焦炉煤气回收粗苯工艺的设计

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对焦炉煤气粗苯回收论文

对焦炉煤气粗苯回收论文

对焦炉煤气中的粗苯的回收的几点探讨[摘要]:焦炉煤气中的粗苯可以进行回收利用,尤其是当前阶段原油价格在不断攀升,粗苯本身是一种比较珍贵的化学工业原料,所以回收利用可以为相关的化工企业节省很多生产成本,同时对焦化厂向深加工行业迈进奠定了坚实的基础。

本文主要论述了焦炉煤气中的粗苯进行回收的方法与设备的选择,以其能够为相关的实践提供些许理论基础。

[关键词]:焦炉煤气粗苯回收方法探讨中图分类号:tq522.62 文献标识码:tq 文章编号:1009-914x(2013)01- 0042-01焦炉煤气中的粗苯是焦化厂重要的加工原料之一,焦化厂对其产量和质量的标准要求也在不断地提高,所以要想提高粗苯的质量和产量,就要在进行回收的时候注意工艺的选择和设备的使用,这两个方面的质量会影响到粗苯的提取效率。

另外还要加强对各个环节工作的监督,尤其在填料的选择上还要充分考虑到各种因素,以保证回收系统的稳定运行。

一、焦炉煤气中粗苯回收的具体工艺将焦炉煤气中的粗苯进行回收利用的过程主要包括终冷洗苯和粗苯蒸馏。

终冷洗苯的工艺流程全部进行完毕后与粗苯蒸馏工艺有着承接的特征。

一般来说,先将脱氨之后的煤气经横管或者是直喷式的终冷塔进行冷却处理,温度控制在25摄氏度到27摄氏度之间,将管道自装有填料的洗苯塔的底部插入,一直到顶部输出,这时,脱苯洗油(也成为贫油)和煤气就形成了逆向的接触,并顺着填料向下喷洒,脱苯洗油的温度一般在25摄氏度到27摄氏度之间。

最后从塔底流出的物质是相对于贫油而言的富油,其中含苯的质量分数在2.0%左右。

这些富油最后被送到粗苯的蒸馏阶段,再进行循环使用。

在粗苯蒸馏阶段,来自上一工序的富油按照特定的顺序被送到油汽换热器中,然后再被送到贫富油换热器中,利用管式炉将富油加热到185摄氏度,然后进入脱苯塔,然后使用再生器进行直接的蒸馏和汽提。

从塔顶逸出的粗苯需要经过油汽换热器和粗苯冷凝器的冷却之后才可以进入粗苯油水分离器中,这些经过分离的粗苯其中的一部分通过塔顶继续向外流出,剩余的部分则进入苯贮槽中,成为一种产品的输出方式。

焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计

焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计

焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计焦炉煤气是钢铁冶炼过程中产生的一种气体,它广泛应用于热能、照明和化工等领域。

焦炉煤气的主要含量为CO、H2和CH4等可燃物质,同时还含有许多其他有机物,如苯、甲苯、乙苯等。

其中,苯是焦炉煤气中重要的芳香烃,也是一种重要的化工原料。

因此,焦炉煤气中的苯一直是粗苯热解法、非稳态热解法和吸附法等技术领域的研究重点。

粗苯回收是利用吸附剂和吸附设备将焦炉煤气中的苯吸附下来,经脱附后进行分离、提纯。

粗苯含量高,是一种前期产品,可以用于生产其他芳香烃,或者进一步提炼得到技术纯苯。

本文旨在研究焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计,以提高苯回收率和产品质量。

1. 粗苯吸附剂的选择在选择合适的吸附剂之前,需要了解焦炉煤气中的有机物组成。

研究表明,纯甲苯、三甲苯和苯三种单一吸附剂的选择效果较好,但面对焦炉煤气中苯、甲苯、乙苯等复合有机物的组成,复合吸附剂应用更加广泛。

复合吸附剂可以选择具有不同亲和力和分子筛结构的吸附材料,例如活性炭和分子筛复合材料、纳米多孔材料等。

本研究选择的是一种复合吸附剂,其中活性炭和分子筛为主要组成部分,具有较高的吸附效率和重复使用性。

2. 吸附设备的设计吸附设备是粗苯回收过程中最重要的组成部分。

该设备的性能直接影响到吸附效率和回收率。

在吸附设备的设计中,需要考虑以下因素:(1)吸附剂的填充方式填充方式包括单层、多层和球形填充等。

单层填充方式是吸附剂单层均匀地堆放在设备内;多层填充方式则是吸附剂分层堆放。

在实际应用中,多层填充方式较为常见,既可以充分利用空间,又可以提高物料的接触机会,增加吸附效率。

(2)设备内的气体流动气体流动是吸附设备设计中的重要问题。

在设计吸附设备时,需要考虑气体流动的均匀性,避免出现死角或不流畅的区域,从而导致吸附剂工作不充分。

同时,也要考虑对吸附剂的温度、湿度等参数进行控制,保证吸附剂的性能不会受到影响。

(3)脱附设备的设计脱附设备旨在将吸附剂中吸附的苯进行脱附,使其分离出来并得到粗苯。

粗笨回收和精制工艺

粗笨回收和精制工艺

粗笨回收和精制工艺(一)粗苯回收工艺炼焦煤在焦炉干镏过程中产生的苯族烃随荒煤气逸出,粗苯是有机化学工业的重要原料,回收粗苯具有较高的经济效益。

焦炉煤气中粗苯含量一般为25~40g/m3.,粗苯的产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关。

即粗苯的产率随装炉煤挥发分的提高而增加,随炼焦温度、炉顶空间温度的提高而下降。

通常为装入干煤的0.9%~1.3%。

粗苯产品的技术要求主要有两个指标:一是水分,要求在室温下目测无可见不溶解水;二是对粗苯产品作镏程测定,当粗苯产品作为溶剂用时,180℃前镏出量应>91%,当作为精制用粗苯时,180℃前镏出量应>93%。

粗苯的主要组分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烃,此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物。

从焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂,其工艺包括洗涤和蒸馏两个部分。

1、粗苯洗涤焦炉煤气以25~27℃依次通过串联的洗苯塔,与塔顶喷洒的焦油洗油逆流接触,脱除粗苯后煤气从塔顶排出。

塔底排出含粗苯约2.5%的富油送往蒸馏装置脱苯。

脱苯后的贫油含苯0.2%~0.4%,经冷却至27~30℃后送至洗苯塔循环使用。

2、粗苯蒸馏20世纪80年代以前,我国绝大部分焦化厂均是沿用原苏联的蒸汽加热富油脱苯工艺,这种工艺陈旧,蒸汽消耗量大,设备庞大,产品质量差。

1976~1979年间,我国自行设计的脱苯装置相继在新(新余)钢焦化厂和济钢焦化厂建成,分别采用管式炉加热富油,脱苯塔打回流的30层单塔脱苯生产粗苯和45层单塔脱苯生产两种苯(轻苯、重苯)的装置,经过攻关、调试投入正常生产,并取得了“单塔脱苯工艺及新型脱苯塔发明专利”。

目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。

这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产从粗苯洗涤工序来的富油经油汽换热器和油油换热器加热后进入脱水塔,塔顶逸出的油气和水蒸汽的混合物经冷凝器后送入油水分离器。

粗苯精制工艺简介..

粗苯精制工艺简介..

