【精品】焊后热处理作业指导书
热处理施工作业指导书
6、加热范围：
a）热解决的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍。且不小于60㎜。
施工作业指导书
第6页
7、温差控制与保温：
a）焊接热解决恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点温度差应小于50℃；
b）热解决的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器安装宽度增长不少于100㎜。以减少温度梯度。
b）认真检查所有设备，保证完好。如：电加热施工前应认真检查加热器电源线外皮是否良好，如有破损处应及时用绝缘胶布包扎好；控温设备在使用前应进行认真调试，以保证显示准确；补偿导线在使用前应进行认真检查是否导通；加热器选择是否符合规定等。
c）电加热时加热电源导线及补偿导线应连接牢固，连接处应用绝缘胶布包扎好，严禁裸露。
施工作业指导书
焊接专业：编号：HH-HJ-004
单位工程：机组安装工程
分部（分项）工程：焊口热解决
工程性质（一般、重要）：重要
批准：
审核：
编写：
年月日
施工作业指导书
第1页
技质部：
签字：年月日
安全监察部：
签字：年月日
施工作业指导书
第2页
一、编制说明：（按序号填写下列内容）
（1）工程概况及工程量（2）施工图、厂家技术文献名称（3）执行技术规范、标准（4）设备材料和加工配制情况（5）机械、仪器、仪表、量具、重要器具数量、标准（6）劳动力组织（7）规定进度（8）其他必要的说明
b）降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
c）对主管与接管的焊件（如管座）应按主管的壁厚计算热解决升降温速度。
5、温度测量：
5.1电加热（远红外加热）温度测量采用热电偶接触法测量，火焰加热（氧-乙炔）温度测量采用红外测温仪非接触法测量。
热处理作业指导书
热处理作业指导书
1目的:
经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露或需要修改，为保证焊接的性能，消除焊接的残余应力，《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92中的规定，需要对部分焊接管道进行热处理。
2适用范围：
大X托电一期2X600MW机组所有在检修焊接中需要热处理的管道。
3
7作业工器具及消耗材料
8作业程序、技术要求及质量控制点
8.1作业流程图：
热处理前准一＞固定热电一＞绑扎加热器_,焊前预热tx|但7⅞ZS■。
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注：1、当采用鸨极氮弧焊打底时，可按下限温度降低50C
2、当管子外径大于219πm或壁厚大于20πun（含20mm）时，应采用电加热法预热。
热处理操作作业指导书
5.2.10参数设置完成后打开温控仪后面的电路开关，给加热片供电，热处理开始进行。
5.2.11打开记录仪开关则开始进行记录。记录仪如下图。记录纸安装参照下图。
5.2.12在开始记录后检查打印的位置是否正确，是否混乱，如果未使用的热电偶端没有短接那么会打印出需要没有的点，如果短接打印出来的点都在最左边的一条直线上。检查打印的点是否清晰，如果不清晰需要加墨，可以把记录仪从设备内整体拉出来，可以看到保存墨的海绵，在海绵上滴入专用墨汁即可，不能滴入太多会造成打印出来的点太大。
5.2.5热电偶的端部要求插入到整个加热区域的中间位置，并且与待加热工件贴合紧密。
5.2.6陶瓷加热片均匀的铺设在待加热区域，加热片不允许重叠，重叠的加热片会大大的降低加热片的寿命。单面加热或者双面加热都是允许的，需要根据此次热处理工艺的具体要求确定。
5.2.7而处理区域需要预先用保温棉进行保温，要求加热区域的两面都要进行覆盖保温棉，保温棉的作用是防止工件散热快无法达到热处理问题，且保证整个热处理区域的温度均匀。保温棉要求完全包裹住加热片，并且使用铁丝或者且可行的方式固定到工件上，使其与工件切合紧密，达到良好的保温效果。
4.4设备保障人员
负责设备使用前的设备检修，包括温控箱、热电偶、陶瓷加热片、自动平衡记录仪。
负责设备的周期维护和保养
负责设备的维修
4.5仓库设备保管
负责热处理设备的保管
负责热处理设备的发放与回收
5
5.1热处理作业前的准备
5.1.1热处理操作要求专门的热处理操作人员进行，本操作人员要经过工艺室的培训和考核，并取得上岗证书。无上岗证的人员禁止进行热处理的操作。
合金中径管道焊口热处理作业指导书
合金中径管道焊口热处理作业指导书一、背景合金中径管道在工业生产中广泛应用，其焊接是管道制作中关键的环节之一。
为了保证焊接接头的质量和性能，焊口热处理是不可或缺的一项工序。
合金中径管道的热处理，能够消除焊接应力，改善焊接接头的组织结构和性能，提高其强度和硬度，以及延长其使用寿命。
二、作业目标本次焊口热处理作业的主要目标是：1. 消除焊接应力，提高焊接接头的稳定性和可靠性；2. 改善焊接接头的组织结构，提高其力学性能；3. 保持焊接接头的几何形状和尺寸稳定。
三、作业流程本次焊口热处理作业的基本流程包括下列步骤：1. 清洗焊接接头表面：使用溶剂或其他清洗剂清洗焊接接头的表面，去除油污和杂质，确保接头表面干净。
2. 确定热处理参数：根据合金中径管道的材料和要求，确定合适的热处理温度和时间。
3. 进行预热：根据预热温度要求，将焊接接头加热到预定温度，保持一定时间，使焊接接头均匀升温。
