固体制剂生产设备PPT课件
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常见固体制剂生产设备 胶囊剂设备(药物制剂设备课件)
胶囊状态:成品胶囊已排出、磨具清洁完毕
未来职业岗位的应用
药品、保健品
美容化妆品
医学诊断
小结
胶囊填充机的基本工作原 理与核心结构
思考题
制备软胶囊剂需要一台什么样的设备?
常见固体制剂生产设备
胶囊剂设备
药物怎么装入胶囊?
胶囊剂设备发展历史
手动设备
半自动设备
全自动设备
胶囊剂生产设备
全自动胶囊填充机
胶囊剂生产设备
胶囊
分送装置
空胶囊
粉剂
下料装置
下料装置
电器控制 系统组成
计量盘 机构
箱内主 传动机构
胶囊充填 封合机构
胶囊填充机工作原理
排序与定向
卡囊簧片
推爪、滑槽、压囊爪
胶囊状态:帽在上、体在下
拔囊与体、帽错位
体、帽垂直分离
体、帽水平分离
胶囊状态:帽、体分离
药物填充
通过填塞杆五次夯实一次填充
胶囊状态:胶囊体已注入药物
剔除废囊
胶囊状态:体、帽未分离将囊已剔除
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
胶囊闭合
顶杆顶囊体向上滑移 压板压住囊帽
帽、体合并 胶囊被锁紧
胶囊状态:帽、体已闭合
出囊与清洁
顶杆
真空吸力
(医学课件)固体制剂设备-胶囊剂生产设备
④ 滚模继续旋转,机械压力将两个半囊压制成一个整体 软胶囊,并发生闭合,将药液封闭于软胶囊中。
⑤ 随着滚模的继续旋转或移动,软胶囊被切离胶带。
50
特点: 自动化程度高,生产能力大,是软胶囊剂生
产的常用设备。
51
2. 软胶囊滴制机
明胶液 油状药液
喷嘴滴出, 油性冷却液中 形成球形 冷凝成球形
52
工作过程: ① 油状药液和明胶液分别由计量泵的活塞压入喷嘴的内层和 外层,并以不同的速度喷出 ② 当一定量的明胶液将定量的油状药液包裹后,滴入冷却柱 ③ 在冷却柱中,外层明胶液被冷却液冷却,并在表面张力的 作用下变成球形,逐渐凝固成胶丸(滴丸)
胶囊,胶囊在重力作用下由下部出口排出。 ③ 当落料器再次上行并使簧片架复位时,卡簧片又将
下一个胶囊卡住。
可见,落料器上下往复滑动一次,每一孔道均 输出一粒胶囊。
排序装置结构与工作原理
1-贮囊斗;2-落料器;3-压囊爪; 4-弹簧;5-卡囊簧片;6-簧片23架
2)空胶囊的定向
24
25
2. 空胶囊的体帽分离
26
27
28
3.填充药物
当空胶囊体、帽分离后,上、下囊板孔的轴线随即错开,接 着药物定量填充装置将定量药物填入下方的胶囊体中,完成 药物填充过程。
插管定量装置
药物定量填充装置
模板定量装置 活塞-滑块定量装置
真空定量装置
29
(1) 插管定量装置
插管定量装置结构与工作原理 1-定量管;2-活塞;3-药粉斗;4-胶囊体
47
加热管
楔形注 入器
转模
楔形注入器:喷出药液至两胶 皮之间,喷体内有电加热管, 可加热胶皮使装药后粘合。
48
⑤ 随着滚模的继续旋转或移动,软胶囊被切离胶带。
50
特点: 自动化程度高,生产能力大,是软胶囊剂生
产的常用设备。
51
2. 软胶囊滴制机
明胶液 油状药液
喷嘴滴出, 油性冷却液中 形成球形 冷凝成球形
52