2、纯苯产量:35080t
3、硝化级甲苯产量:7070t 4、混合二甲苯产量:2620t 5、非芳烃产量:1760t 6、重苯产量:3800t

5.1
纯苯
纯苯是重要的化工原料,广泛用作合成树脂、合成纤维、合成

3.1加氢法和酸洗法相比,解决了酸洗法存在的问题,展现出引 人注目的优点: 1、产品质量高:产品质量高是加氢法的突出优点,尤其是 含硫低。 2、产品收率高:粗苯在加氢过程中的损失小,因压力高几 乎没有挥发损失,只有少量的系统外排气带出的少量损失,加
氢法比酸洗法的收率提高8--10%。
3、三废少:加氢法没有外排的废渣、废液、废气,只排少 量的易处理的废水。 4、经济效益好:加氢法产品质优价高:增产的非芳烃可以 作为燃料销售;三苯收率增加8--10%,其收入可观
4.2萃取蒸馏低温加氢法(K.K法)

萃取蒸馏低温加氢法是石家庄焦化厂于20世纪90年代由国
外引进的第一套粗苯低温加氢工艺,并在国内得到推广应
用中温加氢的温度为350-380℃,使用CoO(氧化钴)-MoO2 (二氧化钼)-Fe2O3系催化剂。

制氢系统与莱托法不同,是以焦炉煤气为原料,采用变压 吸附原理把焦炉煤气中的氢分离出来,制取纯度达99.9%
2
环丁砜 萃取法 比较
环丁砜
非芳烃 消泡剂、 含量高 可满足苯乙 单乙醇 的芳烃 烯生产要求 胺等 提纯
复杂/高
高 /有
萃取剂分解 引起产品总 硫超标
5、粗苯精制三种产品的用途和理化性质

粗苯精制的主要产品为苯、甲苯、二甲苯

苯精制车间几种产品年产量,按每年8000小时操作
1、年处理粗苯:50000t
甲酰吗啉萃取精馏法和环丁砜萃取法比较

粗笨回收工艺流程

粗笨回收工艺流程

粗笨回收工艺流程(水洗氨工艺)焦炉煤气经冷鼓系统冷却加压后进入洗氨工序,含氨6-8g/ m3的煤气从1#塔(洗氨塔)底部进入塔内,从塔上部逸出,再进入2#洗氨塔底部,从2#洗氨塔上部逸出的煤气含氨量降至0.13 g/ m3以下,温度为25-28℃,煤气送入洗苯塔.来自软水槽的软水,和蒸氨后的废水经软水泵送入2#洗氨塔顶部喷淋,2#氨水循环泵抽2#氨水池内氨水,送往2#氨水冷却器(螺旋板)降温至(20-25℃)送往2#洗氨塔上部喷洒,吸氨后的氨水从塔底部自流入2#氨水循环池内,1#氨水循环泵抽1#氨水循环池内氨水送入1#氨水冷却器(螺旋板)降温20-25℃后,到1#洗氨塔上部喷洒,吸氨后的氨水自流入1#氨水池,通过1#氨水池与富氨水池连通口,循环氨水自流进富氨水池,含氨 1.0-1.2﹪,经富氨水泵送往蒸氨工序脱氨.在二塔内均匀喷洒与煤气逆向充分接触,吸收煤气中的氨气,使煤气中含氨量降至0.03g/m3 以下.洗苯工艺流程自2#洗氨塔顶部排出的温度20-28℃,含苯30-40 g/ m3 的煤气,从洗苯塔下部进入塔内,自下而上流动,来自脱苯工段的温度90-110℃,含苯量0.5﹪以下的贫油,经串联的两台冷却器(螺旋)冷却降温至27-30℃,进入脱苯塔,从塔顶喷洒与煤气逆向接触,煤气中苯气被贫油吸收,煤气从塔顶排出,含苯降至2-4 g/ m3 ,洗苯后的煤气,即为净煤气送往各用户.贫油吸苯后即为富油,含苯2-3 g/ m3 经富油泵送往脱苯工序,根据洗苯塔洗油量,逐步添加新洗油,达到洗油条件.脱苯工序工艺说明本工艺使按产量30万焦化工程,煤气处理量13000-15000N m3 , 洗苯,洗油循环量20-30m3 /n做脱苯处理,苯产量约2500吨/y-3000吨/y,(以上参考数因炼焦煤种而异).工艺流程从洗苯来的富油(含苯2-3﹪)经油气换热器加热到70-80℃,再入贫富油换热器加热到120℃,后经管式炉加热至180℃,送脱苯塔中部,苯从热洗油中蒸发,塔底用来自管式炉的400℃过热蒸汽加热吹蒸,经塔中的填料层及上部的泡罩塔板分离,本蒸汽油塔顶逸出至油气换热器及粗笨冷凝冷却器,用富油及冷冻水(新鲜水)冷却成粗笨和水,经油水分离器,控制分离器将粗笨和水分离,水送水处理工序,部分粗笨送计量槽,作产品计量后送粗笨贮槽,装车外售,部分粗笨经回流泵送至塔顶部作为回流,控制塔顶温度为95℃.主要工艺参数及消耗定额温度:1.富油入塔温度180℃.2.脱苯塔顶部油气温度95℃.3.冷凝冷却器后粗笨温度25-30℃.4.萘油侧线切取温度125-135℃.5.再生器底部温度220-200℃.6.再生器顶部温度>180℃.7.过热蒸汽温度350-400℃.8.贫富油换热器出口温度110-130℃.9.脱泵塔底部温度175-185℃.压力:1.管式炉富油出口压力不大于0.16mpa2.入工段蒸汽压力不小于0.4mpa3.再生器顶部压力不大于0.05mpa4.脱苯塔底部压力不大于0.035mpa5.出管式炉过热蒸汽压力不小于0.25mpa6.入管式炉粗煤气压力不小于4kpa消耗定额:以生产1吨180℃前粗笨为基准。

焦炉煤气中粗苯回收生产工艺流程

焦炉煤气中粗苯回收生产工艺流程

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粗苯生产工艺指标与焦炉煤气粗苯回收方法

粗苯生产工艺指标与焦炉煤气粗苯回收方法

粗苯生产工艺指标与焦炉煤气粗苯回收方法一、粗苯生产消耗洗油、蒸汽、焦炉煤气的指标:⑴、洗油<100kg/t粗苯(国内有些焦化厂<70kg/t粗苯);⑵、蒸汽10-1.5t/t粗苯;⑶、焦炉煤气450-550m3/t粗苯。

二、洗油吸收粗苯的基本原理:⑴、用洗油吸收焦炉煤气中的粗苯是物理吸收过程,服从有关定律。

⑵、当煤气中粗苯蒸汽分压大于洗油液面上粗苯蒸汽压时,煤气中粗苯被洗油吸收。

三、从焦炉煤气中回收粗苯的方法:1、吸收粗苯部分:⑴、洗油吸收法(本公司采用):①、用洗油在专门的洗涤塔内吸收焦炉煤气中的粗苯,将吸收了粗苯的洗油(称为富油);②、送至脱苯塔蒸馏装置中,在此粗苯被提取出来,脱苯后的洗油(称为贫油);③、经冷却后重新送回(循环)洗涤塔内吸收粗苯。

⑵、吸附法(如果用活性碳做吸附煤气中的粗苯,作为煤气含苯化验分析方法之一)。

⑶、低温加压法。

2、蒸馏脱苯部分:⑴、吸收了煤气中粗苯的洗油称为富油。

⑵、按富油加热发生分为:①、预热器加热富油(用水蒸气做热源)的脱苯法。

②、管式炉加热富油(用焦炉煤气做主要热源)的脱苯方法。

四、从富油中蒸出粗苯的原理:1、从富油中蒸出粗苯是根据洗油和粗苯两者沸点2的不同,虽然粗苯沸点小于180℃,但其液体混合物又不具有恒沸点,同时洗油又是此混合物中主要组份;2、混合物的沸点介于粗苯和洗油沸点(230-300℃)之间,并趋近洗油的沸点,于是采用降低蒸馏温度的水蒸气蒸馏方法。