4. 进行保温：将预热后的焊接接头放置在保温炉中，进行保温处理，保持一定时间，使接头达到均匀高温。
5. 进行冷却：将热处理后的焊接接头取出，进行自然冷却或采用快速冷却的方式，使接头迅速冷却。
6. 检测焊接接头：对热处理后的焊接接头进行外观检查和力学性能测试，以确保其符合要求。
7. 完成作业记录：将焊口热处理作业的相关参数、结果和观察记录等进行详细记录。
四、操作注意事项1. 安全第一：操作人员要穿戴个人防护装备，如安全帽、耐高温手套、防护眼镜等。
2. 清洗焊接接头：要彻底清洗焊接接头表面，确保无油污和杂质，以保证热处理效果。
3. 确定热处理参数：要根据管道材料和要求，选择合适的热处理温度和时间，确保热处理效果。
4. 均匀加热：预热时要保证焊接接头均匀加热，避免出现温度不均匀的情况。
5. 保温时间控制：保温时间要严格控制，以确保热处理效果，避免过度或不足。
6. 冷却方式选择：根据具体情况选择自然冷却或快速冷却方式，确保焊接接头的冷却效果。
管道焊接及焊后热处理作业指导书
焊接及焊后热处理作业指导书1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。
2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。
对焊接材料的具体要求详见《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。
焊接热处理作业指导书
热处理作业指导书一、工程概况1.1本工程为江苏常州中天钢铁集团有限公司热电厂一台240吨纯燃高炉煤气锅炉安装工程及相应的汽水、消防、电气、热控等配套系统.锅炉设备由上海锅炉厂有限公司设计制造。
二、编制依据2。
1西北电力设计院设计图纸2.2《施工组织总设计》2.3《小型火力发电厂设计规范》“GB50049—94”2。
4“DL5000-2000”《火力发电厂设计技术规程》及《火力发电厂施工图设计手册设计》2.5《汽水管路支吊架手册》1983年版2。
6《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分)2002年版2。
7《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇）1996年版2.8《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) 1996年版2。
9《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇) 1996年版2。
10《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T821—2002射线篇、DL/T5048—95超声波篇)2。
11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004三、作业条件3.1 技术准备3。
1。
1焊接工艺经过评定，符合工艺要求。
3。
1。
2作业指导书编制并审批完成，开工报告审批完成。
3.1.3工程所用的材料到位并验收合格。
3。
1。
4施工人员及工机具设备到位（特殊工种持证上岗）.3.1。
5施工场地清洁无杂物，具备施工的条件.3。
1.6人员组织机构建立并开始行使职责。
3。
1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件.3。
1.8 施工技术交底和安全交底完成，且交底与被交底人员进行了双签字3.2热处理前先决条件3.2。
1热处理操作工必须经过专业培训，并具有相应资质的考核委员会签发的资格证书。
3。
2。
2所使用的热处理设备运转正常。
3.2。
3检测、计量器具已经检查和校验，且在检定的有效期内。
3。
2。
4施工交底工作已经完成,所有操作和检验人员必须熟悉热处理程序和相应的施工措施中的各项规定和要求.3.2.5焊后热处理应在施焊工作结束并完成焊接自检和专检合格后进行。
管道焊后热处理作业指导书
管道焊后热处理作业指导书1. 目的焊前预处理及焊后热处理应根据钢材的焊接谇硬性，焊件厚度，结构钢性，焊接方法，焊接环境及使用条件等因素，对管道焊后热处理作业要求做出规定，指导焊后热处理作业，保证焊后热处理作业质量。
2. 适用范围2.1适用于钢制管道现场焊缝的焊后热处理。
2.2 在现场施工条件下的焊后热处理，是指对焊接接头进行消除应力退火，以降低接头残余应力改善接头性能的热处理。
3. 作业要求3.1人员3.1.1 施工员负责检验任务的安排。
3.1.2 技术员负责编制焊后热处理工艺卡并对热处理操作人员进行技术交底。
3.1.3 热处理人员实施热处理任务、执行热处理工艺、检测经热处理的焊接头的硬度、填写焊后热处理报告。
3.1.4 热处理责任人审批热处理工艺卡，审核热处理报告。
3.2工艺流程不合格管道焊后热处理工艺流程图3.3施工准备3.3.1热处理用设备及材料要求1）热处理设备包括加热器可控制温度的固定盘柜式或手提式控制箱（并应配有自动打点记录仪）和硬度计。
对管壁厚度小于或等于25mm的焊接接头宜用挠性指状加热器（镍铬电阻丝）加热，管壁厚度大于25mm的焊接接头，宜用感应法加热。
2）热处理设备须完好，测温仪表和硬度计经计量检定合格。
3）热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，且应有质量证明书或合格证。
3.3.2作业条件3.3.2.1热处理操作者应熟悉专业标准熟练掌握工艺、设备、测量仪表的使用方法。