工作过程: ① 油状药液和明胶液分别由计量泵的活塞压入喷嘴的内层和 外层,并以不同的速度喷出 ② 当一定量的明胶液将定量的油状药液包裹后,滴入冷却柱 ③ 在冷却柱中,外层明胶液被冷却液冷却,并在表面张力的 作用下变成球形,逐渐凝固成胶丸(滴丸)
胶囊,胶囊在重力作用下由下部出口排出。 ③ 当落料器再次上行并使簧片架复位时,卡簧片又将
下一个胶囊卡住。
可见,落料器上下往复滑动一次,每一孔道均 输出一粒胶囊。
排序装置结构与工作原理
1-贮囊斗;2-落料器;3-压囊爪; 4-弹簧;5-卡囊簧片;6-簧片23架
2)空胶囊的定向
24
25
2. 空胶囊的体帽分离
26
27
28
3.填充药物
当空胶囊体、帽分离后,上、下囊板孔的轴线随即错开,接 着药物定量填充装置将定量药物填入下方的胶囊体中,完成 药物填充过程。
插管定量装置
药物定量填充装置
模板定量装置 活塞-滑块定量装置
真空定量装置
29
(1) 插管定量装置
插管定量装置结构与工作原理 1-定量管;2-活塞;3-药粉斗;4-胶囊体
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加热管
楔形注 入器
转模
楔形注入器:喷出药液至两胶 皮之间,喷体内有电加热管, 可加热胶皮使装药后粘合。
48
1固体制剂生产设备 车间工艺 教学课件
工作流程: 颗粒——充填——压片——出片
单 冲 压 片
一、片剂(工艺设备-压片机)
1 单冲压片机(往复式靴形加料器)
一、片剂(工艺设备-压片机)
1 单冲压片机
工作原理: 1.下冲的冲头部位由中模孔下端伸入中 模孔中,封住中模孔底 2.利用加料器向中模孔中填充药物 3.上冲的冲头部位自中模孔上端落入中 模孔,下行一定行程,药粉压制成片 4.上冲提升出孔,下冲上升将药片顶出 中模孔,完成一次压片过程 5.下冲降到原位,准备下一次填充.
迫
栅
式
式
加
加
料
料
器
器
一、片剂(工艺设备-压片机)
一、片剂(工艺设备-压片机)
一、片剂(工艺设备-压片机)
一、片剂(工艺设备-压片机)
旋转式压片机的压片过程: (1)加料:当下冲沿导轨运行至加料斗下面时,药粉填入
模孔中,当下冲沿导轨运行至片重调节器的上面时略上升, 被刮粉器的最后一个刮平,再将多余的药粉推出。 (2)压片:当下冲沿导轨运行至下压轮的上面、上冲沿导 轨运行至上压轮的下面时,两者的距离最小,模孔内的药 粉受压成型。 (3)推片:压片成型后,上下冲分别沿轨道上升,当下冲 运行至出片调节器的上方时,将片剂推出模孔,经刮粉器 推开,导入容器,如此反复运行。
结构特点: (1)具有混合与制粒的功能; (2)混合操作时处于密闭状态,粉尘飞扬极少; (3)转轴的缝隙有气流进行气密封,粉尘无外溢; (4)出料口由气动控制; (5)符合GMP要求。
一、片剂(工艺设备-制粒机)
2 高效混合制粒机(LGH型)
一、片剂(工艺设备-制粒机)
一、片剂(工艺设备)
片剂生产工艺各工序设备
单 冲 压 片
一、片剂(工艺设备-压片机)
1 单冲压片机(往复式靴形加料器)
一、片剂(工艺设备-压片机)
1 单冲压片机
工作原理: 1.下冲的冲头部位由中模孔下端伸入中 模孔中,封住中模孔底 2.利用加料器向中模孔中填充药物 3.上冲的冲头部位自中模孔上端落入中 模孔,下行一定行程,药粉压制成片 4.上冲提升出孔,下冲上升将药片顶出 中模孔,完成一次压片过程 5.下冲降到原位,准备下一次填充.