五、粗苯工段工艺简介及流程图:1、工艺简介:⑴、从硫铵工段来的煤气进入终冷塔,在此被冷却至25-28℃后,由塔底进入洗苯塔,在塔内与塔顶下来的洗油(贫油)逆流接触后,煤气中的苯族烃被洗油贫油吸收下来,从塔顶出来的煤气一部分回焦炉加热。

⑵、其余部分送至气柜等用户。

⑶、吸收苯族烃的贫油变为富油后,在洗苯塔底进小富油泵送至富油槽。

⑷、在由大富油泵送至蒸苯部分处理。

⑸、脱苯后的热贫油经一段贫富油换热器后进入脱苯塔底部热贫油槽中,然后用贫油泵从槽中抽出经二段贫富油换热器后,一段贫油冷却器,二段贫油冷却器冷却后送往洗苯塔顶喜欢喷洒适用。

关于焦炉煤气粗苯回收工艺的探讨

关于焦炉煤气粗苯回收工艺的探讨
经对 比 ,采 用 洗油 吸 收法 回收煤 气 中 的苯族 烃 。
成橡胶 、染料 、 涂料 、医药 、耐辐射材料 、耐高温材
料 及 国防工 业极 为宝 贵 的原 料 l 1 ] 。
2 工艺 论证及 选择
用洗 油 回收炼焦 煤气 中的粗苯是 一种 吸收 过程 ,其 吸 收机理 是建 立在 双膜 理论 基础上 的 。
在 炼 焦 时 除 约有 7 5 %变成 焦 炭 外 ,还 有 约 2 5 %生 成
炭或硅胶等固体吸附剂 ,苯族烃被吸附在其表面上直
至达到饱 和状 态 ,被 吸附 的苯族烃 可用 直接水 蒸 汽进
行 提取 。 用 活性炭 作 吸附剂 可将煤 气 中 的苯 族烃 几乎完 全 吸附下 来 。此 法要 求煤气 净 化程度 较 高 。因为 吸附剂
油渣 的洗 油与水 能形 成稳 定 的乳浊 液而影 响生 产 。因 此 ,石油 洗油 吸收 工艺 中设计 贫油槽 时 ,需考 虑经 常
排 出油渣 和可 能生 成 的乳 状物 1 3 1 。
了苯族烃的洗油 ( 富油)送至脱苯塔蒸馏装置中,以 提取粗苯。脱苯后的洗油 ( 贫油)经冷却后重新送至 洗涤塔循环使用 。洗油吸收法又分为常压吸收法和加 压吸收法 。加压吸收法可强化 生产过程 1 2 1 ,适于煤
气 在 远距 离或 用作合 成 氨厂原 料 的情 况 下采用 。
综上 所述 ,由于石 油洗油 洗苯 工艺存 在很 多 问题
2 0 1 3年第 1 期
李馨馨 :关 于焦炉煤气粗苯 回收工艺 的探讨
尚未解决 ,设备选型上存在难题 ;而焦油洗油易得 ,
焦化 厂 可 自产 ,且 吸 苯量较 大 ,还有 不 易变 质和 产生 油渣 等优 点 ,所 以一 般不 采用 石油洗 油 工艺 ,而 多采

焦炉煤气脱苯工艺的技术改造

焦炉煤气脱苯工艺的技术改造
脱苯塔底部压力 < .3 M a 0 05 P ;
作者 简介: 鲁建勋 (99 ) 山西河 曲人 , 16一 , 大学学历 , 师 , 工程 研究方向为煤 化工 。
第1 期
鲁建勋 : 焦炉煤气脱苯工艺的技术改造
・ 7・ 5
改造前
改造后
日 期
富油含苯量/ %
贫油含苯量/ %
关键词 : 焦炉煤气 ; 洗油脱苯 ; 塔盘 中图分类号 :Q 2 .3 T 52 5 文献标识码 : B 文章编号 : 0 — 2 X 2 1 ) 1 0 5 — 2 1 8 0 1 (0 2 0 — 0 6 0 0
焦吸 收 , 后 将 吸 收 了 粗 苯 的 洗 油 然
却后重新回到洗苯塔循环使用 。在脱苯塔中通过蒸
馏, 贫油中含苯量越低 , 在洗苯塔中洗苯 的效率就越 高, 目前焦化厂贫油中含苯量一般在 0 6 通过洗 . %,
在 06 .%左右 ; 循环洗油流量 的不足, 致使洗苯效果

般, 经洗苯塔后焦炉煤气 的含苯量在 4gN 3人 / m ;
洗苯塔 的循环洗 油温度在 3 ℃左 右。因此在 现有 O 生产能力条件下将贫油 含苯量降下来 , 并提高洗油 循环量 , 降低人洗苯塔 的洗油温度 , 成为提高洗脱苯
洗苯效果 , 将煤气 中的苯含量 由 4gN 。 / m 降至 2/ g
N。 m 以下 , 既回收了产品, 又提高了煤气质量。 4 助溢 流抗堵 型塔盘对传统的脱苯塔 内填料 ) 加泡罩塔盘的技改有借鉴价值 。
( 文文 献格式 : 建勋 . 炉煤 气脱苯 工艺 的技 术 本 鲁 焦 改造 [ ] 山东化 工 ,02 4 ( )5 5 . J. 2 1 ,1 1 :6— 7 )

焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计

焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计

焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计1. 简介焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种有机气体,通常含有一定量的粗苯等有机物。

粗苯是一种重要的有机化工原料,广泛用于合成染料、塑料、橡胶等产品。

因此,有效回收焦炉煤气中的粗苯对于资源利用和环境保护具有重要意义。

本文将针对焦炉煤气中粗苯的回收工艺进行设计,通过合理的操作流程和设备配置,实现粗苯的高效回收利用。

2. 工艺流程本工艺设计主要分为粗苯回收、净化和分离三个步骤。

具体流程如下:2.1 粗苯回收步骤焦炉煤气中粗苯的回收主要通过吸附分离的方法进行,在本工艺中采用活性炭吸附剂。

1. 煤气预处理:将焦炉煤气经过除尘、脱硫等预处理工艺,去除煤气中的颗粒物和硫化物等杂质。

2. 吸附分离:将经预处理的焦炉煤气进入吸附塔,通过与活性炭吸附剂的接触,将粗苯吸附在活性炭表面形成富集液,从而实现粗苯的回收。

3. 吸附剂再生:吸附完粗苯的活性炭吸附剂需要进行再生,常见的再生方法包括热解和蒸汽吹扫。

在本工艺中,采用蒸汽吹扫的方法进行再生,通过高温蒸汽将吸附剂表面的粗苯蒸发,从而得到再生后的活性炭吸附剂。

2.2 净化步骤为了进一步提高粗苯的纯度,减少杂质含量,需要对吸附后的富集液进行净化处理。

1. 液体分离:将富集液通过分离器进行液体固体分离,分离后的液体即为含有粗苯的溶液。

2. 溶剂回收:将含有粗苯的溶液通过蒸馏列进行分馏,将粗苯和溶剂分离。

溶剂可以通过冷凝回收再利用,减少溶剂的消耗。

2.3 分离步骤将得到的粗苯进行进一步净化和分离。

1. 精馏塔分离:采用精馏塔进行粗苯的进一步分离,得到高纯度的粗苯产品。

2. 副产品处理:在精馏过程中,会得到一些低沸点的副产品,这些副产品可以进一步加工利用或进行处理,以达到资源最大化利用的目的。

3. 设备配置本工艺设计涉及的主要设备有:煤气预处理设备、吸附塔、再生设备、分离器、蒸馏列、精馏塔等。

根据实际生产需求和技术条件,可以进行合理的设备尺寸和数量选择,以确保工艺流程的平稳运行和高效回收。

粗苯回收工艺

粗苯回收工艺

粗苯回收工艺(2009-09-18 14:52:35)转载▼标签:内蒙古多伦县煤煤化工杂谈粗苯回收工艺脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物,其中以苯含量为主,称之为粗苯。