3.3.2.2热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：1)焊接工作已完成；2)焊缝外观经检查确认符合质量标准；3)其它要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知；4)焊缝的无损检验已检验合格（除铬钼耐热钢以外），并已取得检验合格通知单。
5)焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，以防管内气体流动，与焊缝相邻的阀门如不可拆除，则应对阀体采取冷却措施，阀瓣应处于开启状态。
3.4热处理工艺图3.4焊后热处理曲线示意图3.4.1热处理工艺参数1）焊后热处理温度应符合设计或焊接工艺规程的规定。
焊后热处理作业指导书
1、合用范围：本作业指导书合用于如东洋口环境保护热电有限企业热电工程中管道焊后热处理旳施工工作。
2、编制根据2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-952.2《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》［1996］2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T252-2.6《焊接工艺评估规程》DL/T868-2.7锅炉及设计院图纸3、作业项目旳概述为了减少焊接接头旳残存应力，改善焊缝旳组织与性能，符合下列条件旳耐热钢管子与管件旳焊缝应进行焊后热处理。
a、壁厚不小于10 mm或管径不小于108 mm旳15CrMoG管子。
b、壁厚不小于8mm，管径不小于108mm旳12Cr1MoVG钢管子。
4、作业准备4.1重要劳动力计划热处理工2人，电工1人，配合人员2人。
4.2热处理人员规定4.2.1焊接热处理人员必须通过专业培训并考核获得资格证书，做到持证上岗且具有良好旳安全意识和质量意识。
4.2.2热处理人员应按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819旳有关规定履行对应旳职责。
4.2.3填写热处理施工工艺卡并通过专业负责人签字，方可热处理焊口。
4.2.4应严格执行热处理施工技术措施及工艺卡进行操作，做到操作无误，记录精确。
4.3重要施工设备机具4.4消耗性材料4.4.1施工所用旳防护用品质量合格，数量能保证持续性施工；4.4.2施工所需消耗性材料所有到位，施工中注意节省。
5、作业条件5.1使用旳机械设备和工器具处在正常状态；5.2施工道路应畅通无阻、照明满足规定；5.3防风、雨、滑等设施齐全；5.4高空作业平台架板牢固可靠；5.5防火器具齐全；5.6各类登记表格满足作业质量记录规定；5.7进行施工技术（安全）交底，员工熟知工艺流程、安全措施、质量规定等各项内容。
6、作业次序7、作业措施7.1施工准备7.2热处理柜温度调整7.2.1根据材质设置焊后热处理需要旳温度，设置升温、保温、降温时间，焊后热处理一般为高温回火，焊后热处理旳温度与恒温时间见下表：7.2.2热处理过程中，升温、降温速度规定如下：升温、降温速度，一般可按6250/δ℃/h(δ为壁厚）计算，且不不小于300℃/h 。
P91、P92焊接热处理作业指导书
1工程概况及工程量1.1 工程概况芜湖发电厂五期2×660MW工程采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的2×660MW平衡通风、超超临界参数、一次再热、前后墙对冲燃烧、螺旋炉膛的SWUP型锅炉和东方汽轮机有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机。
其额定主蒸汽温度为590℃，额定主蒸汽压力为27.46MPa，再热蒸汽进口温度为608℃，再热蒸汽进口压力为6.27 Mpa。
中间过热器、末级过热器及主蒸汽、再热蒸汽、高压旁路等管道均采用SA335P91/P92高合金马氏体耐热钢。
1.2 主要工作量表1 锅炉主要热处理工作量统计注：焊口数以配管图到后，现场安装实际数量为准。
表1（完）2编制依据2.1 上海电建《芜湖发电厂五期2×660MW工程#2标段施工组织设计》2.2 DL/T 819－2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.3 DL/T 869－2004《火力发电厂焊接技术规程》2.4 DL/T 752－2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.5 国电焊接信息网《T/P92钢焊接指导性工艺》2.6《T91/P91钢焊接工艺导则》（电源质（2002）100号）2.7 上海电力安装第二工程公司焊接工艺评定2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：DL5009.1-2002（火力发电厂）2.9 2006年版《工程建设标准强制性条文》3施工准备3.1 热处理专业人员及其基本要求3.1.1 项目有热处理技术人员1名，具有资质证书的热处理工6名，辅助工10名。
如有变动可按现场实际施工情况做出相应修正。
焊接热处理人员应该经过专门的培训，并取得资格证书。
没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。