迫
栅
式
式
加
加
料
料
器
器
一、片剂(工艺设备-压片机)
一、片剂(工艺设备-压片机)
一、片剂(工艺设备-压片机)
一、片剂(工艺设备-压片机)
旋转式压片机的压片过程: (1)加料:当下冲沿导轨运行至加料斗下面时,药粉填入
模孔中,当下冲沿导轨运行至片重调节器的上面时略上升, 被刮粉器的最后一个刮平,再将多余的药粉推出。 (2)压片:当下冲沿导轨运行至下压轮的上面、上冲沿导 轨运行至上压轮的下面时,两者的距离最小,模孔内的药 粉受压成型。 (3)推片:压片成型后,上下冲分别沿轨道上升,当下冲 运行至出片调节器的上方时,将片剂推出模孔,经刮粉器 推开,导入容器,如此反复运行。
结构特点: (1)具有混合与制粒的功能; (2)混合操作时处于密闭状态,粉尘飞扬极少; (3)转轴的缝隙有气流进行气密封,粉尘无外溢; (4)出料口由气动控制; (5)符合GMP要求。
一、片剂(工艺设备-制粒机)
2 高效混合制粒机(LGH型)
一、片剂(工艺设备-制粒机)
一、片剂(工艺设备)
片剂生产工艺各工序设备
固体制剂技术与设备ppt
03
固体制剂设备介绍
原料准备设备
1 2
粉碎设备
用于将大颗粒的原料药粉碎成小颗粒,便于混 合和制粒。
筛分设备
用于将粉碎后的原料药进行筛分,去除不合格 的颗粒,确保原料药的粒度均匀。
3
混合设备
将粉碎和筛分后的原料药进行混合,使原料药 的粒度、形状和颜色等均匀一致。
制粒设备
湿法制粒设备
01
将药液混合、制粒、干燥和压片一步完成,制得的颗粒粒度均
制粒与干燥工艺Leabharlann • 制粒:将混合后的原料制成颗粒状。- 干燥:对制得的颗粒进行干燥处理,去除多余的水分。- 颗粒筛选:对干燥后的 颗粒进行筛选,去除不合格的颗粒。
压片/包衣/包装工艺
• 压片:将颗粒压制成片剂。- 包衣:对片剂进行包衣处理, 以提高药物的稳定性和美观度。- 包装:将包衣后的片剂进 行包装,以保护药品的质量和安全性。
02
固体制剂技术核心工艺流程
原料准备与处理工艺
• 原料筛选与清洗:对原料进行严格筛选和清洗,确保原料质量。- 粉碎与干燥:根据生产需要,对原料进行粉碎和干燥 处理。- 液体吸收:对于含有液体的原料,需进行液体吸收,去除多余水分。
配料与混合工艺
• 配料:根据生产配方,准确称量各原料的用量。- 混合:将 各原料进行混合,使原料充分均匀混合。- 均质化处理:对 于某些原料,需进行均质化处理,确保产品质量的稳定性。
发展趋势
随着医药技术的不断发展,固体制剂技术也在不断创新和改进,如纳米制剂、靶向制剂等 ,为医药行业的发展带来了新的机遇和挑战。
固体制剂技术在食品行业的应用
01
食品种类
固体制剂技术广泛应用于各种食品的加工和制造,如糖果、饼干、方
常见固体制剂生产设备 片剂设备(药物制剂设备课件)
月形栅式加料器 中心轴 、 转盘 、 中86模 、 药片 、 加料器 、 刮板 、 颗粒
工作原理(二)
片剂设备(三)
高速旋转压片机: 转台中模孔中心点的最高线 速度不低于60m/min的旋转 式压片设备。
加料装置(三)
物料
出口
料斗 计量叶轮 出口 配料叶轮 加料叶轮 料位测定器 粉粒入口
工作原理(三)
下主压轮 预压油缸 下预压轮 下冲保护导轨 计量导轨 充填导轨 片剂
出片导轨 出片杆 强迫加料器 盖板 上预压轮 上主压轮
未来职业岗位的应用
西药片剂
食品、保健品
泡腾片
小结
多种压片机的基本核心结 构与工作原理
思考题
制备双层片需要一台什么样 的设备?
主要结构(一)
主要结构: 压缩部件——上、下冲和模圈 加料器——加料斗、饲料器 调节器——压力调节器、片重调节器、 推片调节器。
工作原理(一)
片剂设备(二)
旋转压片机: 由均匀分布于旋转转台的多 副模具按一定轨迹作垂直往 复运动的压片设备。
加料装置(二)
特点: 模孔绕轴中心周围运动,在特定位置 自动受料,有固定的刮板,靠颗粒的 自由下落而充填于模孔内,因此对颗 粒的质量要求较高。
常见固体制剂生产设备
片剂设备
这些片剂怎么做出来的?
