#1发变组保护WFB-800调试报告(大修)

＃1发变组保护WFB-800调试报告（大修）
#1发变组微机保护装置
许继WFB-800系列
调试报告
南阳方达发电运行有限公司
2011年4月
I
WFB-800系列微机发变组成套保护装置调试大纲
WFB-800微机发变组保护装置调试报告 1. 试验仪器
1.1 微机继电保护试验仪或其他继电保护试验仪器，应能输出三相电流、三相电压，相位、
频率可调，应具有移相及谐波迭加功能，否则某些性能无法进行测试; 1.2 试验仪器为:(新加坡三泰微机保护试验仪)。

2. 试验注意事项
2.1 了解现有一次设备运行工况，在调试过程中不误跳运行设备;
(备62A、备62B开关在合，备用分支有电流，A、B柜803保护不能退出运行) 2.2实验人员戴手套作业，禁止带电插拔装置插件，不触摸插件电路，需插拔时，必须关闭
电源;
2.3使用的微机保护试验仪必须与屏柜可靠接地;
2.4 检查A、B柜竖排端子排回路哪些回路有电压、电流，保证直流回路不短路，PT回路不
短路，CT回路不开路;
(备用A分支、备用B分支有电流，高厂变A分支、高厂变B分支有电压) 2.5将A、B柜竖排端子排中不运行的CT回路、PT回路联片打开，将A、B柜不运行的保
护压板均退出;
2.6检查集控控制屏台快切连锁开关在断开;
2.7调试过程中禁止使用通道校正功能，不允许更改此项系数，只记录。

2.8将A、B柜跳母联第一线圈、跳母联第二线圈出口回路拆除，即拆除竖排端子排
3X:5，
3X:7，3X:45，3X:47外回路接线。

3. 试验前准备
3.1 试验前详细阅读《WFB-800系列微机型发变组成套保护装置说明书》及调试大纲。

3.2 清扫检查
对机柜整体进行清扫，严禁用任何溶剂进行清洗，应先用电吹风进行吹灰，然后用
软毛刷轻刷，再吹净。

对机柜内背板插座、端子只可用电吹风进行吹灰，不能用任何物
体碰触，吹灰时应从上往下，从后往前吹，对柜子其他部位吹灰在前，对机箱吹灰在后。

机箱内部如果不是脏污严重，尽可能不随意打开机箱，插拔插件。

吹灰时根据运行工况，
尽量将机箱停电吹灰。

A柜清扫检查完毕。

( )
B柜清扫检查完毕。

( )
C柜清扫检查完毕。

( )
3.3 定值打印
A、B、C柜定值打印(包括各保护装置CPU1、CPU2定值及出口矩阵打印)
A柜定值打印完毕。

( )
B柜定值打印完毕。

( )
C柜定值打印完毕。

( )
3.4 端子检查
1
WFB-800系列微机发变组成套保护装置调试大纲
将机箱背板各端子螺丝全部紧一遍，用力要适中，用手轻拉小线应无松脱现象。

将屏后竖排接线端子全部紧一遍，处理过程中，螺丝刀做好绝缘措施，防止发生短
路情况，并根据运行工况尽可能将机箱停电。

A柜端子检查完毕。

( )
) B柜端子检查完毕。

(
C柜端子检查完毕。

( )
3.5 保护装置的统一说明
(1)跳闸CPU包含所有动作于跳闸出口的保护，信号CPU包含所有动作于跳闸出口
的保护和动作于信号的保护。

(2)动作于跳闸出口的保护，配置有硬压板和软压板;动作于信号的保护只有软压板。

(3)硬压板投退说明:现场调试时，对照图纸直接投入对应的硬压板。

(4)软压板投退说明:软压板的投退要针对跳闸CPU、信号CPU分别进行。

(5)定值整定说明:定值整定要针对跳闸CPU、信号CPU分别进行，两套定值应整定
一致。

(6)保护动作指示灯说明:所有动作于跳闸出口的保护动作时，装置面板上的启动、
信号和跳闸指示灯点亮;所有动作于信号的保护动作时，装置面板上只有启动和
信号指示灯点亮。