本工程锅炉专业热处理作业人员配备表如下：表2 热处理作业人员配备表表2（完）3.1.2 热处理工应积极按照焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工；3.1.3 热处理技术人员应熟悉相关规程，熟悉掌握、严格执行各个规范规程，组织热处理人员的业务学习；编制热处理施工方案与作业指导书等技术文件；收集、整理焊接热处理资料。
焊接及焊后热处理作业指导书
2 主要编制依据
2.1GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.2DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。
2.3SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1.3压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2对材料的要求
3.2.1被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
4.4.2在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
4.4.3除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。
4.4.4管子焊接时，管端要堵封住，防止管内穿堂风。
（2）定位焊不得有裂纹及其他缺陷，如有缺陷应彻底磨除重新进行定位焊。
（3）在合金钢管壁上点焊组对卡具定位时，卡具的材质和焊材应与管材相同。当拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的方法拆除。当用氧-乙炔焰切割卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮修磨平整。
4.4正式焊接
4.4.1焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。
焊接及焊后热处理作业指导书
编制：杨洪贵
审核：张彬
工业管道焊后热处理作业指导书
工业管道焊后热处理作业指导书1适用范围本工艺适用于工程中非低温用碳钢、低合金钢及lCr5Mo钢等管道焊缝焊后热处理工艺。
2施工准备2.1施工用材料及机具要求：2.1.1热处理所用保温材料应能满足热处理保温性能要求，且应有质量证明书或合格证。
2.1.2热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有电子电位差仪即长图记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。
2.1.3热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。
2.1.4挡雨、雪的遮盖物准备齐全。
2.2作业条件2.2.1热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。
2.2.2热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：a）焊接工作已完成；b）焊缝外观符合质量标准；C）除铝铝耐热钢以外焊缝的无损检验已检验合格，并已取得检验合格通知单；d）其它要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知；θ）防变形措施。
3操作工艺3.1工艺流程：不合格*仅适用于铝铝钢。
3.2热电偶及加热器安装3.2.1每道焊口对称安装两支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。
3.2.2电加热缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm,-根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性,即：同材质、同规格，缠绕的圈数及宽度相同。
3.23加热器安装完毕后用保温棉进行保温，保温厚度100-125mm,为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。
3.24处理工艺3.24.1温速度：300。
C以下不控制，300。
C以上升温速度为5125∕δ.o C∕h,且不大于220o C∕h o（δ为管壁厚度，单位为mm）o3.24.2处理温度见下表：*恒温期间任意两测温点温差不得大于50o C o3.24.3温时间厚度在25mm以下的非合金钢和16Mn恒温时间为Ih,厚度25mm以上为2h,合金钢及lCr5Mo（厚度40mm以下）恒温时间为2h o3.24.4降温速度为6500∕δ.o C∕h,且不大于260o C∕h z300o C后可自然冷却。
焊缝热处理作业指导书
焊缝热处理作业指导书焊缝热处理是指在焊接完成后，采取一系列工艺过程，通过加热和冷却处理来改善焊接接头的组织和性能。
本作业指导书旨在对焊缝热处理进行详细介绍，包括焊缝热处理的目的、常用工艺、操作步骤、注意事项等内容。
以下为详细介绍：一、焊缝热处理的目的焊缝热处理的主要目的是改善焊接接头的组织和性能，提高焊接接头的强度、韧性和抗腐蚀性能。
具体包括以下几个方面：1. 组织调整：焊接过程中，会产生大量的残余应力和组织缺陷，焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使焊接接头的组织得到调整和优化，消除残余应力，提高焊缝的强度和韧性。
