制程作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品进行实时监控和检查，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供对IPQC制程巡检的详细说明和操作步骤，以确保巡检工作的准确性和有效性。
二、作业目的1. 确保产品制程在生产过程中符合质量标准。
2. 及时发现和纠正制程中的问题，以避免不良品的产生。
3. 提高生产效率和产品质量。
三、作业内容1. 巡检前准备a. 确定巡检范围和周期。
b. 准备巡检所需的检测设备和工具。
c. 确定巡检记录表格和数据统计表格。
2. 巡检流程a. 根据设定的巡检周期和范围，按时进行巡检。
b. 检查产品制程中的各个环节，包括原材料、加工工艺、设备状态等。
c. 使用合适的检测设备和工具进行检测，如卡尺、显微镜、电子秤等。
d. 记录巡检结果，包括巡检时间、巡检人员、巡检项目和结果等。
e. 如发现异常情况，及时通知相关部门进行处理，并记录处理结果。
3. 数据分析与改进a. 对巡检数据进行统计和分析，找出制程中存在的问题和异常。
b. 根据分析结果制定改进措施，如调整工艺参数、更换设备等。
c. 跟踪改进措施的执行情况，评估改进效果。
四、巡检项目和标准1. 原材料检查a. 检查原材料的外观、尺寸、包装等是否符合要求。
b. 检测原材料的化学成份、物理性质等是否符合标准。
2. 加工工艺检查a. 检查加工工艺的设定是否正确。
b. 检测加工工艺中的关键参数，如温度、压力、速度等是否在合理范围内。
3. 设备状态检查a. 检查设备的运行状态和维护情况。
b. 检测设备的精度和稳定性是否符合要求。
4. 工作环境检查a. 检查工作环境的温度、湿度、洁净度等是否符合要求。
b. 检测工作环境中的噪声、震动等是否对制程产生影响。
五、巡检记录和报告1. 巡检记录a. 按照巡检流程记录巡检过程中的关键信息和结果。
b. 记录巡检时间、巡检人员、巡检项目和结果等。
2. 巡检报告a. 汇总巡检记录，生成巡检报告。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是一种在生产过程中对产品进行实时检查和控制的方法，旨在确保产品质量的稳定和一致性。
本作业指导书旨在为IPQC制程巡检提供详细的操作指导，确保操作人员能够准确地执行巡检任务。
二、作业目的IPQC制程巡检的主要目的是通过对制程参数、产品特性和设备状态的检查，及时发现潜在的问题，并采取相应的纠正措施，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书的目的是确保操作人员能够正确执行巡检任务，准确记录巡检结果，并及时报告异常情况。
三、作业流程1. 巡检准备a. 确认巡检计划：根据生产计划和产品要求，确定巡检计划，包括巡检时间、巡检频率和巡检点。
b. 准备巡检工具：准备所需的巡检工具和设备，包括测量工具、检查表格、记录表等。
2. 巡检执行a. 巡检前准备：确认巡检点和巡检项目，了解巡检要求和标准。
b. 巡检操作：按照巡检要求，对制程参数、产品特性和设备状态进行检查和测量。
记录巡检结果，包括合格品数量、不良品数量、异常情况等。
c. 巡检记录：将巡检结果准确记录在指定的检查表格或记录表中，包括巡检时间、巡检人员、巡检点、巡检项目、巡检结果等。
3. 巡检分析a. 巡检结果分析：根据巡检记录，分析巡检结果，发现异常情况和趋势。
b. 异常处理：对于发现的异常情况，及时报告给相关部门，并协助进行问题分析和解决。
4. 巡检改进a. 巡检数据分析：定期对巡检数据进行统计和分析，发现问题的根本原因，并制定改进措施。
b. 巡检标准更新：根据改进措施，及时更新巡检标准和要求，确保巡检的准确性和有效性。
四、巡检要求和标准1. 制程参数巡检要求：根据产品要求和制程控制计划，对制程参数进行巡检，确保其在规定范围内。
a. 温度：使用温度计对制程中的温度进行测量，确保温度控制在设定范围内。
b. 湿度：使用湿度计对制程中的湿度进行测量，确保湿度控制在设定范围内。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是产品生产过程中非常重要的环节，通过对制程中关键环节进行巡检，可以及时发现问题并采取措施加以解决，确保产品质量。
因此，编写一份IPQC制程巡检作业指导书是非常必要的，以规范巡检流程，提高工作效率，保证产品质量。
一、巡检前准备1.1 确定巡检范围：根据产品特性和生产流程，确定需要进行巡检的关键环节和参数，明确巡检的范围。
1.2 准备巡检工具：准备好需要使用的巡检工具，如测量仪器、检测设备等，确保工具的准确性和可靠性。
1.3 制定巡检计划：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，确定巡检的时间、频率和人员安排，确保巡检工作的有序进行。
二、巡检过程2.1 核对设备状态：在进行巡检前，首先要核对设备的运行状态，确保设备正常运转，避免因设备故障导致巡检结果不准确。