(7)保护动作检查说明:保护动作后，除了检查面板指示灯和保护动作报告是否正确
之外，还要求检查保护的输出触点(跳闸和信号)是否正确动作。

对于跳闸的保护在保护动作后应检查该保护对应的信号触点及出口跳闸触点;对于发信号的保
护在保护动作后应检查该保护对应的信号触点。

2
WFB-800系列微机发变组成套保护装置调试大纲
A柜WFB-801微机发变组保护装置调试报告 1. WFB-801电源插件性能检查
1.1电源自启动性能检查
U?176V时，电源指示灯点亮。

( )
断开或U〈176V时，“直流消失”信号发出。

( )
合断一次，电源指示灯指示正常。

( )
1.2电源输出及其稳定性检查
，5V ，15V ,15V ，24V
空载
满载
合格( ) 2. WFB-801交流回路试验
表1.1 电流回路采样试验
装置显示值名称输入值 CPU1 CPU2
发电机机端电流 A相1X:1 5A
发电机机端电流 B相1X:2 5A
发电机机端电流 C相1X:3 5A
发电机中性点电流 A相1X:10 5A
发电机中性点电流 B相1X:11 5A
发电机中性点电流 C相1X:12 5A
表1.2 电压回路采样试验
装置显示值名称输入值 CPU1 CPU2
发电机机端电压I A相2X:1 57.7V
发电机机端电压I B相2X:2 57.7V
发电机机端电压I C相2X:3 57.7V
发电机机端零序电压2X:5，2X:6 57.7V 发电机机端电压II A相2X:8 57.7V
发电机机端电压II B相2X:9 57.7V
发电机机端电压II C相2X:10 57.7V
发电机机端零序电压2X:12, 2X:13 57.7V
中性点电压2X:28，2X:30 100V
110KV母线切换后电压 A相2X:15 57.7V
110KV母线切换后电压 B相2X:17 57.7V
3
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110KV母线切换后电压 C相2X:19 57.7V
转子电压2X:49，2X:51 110V
合格( ) 3. WFB-801开入接点检查
表2.1 发电机保护部分压板
开入量名称屏柜压板号保护投退状态 CPU1 CPU2 发电机差动保护投退 LP1 发电机匝间保护投退 LP2 定子接地保护投退 LP3 转子一点接地保护投退 LP4 转子两点接地保护投退 LP5 定子过负荷保护投退 LP6 负序过负荷保护投退 LP7 失磁保护投退 LP8 电超速保护投退 LP12 发电机断水保护投退 LP13 FMK及LMK联跳投退 LP15 母差保护联跳投退 LP16
表2.2 外部强电开入量
开入量名称屏柜端子号开入位状态 CPU1 CPU2 发电机断水开入 5X:8 FMK及LMK联跳开入 5X:10 母差保护联跳开入 5X:11 主汽门关闭开入 5X:9 合格( ) 4. WFB-801开出接点检查
4.1信号接点检查
表3.1信号接点
第一组信号(瞬动接点) 信号名称屏柜端子号导通与否(标?或×) 发电机差动保护信号 7X:5 发电机匝间保护信号 7X:6 基波定子接地保护信号 7X:7 三次谐波定子接地保护信号 7X:8
4
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7X:9 转子一点接地保护信号
7X:10 转子两点接地保护信号
7X:11 定子过负荷保护信号
7X:12 负序过负荷保护信号
7X:13 失磁保护信号
7X:17 电超速保护信号
7X:18 发电机断水保护信号
7X:19 主汽门关闭信号
7X:20 FMK及LMK联跳信号
7X:21 母差保护联跳信号
7X:22 TA断线信号
7X:23 TV断线信号
第二组信号(瞬动接点) 信号名称屏柜端子号导通与否(标?或×) 发电机差动保护信号 8X:5 发电机匝间保护信号 8X:6 基波定子接地保护信号 8X:7 三次谐波定子接地保护信号 8X:8
8X:9 转子一点接地保护信号
8X:10 转子两点接地保护信号
8X:11 定子过负荷保护信号
8X:12 负序过负荷保护信号
8X:13 失磁保护信号
8X:17 电超速保护信号
8X:18 发电机断水保护信号
8X:19 主汽门关闭信号
8X:20 FMK及LMK联跳信号
8X:21 母差保护联跳信号
8X:22 TA断线信号
8X:23 TV断线信号直流消失 8X:45 装置故障 8X:46
第三组信号(瞬动接点) 信号名称屏柜端子号导通与否(标?或×) 发电机差动保护信号 9X:5 发电机匝间保护信号 9X:6 基波定子接地保护信号 9X:7 三次谐波定子接地保护信号 9X:8
9X:9 转子一点接地保护信号
5
WFB-800系列微机发变组成套保护装置调试大纲
9X:10 转子两点接地保护信号
9X:11 定子过负荷保护信号
9X:12 负序过负荷保护信号
9X:13 失磁保护信号
9X:17 电超速保护信号
9X:18 发电机断水保护信号
9X:19 主汽门关闭信号
9X:20 FMK及LMK联跳信号
9X:21 母差保护联跳信号
9X:22 TA断线信号
9X:23 TV断线信号
直流消失 9X:45
装置故障 9X:46
合格( )
4.2 跳闸输出接点检查
※此项测试中注意正在运行的设备和保护出口不能传动。