片剂设备发展历史压片机在 欧来自出现 的较早, 有近百年 的历史
1960年, 自行设计 制造成功 60-30型 压片机
七五”期 间,航空 航天部研 制成 HZP26高 速压片机
进入21 世纪,研 制成功符 合GMP 的ZP系 列旋转式 压片机
片剂设备分类
按照片剂性状分为:普通压片机、异形压片机、多层片压片 机、包芯片压片机。
工作原理(二)
片剂设备(三)
高速旋转压片机: 转台中模孔中心点的最高线 速度不低于60m/min的旋转 式压片设备。
加料装置(三)
物料
出口
料斗 计量叶轮 出口 配料叶轮 加料叶轮 料位测定器 粉粒入口
工作原理(三)
下主压轮 预压油缸 下预压轮 下冲保护导轨 计量导轨 充填导轨 片剂
出片导轨 出片杆 强迫加料器 盖板 上预压轮 上主压轮
未来职业岗位的应用
西药片剂
食品、保健品
泡腾片
小结
多种压片机的基本核心结 构与工作原理
思考题
制备双层片需要一台什么样 的设备?
主要结构(一)
主要结构: 压缩部件——上、下冲和模圈 加料器——加料斗、饲料器 调节器——压力调节器、片重调节器、 推片调节器。
工作原理(一)
片剂设备(二)
旋转压片机: 由均匀分布于旋转转台的多 副模具按一定轨迹作垂直往 复运动的压片设备。
加料装置(二)
特点: 模孔绕轴中心周围运动,在特定位置 自动受料,有固定的刮板,靠颗粒的 自由下落而充填于模孔内,因此对颗 粒的质量要求较高。
常见固体制剂生产设备
片剂设备
这些片剂怎么做出来的?
片剂设备发展历史压片机在 欧来自出现 的较早, 有近百年 的历史
1960年, 自行设计 制造成功 60-30型 压片机
七五”期 间,航空 航天部研 制成 HZP26高 速压片机
进入21 世纪,研 制成功符 合GMP 的ZP系 列旋转式 压片机
片剂设备分类
按照片剂性状分为:普通压片机、异形压片机、多层片压片 机、包芯片压片机。
口服固体制剂生产专用设备课件
口服固体制剂生产专用设备
18.1.2 单冲压片机
• 旋转式压片机是片剂生产中应用最广泛的,是一种连续 操作的设备,在其旋转时连续完成充填、压片、推片等 动作,其原理如图18-11所示
• 旋转式压片机构造大致可分四部分:动力及传动部分、 加料部分、压制部分、吸粉部分等,其外形如图18-12 所示。
口服固体制剂生产专用设备
• 2、压片机的工作过程 • 压片机的工作过程可以分为如下步骤:① 下冲的冲头部位
(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模 孔底;② 利用加料器向中模孔中填充药物;③ 上冲的冲 头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下 行一定行程,将药粉压制成片;④ 上冲提升出孔。下冲上 升将药片顶出中模孔,完成一次压片过程;⑤ 下冲降到原 位,准备下一次填充。
口服固体制剂生产专用设备
18.1.1 压片机的工作原理
• 3、压片机制片原理 • (l)剂量的控制 • (2)药片厚度及压实程度控制
口服固体制剂生产专用设备
18.1.2 单冲压片机
• 片剂生产中早期使用的是单冲压片机。该机为小型台式压 片机,噪音较大,产量为80~100片/分钟,适于小批量、多 品种的生产。压片时下冲固定不动,仅上冲运动加压。这 种压片的方式由于片剂单侧受压、时间短、受力分布不均 匀,使药片内部密度和硬度不均匀,易产生松片、裂片或 片重差异大等问题。
第十八章 口服固体制剂生产 专用设备
口服固体制剂生产专用设备
18.1 压片设备
图18-1 片剂制备工艺流程
口服固体制剂生产专用设备
18.1.1 压片机的工作原理
• 将物料置于模孔中,用冲头压制成片剂的机器称为压片 机。目前我国常用的压片机有单冲撞击式和多冲旋转式两 种,其压片过程基本相同。
18.1.2 单冲压片机
• 旋转式压片机是片剂生产中应用最广泛的,是一种连续 操作的设备,在其旋转时连续完成充填、压片、推片等 动作,其原理如图18-11所示
• 旋转式压片机构造大致可分四部分:动力及传动部分、 加料部分、压制部分、吸粉部分等,其外形如图18-12 所示。
口服固体制剂生产专用设备
• 2、压片机的工作过程 • 压片机的工作过程可以分为如下步骤:① 下冲的冲头部位