2.2 严格按照巡检标准操作：根据制定的巡检标准和作业指导书，严格按照要求进行巡检操作，确保巡检的准确性和可靠性。
2.3 记录巡检结果：在巡检过程中，及时记录巡检结果和发现的问题，包括问题的描述、位置、严重程度等信息，为后续问题处理提供参考。
三、问题处理3.1 及时汇报问题：发现问题后，要及时向上级主管或质量部门汇报问题，描述问题的情况和影响，以便及时采取措施解决。
3.2 分析问题原因：对于发现的问题，要进行深入分析，找出问题的根本原因，避免问题再次发生。
3.3 制定解决方案：根据问题的原因和性质，制定相应的解决方案，明确解决措施和责任人，确保问题得到及时解决。
四、巡检记录管理4.1 归档巡检记录：对巡检结果和问题处理过程进行记录归档，建立巡检记录档案，方便追溯和查阅。
4.2 定期汇总分析：定期对巡检记录进行汇总和分析，总结巡检情况和问题处理情况，发现问题的共性和规律，为持续改进提供参考。
4.3 审查和更新作业指导书：根据巡检记录和分析结果，及时审查和更新IPQC 制程巡检作业指导书，不断完善巡检流程和标准。
IPQC制程检验作业指导书
六安市华美机电模具科技有限公司质量体系文件制程检验作业指导书文件编号： HM-WI-PG-007版本/版次： A/00文件类型: 三级文件生效日期： 2015年4月18日1、目的建立和规范塑胶制程巡检工作，以此作为品质部规范塑胶制程巡检人员的巡检的依据文件，规范塑胶制程巡检要求。
2、范围适用于品质部IPQC对塑胶车间制程巡检工作3、权责3.1 塑胶制程检验及抽检，依据为工程部及技术部客户各机型产品及图纸；3.2 各类产品检验技巧及要点；3.3 加料的规范性检验；3.4 新机型第一次量产时及改模时样品的跟踪签样；3.5 巡检及装配反馈异常的处理；3.6 巡检报表的填写制作；3.7 区或6S整理。
4、内容4.1制程检验方法4.1.1机台检验5步骤4.1.1.1查看员工作业2-3pcs，对于浇口位、毛边的加工是否符合要求，错的地方立即指出改正；4.1.1.2看结构：是否存在少柱子、缺料、粘模、变形等重大不良，（核对样品或首检）；4.1.1.3看外观：色差、料花、气纹、杂色、顶白等外观不良（查看时对每个产品不同面编号）；4.1.1.4包装摆放好的产品的检验：查看包装是否有过紧、变形、高光面磨花等现象；4.1.1.5已包装产品的抽检，按比例抽检，不合格需返工并贴红牌，包装方式按工艺要求。
4.1.2结构尺寸控制5步骤4.1.2.1产品的收集4.1.2.2泡水5-10分钟后测量或冷却20~30分钟，以产品完全冷却为准；4.1.2.3尺寸测量：尺寸限度样的收集（有需要时）：所有有控制尺寸的部件都要测量（根据不同产品要而定）；4.1.2.4尺寸记录（所测实际尺寸如实的记录在报表上）：目前索伊产品除灯罩外其他不要求测量尺寸，雪祺要测量尺寸的产品详见已下发图纸；4.1.2.5试装配：有需要实配的产品，会通过缝隙及段差判定结构尺寸的大小，特别无控制尺寸的产品。
4.1.3签首检的要求4.1.3.1与封样件的核对：结构尺寸、螺柱、筋位、顶针位、外观、色差等；4.1.3.2水口、毛边的加工要求；4.1.3.3产品历史性问题确认；4.1.3.4同类常见问题确认；4.1.3.5丝印类首检要求：丝印大小、尺寸、位置、丝印质量应符合图纸及样品要求。
精密五金有限公司制程检验作业指导书
一．目的：
为确保车间在制品任意时间段均在受控状态平稳生产，特制订本规范。
二．范围：
从半成品生产到包装入库前。
三．检验时机：
3.1 首检检验：开机、换料、调机、换型号、修机台都应该做首检确认并记录；
3.2 巡检检验：每两小时对尺寸、工艺（包含特殊过程）、外观、性能进行确认并记录；四．作业内容
4.1 资料准备：相关记录、各检测仪器、规范、图纸、工具、样板等准备。
4.2上班时，在各工站按照图纸、规范中规定的检验事项展开，并将结果记录在首检报告上。
4.3 在巡检过程中发现异常时，轻微现象当场要求组长进行改善并将改善后的结果记录在巡检
记录上。
4.4在巡检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放且标示好
不良品，由巡检人员开立品质异常单，交由部门主管对问题提出分析并提报改善措施，由
品质部将此份报告转交公司最高管理者批示后，将不良品标示卡拿开，按照公司最高管理
者的批示处理。
4.5 在巡检过程中要针对现场操作的人员的作业方法给予确认，对设备的日常保养状态给予确
认；对工作周边的环境给予确认，并将确认的结果填写在巡检记录上。
4.6 在巡检过程中发现异常时，轻微现象需抽出返工后再进行下一工序，并保留相关记录；
4.7在巡检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放且标示好
不良品，由巡检人员开立品质异常单，交由部门主管对问题提出分析并提报改善措施，由
品质部将此份报告转交公司最高管理者批示后，将不良品标示卡拿开，按照公司最高管理
者的批示处理，并跟进改善措施的结果。
IPQC制程管制作业指导书
6.1.2.2.检查回流焊后成品的质量有无多件,少件,错件,偏移,极性反等.结果记录于【SMTQC检验报表】(WJY-QP-16-07).
