牵引管施工方案

目录

一.工程概况 (2)

二.工程特点： (2)

三.原材料要求 (2)

四．设计尺寸、标高及坐标系统 (2)

五．施工验收规范 (2)

六.所需的机械设备 (3)

七.施工部署 (4)

八. 保证工期措施 (6)

九．施工安全文明保证措施 (7)

十．特殊天气及夜间施工保证措施 (8)

一.工程概况

东莞市虎门港立沙岛石化基地二期市政配套工程第六合同段包括：防汛通道二，桩号GK0+012～GK0+589.650；防汛通道三，桩号HK0+012～GK0+771.205；防汛通道四，桩号IK0+012～IK0+839.110；防汛通道五，桩号JK0+012～JK0+750.854；BK5+488箱涵（4-5*3.66m）。

二.工程特点：

1．本牵引管工程施工范围在防汛通道四排污管横过疏港大道与污水主管衔接，周围涉及有现状地下排水排污管、给水管、通信电缆、疏油管、排水明渠等，施工过程一定要注意安全，做好现场勘察工作以防止施工时的安全事故发生。

2．本牵引管工程施工范围管线比较复杂，施工过程时危险源性较大，需对工作基坑及接收基坑做好安全防护措施及交通引导工作。完成的井位要围蔽好，做好文明安全的施工现场。

三.原材料要求

1.HDPE增强中空壁缠绕管。

2.环刚度不小于12.5KN\m2，电热熔连接。

四．设计尺寸、标高及坐标系统

1．设计标高采用85国家高程系统。

2．设计坐标采用珠区坐标系统。

五．施工验收规范

1．《给排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-97)

2．《城市排水工程规划规范》(GB50318-2000)

3．《室外排水管设计规范》（GB50014-2006）

六.所需的机械设备

1、施工人员及劳动力组织

本工程施工组织机构采用项目责任制，按本工程施工组织方案及工期计划安排，及时组织劳动力进场，确保劳动力的素质能满足工程

质量的需要。项目管理机制的完善，能组织足够的和熟练的施工班组，为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件，使该工程施工速度和质量得到保证。

2、劳动力使用计划表:

3、施工主要机械的投入

主要现场施工机具使用计划表

4、主要测量试验设备表

七.施工部署

(一).施工方法：该项目污水管道工程牵引管部分设计总长为78.5 m，牵引管施工分别； W3#～W2#共64.1m、W2#～污水主管检查井共14.4m。

我方将从检查井W3#～污水主管检查井进行施工，钻机设备摆放在W3#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长3米宽 1.5米深 1.8米钻杆入口工作槽,将W3#工作井和污水主管接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段铺管长度78.5米,施工周期约8天。

(二)、施工工艺

1、调查及探测

根据总包单位提供的各井位位置，进行地下障碍物探测及现场轨迹放线。并与总包单位及监理单位对各井位进行复核，签字后，进行下一步施工。

2、砌筑检查井

根据设计图纸先进行检查井砌筑，待检查井完成后再作牵引施工，这样可以更有效地检查牵引施工时的管底标高从而减少牵引施工时的标高误差。

3、工作坑开挖

根据各井位位置开挖施工用工作坑（工作坑采用人工挖孔桩开挖），以方便钻机扩孔时泥浆的排放，并在工作坑处设置围檔，做出防护标识。

4、钻机及其它辅助设备安装、调试。

5、根据建设单位要求及有关规程规定，设计钻进深度及坡度。

6、导向钻进，采用精度为0.1%导向雷达控制钻进标高, 导向标高控制在管中心线位置。

7、分极扩孔

8、泥浆系统

在施工现场放置可移动浆池2个，浆池体积2米3。

（1）泥浆制作

泥浆配合采用

膨润土:35～45 ％ Drigpae （进口）：1～2％ 烧碱：0.5～0.8 ％ 水：65～55％ （2）泥浆运送

通过泥浆泵经由钻杆将泥浆泵入钻孔中。泥浆的用量，以保证正常钻进为准，尽量控制泥浆不外流，保证不污染四边环境。由钻孔中流出的部分泥浆，可用清水冲洗干净。

9、Φ300HDPE 实壁塑料排水管被顺利带入钻孔后，在检查井口内将钻头撤出，然后用清水将管内壁清洗干净。

10、设备转移，砌检查井，施工现场回复。

11、完成施工任务，设备全部退场，清理全部现场。

排水管施工艺流程图

施工主要技术参数：

泥浆压力：1～5mpa ； 流量：50～90L/min

泥浆比重：1.8～2.0g/cm 3；钻机转速：160转/分；扭矩：8000～10000N.m ； 推拉力：18～25T (三)、质量控制措施

1、测量放线

根据业主提供的控制点经复核办理签证手续后，做好标记。做好孔位处地下管线的探测工作；会同有关人员进行轴线复核，作出复核记录，经确认无误且无地下障碍物，才可进行下一步施工。

2、标高控制措施

根据图纸要求W3#、W2#、污水主管接收井位的管底标高进行测量放线和导向控制，

3、钻孔质量保证措施

钻孔的允许误差平面位置：任何方面在200mm内；

钻孔直径：大于设计直径1.2倍

倾斜度：按流水方向底千分之一坡度

钻孔深度：按设计要求的中心位置标高。

钻机就位要严格对中，保证钻机平稳水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。

钻孔

过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成孔直径符合设计要求。

钻孔过程中应根据土层类别来确定相应的进钻速度：在松砂层不宜超过3m/min；在硬土层或岩层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。

4、施工安全措施

施工人员必须严格按照设备操作规程进行施工，认真执行安全操作规程和岗位责任制。

进入施工现场人员必须戴安全帽，当班人员必须穿工作服、戴工作手套。

泥浆池沉积物需要人工清理时，泥浆泵应停止转动后才可清池工作。

钻机移动时要注意安全，场地要平整，枕木要按规定铺设，使用的钢丝绳要经常检查，发现破损严重不能继续使用的要及时更换。

用电机械设备，必须按有关安全规定操作使用，一机一闸一漏电开关。

起重机起吊物件时，严禁人员在物件下通过。

八. 保证工期措施

(一)、工期的技术措施

熟悉图纸。在开工前，组织有关技术人员认真学习设计图纸，通过图纸会审，对图纸不明确的地方及时征询设计人员的意见，从而达到熟悉图纸的目的。