虽然石油化工可生产合成苯,粗苯回收工艺,但目前中国焦化工业生产的粗苯。

仍是苯类产品的重要来源。

一般粗苯产率是炼焦煤的0.9%~1.1%,在焦炉煤气中含粗苯30~40g/m3。

粗苯的沸点低于200°C其组成如下:组成含量/% 组成含量/%苯 55~75 苯并呋喃类 1.0~2.0甲苯 11~22 茚类 1.5~2.5二甲苯(含乙基苯) 2.5~6 硫化物(按硫计) 0.3~1.8三甲苯和乙基甲苯 1~2 其中:不饱和化合物 7~12 二硫化碳 0.3~1.4其中:噻吩 0.2~1.6环戊二烯 0.6~1.0 饱和化合物 0.6~1.5苯乙烯 0.5~1.0粗苯中酚类含量为0.1%~1.0%,吡啶碱含量为0.01%~0.5%。

粗苯的主要成分在180°C前馏出,高于180°C馏出物称溶剂油。

180°C前馏出量多,侧边质量好,其量一般为93%~95%。

中国煤化工网粗苯淡黄色透明液体,比水轻,不溶于水。

储存时,由于不饱和化合物氧化和聚合形成树枝物质溶于粗苯中,色泽变暗。

于0°C时粗苯比热容为1.60J/(g·k),蒸发热为447.7J/g,粗苯蒸汽比热容为431J/(g·k)。

自煤气回收粗苯或低温干馏煤气回收汽油,最通用的方法是洗油吸收法。

为达到90%~96%的回收率,采用多端逆流吸收法。

吸收塔理论板数7~10块。

为了回收粗苯,吸收温度不高于20~25°C。

回收氨后的煤气温度为55~60°C,在回收粗苯之前需要冷却。

故粗苯回收工段由煤气最终冷却、粗苯吸收和吸收油脱出粗苯过程构成。

煤气最终冷却和除萘饱和器后的煤气温度为55~60°C,其中水汽是饱和的,此种煤气冷却到20~25°C,放出热量很大。

粗苯

粗苯

中国矿业大学本科生毕业论文姓名:学号:学院:专业:论文题目:60万t/a焦化厂粗苯工段的工艺设计专题:指导教师:职称:教授年月徐州中国矿业大学毕业论文任务书学院专业年级学生姓名任务下达日期:毕业论文日期:毕业论文题目:60万t/a焦化厂粗苯工段的工艺设计毕业论文专题题目:毕业论文主要内容和要求:(1)、回收工艺论证。

(2)、主要设备计算和选型。

(3)、绘制带控制点工艺流程图、设备平面布置图、管道平面和立面布置图、绘制一张主要设备图(必须与自己的设备计算一致),并用AutoCAD绘制所有图纸。

(4)编制设计说明书计算条件:苯回收率:1%硫铵工段来煤气温度/饱和温度℃: 58/52终冷温度:22℃院长签字:指导教师签字:中国矿业大学毕业论文指导教师评阅书指导教师评语(①基础理论及基本技能的掌握;②独立解决实际问题的能力;③研究内容的理论依据和技术方法;④取得的主要成果及创新点;⑤工作态度及工作量;⑥总体评价及建议成绩;⑦存在问题;⑧是否同意答辩等):成绩:指导教师签字:年月日中国矿业大学毕业论文评阅教师评阅书评阅教师评语(①选题的意义;②基础理论及基本技能的掌握;③综合运用所学知识解决实际问题的能力;④工作量的大小;⑤取得的主要成果及创新点;⑥写作的规范程度;⑦总体评价及建议成绩;⑧存在问题;⑨是否同意答辩等):成绩:评阅教师签字:年月日中国矿业大学毕业论文答辩及综合成绩摘要本设计为年产60万吨焦炭粗苯工段的的工艺设计,包括工艺部分和非工艺部分。

工艺部分包括工艺论证及选择,粗苯回收原理,工艺流程详述,主要设备的布置,计算和选型等,都以终冷,洗苯和蒸馏脱苯三部分组成,终冷部分采用横管终冷塔喷洒轻质焦油洗萘,焦油吸油吸苯,在蒸馏部分用管式炉加热法加热蒸汽和富油生产一种苯------粗苯,采用一台脱苯塔及必要的辅助设备。

非工艺部分,包括土建,供电供气,自动化仪表、防爆、防火投资概算和经济分析,这些都是生产顺利进行的必要条件。

粗苯工段粗苯质量控制措施与回收工艺技术方法

粗苯工段粗苯质量控制措施与回收工艺技术方法

粗苯工段粗苯质量控制措施与回收工艺技术方法1、总则:⑴、焦炉煤气是粗苯的重要来源,若是无法对粗苯进行有效回收,就造成了粗苯的浪费,影响了企业的经济收入。

⑵、通过对粗苯工序现状的分析得出,粗苯产率还有着非常大的提升空间。

⑶、深入分析和研究粗苯质量控制方法以及回收工艺,来强化对粗苯回收工作的管理,以促进其生产效率的提升,使企业经济效益能够实现最大化发展。

⑷、作为一种非常复杂化合物,粗苯作为焦煤气的产物,其主要成分有:苯和甲苯、二甲苯等芳香烃,而这些正是重要的化工原料。

2、粗苯质量控制措施:⑴、当脱苯塔塔顶温度过高时:①、一般来说,当塔顶温度高于105℃时,应采取有效的控制措施,来保证苯的质量。

②、首先,应对油换热器的贫油流量进行调节,使富油温度始终保持在110℃到150℃之间。

③、其次,将管式炉出口的富油温度控制在170℃到185℃之间。

④、再次,管式炉出口的过热蒸汽温度被控制在350℃到400℃之间。

⑤、最后,对粗苯的回流量进行调节,将塔顶温度控制在105℃以下。

⑵、在脱苯塔开工时:①、应在开工之前检查设备、阀门以及管道是否处于良好状态。

②、在油水分离器中注满水之后,需要将放散管、蒸馏设备、富油泵、再生器的各个阀门打开,使蒸汽得以贯通进行清扫,来检验设备的运行状态。

③、在清扫完成之后,将所有蒸汽阀门关闭,并将贫富油泵启动进行送油,经过一段、二段贫油冷却器进入洗苯塔。

④、当塔底液位升到一半时,应及时启动贫富油泵的冷循环系统,当冷循环正常运转之后,管式加热炉进行点火加热,在再生器中加入适量的油,再使蒸汽阀门处于开放状态。

⑤、工作人员还应查看脱苯塔的底部压力是否符合相关技术的要求,在冷凝液冷却器出口苯为30摄氏度时,将冷却水打开,当回流槽出现溢流的情况时,在启动回流泵进行流量控制工作,保持塔顶温度能够低于105℃。