1.目的:
制定SMTIPQC制程质量管理程序,以规范SMTIPQC的作业.
2.范围:
适用于SMT-IPQC对SMT部产品的制程控制.
3.权职:
IPQC负责对各制程产品控制点之质量进行控制.
4.定义:
IPQC: In Processing Quality Control.制程质量控制.
5.流程图:无.
c.跟踪此片机板至炉后.再确认其焊接性(空焊,短路,冷焊,等).
d.印/点胶制程须对之进行推力测试.作业方式见【SMT推力测试作业标准】.
首件完成后,将检查结果记入【首件检验记录表】(见WJY-QP-16-03).若首件发现异常,则须立即通知SMT工程,请工程于首件报表中注明原因及对策.
6.1.2.锡膏印锡或印(点)胶完成品每次过回流焊时抽验5PCS检查(如过板时间长则每2H进行抽检).
6.1.3.新机种时对料站表的确认,依据BOM进行核对,发现问题需工程即刻修正.正确后方可签名成效.
7.表单:无
8.相关文件:无
6.内容.
6.1.SMT IPQC之职责:
6.1.1.首件检查.
6.1.1.1.仪器LCR表(可量测电阻,电容、电感值)、万用表、电容表、二、三极管测试仪.
做首件检查,之后每次上料或转机时核对料架物料.
B.夜班在生产中若批量比较小可以一次性贴完的则需要取1PCS成品做首件检查；夜班生产中若批量比较大一次性打不完需要白班接班生产的必须在夜班打出首片板的时候作出首件且白班必须再做一次白班首件。
制程检验作业指导书
制程检验作业指导书
1.目的:
为使制程品管人员明确自身的工作重点，了解工作流程，以便能提高工作效率。
2.适用范围:
适用于本公司品管员在生产厂商的生产过程中的品质控制工作。
3.职责:
1.品管员负责首件、制程及各半成品的检验，品质异常的反馈提报。
2.品管工程师负责对品质异常的跟踪处理。
4.作业流程:
4.1首件检验:
a.生产厂商的品管在开拉前1个小时做好首件，同时填写好《首件检验表》
上的相关内容，如: 批量、生产单位、批量、产品名称、规格、送检日期等内容后一同将首件样品送GAT的品管员做确认检验。
b.GAT品管员在拿到首件后，应及时找到相关的检验标准及BOM表，测试仪
器设备等，品管员应在半个小时内做好所有项目的检验并填写好《首件检验表》。
c.检验时，品管员应按照《首件检验表》上的内容逐一的检验，并填写好
检验状况，检验判定的标准依照《成品检验标准》或BOM上的材料规格要求判定，核对所使用材料的正确性。
d.当首件检验OK后，将首件样品先由厂商品管员保存好，将单据交生产厂
商的品管签名确认，等整批生产完后，将首件交还生产厂商做正常产品包装入库。
e.如果首件检验被判定不合格，则将不良样品和检验记录一同交还厂商品
管部签名确认后，由厂商的品管找相关人员做原因分析，厂商品管员必须在检验记录表内写明不良原因和纠正预防措施，然后再将改善好的首件再送GAT品管员检验，直到检验合格后方可开拉生产。
f.GAT品管员依照检验单上的纠正、预防措施在生产过程中做效果确认。
4.2过程检验:
a.品管员在做完首件检验后，及时找到相应机种的QC工程图，依QC工程。
制程检验作业指导书
放电车间应妥善保管测试产品,避免丢失或人为损坏。
6.6.4标识:对于合格的样品应贴上合格标签,不合格的应贴上不合格标签并注明问题
点。样品编号后应将产品放置于产品待测区域内,测试后,产品分不良品和良
品放置于“测试完成区”的“不良品区”或“良品区”内。
3.3抽样测试:对公司内部进行品质控制所进行的测试。
3.4返检测试:为了确保公司最终产品的品质,对出货产品所进行的测试。
4.职责分配:
4.1申请部门:负责收集测试要求、申请项目测试、提供测试样品。
4.2充放电车间:负责按申请要求项目、落实测试安排、反馈测试结果,核准测试、批准测
试报告,同时做好充放电车间各设施的维护和管理。
6.1.1.4车间内不得食用任何食物、饮料(包括白开水。
6.1.1.5禁止抽烟、打闹、玩等与工作无关事宜。
6.1.1.6凡进入车间人员未经许可,禁止私自拍照。
6.1.1.7严格按区域责任制落实5S工作。
6.1.1.8测试过程中产生的“三废”按相关规定妥善处理,不得随意倾倒。
6.1.2安全管理:
6.1.2.1未经培训合格,严禁操作设备。
技术资料和零配件进行全面核对,准确无误后方可接收。
6.6接收产品:
6.6.1接收:申请部门送来的产品应存放于指定地点粘贴《标示卡》。
6.6.2编号:产品一旦接收,测试员需将其记录在《电池系统接收记录表》中,确定