表3.2 WFB-801跳闸出口矩阵说明表
通道号跳闸矩阵对出口名称端子号导通与否
应位 (标?或×)
闭锁B分支快切 1 出口1 3X:33 3X:73
遥信 2 出口2 3X:36 3X:76
闭锁A分支快切 4 出口4 3X:32 3X:72
跳备用A分支 5 出口5 3X:17 3X:57
启动A分支切换 6 出口6 3X:30 3X:70
跳备用B分支 7 出口7 3X:19 3X:59
启动B分支切换 8 出口8 3X:31 3X:71
跳FMK 11 出口11 3X:25 3X:65
跳高厂变A分支 13 出口13 3X:9 3X:49
跳高厂变B分支 14 出口14 3X:11 3X:51
减励磁(汽机甩负荷) 16 出口16 3X:15 3X:55
跳高压侧第一线圈 17 出口17 3X:1 3X:41
跳高压侧第二线圈 18 出口18 3X:3 3X:43
跳母联第一线圈 19 出口19 3X:5 3X:45
跳母联第二线圈 20 出口20 3X:7 3X:47
关主汽门 21 出口21 3X:27 3X:67
跳LMK 24 出口24 3X:29 3X:69
转子一点接地 25 出口25
转子两点接地 26 出口26
启动主变通风 27 出口27 3X:34 3X:74
6
WFB-800系列微机发变组成套保护装置调试大纲
启动高厂变通风 27 出口27 3X:35 3X:75
合格( ) 5. WFB-801发电机保护功能试验
5.1 试验准备
(1)保护定值整定
按要求整定相应保护的定值单。

(2)跳闸矩阵整定
按要求整定相应保护的跳闸矩阵。

(3)试验时投入相应保护的软、硬压板和相关开入量。

(4)试验中注意相应的保护信号检查。

5.2 发电机差动保护试验
5.2.1 定值整定
(1)投入“发电机差动保护” 软压板、硬压板，退出其它保护软压板、硬压板;
(2)额定电流: 3.844A ，最小动作电流定值: 1.15A ，最小制动电流定值:
3.84A ，
制动特性斜率: 0.4 ，“TA断线闭锁差动”控制字为1。

5.2.2 比率差动试
验
5.2.2.1 发电机差动动作电流整定值测试:
发电机差动的出口方式是“三取一”方式。

表4.2.1 发电机比率差动动作电流测试:(额定电流In = 3.844 A)
A B C 合格
序号机端中性点机端中性点机端中性点
1X:1 1X:10 1X:2 1X:11 1X:3 1X:12
1
2
3 5.2.2.2 比例制动系数测试
表4.2.2 发电机比率差动比例制动特性斜率测试:(制动特性斜率S= )
A B C 备注
序号机端中性点机端中性点机端中性点合格
1X:1 1X:10 1X:2 1X:11 1X:3 1X:12
电流值 1 S实测值
电流值 2 S实测值
电流值 3 S实测值 5.2.2.3 动作时间测试
施加单相电流为最小动作电流的2倍(2.3A)，用突加方式，测差动动作时间ms，
7
WFB-800系列微机发变组成套保护装置调试大纲其值不大于25ms。

5.2.3 TA断线闭锁试验
发电机TA断线软压板投入，“TA断线闭锁差动”置1。

两侧三相均加上额定电流，断开任意一相电流，装置发“发电机差动TA断线”信号并闭锁发电机比率差动，差动不动作。

( )
5.3 发电机匝间保护试验
投入匝间保护硬压板，退出其它保护软压板、硬压板。

5.3.1 故障分量负序方向保护
5.3.1.1 故障分量负序方向保护定值整定
(1) 投入“匝间保护”软压板，退出其它保护软压板;
(2) 负序电流增量定值: 0.1 A;负序电压增量定值: 0.8 V;负序功率增量定
值: 0.53 VA;
5.3.1.2 故障分量负序方向保护性能试验:
动作边界,LM1、,LM2，应满足:
动作区,,LM1-,LM2,=160:,5:，最大灵敏角,LM=(,LM1+,LM2)/2=60:,5:。