2. 晶粒细化：焊接过程中，由于局部高温和快速冷却等因素，往往会导致晶粒的长大和致密性的下降，焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使晶粒重新细化，提高焊缝的力学性能和抗腐蚀性能。
3. 应力消除：焊接过程中，会产生大量的残余应力，这些应力会导致焊接接头发生变形和裂纹。
焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使焊接接头的应力得到消除，提高焊缝的整体稳定性和耐久性。
二、常用焊缝热处理工艺常用的焊缝热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等。
具体选择何种工艺，需要根据焊接接头的材料和要求来决定。
1. 退火：退火是指将焊接接头加热至一定温度，然后放慢冷却速度，使其缓慢冷却至室温。
退火过程中，通过晶粒长大和应力消除，来改善焊接接头的组织和性能。
退火的具体工艺参数需要根据材料的组织和性能来确定。
2. 正火：正火是指将焊接接头加热至一定温度，然后快速冷却至室温。
正火的目的是通过快速冷却来实现晶粒细化和强化效果。
正火的具体工艺参数需要根据材料的回火组织和性能要求来确定。
3. 淬火：淬火是指将焊接接头加热至临界温度，然后快速冷却至室温。
淬火的目的是通过快速冷却来实现较高硬度和强度。
淬火的具体工艺参数需要根据材料的硬度和淬火性能来确定。
4. 回火：回火是指将焊接接头加热至一定温度，然后在一定时间内保温，最后快速冷却至室温。
08.焊接预热及焊后热处理作业指导书
1 目的规范焊前预热和焊后热处理工位操作，确保焊接质量。
2 适用范围以图纸、WPS为依据，所有涉及焊接预热和焊后热处理的工序。
3内容3.1设备3.1.1 准备好加热片或加热板、温控仪、点温计、保温棉、电子表等。
3.1.2 确认设备相关的线路的完整性、确保仪器设备正常状态。
3.1.3 核查相关设备的检校纪录及标签。
3.2 图纸、WPS、人员3.2.1根据生产任务及现场环境，准备相应的、准确的图纸和准确的WPS；核实图纸及WPS。
3.2.2 焊前预热及热处理由专业的施工班组操作，做到实名制追踪。
3.2.3相应操作人员必须经培训上岗并取得相应资质；核实资质，并登记备查。
3.3 焊前预热3.3.1现场产品焊缝装配合格并经过验收，必要时报船东、船检验收。
3.3.2 根据图纸、WPS确认焊前预热温度，并连接、调节设备。
3.3.3点温计时时检测，温控仪对过程进行记录备查；必要时报船东、船检验收。
3.3.4 焊前预热验后合格，整理设备、清理场地；如必要，则焊后热处理。
3.4 焊后热处理3.4.1 设备、人员与焊前预热一样。
3.4.2 确认设备相关的线路的完整性、确保仪器设备正常状态。
3.4.3根据图纸、WPS确认焊前预热工艺及温度，并连接、调节设备。
3.4.4点温计时时检测，温控仪对过程进行记录备查；关键温度点，必要时报船东、船检验收。
3.4.5 根据图纸、WPS确认需缓冷保温的，用保温棉进行保温；并做好时间记录，点温计时时监控，温控仪做好记录备查。
3.4.6 船东、船检验收合格，焊后热处理完成后；整理设备、清理场地。
3.5焊前预热及焊后热处理规定焊接预热及焊后热处理作业指导书3.5.1凡规定所需焊前预热的各钢级的各种接缝，在其焊缝两侧各100mm范围内需达到预热温度要求。
温度测量点在加热面的反面的坡口两侧各50mm处。
3.5.2定位焊、各种辅助焊缝的预热范围为焊缝周围直径100mm范围内。
3.5.3修补焊缝的预热长度为修补焊缝长度两端各延伸30mm~50mm。
焊缝热处理作业指导书
焊缝热处理作业指导书一、背景介绍在焊接工程中，焊缝热处理是一项非常重要的工艺。
热处理可以改善焊缝的力学性能，提高焊缝的强度和韧性，减小焊接变形和焊接残留应力。
因此，在进行焊接工程时，焊缝热处理不可缺少。
二、作业准备1. 了解焊缝类型首先，需要了解焊接所使用的焊缝类型，根据不同类型的焊缝选择相应的热处理方案。
2. 准备热处理设备焊缝热处理需要使用专用的热处理设备，如热处理炉、焊接后快速冷却水槽等。
在进行热处理之前，需要对热处理设备进行检查和测试，确保设备正常运转。
3. 准备热处理工具热处理工具包括热处理温度计、热处理时间计、热处理货车等。
在进行热处理之前，需要对工具进行检查和测试，确保工具的准确性和可靠性。
4. 保护设备和人员安全热处理过程中会产生高温和高温蒸汽，因此需要采取一系列措施来保护设备和人员安全，如选择适当的热处理场地、选用合适的个人防护装备等。
三、热处理流程1. 热处理前准备在进行焊缝热处理前，需要先对焊接件进行优化处理，如去除焊渣、表面清洗等。
接着将焊接件放入热处理设备中，关闭热处理设备的门，将温度计和时间计固定在热处理设备中。
2. 热处理阶段热处理阶段是整个焊缝热处理过程的核心。
该阶段的处理时间和温度要根据焊接缝的种类、规格、厚度、材质等因素确定。
一般来说，热处理温度在600°C左右，时间在1小时左右。
3. 热处理后处理热处理完成后，需要进行后处理。
后处理的目的是消除焊缝热处理过程中产生的残留应力。
该阶段的重点是掌握冷却速度和冷却方式。
在进行后处理时，需要采用一定的冷却速度和冷却方式，使焊缝在冷却过程中达到一定的应力松弛。
四、热处理注意事项1. 温度控制在进行焊缝热处理时，需要精确控制热处理温度和时间。
如果温度过高或时间过长，会导致焊缝晶粒长大、硬度降低、强度下降，从而影响焊接性能。
2. 冷却方式选择焊缝热处理后必须进行一定的后处理，冷却方式选择会影响焊缝的力学性能。
过快或不适当的冷却方式会引起高应力，导致焊缝裂纹、变形、失效等问题。
焊缝热处理作业指导书（2篇）