单号,保证送检单号的唯一性,并按阿拉伯数字从小到大依次对样品进行编码。
例如:该批有3个产品,分别编号为1#、2#、3#。
6.1.2.7测试标准、视频、记录、报告等资料不得私自外传。
制程QC作业指导书
制程QC作业指导书1.目的规范各工序的检验流程,防止批量事故的发生，正确引导IPQC做到及时发现问题，反映问题及跟进问题的改善措施，协助产线做的产品品质符合规定的品质标准确，满足市场和客户的需求。
2.范围适用于各工序的制程检验员更加明确自己的工作职责.3.定义3.1 严重缺陷:不良缺陷,足使产品失去规定的主要或全部功能,特別情况下可能帶来安全問題,或者为客戶或市场拒绝接受的特別规定之缺点,称为严重缺陷.3.2 主要缺陷:不良缺陷,足使产品失去部分功能,或者相对严重的结构及外观异常,从而明显降低产品使用性的缺点,称为主要缺陷.3.3 次要缺陷:不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷, ,但不会影响产品使用性能,称为次要缺陷.3.4 抽样方案4.责任部门生产部:负责按照PMC排产计划执行标准作业.品管部:负责首件和不良品的确认,生产作业的监督和记录,异常的反馈及跟踪.工程部:负责对发生异常时的原因分析和提供处理异常的改善措施.5.作业程序5.1首检的时机：当人（操作员）、机（设备）、物（物料）、法（工艺条件）中的任何一项变更时须作首检，如常规的每天上班时、换型号、换治具、调参数时均须作首检。
5.2首检的取样数量：开料至裁切段为每次1—2张，分粒至覆膜段为每次5片，具体以各段相应的《检验指导书》为准。
5.3首检的程序：5.3.1各机台操作员在确定设备运转正常、参数符合参数表、物料/材料符合规格书后，生产首件产品，并按相应的工序的检验标准检查是否符合品质要求。
5.3.2生产员工自检OK后交给生产组长作首件确认，5.3.3生产组长首检OK后再交给相应QC作最终首件确认。
5.3.4 常规产品的非首次批量经5.3.1---5.3.3首检OK后即可开始批量生产，此文件属【深圳市雅视科技有限公司】之体系管理文件,未经【深圳市雅视科技有限公司】的许可,不得擅自复印！5.3.5. 但是如为单个型号的首次批量或新工艺、物殊工艺、新材料则由生产组长通知相应工序的工程部人员进行关键工序的首件确认工作，必要时需签样片。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是一种在制造过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品在制造过程中达到一定的质量标准。
本作业指导书旨在提供IPQC制程巡检的详细步骤和要求，以确保巡检工作的准确性和一致性。
二、作业目的IPQC制程巡检的目的是检测和控制制造过程中的关键参数，以确保产品质量的稳定性和一致性。
通过及时发现和纠正制程中的问题，可以避免不良品的产生，提高产品的一次通过率，降低成本，并确保产品满足客户的要求。
三、作业范围本作业指导书适用于所有涉及制造过程的环节，包括原材料检验、生产设备检查、工艺参数监控、产品外观检查等。
四、作业流程1. 定义巡检项目和标准- 根据产品的特性和要求，确定需要巡检的项目，并制定相应的巡检标准。
- 巡检项目可以包括但不限于尺寸、外观、材料、工艺参数等。
- 巡检标准应明确具体的要求和接受范围，便于判断产品是否合格。
2. 巡检计划制定- 根据生产计划和产品特性，制定巡检计划。
- 巡检计划应包括巡检频次、巡检时间、巡检人员等信息，确保巡检工作的及时性和准确性。
3. 巡检准备- 准备所需的巡检工具和设备，确保其准确性和可靠性。
- 根据巡检项目和标准，准备相应的样品和参考物，以便进行比对和判断。
4. 巡检执行- 按照巡检计划和要求，进行巡检工作。
- 严格按照巡检标准进行检查，记录巡检结果。
- 对于不合格的产品或过程，及时采取纠正措施，并记录纠正措施的执行情况。
5. 巡检记录和报告- 记录巡检的详细信息，包括巡检时间、巡检人员、巡检结果等。
- 对于不合格的产品或过程，记录问题的具体描述和纠正措施的执行情况。
- 汇总巡检数据，生成巡检报告，并上报相关部门和管理层。
6. 巡检结果分析和改进- 对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因。
- 提出改进措施，以防止类似问题再次发生。
