活套扫描器在轧机控制系统中的应用及常见故障分析

活套扫描器在轧机控制系统中的应用及常见故障分析

摘要介绍活套扫描器在河钢承钢公司轧钢生产领域的应用，并根据轧钢现场实际使用中遇到的问题进行故障解析。

关键词活套扫描器；起落套条件；故障解析

前言

河钢承钢轧钢生产线上活套扫描器装置主要作用是在中轧机组、预精轧机组和精轧机组间实现活套控制无张力轧制，避免其他因素（如轧件高度、宽度、温度、变形抗力等随机波动）和现象的干扰而引起张力的波动，造成轧件尺寸的波动，使产品质量受影响，避免事故发生。河钢承钢轧钢生产线使用的活套扫描器型号为MH-54-DC-A活套扫描器（平套）与MH-30-DC-A活套扫描器（立套）。

1 活套起落套条件

在轧钢过程中，岗位操作人员需要根据现场轧钢情况，不断调整数据，改善产品质量，实现无张力轧制。从中轧机组开始，广泛采用活套控制。河钢承钢第一高速线材生产线，1-11#机架采用的是微张力控制，12-19#机架采用的是活套调节。轧制过程中，活套起着至关重要的作用，下面以7#活套为例进行说明。

1.1 自动起套条件

河钢承钢第一高速线材生产线7#活套自动起套条件共5个条件；精轧机咬钢：电流大于300咬钢信号为1小于140咬钢信号为0；7#活套扫描器信号：当活套扫描器检测到线材时活套扫描器认为轧线上有钢；18#轧机咬钢：电流大于100咬钢信号为1小于40咬钢信号为0；精轧、预精轧起车状态：斜率起车达到设定值；7#套使能：操作台选择7#活套。

1.2 手动起套条件

（1）7#活套起套（操作人员手动开关）。

1.3 自动落套条件

17架抛钢信号：17架电流大于100信号为1，小于50 ；17架到7#套时间：17架到7#套距离除以17架线速度。

1.4 手动落套条件

7#活套落套（操作台手动开关）。

2 活套扫描器日常维护的防护措施

2.1 活套扫描器在生产线使用过程中

由于外界因素会导致活套误动作，使轧件在轧制过程中出现堆钢。例如太阳光或高温热源等外部干扰信号入检测元件，或冬天冷却水遇见高温轧件产生雾气，使扫描器检测不到信号。针对高位熱源引起的故障，生产线维护人员通过给活套扫面器焊接保护罩，接用轴流风机吹散雾气等措施来防止误信号产生。

2.2 检测元件本身问题

如检测元件损坏、检测元件镜面脏等都可能检测不到信号。针对上述问题，维护人员加强日常工作的管理。如每天擦拭扫描器镜头，定期对活套扫描器的高度测量系统进行校对。

2.3 因活套控制线路虚接

电磁阀年久失修，线路软接地等均可能导致检测不到信号，针对此问题，加强检点，查找活套控制线路是否有松动现象，查看电磁阀有无破损情况，以便及时维修及更换。

3 高速线材厂活套故障分析。

3.1 精轧机咬钢时转速未达设定值

2017年2月14日早8点30分，轧线按正常程序检岗结束后起车轧钢，当精轧咬钢后发现7号活套不起套。岗位人员立即停车查找原因，通过查看WINCC 画面历史趋势，18架轧机起套条件都满足，排除18架轧机原因，查看精轧机画面，发现精轧机达到咬钢电流。但在两个画面对比时发现，精轧机在咬钢时未达到设定转速，差五十转左右。因此精轧机状态不满足起套条件。

3.2 信号缺失故障分析

2017年1月28日夜班，电气值班室接到通知7#活套不起套，维护人员通过查看WINCC趋势画面，可以准确地判断不起套是由于7#活套扫面器信号（开关量）没有来。因此立即对现场线路进行检查，发现现场线路有被烫痕迹，线缆被烫造成信号虚接，处理完成后生产正常。