※在每一动作点，应重复加量十次，每次加量、断开时保护均能可靠动作，才能确定该点处于动作区。

表4.3.1故障分量负序方向保护最大灵敏角及动作区测试:
序号检查试验项目实测值合格
Ua,Ia
2X:8，1X:1
Ub,Ib 1 最大灵敏角 2X:9，1X:2
Uc,Ic
2X:10，1X:3
Ua,Ia
2X:8，1X:1
Ub,Ib 2 动作区 2X:9，1X:2
Uc,Ic
2X:10，1X:3
5.3.1.3 故障分量负序方向保护动作时间试验:
在最大灵敏角下，施加U=0.3=30V，I=0.4=1.54A，(注意此时负序电压及负序电UInn
流增量定值应设置得尽量小)，测保护动作时间为 ms，其值应不大于30ms。

5.3.1.4潜动试验
(1)电压潜动:电流回路开路，电压回路施加100V 电压，突加电压量，保护不应动作。

A、B、C相分开做。

(2)电流潜动:电压回路短接，电流回路施加10 I n ，突加电流量，保护不应动作。

A、B、C相分开做。

合格( )
8
WFB-800系列微机发变组成套保护装置调试大纲 5.3.2发电机纵向零序过电压型匝间保护
5.3.2.1发电机纵向零序过电压型匝间保护定值整定
(1)投入“匝间保护”软压板，退出其它保护软压板;
(2)零序动作电压定值 2 V，延时 1 s;
5.3.2.2发电机纵向零序过电压型匝间保护性能试验:
序号 1 2 3
零序电压
动作值
2X:12,2X:13
5.3.2.3发电机纵向零序过电压型匝间保护动作时间试验:
电压回路施加1.2Uop，测保护动作时间，在ΔP2动作时，动作时间应不大于30ms，ΔP2未动作时，动作延时时间应和整定值相等。

动作延时时间备注
ΔP2动作时
在1.2倍动作值下测
ΔP2未动作时
5.3.2.4三次谐波抑制比
在最小整定值下，电压回路施加150?0.75Hz,100 倍整定电压200V，保护应可靠不动作。

( )
5.3.2.5TV 断线闭锁测试
将对应的TV 断线保护的软压板投入，施加动作量使TV 断线保护动作，此时使零序过电压动作条件满足，保护应不误动作。

在“TV断线保护”中做此项测试。

5.4 发电机定子接地保护试验
5.4.1 基波零序电压保护
5.4.1.1 基波零序电压保护定值整定
(1)投入“基波零序电压保护” 软压板、硬压板，退出其它保护软压板、硬压板;
(2)基波零序电压定值 6 V，基波零序电压保护延时 1 s;
(3)“电压选择”控制字确定取机端电压为 1 。

5.4.1.2 基波零序电压保护试验内容
序号 1 2 3
基波(50Hz)
零序电压动作
值 2X:5，
2X:6
延时定值试验:加入1.2倍的动作量7.2V，保护延时出口，测得延时 s。

5.4.2 三次谐波定子接地保护定值整定
5.4.2.1 三次谐波定子接地保护定值整定
(1)投入“三次谐波定子接地保护”软压板，退出其它保护软压板、硬压板;
9
WFB-800系列微机发变组成套保护装置调试大纲
(2)三次谐波电压比例系数 1.1 ，三次谐波电压保护延时时间 2.5 ，变比平衡系数K为 1.732 ; ,,'U,KU (3)“三次谐波保护方案选择” 控制字取0，动作判据:3s3n5.4.2.2三次谐波定子接地保护试验内容
检查试验项目实测值备注
U3s
U3n f=150Hz
K
延时定值试验:加入1.2倍的动作量2.4V，保护延时出口，测得延时 s。

5.5 转子接地保护试验
5.5.1 转子一点接地定值整定
(1)投入“转子一点接地保护” 软、硬压板，退出其它保护软压板、硬压板;
(2)接地电阻定值kΩ，延时 s。