焊缝热处理作业指导书一、目的本设备采用中频感应加热原理对焊缝进行热处理，达到消除高频焊接后的缺陷，细化晶粒消除偏析，消除淬火马氏体组织，降低内应力，使钢管焊缝的组织和性能更加均匀，最终达到提高基体的机械性能、延长钢管使用寿命的目的。
二、中频感应加热设备主要技术参数如下功率最高处理温度钢管长度钢管直径运行速度(Vmax)中频1中频2中频35KW5KW5KW10℃6m____15mφ114.3～φ355.640m/min三、操作步骤1、开机前启动中频设备冷却循环水泵，先检查内、外循环水，正常后检查供气是否正常；2、将电控柜上的开关扳到ON的位置上，打开控制开关；3、合上焊缝跟踪系统标线喷印机电源，根据钢管规格调节喷头距离使喷头距钢管表面10～20mm；4、按下标线喷印机STARTUP启动开关，选择INKEJECTION油墨喷出，待喷印机绿灯亮后，主轧启动后标线自动喷印；5、启动摄像系统，根据钢管规格调整摄像头距离，拔出锁定销将摄像头推到相应位置，调整跟踪上下基线范围及显示屏亮度，使之达到理想状态；6、待轧机启动后，调整感应圈与钢管表面距离8～10mm,选择SEAMTRACKINGMANUAL/AUTO到AUTO位置，中频感应头将自动跟踪焊缝；7、按下操作台RESET复位按钮，启动HEATON,调节温度控制旋钮，按照工艺要求依次设定三台热处理设备温度。
四、日常维护1、每次开机前，首先检查冷却水箱水位高度，一旦发现水位降到接近警戒线时必须及时补充纯净水，否则，设备将报警并无法启动。
2、开机前或关机后，必须及时清理感应圈上氧化物，避免短路打火损伤设备。
3、每天工作结束后，关闭标线喷印机上SHUTDOWN按钮，启动后喷印机将自动进行清洗，并拧下喷印头上螺栓，移出喷印头，用清洁剂清洗喷印头；一周以上时间不用时，必须将喷印机内油墨取出。
五、注意事项1、岗位人员必须持证上岗，按要求传戴劳保用品。
及时填写岗位记录。
P22大径管焊口热处理作业指导书
4.2.3焊后热处理
4.2.3.1热电偶采用两点对称布置在施焊管道焊缝边缘两侧(水平管道应上下布置)。热电偶与加热片之间可用石棉布隔开。
4.2.3.2在进行热处理时，将与管材规格相配套的加热器展开绕焊口一周，用16#铁丝绑紧，加热器与管壁紧贴，不应松动。
5.控制点
5.1热处理工作人员应做好工作记录，每10分钟记录一次，同时监控自动工艺曲线记录图是否异常。
5.2热处理全过程结束后应打上操作人员代号钢印。
6质量标准.
6.1热处理结束后，委托对焊缝进行100％的硬度检验。
6.2热处理后焊缝的布氏硬度值不低于母材,且不超过300HB。
7.安全技术措施.
7.1热处理人员必须遵守各项安全及文明施工的规定。
4.2.2.5用电源导线将加热器与控温柜连接起来，将每块加热器的引线根据控温点的划分，接到控温设备的相应输出插座上。
4.2.2.6加热器电源线全部接好后，应详细检查有无短路现象，加热器的引线、热电偶的补偿导线是否碰在发热体上，接法是否正确，确认无误后方可送电加热。
4.2.2.7当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀（热电偶两个测点读数值偏差不超过10℃）时，即通知焊工开始焊接。
4.2.2.2热电偶两点对称布置在距离坡口20mm处，热端与工件接触紧密，以保证测温准确。
4.2.2.3用预热专用的加热器分别绑扎在焊缝两侧，绑扎应牢固，加热片应紧贴管壁。加热器应距焊口边缘15mm，以方便焊接。预热宽度从焊口中心开始，每侧加热宽度值、预热温度及升降温速度值见表1。
4.2.2.4在用硅酸铝材料包扎时（外部必须包上石棉布），每侧比加热器增宽50—100mm，焊口中间再用一块石棉布包扎，施焊时，仅拆除中间的保温棉。
热处理作业指导书
国家经济贸易委员会
4
《ASME压力管道规范B31.1 动力管道》
1998版
美国国家标准
5
相关的焊接工艺评定
二、工程概况和特点
2.1 工程概况
嘉兴二期工程4×600MW机组管口的材质，应用了SA210C，SA106C，15CrMo，12Cr1MoV，SA213T12，SA213T22，SA213T91，SA335P91等钢种。具体钢种如下：碳钢20＃、SA210C、SA106C等，合金耐热钢15CrMo、12Cr1MoV、SA213T22、SA213T12、SA335P22等，屏过夹紧管与末过定位管部分焊口采用SA213T91或SA213T91与12Cr1MoV对接，主蒸汽管道材质为SA335P91，规格为φn457.2×52mm，φn330.2×38mm，再热热段管道材质为SA335P22，规格为φn870×44mm，φn679.2×34mm。每台机组需进行热处理的焊口约2000余只。
4.3 根据焊口材质、规格或图纸要求，确定热处理位置和方式，并把所需的机具、材料，如加热器、电缆、热电偶、热处理机、保温材料、焊炬等运抵现场。
4.4 热处理区域应有防风、防雨、防雪等措施，若位置较高时，应搭设工作架。
4.5劳动力计划参见各主工种的P3人力资源图。
4.6 机工具配备
4.6.1 施工高峰期间，需DWK-A-240型热处理电脑温控柜2台，DWK-A-360型电脑温控柜3台，另准备h01-12或h01-20型烘把6把。
5.1.1 各种钢焊接允许的最低环境温度为：
碳钢-20℃
低合金钢-10℃
中、高合金钢0℃
5.1.2 预ห้องสมุดไป่ตู้温度参见表1
母材钢种（举例）
热处理作业指导书
1.项目工程概况及工程量本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的钢制焊件的热处理工作。
本工程的热处理工作主要包括对委托单位委托的钢制焊件进行的焊前预热、后热和焊后热处理。