- 定期评估巡检工作的有效性和可行性，进行必要的调整和改进。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC制程巡检作业指导书旨在规范制程巡检作业流程，确保产品质量符合标准要求。
本指导书适用于所有制程巡检工作人员，包括巡检员、生产人员等。
二、作业目的1. 确保生产过程中的每个环节符合质量标准，减少不良品率；2. 及时发现并解决制程中的问题，防止问题扩大化；3. 提高生产效率，降低生产成本。
三、作业流程1. 巡检前准备a. 确认巡检区域和巡检内容；b. 准备所需的巡检工具和设备；c. 熟悉巡检标准和要求。
2. 巡检过程a. 按照规定的巡检路线进行巡检；b. 使用准确的测量工具，如卡尺、量具等，对制程参数进行测量；c. 检查设备运行状态，确保设备正常工作；d. 检查原材料和半成品质量，确保符合要求；e. 记录巡检结果和发现的问题。
3. 巡检结果处理a. 对巡检结果进行分析，判断是否符合质量标准；b. 如发现问题，及时报告相关部门，并采取措施进行纠正；c. 对巡检结果进行记录和整理，形成巡检报告；d. 根据巡检结果，提出改善措施和建议。
四、巡检要点1. 巡检区域：根据产品制程要求，确定巡检区域，包括生产线、工作站等。
2. 巡检内容：根据产品制程要求，确定巡检内容，包括尺寸、外观、材料等。
3. 巡检频率：根据产品特性和生产情况，确定巡检频率，确保巡检的及时性和有效性。
4. 巡检记录：巡检过程中需详细记录巡检结果和发现的问题，包括日期、时间、巡检员、巡检内容、巡检结果等。
5. 问题处理：如发现问题，应及时报告相关部门，并采取措施进行纠正，确保问题得到解决。
六、巡检报告1. 巡检报告应包括巡检日期、巡检区域、巡检内容、巡检结果、发现的问题、处理措施等信息。
2. 巡检报告应及时上报相关部门，并保存备查。
七、改善措施根据巡检结果，制定相应的改善措施和建议，以提高生产质量和效率。
八、附录1. 相关标准和规范：列出与巡检相关的标准和规范文件，供参考使用。
2. 巡检记录表：提供巡检记录的模板，方便巡检员进行记录。
POP 制程管控作业指导书
POP 制程管控作业指导书1目的：通过对POP制程各环节的操作手法以及各制程参数进行定义与量化，规范作业流程，提升POP制程的稳定性与可靠性，减少不良品的产出。
2适用范围：适用于POP制作的作业。
3参考文件：无4定义：POP：元件堆叠技术(PoP, Package on Pa ckage) 为提高逻辑运算功能及存储空间而产生的一种元器件小型化高密度的芯片封装方式。
5 内容：5.1POP的SMT工艺流程:PCB表面锡浆印刷→底部及其它零件贴装→顶部零件浸渍助焊剂或锡浆顶部零件贴装→回流焊接→检测。
5.1.1 POP 锡浆：POP制程中的一种焊接辅料，与现有的模板印刷工艺中使用的锡膏有很大区别。
5.1.2 POP flux：POP制程中的一种焊接辅料，作用等同于维修所用的助焊剂。
（目前导入的POP flux 型号为乐泰 EU2454）。
5.1.3 POP Feeder：目前我们使用的POP feeder有FUJI桥式浸漬助焊剂器件与siemens旋转式浸漬助焊剂器件。
FUJI桥式浸漬助焊剂器件Siemens旋转式浸漬助焊剂器件5.1.4涂覆厚度量测规：用于POP元件焊料涂覆厚度量测的一种治具。
5.2POP制程工艺参数:5.2.1焊接辅料的选择:5.2.1.1POP锡膏：一般来POP 制程工艺中选用锡膏时必须满足以下三个前提条件: 5.2.1.1.1POP锡膏中的合金成分需与实装板中所采用的印刷锡膏成分一致或尽量接近，以保证两种锡膏的制程水平的差异不会太大。
由于POP锡膏一般都采用Type 5锡球,锡球的暴露面积加大，有加剧氧化作用，不利于制程环节的管控；有一定的制程局限性，不适用于细小间距制程。
5.2.1.1.2使用POP锡膏时蘸取元件的锡球间距（Pitch）应≧0.5mm。
5.2.1.1.3复合型模块的安全间隙应≧0.15mm。
5.2.2蘸取高度参数的设定：5.2.2.1使用POP锡膏时蘸取高度的设定：（POP TOP元件锡球高度-复合型模块高度）*(70%至80%)5.2.2.2使用POP组焊剂时蘸取高度的设定：（POP TOP元件锡球高度-复合型模块高度）*(90%至100%)5.3POP硬件设备的安装与调试5.3.1FUJI桥式浸漬助焊剂器件安装：5.3.2打开模组正前方供料平台下方的盖子拆除红色区域的罩板。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是一种在生产过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性。