⑶、在脱苯塔停工时:①、对于各个设备的放液管的畅通情况进行检查,不再对再生器进行加油,当达到排渣规定温度时,应将再生期内的残渣排放出去,将各个管道进行清理。

50000 Nm3 h焦炉煤气中苯族烃回收毕业论文.doc

50000 Nm3 h焦炉煤气中苯族烃回收毕业论文.doc

50000 Nm3 /h焦炉煤气中苯族烃回收毕业论文目录1、绪论 (1)1.1 炼焦煤气中回收苯族烃的意义 (1)1.2 粗笨的性质 (1)1.3 设计任务 (3)(1)徐州地区的气相条件 (3)(2)工段规模和煤气处理能力的计算 (4)2、粗笨工段的工艺过程及工艺选择 (5)2.1 煤气终冷及洗奈工艺 (5)2.2洗苯工艺 (9)2.3脱苯工艺 (12)2.4 本设计工艺详述 (14)3、主要设备论证及选型 (16)3.1洗苯塔 (16)3.2脱苯塔 (18)3.3 终冷塔 (18)3.4贫富油换热器 (19)4、主要设备和管道的工艺计算、选型 (21)4.1 终冷塔的计算 (21)4.1.1物料衡算 (21)4.1.2热量恒算 (22)4.1.3终冷塔设计 (23)4.1.4冷却面积的计算 (24)4.1.5终冷塔塔高的计算 (24)4.2 洗苯塔的计算 (25)4.2.1洗油循环量的计算 (26)4.2.2贫富油中粗苯含量的计算 (26)4.2.3塔径、填料面积、填料量和塔高的确定 (27)4.3管式炉的计算与选型 (27)4.3.1物料衡算 (28)4.3.2能量衡算 (31)4.3.3管式炉的选型 (33)4.4再生器的计算选型 (34)4.4.1物料衡算 (34)4.4.2再生器选型 (36)4.5脱苯塔的计算选型 (36)4.6换热器 (39)4.6.1贫富油换热器 (39)4.6.2贫油冷却器 (42)4.6.3冷凝冷却器 (42)4.6.4分缩器 (43)4.7主要管道 (43)4.7.1煤气管道 (43)4.7.2蒸气管道 (43)4.7.3富油管道 (44)4.7.4贫油管道 (44)4.8泵的计算与选型 (44)5、工艺说明 (47)5.1操作技术指标 (47)5.2设备的布置 (48)5.3操作岗位的确定及岗位定员 (49)5.4岗位操作规程 (50)6设备及管道材料汇总表 (52)7、非工艺部分 (60)7.1自动化仪表的要求 (60)7.2防火防爆和采暖通风 (62)7.3供汽和给排水 (63)7.4检化验项目 (63)7.5电力土建 (64)7.6安全与劳保 (64)8、经济概算 (65)8.1编制说明 (65)8.2 经济概算 (65)8.3经济分析 (68)参考资料 (70)英文翻译 (71)1 绪论1.1炼焦煤气中回收苯族的意义煤在炼焦时一般72%-78%转化为焦炭,其中22%-28%转化为荒煤气,苯族烃是煤干馏过程中产生的芳香烃化合物中分子较低的部分,其产率占炼焦干煤脏入量的0.8%-1.4%产率的波动主要受炼焦煤料的性质炼焦温度的影响,近年来,由于石油化学工业的迅速发展,可以提供笨类,苯酚类等产品,对煤炼焦化学工业产生了巨大的影响,但是焦化工业提供的许多种芳香族化合物和杂环化合物是石油化学工业所不能代替的,它们不可能或者不能经济的从石油加工过程中获得,今后这类产品主要依赖炼焦化学产品的吸收与加工,因此这些化学产品对综合利用煤炭资源和我国社会主义经济建设有着重要意义。

【能源化工类】化工毕业设计

【能源化工类】化工毕业设计

(能源化工行业)化工毕业设计1总论1.1概述苯族烃是宝贵的化工原料,焦炉气壹般含苯族烃25~40g/m3,因此。

经过脱氨后的煤气需进行苯族烃的回收且制取粗苯。

从焦炉煤气中回收苯族烃采用的方法有洗油吸收法,活性炭吸收法和深冷凝结法。

其中洗油吸收法工艺简单,经济可靠,因此得到广泛应用。

洗油吸收法依据操作压力分为加压吸收法,常压吸收法和负压吸收法。

加压吸收法的操作压力为800~1200kPa,此法可强化吸收过程,适于煤气远距离输送或作为合成氨厂的原料。

常压吸收法的操作压力稍高于大气压,是各国普遍采用的方法。

负压吸收法应用于全负压煤气净化系统。

吸收了煤气中苯族烃的洗油称为富油。

富油的脱苯按操作压力分为常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法。

按富油加热方式又分为预热器加热富油的脱苯法和管式炉加热富油的脱苯法。

各国多采用管式炉加热富油的常压水蒸气蒸馏法。

因此,该设计对于化工生产来说也是壹个很重要的课题。

通过毕业设计能够使我们初步掌握该工艺的基本原理,重要的工艺过程及设备的构造,使我们综合运用所学专业课知识独立解决实际问题的能力得到了提高,培养和提高我们的决策能力、计算能力,结构设计和绘图能力。

1.2粗苯的理化性质粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、和三甲苯、等芳香烃。

此外,仍含有不饱和化合物、硫化物、饱和烃、酚类和吡啶碱类。

当用洗油回收煤气中的苯族烃时,粗笨中尚含有少量的洗油轻质馏分。

此外,粗苯中酚类的质量含量通常为0.1%~1.0%,吡啶碱类的质量含量壹般不超过0.5%。

当硫酸铵工段从煤气中回收吡啶碱类时,则粗苯中吡啶碱类质量含量不超过0.01%。

粗苯的各主要组分均在180℃前馏出,180℃后的流出物称为溶剂油。

在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时,通常将180℃前的馏出量当作100%来计算,故以其180℃前的馏出量作为鉴别粗苯质量的指标之壹。

粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。

180℃前馏出量愈多,粗苯质量就愈好。

78000 Nm3h焦炉煤气回收粗苯工段的设计

78000 Nm3h焦炉煤气回收粗苯工段的设计
当前,在各化工企业逐渐走向深加工渠道的同时,众多焦化厂对粗苯产量的追 求也日趋提升。而粗苯产量的高低,关键取决于工艺设备的效率。
2
摘要
本设计是 78000 Nm3/h 焦炉煤气回收粗苯工段的设计。 本设计所采用的工艺流程分两部分:终冷洗苯部分和蒸馏脱本部分。终冷洗 苯部分采用的是横管终冷轻质焦油洗萘,焦油洗油洗苯工艺。该工艺对煤气的终 冷采用间接冷却,因此不产生含酚废水,冷却的同时轻质焦油洗萘效果好,洗苯 采用塑料花环填料塔,其有阻力小,洗苯效果好等优点。蒸馏脱苯部分采用的是 管式炉加热生产一种苯的工艺。该工艺具有富油预热温度高,节省蒸汽耗量,脱 苯效果好等优点,另外,贫油冷却器采用螺旋板换热器,贫富油换热器采用浮头 式换热器,其具有传热系数大,省钢材等优点
粗苯 180℃前馏出量 脱苯塔底压力为
3 30℃ 97℃
638kcal/kg
800mmHg
93%
970mmHg
1
前言
粗苯是炼焦化学产品回收中最重要的两类产品之一。在石油工业中曾被称为 基础化工原料的八种烃类有四类(苯、甲苯、二甲苯和萘)是从粗苯和煤焦油产 品中制取的,目前,中国年产焦炭达到两亿多吨,可回收的粗苯资源达 200 多万 吨。虽然从石油化工中可生产这些产品,但焦化工业仍然是苯类产品的重要来源, 因此,从焦炉煤气中回收苯族烃具有重要的意义。
Key words: coke oven gas Crude benzene
washing
Debenzol distillation
Final cooling benzene
4
设计任务书 ...........................................................................................................................................2