5.5.2 转子两点接地定值整定
(1)投入“转子两点接地保护” 软、硬压板，退出其它保护软压板、硬压板;
(2)接地位置变化Δα(%) ，两点接地保护延时 s。

5.5.3 转子一点接地试验内容
在滑线变阻器滑动端与大轴之间接一电阻箱，阻值调为最大;加转子直流电压110V或220V，将滑线变阻器滑动端调到中间位置，调节电阻箱降低阻值至面板指示灯亮，测得接地电阻定值kΩ;保持电阻箱阻值不变，移动滑线变阻器滑动端分别至两端，保护应一直保持动作。

将滑线变阻器滑动端固定在某一点，调电阻箱至0.8倍定值动作值，用毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测定值延时 s。

5.5.4 转子两点接地试验内容
转子一点接地保护动作后，合上接地开关，此时转子两点接地动作，用比值计算Δα(%) 。

用毫秒计(或微机测试仪的时间测试功能)测延时 s。

5.6 定子过负荷保护试验
5.6.1 定子过负荷定值
(1)投入“定子过负荷定时限”软压板、硬压板，退出其它保护软压板、硬压板;
(2)定子过负荷预告信号启动值 4.2 A，预告信号延时 8 s;
5.6.2 定时限过负荷试验内容(1X:10，1X:11，1X:12，1X:13)
A相 B相 C相
过负荷预告信号
试验值
在1.2倍动作值5.0A下测，预告信号延时试验值 s。

5.6.3 反时限过负荷定值
(1)投入“过负荷反时限保护”软压板，退出其它保护软压板;
(2)反时限启动电流定值 4.4 A，反时限延时上限定值 0.57 s，反时限延时下限定值 108 s;
10
WFB-800系列微机发变组成套保护装置调试大纲
I施加K，其中反时限延时计算公式:I,t,*2InI,(1，,)*
4)过负荷常数K 38 ; (
(5)散热常数α 0 ;
5.6.4 反时限过负荷试验内容(1X:10，1X:11，1X:12，1X:13)
A相 B相 C相
反时限启动电流试验值
表4.6 试验数据记录(In= A)
输入电流动作时间计算时间备注
A相
B相
C相
5.7 负序过负荷保护试验
5.7.1负序过负荷定时限定值
(1)投入“负序过负荷保护”硬压板，投入“负序过负荷定时限”软压板，退
出其它保护软、硬压板;
(2)负序过负荷预告信号启动值 A，预告信号延时 s。

4.7.2 定时限负序过负荷试验内容
负序过负荷预告信号启动试验值 A，在1.2倍动作值下测，预告信号延时 s。

4.7.3负序过负荷反时限定值
(1)投入“负序过负荷反时限保护”软压板，退出其它保护软、硬压板;
(2)反时限启动电流定值 A，反时限延时上限定值 s，反时限延时下限定值 s;
AI施加t,反时限延时计算公式:，其中 I,22*I,IIn,2*2*
(3)负序发热常数 ;
(4)长期运行允许值 ;
4.7.4 反时限负序过负荷试验内容(1X:10，1X:11，1X:12，1X:13)
A相 B相 C相
反时限启动电流试验值
表7.13 试验数据记录(In = A)
11
WFB-800系列微机发变组成套保护装置调试大纲
输入电流动作时间计算时间备注
1
2
3
4 4.8 发电机失磁保护试验
4.8.1 失磁保护定值整定
1)投入“失磁保护” 软、硬压板，退出其它保护软、硬压板; (
(2)静稳阻抗判据:失磁保护静稳阻抗Z(上端)定值Ω，失磁保护静稳1A
阻抗Z(下端)定值Ω; 1B
(3)静稳极限励磁电压U判据:凸极功率 W，U斜率 ; LPLP
(4)系统低电压判据:主变高压侧低电压定值 V;
(5)励磁低电压判据:励磁低电压定值 V;
(6)机端低电压判据:机端低电压定值 V;
(7)失磁保护?段延时 s;
(8)失磁保护?段延时 s;
(9)TV断线闭锁判据:置1
4.8.2失磁保护静稳阻抗判据试验
UIUIZZabababab1B1B施加试验电压量，电流量，使测量阻抗Z<且接近于，改变与之间的相位角，使保护刚好动作，记录此时的动作角度φ1为，如φ1在第三象限，则在第四象限测出使保护刚好动作的另一角度φ2为，那么
φ=(φ1+φ2)/2= ，φ即为最大灵敏角。