编制依据《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号《特种设备安全监察条例》国务院令第549号火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2010《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012。
《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2010。
《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》2.项目作业进度的安排热处理工作的进度要求是满足现场热处理工作的需要，不影响下道工序的正常进行。
3.作业准备工作及条件作业人员的质量3.1.1 热处理人员必须经过专业培训考核并取得资格证书后方可上岗。
3.1.2 热处理人员必须经过安全考试合格后方可工作。
3.1.3 热处理人员必须认真学习《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012；《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2010等标准规范；熟练掌握常用钢材的热处理工艺参数。
3.1.4 熟练掌握控温设备、焊炬、测温仪等的使用与维护。
作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1 热处理控温柜、焊炬等的使用性能必须能满足工艺要求，安全、可靠。
3.2.2 温度记录仪、热电偶等计量器具必须经过计量检定合格，并在有效期内。
3.2.3 控温柜、测温仪等要由专人负责保养、使用和维护，使其处于良好的运行状态。
3.2.4 配备钳子、扳手、验电笔等工具。
3.2.5 准备相应数量、规格、性能符合标准要求的柔性陶瓷电阻加热器、硅酸铝保温材料、Κ分度的铠装热电偶、焊炬、氧气、乙炔、细铁丝、绝缘胶布等。
4.作业程序及作业方法热处理作业流程图(见图1)加热方法的选择本工程采用的加热方法主要有柔性陶瓷电阻加热法和火焰（氧-乙炔）加热法两种。
焊缝热处理 作业指导书
焊缝热处理作业引导书焊缝热处理作业引导书一、前言为了保证焊缝的质量和牢靠性，需要对焊缝进行热处理。
焊缝热处理是一种紧要的材料处理方法，可以显著提高焊接工件的性能，加强其耐用性、耐蚀性和耐久性等。
本引导书旨在为焊接操作人员供给一些参考和引导，帮忙他们正确理解并且正确执行焊缝热处理工艺。
二、焊缝热处理的目的热处理可以改善焊接区域的力学性能、抗疲乏性能和耐久性，削减其随着时间的变化。
同时，热处理可以提高焊接区域的硬度、强度和耐腐蚀本领，有助于保持焊接工件的完整性和牢靠性。
三、热处理工艺1.淬火：在高温下加热焊接区域，然后快速冷却到室温以下的一种热处理方式。
淬火可以加强焊缝的硬度和强度，但会产生内部应力。
因此，淬火后需要进行回火。
2.回火：在淬火之后，再将焊接区域加热至肯定温度，并保持肯定时间后缓慢冷却。
回火可以除去内部应力，提高焊接区域的韧性和冲击韧性。
3.正火：将焊接区域加热到肯定的温度，并保持肯定时间后进行缓慢冷却。
正火可以提高焊接区域的硬度、强度和耐腐蚀本领。
4.退火：将焊接区域加热至肯定温度，并保持肯定时间后缓慢冷却。
退火可以除去焊缝区域的内部应力，并提高其塑性和韧性。
四、热处理注意事项1. 确认热处理要求：热处理工艺往往会被指定在焊接工艺规程中，因此，在执行热处理操作之前，必需确认所使用的焊接材料的热处理要求。
2. 预热：在进行焊接操作之前，必需对基材和焊接材料进行预热，保证焊接效果和质量。
3. 温度掌控：在进行热处理操作时，必需严格掌控焊接区域的温度。
应当遵从焊接材料的热处理要求，并使用合适的温度计。
4. 冷却速度：不要将焊接区域从高温状态过快地冷却，否则将会导致焊接区域产生内部应力，影响焊接质量。
5. 安全措施：热处理过程中会产生高不冷不热烟尘等有害物质，因此必需实行相应的防护措施和安全措施。
必需确保操作人员和四周人员的安全。
五、热处理的质量检测焊缝热处理结束后，应当进行质量检测以确保焊接的质量和牢靠性。
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1、适用范围：
本作业指导书适用于如东洋口环保热电有限公司热电工程中管道焊后热处理的施工工作。
2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—95
2.2《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2010
2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》［1996］
2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T252—2001
2.6《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2.7锅炉及设计院图纸
3、作业项目的概述
为了降低焊接接头的残余应力,改善焊缝的组织与性能，符合下列条件的耐热钢管子
与管件的焊缝应进行焊后热处理。
a、壁厚大于10mm或管径大于108mm的15CrMoG管子。
b、壁厚大于8mm，管径大于108mm的12Cr1MoVG钢管子。
4、作业准备
4.1主要劳动力计划
热处理工2人,电工1人,配合人员2人.