年产8万吨粗苯精制车间工艺设计

年产8万吨粗苯精制车间工艺设计

一、总论1.概述粗苯为中间体产品,本身用途极为有限,仅作为溶剂使用,但是精制后的的焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯等产品,是有机化工、医药和农药的等重要原料,在国内,国际上都有很好的市场,目前精苯产品价格持续上涨,市场潜力巨大。

苯是染料、塑料、合成橡胶、合成树脂、合成纤维、合成药物和农药等的重要原料,也是重要的有机溶剂。

我国的纯苯消费领域主要在化学工业,以苯为原料的化工产品主要要苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。

在炼油行业中用作提高辛烷值的掺和剂。

甲苯是一种无色有芳香味的液体,广泛应用与农药、树脂等与大众息息相关的行业中,国际主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯,而在我国主要用途是化工合成和溶剂,其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等,还可以生产很多农药和医药中间体。

另外,甲苯具有优异的有机物溶解性能,是一种有广泛用途的有机溶剂。

二甲苯的主要衍生物为对二甲苯,邻二甲苯等。

混合二甲苯主要作用油漆涂料的溶剂和航空汽油添加剂,此外还用于燃料、农药等生产。

对二甲苯主要生产PTA以及聚酯等。

邻二甲苯主要用于生产苯酐等。

生产方法及特点:采用溶剂萃取低温加氢工艺。

低温加氢工艺的加氢温度、压力较低,产品质量好,低温加氢工艺包括萃取蒸馏低温加氢工艺和溶剂萃取低温加氢工艺,这两种工艺在国内外是比较成熟的工艺,已被广泛用于石油重整油、高温裂解汽油、焦化粗苯为原料的加氢生产中,因此粗苯精制采用低温加氢精制工艺。

溶剂萃取低温加氢方法相对于萃取蒸馏低温加氢方法复杂,粗苯先精馏分成轻苯和重苯,然后对轻苯加氢,产品质量较高。

2. 文献综述焦化粗苯的加工技术主要有两种,即酸洗法和加氢法。

酸洗法由于在产品种类、材料选择、仪表操作维护以及投资与经济效益等方面存在诸多的不足之处,特别是其生产过程带来严重的环境污染,因而在国内外已经趋向淘汰。

因此加氢法是国内外粗苯加氢技术的发展趋势。

<冶金行业>焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计

<冶金行业>焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计

(冶金行业)焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计设计说明本次毕业实习的地点是在中平能化集团河南京宝焦化有限公司,具体工作岗位是工艺技术部粗苯蒸馏工段。

经过近两个月的岗位工作,作者对焦化厂粗苯回收工艺流程有了一定程度的了解和掌握,所以将毕业设计题目定为:15000 m3/h 焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计。

粗苯回收工艺主要分终冷洗苯和粗苯蒸馏两个过程,根据河南京宝焦化有限公司的粗苯回收工艺流程以及自己对粗苯回收相关内容的一些了解,本设计采用的是常压填料吸收塔进行焦炉煤气中粗苯的吸收,用管式炉加热富油生产一种苯的方法进行粗苯的蒸馏。

主要流程为焦炉煤气首先自上而下经过横管式终冷塔,在此依次用32°C的循环水和18°C的低温水除去煤气中的萘,然后煤气自下而上进入洗苯塔,塔顶向下喷洒27°C左右的吸油,气、液逆向接触,使洗油充分吸收煤气中的粗苯而成为富油。

富油送往管式加热炉预热到135°C,之后从第15层塔板处进入脱苯塔,在此富油被加热到180°C,粗苯蒸汽由塔顶采出,塔底则为贫油。

然后粗苯蒸汽依次经过油气换热器和冷凝冷却器后成为液体进入粗苯储槽。

洗苯塔操作压力0.1,填料塔高度13,塔径为,入塔煤气中粗苯含量25 g/m3 ~40 g/m3,出塔含量为4 g/m3以下。

本设计中的计算内容主要有吸收塔中气液相的物料衡算和管式炉加热脱苯工序的热量衡算,以及吸收塔设备的相关工艺计算。

完成的图纸有带控制点的粗苯回收工艺流程图、物料衡算图和主设备洗苯塔和脱苯塔的剖面图。

关键词:焦炉煤气、粗苯回收、粗苯蒸馏、常压、洗苯塔、管式炉、Design NotesThis is the place of graduation practice of the Group in Henan to Beijing Zhongping Bao Coking Co., Ltd., is a technology specific jobs distillation section in the Ministry of benzene. After nearly two months of post work, I have a coke plant crude benzene recovery process a degree of understanding and knowledge, so I put my graduate design topics as: 15000 m3/ h of coke oven gas in the crude benzene recovery process design.Crude benzene recovery process mainly consists of the final cold wash both benzene and benzene distillation process, according to King Po Coking Co, Ltd. Henan, crude benzene recovery of crude benzol recovery process and their relevant content on some idea, this design uses the atmospheric pressure packed absorption tower for absorption of benzene in coke oven gas with a tube furnace heated to produce a rich oil method of benzene benzene distillation. Operating pressure of 0.1, height of packed tower 13, tower diameter, the benzene content of the gas into the tower 25g/m3 ~ 40g/m3, the tower content 4g/m3 below.Calculation of the design content of the main absorber in the gas phase of the material balance and the tube furnace heating process from benzene heat balance, and the calculation of the absorber device related technology. The drawings are done with the control point flow chart of crude benzene recovery, material balance chart and the main equipment wash benzene tower profile.Key words: coke oven gas, crude benzene recovery, clumsy distillation, atmospheric pressure, benzene washing tower, tube furnace目录设计说明 (I)Design Notes (II)主要符号说明 (iii)引言 (1)1设计总论 (2)1.1粗苯的组成和性质 (2)1.1.1 粗苯的组成 (2)1.1.2 粗苯的性质 (3)1.2 回收苯族烃的方法 (3)1.3 影响粗苯回收的因素 (4)1.3.1 吸收温度 (4)1.3.2 洗油的吸收能力及循环油量 (4)1.3.3 贫油含苯量 (5)1.3.4 吸收表面积 (6)1.3.5 煤气压力和流速 (6)1.4 粗苯回收过程存在问题与改进措施 (7)1.4.1 存在问题 (7)1.4.2 改进措施 (7)2 设计方案的确定 (9)2.1生产条件及参数 (9)2.2 工艺流程及工艺流程图 (9)2.2.1 工艺流程 (9)2.2.2 工艺流程图 (11)3 物料衡算与热量衡算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 进塔焦炉煤气中各组分的含量 (13)3.1.2 进塔焦炉煤气中粗苯的摩尔组成 (13)3.1.3 气、液量计算 (14)3.1.4 粗苯蒸馏工段物料横算 (14)3.2 热量衡算 (18)3.2.1管式炉供给富油的热量Q m (18)3.2.2 管式炉供给蒸气的热量Q V (19)3.2.3 管式炉加热面积 (19)4 主要设备的工艺计算 (20)4.1 吸收塔塔径计算 (20)4.2 吸收塔高度计算 (21)4.2.1 传质单元高度 (21)4.2.2 传质单元数 (22)4.2.3 填料层高度 (23)4.2.4 塔附属高度 (23)4.3 填料塔的压力降 (23)4.3.1 气体进出口压力降 (23)4.3.2 填料层压力降 (24)4.3.3 填料塔的总压力降 (24)5 主要设备的强度校核 (25)5.1壁厚设计及校核 (25)5.2 封头设计 (26)5.3 圆筒的应力 (26)5.4 塔裙座高度 (26)6 辅助设备的选型 (27)6.1 洗苯塔附属设备 (27)6.1.1填料支撑装置 (27)6.1.2液体分布器 (28)6.1.3液体再分布器 (29)6.1.4气体的进口与出口装置 (30)6.2 管式加热炉 (31)6.3 洗油再生器 (32)6.4 脱苯塔 (35)6.5 泵 (35)6.6 工艺管道 (36)6.7 换热器 (36)7 设计结果 (37)8 参考文献 (38)9 附录 (39)10 致谢 (40)主要符号说明引言粗苯是炼焦化学产品回收中最重要的两类产品之一。