(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模 孔底;② 利用加料器向中模孔中填充药物;③ 上冲的冲 头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下 行一定行程,将药粉压制成片;④ 上冲提升出孔。下冲上 升将药片顶出中模孔,完成一次压片过程;⑤ 下冲降到原 位,准备下一次填充。
口服固体制剂生产专用设备
18.1.1 压片机的工作原理
• 3、压片机制片原理 • (l)剂量的控制 • (2)药片厚度及压实程度控制
口服固体制剂生产专用设备
18.1.2 单冲压片机
• 片剂生产中早期使用的是单冲压片机。该机为小型台式压 片机,噪音较大,产量为80~100片/分钟,适于小批量、多 品种的生产。压片时下冲固定不动,仅上冲运动加压。这 种压片的方式由于片剂单侧受压、时间短、受力分布不均 匀,使药片内部密度和硬度不均匀,易产生松片、裂片或 片重差异大等问题。
第十八章 口服固体制剂生产 专用设备
口服固体制剂生产专用设备
18.1 压片设备
图18-1 片剂制备工艺流程
口服固体制剂生产专用设备
18.1.1 压片机的工作原理
• 将物料置于模孔中,用冲头压制成片剂的机器称为压片 机。目前我国常用的压片机有单冲撞击式和多冲旋转式两 种,其压片过程基本相同。
常见固体制剂生产设备 丸剂设备(药物制剂设备课件)
药药材材粉粉末末
制制软软材材 制制丸丸块块 制制丸丸条条 分分割割、、搓搓圆
辅料
包 装 质量检查
塑制丸设备
塑制法设备:指能将药物细粉与适宜的黏合剂混合制成软硬适 度的可塑性丸块,然后再依次制成丸条、分割、搓圆而成丸粒的制药 设备。
传统塑制法需要设备有捏合机、丸条机、搓丸机等,现代制药 企业常用的多功能炼药制丸机,把药物制丸块、丸条、搓丸等功能合 而为一,大大提高了工作效率。
药物 基质
混悬或熔融
滴制
分装
质量检查
冷却 选丸
洗丸 干燥
滴制丸生产线
滴丸生产线组成:调料罐、滴丸机、集丸离心机、筛选干燥机。
滴制丸设备
多功能滴丸机是能利用一种熔点较低的脂肪 性基质或水溶性基质,将主药溶解混悬、乳化后 利用适当装置滴入另一种不相混溶的液体冷却剂 中冷却成丸剂的一种制药设备。
滴丸机组成系统:药物调制供应系统 动态滴制收集系统
机器上具有双套螺旋挤出结构、一套作炼药、一套作制丸,既可 一体使用,也可单独操作对药物适应性强,通过换用不同规格的丸条 堵头、刀轮,即可连续搓制出所需直径的药丸。
滴制丸
滴制法系指药材或药材中提取的有效成分或化学物质与水溶性 基质、非水溶性基质制成溶液或混悬液,滴入一种与之不相混溶的 液体冷凝剂中冷凝而成丸粒的一种制丸方法,常用于滴丸的制备。
保温脱气
滴制 冷凝剂 成丸 洗除冷凝剂 干燥、整理 →质检→包装
药物与基质(聚乙二醇、明胶等)经调料罐加热、搅 拌制成混合药液,由滴头滴入冷却剂(液体石蜡、植物 油、甲基硅油等)中,药滴在表面张力作用下收缩成球 形,并冷凝成丸。
未来职业岗位的应用
中药丸剂
食品、保健品
化妆品
口服固体制剂生产专用设备 ppt课件
ppt课件
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(二)流化包衣设备
• 1、包衣液的雾化喷入方法 • 流化床包衣机的核心是包衣液的雾化喷入方法,一般有顶 部、侧面切向和底部3种安装位置,如图18-33所示。喷头 通常是压力式喷嘴。随着喷头安装位置的不同,流化床结 构也有较大差异。 • (1)顶部喷头 • (2)侧面切向喷头 • (3)底部喷头
ppt课件
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图18-36 一步干法包衣压片 机冲头与冲模a1-上中心冲 a2-上外周冲 b1-下中心冲 b2-下外周冲c-中心冲与外周 冲的连接部分
ppt课件
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图18-37 一步干法包衣压片机工作原理
ppt课件 47
18.3 胶囊剂生产设备
胶囊剂:将药物装入胶囊而制成的制剂称为胶囊剂。 软胶囊剂:是用滴制法或滚模压制法将加热熔融 的胶液制成胶皮或胶囊,并在囊皮未干之前包裹 或装入药物而制成的制剂。 硬胶囊剂是将药物制剂装填于硬壳中而制成的制剂。