UIZabab1A使测量阻抗Z<，从180?开始增加与之间的相位角，使保护刚好动作，此UIabab时的动作角度φ1为 ;在第四象限从360?开始减小与之间的相位角至保护刚好动作，此时的动作角度φ2为，测得保护动作区。

UIZabab1B在最大灵敏角下，施加电压量，电流量，使Z>，增加电流至保护刚好动作，
Z1B此时阻抗值(即)为。

4.8.4静稳极限励磁电压U判据试验 LP
施加A相电流电压，改变电流电压的大小或相位差，使保护动作，计算出施加的功率即凸极功率为，依次施加B相电流电压，所得凸极功率为，施加C相电流电压，所得凸极功率为。

施加转子电压和电压电流，改变电流电压的大小或相位差，使保护动作，计算Ufd
= 。

K,U/(P,P)setfdt
4.8.5励磁低电压判据试验
施加励磁电压，改变，使保护动作，此时转子电压为。

UUfdfd
4.8.6系统(或机端)低电压判据试验
在其他判据条件满足的前提下，同时施加三相系统(或机端)电压，使三相电压值大于系统(或机端)电压整定值，再降低三相电压值使低电压判据出口动作，此时动作值为。

4.8.7 TV断线闭缩试验
TV断线判据一般用于闭锁静稳阻抗和异步阻抗判据。

将TV断线闭锁投退整定为1，施加电压使TV断线可靠动作，再施加电流电压使静稳
12
WFB-800系列微机发变组成套保护装置调试大纲阻抗或异步阻抗判据条件满足，此时静稳阻抗或异步阻抗判据应该不动作。

改变电压使TV断线保护返回，此时静稳阻抗或异步阻抗判据应该出口。

( ) 4.8.8保护延时测试
在阻抗灵敏角下保护动作，测I段保护动作延时为，II段保护动作延时为。

4.18 电超速保护试验
4.18.1 电超速保护定值
1)投入“电超速保护” 软、硬压板，退出其它保护软、硬压板; (
(2)动作电流定值 A，延时定值 s;
4.18.2 电超速保护试验
电超速保护试验值 A，在0.8倍动作值下测延时为 s。

4.19非电量保护试验
4.19.1 非电量定值整定
(1)分别投入“发电机断水”、“主汽门关闭”、“FMK及LMK联跳”和“母差保护联跳” 软、硬压板，退出其它保护软、硬压板;
4.19.2 非电量保护试验内容
主汽门关闭保护试验延时 s，动作情况 ;
断水保护试验 s，动作情况 ;
FMK及LMK联跳试验 s，动作情况 ;
母差保护联跳试验 s，动作情况。

4.20 TA断线试验
4.20.1 TA断线报警
投入TA断线保护软压板，退出其它保护软、硬压板。

在发电机两侧均施加三相电流，大于0.15倍额定电流且小于1.2倍额定电流，此时TA断线不动作。

模拟各相电流断线，TA断线保护应可靠动作。

( ) 4.20.2 TA断线闭锁差动
将差动保护的硬压板和软压板投入。

TA断线闭锁差动定值整定为1。

在发电机两侧均施加三相电流，大于差动的最小动作电流同时能满足TA断线动作条件。

模拟电流回路断线，TA断线动作，差动不会动作。

( ) 4.21 TV断线试验
投入TV断线保护软压板，退出其它保护软、硬压板。

4.21.1电压平衡式TV断线判据测试:
试验值备注 1PT Uab
Ubc
Uca
2PT Uab
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Ubc
Uca
4.22 其他功能试验
装置上各按钮使用正常，液晶显示屏显示正常，打印机打印正常。

( )
5. WFB-801投运注意事项
5.1 开关传动试验
在保护调试试验完成后，具备了传动试验条件时，开始传动试验。

在“保护传动试验”菜单中，选择“发电机差动保护”进行传动，先送上各侧开关至试验位置，各侧开关应跳闸正常。

5.2 投运前检查
试验完成后，要严格检查定值单、保护软压板、跳闸矩阵是否准确，试验中的连线是否解除，解开的连线是否恢复。

检查保护装置是否处于正常运行状态，压板投入是否正确。

5.3 短路试验
5.3.1电流回路检查，电流显示与机组试验电流是否一致。

5.3.2 确定发电机差动、发变组差动、高厂变差动保护电流极性;
正确的相角显示:
每个电流输入回路 AB、BC、CA均为120?
发电机差动机端、中性点电流间相角显示:0?
发变组差动，高压侧、中性点电流间相角显示:180?
中性点、高厂变侧相角显示:0,90?
厂变差动，高压侧、A分支电流间相角显示:180?
高压侧、B分支电流间相角显示:180?
5.3.3 差流检查
试验电流在50,额定时，发电机差动差流小于0.02Ie，其他各套差动保护差流小于
0.05Ie。

