3、均匀沉淀法与共沉淀法

（2）干燥 干燥是固体物料的脱水过程，通常在 60~200℃下的空气中进行。 润湿水分 毛细管水分 化学结合水分
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（3）焙烧 经干燥后的物料通常含有水和氧化物或 可热分解的碳酸盐、铵盐等。这些化合态 既不是催化剂要求的化学状态，也尚未具 备适宜的物理结构，称为催化剂的钝态。 通过焙烧或进一步还原处理，将催化剂 从钝态转化为活泼态的过程，叫做催化剂 的活化。
二、浸渍法
将载体浸泡在含有 活性组分的可溶性化合 物溶液中，接触一定的 时间后除去过剩的溶液， 再经干燥、焙烧和活化， 即可制得催化剂。
三、混合法
将几种组分用机械混合的方法制成多组 分催化剂。 目的：促进物料间的均匀分布，提高分 散度。
四、离子交换法
利用载体表面上存在着可进行交换的离 子，将活性组分通过离子交换到载体上， 然后再经过适当的后处理，得到金属负载 型催化剂。
3、均匀沉淀法与共沉淀法
将待沉淀溶液与沉淀剂母体充分混合，造 成一个十分均匀的体系，然后调节温度使沉 淀剂母体加热分解转化为沉淀剂，从而使金 属离子产生均匀沉淀。 制Al（OH）3沉淀，尿素做沉淀剂母体。
( NH3 )2 CO 3H2O 2NH 2OH CO2
90~100
4
五、熔融法
在高温下进行催化剂组分的熔合使之成 为均匀的混合体、合金固熔体或氧化物固 熔体。

共沉淀法，将含有两种以上金属离子的 混合溶液与一种沉淀剂作用，同时形成含 有几种金属组分的沉淀物。
4、沉淀物的过滤、洗涤、干燥、焙烧、 成型和还原操作。
（1）过滤和洗涤 过滤：使沉淀物与水分开，同时除去 2 NO3 、SO4 、Cl 及K 、Na 、NH4等离 子。
洗涤：从催化剂中除去杂质。 杂质存在的形态为： （ⅰ）机械的掺杂于沉淀中 （ⅱ）附粘于沉淀表面 （ⅲ）吸附于沉淀表面 （ⅳ）包藏于沉淀内部 （ⅴ）为沉淀中的化学组分之一
焙烧的三个作用： ①通过物料的热分解，除去化学结合水 和挥发性物质，使之转化成所需的化学成 分和化学形态。 ②借助固态反应，互溶和再结晶获得一 定的晶型、微晶粒度、孔径和比表面等。 ③使微晶适当烧结，提高催化剂机械强 度。
（4）成型 固定床中球形催化剂的阻力最小。 流化床采用细粒或微球状催化剂。 列管式反应器，要求催化剂的形状和大 小基本一致。 （5）还原 焙烧后以高价氧化物形式存在的某些催 化剂，尚未具备催化活性，必须用氢气或 其它还原性气体还原处理，变成金属或低 价氧化物活泼态。