3.10《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97
2.3.11《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
2.3.12《石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收技术条件》40B119-1999
2.3.13《石油化工工程焊接工艺评定标准》SHJ509-88
2.3.14《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999
3
3.1工程概况简述
311
24284
6
减压区
1959
106
204
21
2290
7
一脱三注区
2179
37
76
2292
总计(米)
39482
1267
3925
486
45160
3.3各区阀门工程量：
序号
区域
阀门分类
总计(台)
闸阀
截止阀
止回阀
球阀
蝶阀
测压阀
倒淋阀及疏水阀
其它阀门
碳钢
合金钢
不锈钢
1
加热炉区
337
50
75
37
108
101
3.4.3施工蓝图到达现场时间较晚，施工图审核时间短，为便于班组施工，需要将平立面图手工绘制成管道施工轴测图，以保证施工正常进行。
3.4.4装置中的管道预制均在各框架的相对应的标高层间进行预制，对预制管段在短期内不进行安装的均采取分类摆放管理；
4
4.1
4.1.1所需图纸、资料和技术文件等已备齐，并且经过图纸会审、设计交底；
此方案只适合于中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和II常减压装置改造工程II常减压装置改造的工艺管道安装；
我单位所承包的工艺管道中，管道材质种类比较少，但大口径管数量多，管道的延长米及焊接量较大；
工艺管道施工中与其他专业施工交叉较大，且高空作业多，施工工期短；
施工现场的道路及相关的临时用电、临时用水已经满足工艺管道的施工要求；
2.2吉林化建有关资料文件
2.2.1吉林化建《质量手册》；
2.2.2吉林化建《质量体系程序文件》；
2.2.3吉林化建《HSE体系程序文件》；
2.2.4管道焊接工艺评定和管道施工作业指导书；
2.3编制所依据的标准、规范的名称及编号
2.3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98；
2.3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；
2.3.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002/2004增补；
2.3.4《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
2.3.5《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
4.1.6弄清设计图中的材料、设备、管件、阀门及加工件的制造标准和要求。
4.1.7提出施工中需要设计配合和修改的部分。
4.1.8必须清楚设计和设计文件对施工、检验、试验、清洗、安装、试车等规定及要求。
4.1.9核对各专业间的衔接和相差的图纸，找出矛盾，以满足施工的需要。
4.1.10对总图布置、各建筑、构筑物的相关尺寸、坐标、水准点等详细审查，保证开工。
68
776
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常压蒸馏区
wk.baidu.com92
10
19
2
10
14
24
171
3
冷换框架区
1087
64
41
4
17
1
20
196
1430
4
轻烃回收区
55
1
3
7
10
76
5
管桥区
1287
52
91
39
59
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359
1
1958
6
减压区
213
2
18
14
4
41
37
329
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一脱三注区
201
1
18
14
22
78
1
335
总计(台)
3272
129
220
为了确保我们所承担的施工任务优质、安全、文明、并能按照合同交工日期交付用户，达到用户满意，特编制本方案以指导施工。
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2.1中国石油天然气华东勘察设计院资料
中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和II常减压装置改造工程配管设计说明、管道数据表、管道支吊架标准图、管道及仪表流程图、涂漆规定、管道平面布置图等；
中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和II常减压装置改造工程II常减压装置新建于原重整加氢联合装置位置。该装置北侧为120万吨柴油加氢装置，东侧为中间罐区，南侧为原油罐区，西侧为60万吨/年重油催化装置。本装置共分7个区；管线延长米约为45.16Km，焊接当量约193966.5din；各类阀门共5089个。按照管道等级划分其中包括SHB、SHC、SHE等几个级别的管线。对于SHB和SHC等级管道的施工验收执行《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002），对于SHE级别管道执行《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。
4.1.11了解管线的介质种类，工作参数和流程，技术、安全要求。特别是进行易燃、易爆、易中毒、易灼伤等类的管道施工时，要规定严格明确的安全要求。
4.1.12对于监理、业主的管理文件相关的人员需要熟知。
4.1.13同时掌握各类管道的预制程度，并在施工前向管工、焊工、检查人员和有关人员作认真的交底；
3.2各区工艺管线工程量：
序号
区域
管线材质分类
总计(米)
碳钢管材（米）
合金钢管材（米）
不锈钢管材（米）
镀锌钢管及复合钢管（米）
1
加热炉区
4068
1374
70
5512
2
常压蒸馏区
1271
94
206
8
1579
3
冷换框架区
8129
388
311
8828
4
轻烃回收区
358
17
375
5
管桥区
21518
662
1793
138
154
109
4
275
772
2
5075
3621
3.4工程特点
3.4.1本工程是新建工程，工艺管线安装的延长米及焊接量均较大，因此要加大工艺管线预制深度和精度，预制管段的长度及位置要合理化，以便于安装工作顺利进行；
3.4.2由于装置区内施工工程量较大，所以高空作业多，要切实落实高空作业的安全管理措施，加大对安全保证措施的投入，同时要控制好高空安装管道的焊接及安装质量；
4.1.2技术人员认真熟悉施工图纸、选用的施工规范标准要求、引进合同及合同附件、设计审查会议文件。
4.1.3深刻理解设计意图，详细了解施工、设计资料的规定和要求，对图面的符号、文字充分了解掌握；
4.1.4核对施工图是否齐全，规范标准是否满足施工要求，提出补充要求。
4.1.5找出施工图的错误、漏项及矛盾、结构尺寸、技术条件和验收标准不清等问题。
2.3.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.3.7《石油化工设备与管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999
2.3.8《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
2.3.9《工业管道、设备绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008
2.3.10《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97
2.3.11《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
2.3.12《石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收技术条件》40B119-1999
2.3.13《石油化工工程焊接工艺评定标准》SHJ509-88
2.3.14《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999
3
3.1工程概况简述
311
24284
6
减压区
1959
106
204
21
2290
7
一脱三注区
2179
37
76
2292
总计(米)
39482
1267
3925
486
45160
3.3各区阀门工程量：
序号
区域
阀门分类
总计(台)
闸阀
截止阀
止回阀
球阀
蝶阀
测压阀
倒淋阀及疏水阀
其它阀门
碳钢
合金钢
不锈钢
1
加热炉区
337
50
75
37
108
101
3.4.3施工蓝图到达现场时间较晚，施工图审核时间短，为便于班组施工，需要将平立面图手工绘制成管道施工轴测图，以保证施工正常进行。
3.4.4装置中的管道预制均在各框架的相对应的标高层间进行预制，对预制管段在短期内不进行安装的均采取分类摆放管理；
4
4.1
4.1.1所需图纸、资料和技术文件等已备齐，并且经过图纸会审、设计交底；