4。
2热处理人员要求
4.2.1焊接热处理人员必须经过专业培训并考核取得资格证书，做到持证上岗且具备良好的安全意识和质量意识。
4.2。
2热处理人员应按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819
的有关规定履行相应的职责.
4。
2。
3填写热处理施工工艺卡并经过专业负责人签字，方可热处理焊口。
4.2.4应严格执行热处理施工技术措施及工艺卡进行操作,做到操作无误，记录准确。
4.3主要施工设备机具
4.4消耗性材料
4.4.1施工所用的防护用品质量合格，数量能保证连续性施工；
4。
4。
2施工所需消耗性材料全部到位，施工中注意节约.
5、作业条件
5。
1使用的机械设备和工器具处于正常状态；
5。
2施工道路应畅通无阻、照明满足要求;
5.3防风、雨、滑等设施齐全； 5.4高空作业平台架板牢固可靠； 5。
5防火器具齐全；
5.6各类记录表格满足作业质量记录要求;
5。
7进行施工技术(安全）交底,员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容.
6、作业顺序
7、作业方法
7.1施工准备
7。
2热处理柜温度调节
7.2.1根据材质设置焊后热处理需要的温度，设置升温、保温、降温时间，焊后热处理一般为高温回火,焊后热处理的温度与恒温时间见下表：
7.2.2热处理过程中,升温、降温速度规定如下：
升温、降温速度，一般可按6250/δ℃/h(δ为壁厚）计算，且不大于300℃/h.
降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢
材及所用焊条(焊丝)综合考虑,热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点.
不需要热处理的15CrMoG、12Cr1MoVG管子焊后应有保温缓冷措施。
经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定，
需要时作检查。
7。
3加热宽度
热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm,
对于特殊位置的焊口如三通、阀门及焊口边缘有障碍物时候,可用履带型加热带和绳型加
热带结合使用。
保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且每侧应比
加热器的安装宽度增加不少于100mm，以减少温度梯度。
保温厚度以40～60mm为宜,
所用仪表、热电及附件，应根据计量的要求进行标定或校验.
7。
4热处理的方法
热处理的加热方法，采用远控履带式电阻加热方法,具体使用方法如下：
7.4.1把热电偶固定在焊缝上,热电偶探头与焊缝接触好，然后把加热带包在焊缝上,用保温材料包扎好，接通电源进行处理。
7.4.2热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后拆除，管道的冷拉焊口临时固定应在
热处理完毕后拆除，承重部位的焊缝在处理前应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形。
立管的加热带应防止其下落.恒温时，在加热范围内任意两点间的温差应低于50℃。
7.4.3热处理后，应做好记录和标记,并打上热处理工的钢印号或永久性标记，并经业主
和监理人员共同验收签字认可.
7.4.4本工程中需要焊后热处理的焊口主要如下：
8、工艺质量要求
8.1焊接热处理的工艺参数在控制范围内，并有自动记录曲线。
8。
2热电偶应无损坏和位移。
8。
3焊件表面无裂纹。
无异常。
8。
4热处理后的焊缝需要进行硬度测试。
热处理后的焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度加100，且不超过270.
8.5经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头,可免去硬度测定，需要时硬度检查。
9、质量记录
9.1焊接热处理自动记录曲线。
9。
2焊接热处理记录。
9。
3硬度检验报告。
10、计量器具测量记录
10.1测量用的设备要按规范要求进行检定,有检定报告，确保测量准确，并在有效期内；10。
2测量过程要严格控制，按《试验控制程序》执行。
11、安全生产环境保护
11.1进入施工现场,必须戴好安全帽,系好帽带,高空作业必须系好安全带。
11。
2禁止酒后进入施工现场。
11。
3严格遵守操作规程及有关安全规定。
11。
4工作前要检查好设备、工具的绝缘层有无破损、接地是否良好。
11。
5安装、检修热处理机器时应由电工进行。
11。
6热处理过程中应注意防烫伤、防漏电。
11.7夜间施工要保证现场有足够的照明.
11。
8施工中的保温材料要随用随清，防止散落影响环境。
11。
9施工区域内做好明显警示标记。
重大环境因素管理。