【处方】 • 盐酸环丙沙星 2.91kg 主药 • 淀粉 1.00kg 稀释剂 • L-HPC 0.40kg 崩解剂、粘合剂 • 1.5%HPMC 适量 粘合剂 • 十二烷基硫酸钠 0.14g 崩解剂 • 硬脂酸镁 0.4g 润滑剂 共制成10000片
ppt课件 7
例3:醋酸氢化可的松片
【处方】 • 醋酸氢化可的松
压片机 包衣机
片剂生产过程:制粒、压片、包衣、包装。
ppt课件
抛光机
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压片设备
将各种颗粒或粉状物料置于模孔中,用冲头压制成片的机器。 撞击式单冲压片机 常用的压片机 旋转式多冲压片机
(一)压片机的工作原理 1、冲和模——压片机的基本部件
由上冲、中模、下冲构成。
冲模规格以冲头直径或中模孔径来表示,一般为 5.5~12mm,每0.5mm为一种规格,共有14种规格。
固体制剂生产工艺 ppt课件
(4)多种颗粒混合时易发生离析现象,从 而导致剂量不准确。
固体制剂生产工艺
• 颗粒剂的制备工艺与片剂的制备工艺相似,但 不需压成片子,而是将制得的颗粒直接装入袋 中。 ①制软材 ②制湿颗粒(流化制粒) ③湿颗粒的干燥 ④整粒与分级 ⑤包衣、质量检查
固体制剂生产工艺
主药 辅料
粘合剂 或润湿剂
粉过混 碎筛合
• 常用的方法:目测法、重量法、 容量法。
固体制剂生产工艺
散剂包装与储存的重点在于防潮,散剂的吸湿特 性及防止吸湿措施成为控制散剂质量的重要内容
。 包装材料:纸、塑料袋、玻璃瓶 包装方法: 储存:密封储存
三、散剂的质量检查
1)均匀度 取供试品适量置光滑纸上 平铺约5cm2,将其表面压平,在 亮处观察,应呈现均匀色泽,无 花纹、色斑。
③贮存、运输、携带比较方便; ④制备工艺简单,剂量易于控制,便于婴
幼儿服用。
飞散性、附着性、团聚性、吸湿性
二、散剂的制备
散剂制备的工艺流程
粉碎 药物
筛分
混合
分剂量
质量检查
包装
辅料
散剂
固体制剂生产工艺
(一)粉碎与过筛
• 固体药物的粉碎是将大块物料借助机械力 破碎成适宜大小的颗粒或细粉的操作。
粉碎
③干燥失重:取供试品照药典法测定,除 另有规定外,不得超过2.0%。
固体制剂生产工艺
④溶化性:取供试颗粒剂10g,加热水 200ml,搅拌5分钟,可溶性颗粒应全部 溶化或可允许有轻微混浊,但不得有焦 屑等异物。混悬型颗粒剂应能混悬均匀 ,泡腾性颗粒剂应立即产生二氧化碳气 体,并呈泡腾状。
⑤装量差异:单剂量包装的颗粒剂,其装 量差异限度应符合下表的规定。
旋松紧固螺旋调节上冲芯子, 右旋压力减小、片子硬度减小 左旋压力加大、片子硬度增加
固体制剂生产工艺
• 颗粒剂的制备工艺与片剂的制备工艺相似,但 不需压成片子,而是将制得的颗粒直接装入袋 中。 ①制软材 ②制湿颗粒(流化制粒) ③湿颗粒的干燥 ④整粒与分级 ⑤包衣、质量检查
固体制剂生产工艺
主药 辅料
粘合剂 或润湿剂
粉过混 碎筛合
• 常用的方法:目测法、重量法、 容量法。
固体制剂生产工艺
散剂包装与储存的重点在于防潮,散剂的吸湿特 性及防止吸湿措施成为控制散剂质量的重要内容
。 包装材料:纸、塑料袋、玻璃瓶 包装方法: 储存:密封储存
三、散剂的质量检查
1)均匀度 取供试品适量置光滑纸上 平铺约5cm2,将其表面压平,在 亮处观察,应呈现均匀色泽,无 花纹、色斑。
③贮存、运输、携带比较方便; ④制备工艺简单,剂量易于控制,便于婴
幼儿服用。
飞散性、附着性、团聚性、吸湿性
二、散剂的制备
散剂制备的工艺流程
粉碎 药物
筛分
混合
分剂量
质量检查
包装
辅料
散剂
固体制剂生产工艺
(一)粉碎与过筛
• 固体药物的粉碎是将大块物料借助机械力 破碎成适宜大小的颗粒或细粉的操作。
粉碎
③干燥失重:取供试品照药典法测定,除 另有规定外,不得超过2.0%。
固体制剂生产工艺
④溶化性:取供试颗粒剂10g,加热水 200ml,搅拌5分钟,可溶性颗粒应全部 溶化或可允许有轻微混浊,但不得有焦 屑等异物。混悬型颗粒剂应能混悬均匀 ,泡腾性颗粒剂应立即产生二氧化碳气 体,并呈泡腾状。
⑤装量差异:单剂量包装的颗粒剂,其装 量差异限度应符合下表的规定。
旋松紧固螺旋调节上冲芯子, 右旋压力减小、片子硬度减小 左旋压力加大、片子硬度增加