制程巡检是生产过程中的关键环节，通过及时发现和纠正制程中的问题，可以提高产品质量、降低不良品率，并确保产品符合客户的要求和期望。
二、作业目的本作业指导书的目的是为IPQC制程巡检人员提供一份详细的操作指南，确保他们能够正确、高效地执行巡检工作。
通过严格按照作业指导书的要求进行巡检，可以减少人为失误和主观判断的影响，提高巡检结果的准确性和可靠性。
三、作业内容1. 巡检前准备在进行巡检之前，IPQC制程巡检人员需要做好以下准备工作：- 熟悉巡检项目和要求：仔细阅读产品的制程巡检标准，了解各项巡检项目的要求和标准。
- 准备巡检工具和设备：确保所有需要使用的巡检工具和设备都处于良好状态，如卡尺、显微镜、电子秤等。
- 确认巡检范围和频次：根据生产计划和产品要求，确定巡检的范围和频次。
2. 巡检操作流程根据巡检项目和要求，IPQC制程巡检人员应按照以下流程进行操作：- 步骤一：准备样品根据巡检范围和要求，从生产线上随机选取样品，并确保样品的代表性和可追溯性。
- 步骤二：检查外观使用显微镜或肉眼检查样品的外观，包括颜色、形状、表面光洁度等，记录下检查结果。
- 步骤三：测量尺寸使用卡尺或其他适当的测量工具，测量样品的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，记录下测量结果。
- 步骤四：测试功能根据产品要求，进行功能性测试，确保样品的功能正常，记录下测试结果。
- 步骤五：记录数据将巡检结果记录在巡检报告或记录表中，包括样品编号、巡检日期、巡检人员等信息，确保数据的准确性和可追溯性。
- 步骤六：处理异常如果发现样品存在异常或不合格情况，应及时通知相关部门或人员，并按照质量管理流程进行处理和纠正。
3. 巡检结果分析与改进IPQC制程巡检人员应定期对巡检结果进行分析和评估，发现问题和改进机会，并及时采取措施进行改进。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-process Quality Control）制程巡检是一种在生产过程中对产品进行检验和控制的方法，旨在确保产品质量的稳定性和一致性。
本作业指导书旨在为IPQC制程巡检提供详细的操作指导，以确保制程巡检的准确性和有效性。
二、作业目的1. 确保制程巡检操作的标准化，减少人为因素对巡检结果的影响。
2. 提高制程巡检的准确性和效率，及时发现和纠正制程中的问题。
3. 保证产品质量的稳定性和一致性，满足客户的需求和要求。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认巡检的产品和制程要求。
b. 确定巡检的时间和频率。
c. 准备巡检所需的工具和设备。
2. 巡检前a. 清洁巡检区域，确保无杂物和污染。
b. 根据巡检要求，调整和校验巡检设备。
c. 检查巡检记录表格和相关文件的完整性和准确性。
3. 巡检过程a. 按照制程巡检标准，逐项进行巡检。
b. 使用合适的工具和设备，对产品进行检验和测量。
c. 记录巡检结果，包括合格、不合格和异常情况。
d. 如发现问题，及时通知相关部门或人员进行处理。
e. 如遇特殊情况或异常情况，按照相应的处理流程进行处理。
4. 巡检后a. 整理和归档巡检记录，确保记录的完整性和可追溯性。
b. 分析巡检结果，发现问题的原因和改进的机会。
c. 提出改进建议，如有需要，进行相应的纠正措施和预防措施。
四、作业要求1. 巡检人员必须经过专业培训，熟悉巡检标准和操作规程。
2. 巡检人员必须按照标准操作流程进行巡检，不得随意修改或省略步骤。
3. 巡检人员必须使用合适的工具和设备，确保巡检结果的准确性和可靠性。
4. 巡检记录必须真实、准确地反映巡检过程和结果，不得篡改或伪造。
5. 巡检记录必须及时整理和归档，确保可追溯和查阅。
6. 巡检结果必须及时通知相关部门或人员，确保问题的及时处理和纠正。
7. 巡检结果的分析和改进建议必须得到相关部门的重视和采纳。
五、作业指导书的更新和维护1. 作业指导书必须定期进行评审和更新，确保与实际操作的一致性。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品的各个环节进行检查和控制，以确保产品质量符合规定的标准。
本作业指导书旨在提供IPQC制程巡检的详细步骤和要求，以确保生产过程中的质量控制。