粗苯回收工艺

粗苯回收工艺

摘要:简要介绍了焦炉煤气中粗苯回收工艺,指出粗苯回收要注意管道和设备的阻塞,提出在设计时要合理选用设备和工艺参数,以达到有效地提高效率,降低能耗,保证管系安全运行的目的。

关键词:粗苯回收;焦炉煤气;管道设备苯族烃是宝贵的化工原料,焦炉煤气中一般含苯族烃25g/m3~40/m3。

粗苯是各焦化企业回收的主要对象。

粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳香烃。

随着原油价格的不断增长,粗苯的价格也在不断增长,而焦炭价格稳中有降,因此各焦化企业对焦炉煤气中苯的回收更加重视,粗苯的销售已成为一些企业的主要经济来源。

从焦炉煤气中回收粗苯的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法。

其中洗油吸收法以工艺简单、经济可靠而得到广泛推广。

洗油吸收法依靠操作压力不同可分为:加压吸收法、常压吸收法和负压吸收法。

加压吸收法主要适用于煤气远距离输送或作为合成氨厂的原料,负压吸收法主要应用于全负压煤气净化系统,我国普遍采用的是常压吸附法,其操作压力稍高于大气压。

吸收了煤气中粗苯的洗油通常被称为富油。

从富油中脱除粗苯时,按压力不同可分为:常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法。

富油加热通常采用管式炉加热。

我们在这里主要讨论管式炉加热的水蒸气蒸馏法。

1粗苯回收工艺简述工业上的粗苯主要成分均在180℃前馏出,180℃后的馏出物则称为溶剂油。

所以我们通常所说的粗苯为180℃前粗苯。

工业生产上粗苯的回收过程可分为洗苯和脱苯两大部分。

(1)终冷洗苯。

煤气由洗氨工段来,先进入终冷器冷却至25℃左右,再进入洗苯塔下部,和塔顶喷淋下来的洗油逆流接触,煤气从塔顶送外管。

洗油从煤气中吸收苯(族烃)后进入塔底,成为洗苯后的富油。

(2)脱苯。

富油经泵送贫富油换热器和冷凝冷却器换热后送去管式炉,加热到180℃后,送脱苯塔中段,塔底来的400℃过热蒸汽将粗苯气提从塔顶溢出,洗油经气提后成为贫油,进入塔底,贫油经换热后进入循环槽中循环使用。

粗苯蒸气从塔顶溢出后经冷凝冷却进入分离器,分离出水分后经计量槽自动流入储槽,部分粗苯用回流泵送回塔顶,成品粗苯可经泵外送。

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总第182期2019年第4期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal182No.4,2019奏题讨谑DOI:10.16525/l4-1109/tq.2019.04.15焦炉煤气回收粗苯工艺的设计祁军(山西焦煤集团五麟煤焦开发有限责任公司,山西汾阳033000)摘要:以从焦炉煤气中回收粗苯为研究对象,在分析相关粗苯回收理论的基础上,对洗苯和脱苯的工艺进行探讨,并最终确定采用焦油洗油吸收工艺实现洗苯操作、采用管式炉加热蒸馆的方式实现脱苯操作。

最后,对洗苯和脱苯操作的洗苯塔和管式炉选择的注意事项及原则进行概述,为实际生产中提升粗苯回收率奠定基础。

关键词:焦炉煤气;粗苯;回收;洗苯;脱苯中图分类号-TQ523.5文献标识码:A文章编号:1004-7050(2019)04-0044-02引言煤炭作为我国的主要能源之一,其也是我国经济发展的主要动力之一。

不同形式的煤由于其独特的性质和优势,以多种形式应用于各个行业。

其中,煤炭主要应用于火力发电行业中;煤气主要应用于居民的日常生活中;焦炭在燃烧过程中能够产生大量的热量,主要应用炼钢企业中皿。

焦炭是煤在焦化厂中炼焦的产物,在炼焦的过程中有75%的煤炭转化为焦炭,其余25%转化为各种化学品和煤气。

据统计表明,从焦炉煤气、粗苯、煤焦油中可提炼出上百种焦化产品。

粗苯作为煤炭炼焦过程中的产物,具有不溶于水、易燃、易爆、易中毒的特点。

粗苯是一种由多种有机物组成的混合物。

在工业应用中,粗苯不仅可以制成丙酮、苯酚等物质,还能够加工成为橡胶、纤维等产品⑵。

除此之外,粗苯还可通过精加工制得甲苯、二甲苯、纯苯等产品。

因此,不论从工业生产的安全性,还是从充分利用焦化产品、综合利用煤炭资源等方面都需对焦炉气中的粗苯进行回收。

实现对焦炉煤气中粗苯的回收不仅可以净化焦炉煤气,还能够获得更有经济价值的粗苯。

1粗苯回收理论研究1.1回收粗苯方法研究目前,在工业生产中从焦炉煤气中回收粗苯的方法主要包括洗油吸收法、活性炭吸附法以及深冷收稿日期:2019-08-01作者简介:祁军,男,1985年出生,毕业于北京化工大学化学工程与工艺专业,本科,助理工程师,从事焦化生产安全工作。