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开路粉碎是连续把粉碎物料供给粉碎机的同时又不断地把已粉碎的细 物料取出的操作,即物料只通过一次粉碎机完成粉碎的操作。操作简 单,粒径分布广,适合于粗粹或粒度要求不高的粉碎。
循环粉碎是经粉碎机粉碎的物料通过筛分设备使粗颗粒重新返回粉碎
机反复粉碎的操作。动力消耗相对低,粒径分布窄,适合于粒度要求
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粉碎的方法
①闭塞粉碎与自由粉碎 闭塞粉碎是在粉碎的过程中,已达粉碎要求的粉末不能及时排出而继
续和粗粒一起重复粉碎的操作。能耗大,常用于小规模的间歇操作。 自由粉碎是在粉碎的过程中,已达粉碎粒度要求的粉末能及时排出而
不影响粗粒的继续粉碎的操作。粉碎效率高,常用于连续操作。
②开路粉碎与循环粉碎
特点
药物多次粉碎,破碎比大,可以获得最 细粉;磨损较严重,有金属屑污染。
适用
适用范围广。但对高硬度、磨蚀性大的 物料不合适。
图 锤击式粉碎机 1. 料斗 2. 物料 3. 锤头 4. 未过筛颗粒 5. 旋转轴
6. 过筛粒子
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球磨机
在不锈钢(或陶瓷)制成的圆筒内,装有直径不同的钢球(或瓷球),当 电机转动时,这些钢球(或瓷球)正好能从最高位置落下,使药物手受到强烈 的撞击和研磨从而被粉碎,故而将这种粉碎机械称为球磨机。
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振荡筛
结构组成:本机由料斗、振荡室、联轴器、电机组成。振荡室 内有偏心轮、橡胶软件、主轴、轴承等组成。
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工作原理:电机轴上安装的重锤(不平衡重锤),将电机的旋转运动转 变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传递给筛面,从而 使筛面上的物料作复杂的相对运动,粒径小于筛孔的物料通过筛面落下, 不能过筛的物料由排料端卸出。
适用:结晶性药物、易融化的树脂、树胶、非组织性的脆性药物 等。
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流能磨
流能磨,又称为气流粉碎机,其粉碎机理不同于其它粉碎机,是利 用流速近于或高于音速的气流将粒子加速,使粒子间以及粒子与器壁间 发生碰撞、冲击、研磨而被粉碎。流能磨有跑道式、圆盘式和对喷式等 类型。
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特点及应用
特点: 粉碎强度大,粉碎效率高; 粉碎过程温度不升高; 物料粉碎时间短; 产品颗粒规整、表面光滑,粒度极细、分布范围窄,纯度高; 动力消耗较大。
应用: 用 于 微 粉 和 超 微 粉 碎 , 产 品 粒 度 可 达 200-325 目 , 进 料 粒 度 应 在 0.15mm以下; 适于大多数药物的粉碎;特别适用于低熔点、热敏性、磨损性、高硬 度物料的粉碎。
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筛分
筛分:将粉碎后的物料通过网孔状工具将粒度不均匀的颗粒分离成两 种或两种以上粒级的操作过程。 目的:满足医疗和制剂的需要,筛除粗粒、细粉、异物或杂质,整粒、 粉末分级。
特点: 筛分效率高、操作简单、清洗方便; 全封闭结构,可防止粉末飞扬,符合GMP要求; 分级的粉体自动排出,可以连续作业; 耗能少、体积小; 适于中、大规模生产。
粉碎的意义
• 有利于提高难溶性药物的溶出速度以及生物利用度; • 有利于各成分的混合均匀; • 有利于提高固体药物在液体、半固体、气体中的分散度; • 有助于从天然药物中提取有效成分等。
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粉碎的机理
粉碎过程主要是依靠外加机械力的作用破坏物质分子间的 内聚力来实现的。