5.4 启动过程电压量检查
8.4.1 发电机启动过程中加上励磁后，检查电压回路是否正常。

8.4.2 检查电压回路相角，正确的相角显示:
每个电压回路:AB、BC、CA均为120?
8.4.3 检查两组机端电压、开口三角电压、中性点零序电压是否正常。

5.5 定子接地保护定值校正
8.5.1 记录发电机启动过程中机端、中性点零序电压三次谐波比率关系、相位关系;
14
WFB-800系列微机发变组成套保护装置调试大纲
8.5.2 记录并网后机端、中性点零序电压三次谐波比率关系、相位关系;
8.5.3 同时记录发电机在各种情况下机端、中性点基波零序电压值; 8.5.4 根据以上记录，校正定子接地保护定值。

在发电机启停过程中、正常运行时定子接地保护不误发信号。

5.6 机组并网运行
5.6.1 机组并网后、检查并网时装置有无异常;
5.6.2 机组带上负荷时，检查以下显示值:
a.发变组差流、发电机差流、A厂变差流、B厂变差流;
b.各侧电流、电压、零序电流、零序电压;
c.有功功率、无功功率、频率、U/F值;
d.转子电压、转子电流
5.6.3 检查各侧电流、电压相角显示
.6.4 打印正常运行波形 5
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A柜WFB-802微机发变组保护装置调试报告 1. WFB-802电源插件性能检查1.1电源自启动性能检查
U?176V时，电源指示灯点亮。

( )
断开或U〈176V时，“直流消失”信号发出。

( )
合断一次，电源指示灯指示正常。

( )
1.2电源输出及其稳定性检查
，5V ，15V ,15V ，24V
空载
满载
合格( )
2. WFB-802交流回路试验
表1.1 电流回路采样试验
装置显示值名称输入值 CPU1 CPU2
主变高压侧电流 A相1X:19 5A
主变高压侧电流 B相1X:20 5A
主变高压侧电流 C相1X:21 5A
发电机中性点电流 A相1X:15 5A
发电机中性点电流 B相1X:16 5A
发电机中性点电流 C相1X:17 5A
高厂变高压侧电流 A相1X:34 5A
高厂变高压侧电流 B相1X:35 5A
高厂变高压侧电流 C相1X:36 5A
主变高压侧零序电流1X:28，1X:29 5A
主变高压侧间隙零序电流1X:31，1X:32 5A
合格( )
表1.2 电压回路采样试验
装置显示值名称输入值 CPU1 CPU2
主变高压侧电压 A相2X:16 57.7V
主变高压侧电压 B相2X:18 57.7V
主变高压侧电压 C相2X:20 57.7V
主变高压侧3U0电压2X:24，2X:26 100V
合格( )
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3. WFB-802开入接点检查
表2.1 变压器保护部分压板
开入量名称屏柜压板号保护投退状态 CPU1 CPU2
LP19 零序过流保护投退
LP20 间隙零序保护投退
LP21 发变组差动保护投退
LP23 阻抗保护
LP25 主变通风启动
表2.2 外部强电开入量
开入量名称屏柜端子号开入位状态 CPU1 CPU2 断路器位置不对应接点开入5X:14 断路器位置接点开入 5X:15
合格( ) 4. WFB-802开出接点检查
4.1信号接点检查
表3.1信号接点
第一组信号(瞬动接点) 信号名称屏柜端子号导通与否(标?或×) 零序过流保护信号 7X:25
7X:26 间隙零序保护信号
7X:27 发变组差动保护信号
7X:28 差流越限保护信号
7X:30 阻抗保护信号
7X:32 主变通风启动过负荷保护信号 7X:33 发变组TA断线保护信号 7X:43 主变TV断线保护信号 7X:44
第二组信号(瞬动接点) 信号名称屏柜端子号导通与否(标?或×) 零序过流保护信号 8X:25
8X:26 间隙零序保护信号
8X:27 发变组差动保护信号
8X:28 差流越限保护信号。