二、作业指导书的编写目的1. 确保制程巡检的一致性：通过提供统一的作业指导书，确保不同操作员在制程巡检中采取一致的操作步骤和标准。
2. 提高制程巡检的效率：通过明确的作业指导书，操作员可以快速准确地进行制程巡检，减少操作错误和时间浪费。
3. 提升产品质量：通过严格的制程巡检，及时发现并纠正生产过程中的问题，以确保产品质量符合要求。
三、作业指导书的内容1. 制程巡检的目标和原则：明确制程巡检的目标是什么，以及巡检的原则和要求。
2. 制程巡检的步骤和流程：详细描述制程巡检的具体步骤和流程，包括巡检前的准备工作、巡检中的操作要点和注意事项，以及巡检后的处理和记录。
3. 制程巡检的项目和要求：列出需要巡检的项目和相应的要求，包括产品尺寸、外观、功能等方面的检查内容。
4. 制程巡检的记录和报告：说明巡检结果的记录方式和报告要求，如何记录巡检数据和问题，以及如何生成巡检报告并进行分析。
四、作业指导书的编写要求1. 清晰明了：使用简洁明了的语言，避免使用复杂的专业术语，确保操作员能够理解和执行。
2. 具体详细：详细描述每个步骤和要求，包括操作方法、检查标准、判定依据等，确保操作员能够准确执行。
3. 可操作性强：指导书中的步骤和要求应具有可操作性，操作员能够根据指导书进行实际操作。
4. 有效性验证：指导书应经过有效性验证，确保指导书的准确性和可行性。
5. 反馈机制：建立反馈机制，接收操作员的意见和建议，及时修订和改进作业指导书。
五、作业指导书的使用与培训1. 发放和使用：将作业指导书发放给相关操作员，并确保操作员在进行制程巡检时按照指导书的要求进行操作。
制程检验作业指导书
1、目的:为防止出现大批量不良品和防止不良品转到下道工序连续加工，品管部和各生产应实施过程检验.2、范围：适用于公司生产过程之首件、巡检、及最终检验.3、职责3.2生产部：负责不良品挑选、返修，不良品退回仓库。
3.3技术部：负责功能性异常物料判定。
3.4品管部：负责物料来料检验，异常物料处理结果判定。
3.5业务部：负责成品物料特采。
3.6副总：负责异常物料的最终裁决。
4.定义4.1特采：材料/零件/产品品质不完全符合检验标准或图纸的情况下，其缺陷不对最终产品品质产生决定性影响，经评估批准后，可不经过任何返工等处理直接放行使用或出货。
5、工作流程5.1首件样品制作/确认5.1.1正常所有工序都必须实行首件（批）检验：A.注塑车间换模、停机4H以时再次生产、机台调机后再生产都要做首件确认；b.切管车间换产品型号、规格需做首件确认；c.易拉式车间包装工序提前做首样；d.包装车间按产品款式先做首样，每批生产时核对首件；E.其他车间每天或每PO核对首件；5.1.2首件检验由检验员按相关检验标准规定的项目逐项检验，并做好记录；5.1.3首件样品要做首件标示，便于作业人员参照。
5.1.4首件检验项目包括：A、颜色是否与标准样一致，无明显的色差.B、尺寸依图纸重点尺寸测C、结构强度是否符合要求D、产品外观是否符合要求（如无明显毛边、变形、缩水、缺料、多胶、烧焦、脏污、色纹、划伤、气泡、气痕等）。
E、各产品配置是否符合图纸、BOM,分解单等要求。
F、包材印刷内容是否正确，特别是尺寸、对应型号、条码是否对应的上。
5.2巡回检验与测量5.2.1生产部各生产工序，须由检验员实行巡回检验.A、巡检频次每半天不少于1次，B、每次巡检抽样样本量不少于5件.5.2.2巡检项目及内容A、颜色是否与标准样一致。
B、重点尺寸测量C、外观面不得有飞边，产品外观无明显毛边、变形、缩水、缺料、多胶、烧焦、脏污、色纹、划伤、气泡、气痕等D、各产品配置是否符合图纸、BOM,分解单等要求。
制程检验作业指导书
中山市恩益电器制造有限公司
《首件记 录《》纠正与 预《防巡措检施及 产《品制抽程检 验月报表
附件 一：制程
制程检验作业指导书
流程图
文件编号：EY-SI-76
版本号：A/0 实施日期：2013-08-05
首件检验/封样 NG Ok
自主检验
NG
Ok
巡回检验
NG
OK
正常生产
异常处理
品质改善追踪
特采 编制：
文件编号：EY-SI-76
版本号：A/0 实施日期：2013-08-05
中山市恩益电器制造有限公司
C、出现 其它重大
4.3.2品 质时工通程知师各 相关部门
4 3.2.1 当找出真
4.3.2.2 品次质协部商跟给 出临时改
4.3.2.3 复实线行后，的 200PCS板
4.4如在 交析货处期理或单 》追中溯注。对 有潜在的