粉碎过程中常用的外力: 冲击力(impact) 压缩力(compression) 剪切力(cutting) 弯曲力(bending) 研磨力(rubbing)
锤击式粉碎机 冲击柱式粉碎机
图 冲击式粉碎机 1. 料斗 2. 转盘 3. 冲击柱 4. 固定盘 5. 筛圈 6. 出料
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锤式粉碎机 锤式粉碎机主要是靠冲击能来完成破
碎物料作业的。锤式破碎机工作时,电机带 动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机 腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料 致物料被破碎,同时,物料自身的重力作用 使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、 筛条,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继 续受到锤子的打击和研磨,直到破碎至所需 出料粒度最后通过筛板排出机外。
制药设备
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一 片剂生产设备
2
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片剂生产工艺流程
粉 碎
原过 辅 料筛粘合剂 流化制粒配源自干干 压整
料
混
制 粒
粒
包衣
总压 混片
包装材料
分
包
装
装
粘
合
湿法制粒
剂
干燥
润滑剂 崩解剂
内包装 材料
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粉碎
• 固体药物的粉碎是将大块物料借助机械力破碎成适宜大小的颗粒或细 粉的操作。
• 目的:减少粒径、增加比表面积。 • 粉碎度或粉碎比(n)
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筛分设备
摇动筛
结构组成:筛框、筛网、偏心轮、连杆、摇杆、电动机等。
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工作原理:电机通过皮带传动使偏心轴旋转,并通过连杆来带动筛 框作往复运动,使筛面上的物料以一定速度向排料端移动,粒径小 于筛孔的物料通过筛面落下,不能过筛的物料由排料端卸出。 特点:结构比较简单,安装高度不大,检修容易,振动大,噪声大, 速度慢,效率低,只用于小规模生产。
磨作用。 抛落状态:运转速度适中,物料和磨球在适当高度抛落,为正常
工作状态。
图 球磨机与球的运动状况 a. 球磨机的结构 b. 较慢转速 c. 适宜转速 d. 较快转速
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特点与应用
特点:适应性强,生产能力大,破碎比大;干法湿法都适用;系 统密闭,可达到无菌要求;结构简单、运行可靠;工作效率低,单位 产量能耗大,噪声大。
1. 主要结构 中空轴、轴承、筒体、衬板、齿轮减速器、传动装置等。
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2.粉碎原理 研磨罐运转时,物料在研磨介质(磨球)的撞击和研磨作用下被粉碎。 使物料和研磨介质在研磨罐内适当高度落下的运转速度称为临界速度。
3.运转状态 泻落状态:运行速度太小,物料和磨球未到适当下落高度就开始
下滑。物料粉碎作用小,粉碎效率很低。 离心状态:运转速度过大,物料和磨球作离心运动,不能起到研
比较高的粉碎。
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③干法粉碎和湿法粉碎 干法粉碎是物料处于干燥状态下进行的粉碎操作。在药品生产中
大多采用干法粉碎。 湿法粉碎是药物加入适量的水或其他液体进行研磨的方法。 ④低温粉碎 物料在低温时脆度增加、韧性与延伸性降低。 ⑤混合粉碎 两种以上物料同时粉碎。
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粉碎设备
“万能”粉碎机(impact mill)