5.3.2 自 主班检组查长中对 于技自术己部不门 进行协助
5.4 巡回 检5.查4.：1 I行PQ检C按查照， 巡料检是时否不正 确，设
5.4.2 IPQC对巡
5.4.3 I整PQ生C如产发。
制程检验作业指导书
5.4.4 如 巡做检出中处发 理纠，正必和要预 防。
5.5 半成 品5.完5.工1 检半 成入品下在个入工 序或者入
5.2.2 首 件检查合
5.2.3 首 件达检不查到不要 求一的直，达应不 到要求，
5.3 自主 检5.查3.：1 生 产确车认间后作在 进A）行处经理 IPQC同
文件编号：EY-SI-76
版本号：A/0 实施日期：2013-08-05
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B） 不可 返采工时.1 实检验
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品进行实时检测和控制，以确保产品质量符合标准要求。
制程巡检作业指导书是为了规范IPQC巡检工作流程，提高巡检效率和准确性而制定的。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个关键环节符合质量要求，及时发现和纠正问题，防止不良品产生。
2. 提高生产效率，减少不必要的停机和返工，降低生产成本。
3. 保证产品质量稳定，提升客户满意度和市场竞争力。
三、巡检内容1. 巡检对象：包括但不限于生产设备、工艺参数、原材料、半成品和成品等。
2. 巡检要点：根据产品特性和生产工艺，制定相应的巡检要点，如尺寸、外观、功能、性能等。
3. 巡检方法：根据巡检对象的不同，选择合适的检测方法，如目视检查、测量、试验、使用检测设备等。
4. 巡检频次：根据生产需求和产品特性，确定巡检频次，如每小时、每班次、每批次等。
5. 巡检记录：记录巡检结果，包括巡检时间、巡检人员、巡检数据、异常情况等。
四、巡检流程1. 巡检准备：确认巡检对象和要点，准备好所需的巡检工具和设备。
2. 巡检执行：按照巡检要点和方法进行巡检，记录巡检结果。
3. 异常处理：如果发现异常情况，及时停机并通知相关人员进行处理，记录处理过程和结果。
4. 巡检总结：根据巡检记录和异常情况，分析巡检结果，提出改进意见和措施。
5. 巡检报告：将巡检结果和总结整理成报告，提交给相关部门和管理层。
五、巡检要求1. 巡检人员：具备相关产品和工艺知识，熟悉巡检要点和方法，严格按照操作规程进行巡检。
2. 巡检工具和设备：使用符合标准要求的巡检工具和设备，确保准确性和可靠性。
3. 巡检记录：记录准确、完整，包括巡检时间、巡检人员、巡检数据和异常情况等。
4. 异常处理：发现异常情况时，及时停机并通知相关人员进行处理，确保问题得到及时解决。
5. 巡检报告：巡检报告内容准确、清晰，包括巡检结果、总结和改进意见等。
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凸缘组件组装文件编号共 1 页
类别
工步检测项目检验工具检验方式
检测工具规格
外形尺寸技术图纸巡检塞规外观要求目测重点抽检螺丝刀装配要求目测巡检游标卡尺0-200mm 外观检验目测
巡检
性能结构目测，螺丝刀自主检查重点抽检
图纸重点尺寸检测工具实测尺寸判定6.5+0.2+0.5游标卡尺φ89-0.20
游标卡尺
编制审核批准编制日期
审核日期
批准日期
备注
□进料检验 ■过程检验 □成品检验
检验作业内容及标准
注意事项1.该指导书适用于其他型号产品作业，零件尺寸要求参照技术图纸要求。
2.作业前检验量具是否在检修期内。
3.尺寸以图纸标注为准，无要求的自由公差按国家标准计算
4.注意检验场所是否能满足检验要求，如不能满足检验要求应更换检验地点。
5.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。
6.发现不合格品要及时作出处理，严禁私自放行转入下道工序。
参照技术图纸要求
检查原材料表面材质及型号规格是否一致参照装配工艺作业指导书
装凸缘组件
各零件无飞边，毛刺，无抛光，电镀缺陷
检验凸缘组装配件是否齐全，两防水橡胶圈
是否错装，漏装。
检查凸缘卡环卡紧水槽凸缘凹槽后是否变形，用螺丝刀检测三个紧固
螺钉是否预锁紧，水槽固定环6个卡点是否紧抱凸缘卡环，使得组件不易脱落。
常见质量问题点（可图示）1.
尚宇环保股份有限公司制程检验作业指导书
工序名称20170101-008
产品图号。