凝结法。

其中,洗油吸收法采用不同的装置可以得到不同的产品。

具体可以生产粗泵,轻苯和重泵,蔡溶剂油、轻苯和精重苯⑶。

采用活性炭吸附法回收粗苯具有设备投资少、能耗低、回收率高的优势;但长期采用活性炭吸附法容易导致活性炭堵塞,从而影响其吸附能力。

深冷凝结法是通过将焦炉煤气的温度降低至45°C左右,使苯族桂固化后分离出来。

此方法所得到粗苯的质量较高,但采用此方法设备投资较高,能耗较高。

由于技术局限,目前深冷凝结法还未在我国推广应用。

因此,目前性价比最高的回收粗苯的方法为洗油吸收法。

1.2粗苯回收率影响因素分析所谓粗苯回收率指的是在洗苯塔中被回收粗苯的含量。

粗苯回收率的计算如式(1)所示:rj=l—a2/a1(1)其中辺1为焦炉煤气进入洗苯塔时苯的含量;如为焦炉煤气出洗苯塔时苯的含量。

经分析可知,影响焦炉煤气粗苯回收率的主要因素包括有:吸收温度、洗油的循环量、洗苯塔内填料的表面积、焦炉煤气的压力和流速等。

1.3洗苯工艺对比分析目前,应用于洗油吸收法回收粗苯的操作压力可分为加压吸收法、常压吸收法以及负压吸收法。

其中,加压吸收法的能耗较大适用于焦炉煤气的远距离输送;常压吸收法的压力稍高于大气压,被广泛应用;负压吸收法主要应用于全负压焦炉煤气净化系统⑷。

因此,在综合考虑各回收粗苯工艺优缺点和焦化厂实际生产情况的基础上,选用常压吸收法实现对焦炉煤气中粗苯的回收。

2019年第4期祁军:焦炉煤气回收粗苯工艺的设计・45・2工艺选择2.1洗苯工艺的确定洗苯工艺的确定:采用常压吸收法对焦炉煤气中的粗苯进行清洗操作。

本文洗苯工艺采用洗油吸收法实现。

实际生产中可采用焦油和石油来完成对焦炉煤气中苯物质的清洗。

其中,采用石油洗油洗苯工艺能耗较低且操作简单。

但是,采用石油洗油洗苯工艺的效率较低,故循环洗油比焦油洗油时油的耗能大页。

此外,石油洗油洗苯工艺需充分考虑在洗油操作中油渣对设备造成堵塞的情况。

因此,在上述分析的基础针对洗苯操作采用焦油洗油洗苯工艺实现。

2.2脱苯工艺的确定经洗苯操作后的富油还需经脱苯操作后才可得到粗泵。

一般情况下,常采用蒸懈的方式将粗苯蒸出来。

但是,在实际生产中将富油的温度加热至250°C以上才能达到脱苯的效果,而富油加热至250°C以上在工业中是不可能实现的。

因此,常将富油通过蒸汽加热和管式炉加热的方法达到上述目的。

经实践表明,管式炉加热蒸懈的方法具有粗苯回收率高、耗能少的特点。

因此,本文脱苯工艺采用管式炉加热蒸懈的方法实现。

3设备的选型设计焦炉煤气回收粗苯的操作中以洗苯和脱苯操作为核心。

因此,本节将对执行洗苯操作的洗苯塔和执行脱苯操作的管式炉进行选型设计。

3.1洗苯塔填料的选择经研究可知,适当提高填料的比表面积能够增加洗油与焦炉煤气的接触面积,从而提升系统传质效率,最终达到提升富油中苯的含量的目的。

因此,在本文中焦炉煤气回收粗苯操作中的洗苯工艺应选用不锈钢波纹或者瓷环作为填料。

在实际洗苯工艺的操作中会产生油渣和黏性物质,故需定期对洗苯塔进行清洗。

因此,在频繁的清洗操作下对填料的强度及耐高温性能提出了较高的要求。

鉴于瓷环容易破碎,故选用不锈钢波纹作为填料,从而降低作业人员的劳动强度。

3.2管式炉的选择管式炉为脱苯操作的关键设备。

因此,脱苯的效果在一定程度上由管式炉的性能所决定。

为了保证管式炉充分发挥其性能,选用316L材质作为高温管道和管式炉炉管的材料,进而提升管式炉及耐高温管的强度和耐腐蚀性,延长管式炉的使用寿命,提升了脱苯操作的效率。

此外,在对富油进行加热时,为了降低加热过程中的能耗采用阶梯式加热方式。

首先,在对流段对换热器中的富油进行加热,待富油进入辐射段后进一步提升其温度,实现对富油温度的调节,在达到蒸懈效果的同时降低系统的能耗。

4结语焦炉煤气作为煤炭所存在的一种形式,由于其独特的性质被广泛应用于工业中。

但是,在焦炉煤气的生产过程中会含有一定量的苯类化合物,此类苯类化合物不仅影响焦炉煤气的安全性,而且还造成了能源的浪费。

因此,在焦炉煤气的生产过程中应对其中的粗苯进行回收。

在回收操作中还应尤其注意洗苯和脱苯工艺及相关设备的选型以提升粗苯回收率。

参考文献:[1]江建方,肖波,杨家宽,等.焦炉煤气净化工艺研究进展[J].化工环保,2003,23(1):17-21.[2]曹京慧.高炉喷吹焦炉煤气技术[J].炼铁,2009,28(5):60-62.[3]黄孝文,郭占成.焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫[J].过程工程学报,2005(6):621-625.[4]李克兵,陈健.焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术[J].化工进展,2010,29(Supple1):325-327.[5]吴声彪,肖波,左娜,等.焦炉煤气净化技术现状及探讨[J].有色金属工程,2003,55(Supple1):178-181.(编辑:王璐)(英文摘要下转第48页)山西化工sxhxgy@ ・48・水处理厂处理污水的能力才可以使这些问题得到有效地解决。

4针对我国城镇污水处理厂问题提出的解决方案4.1合理处理污泥,避免土壤污染污水处理厂在处理污水的时候要制定合理的方法,处理污水最关键的一点就是不能造成其他污染,所以对于污泥中重金属,要进行回收再利用,而且对于那些放射性物质要尽量避免其接触土壤,这就要求检测的准确性,准确的检测出放射性物质,并对其进行尽快的处理。

因此,绝不能出现放任不管这种情况。

4.2提高维护设备能力,提升处理污水能力企业应该派一些有技术的而且有责任心的设备维护人员进行维护,在对污水处理设备的维护以及保养要定期进行。

保证污水处理的正常运行。

在维护过程中出现的一些数据,以及处理污水中所产生的数据都要对其进行上报,要确保数据的准确性,这样就有助于在上报之后采取措施的高效性,使工作人员更好的制定一些维修计划来解决问题。

另外,在处理污水还要注意的一点就是,污水处理厂所采用的员工尽可能是一些比较有经验有技能的员工,第39卷这样一旦发生问题的时候可以确保问题的有效解决。

5结语总结了污水处理厂在处理污水时所存在的一些为难题,以及在后续的操作中解决这些难题所采取的措施,继而更好的使污水处理的正常运行。

这些建议也并不是全面的,在后期的实践中或许会出现新的问题以及难题,这就对于员工的应变能力,解决问题的能力提出了较高的要求,这就需要一些有经验的人员处理这些问题。

最后就是处理的时候要对处理之后的污水进行质量的检测,务必确保污水质量的优质性,通过这一系列的改革,使得我国的污水处理的更好,使得我们生活的环境质量得到提高。

参考文献:[1]原培胜.城镇污水处理厂运行成本分析[口.环境科学与管理,2008,33(1):55.[2]周雹,谭振江.中小型城市污水处理厂的优选工艺[J].中国给水排水,2000(2):21-24.[3]姚庆丰,王金岩,左长安.山东省农村低成本污水处理工艺探讨[J].山东农业大学学报(自然科学版),2017:911-919.(编辑:于智伟)Brief analysis of operation status of urban sewage treatment plantMI Tianlong(Yingxian County Sewage Treatment Plant,Shuozhou Shanxi037600,China)Abstract:This paper analyses some problems existing in the sewage treatment plant and its management mode,points out its problems in operation and adopts some management methods,briefly analyses the cost problems of the sewage treatment plant, and puts forward some suggestions on this basis.Key words:sewage treatment plant;operation standard;management(上接第45页)Design of crude benzene recovery process from coke oven gasQI Jun(Shanxi Coking Coal Group Wulin Coal Coke Development Co.,Ltd.,Fenyang Shanxi033000,China)Abstract:Taking the recovery of crude benzene from coke oven gas as the research object,based on the analysis of the related theory of crude benzene recovery,the process of benzene washing and benzene removal was discussed,and finally it was determined that benzene washing operation could be realized by tar oil washing absorption process and benzene removal operation could be realized by heating distillation in tubular furnace.Finally,the matters needing attention and principles for selecting benzol scrubber and tubular furnace for benzol washing and benzol removal operation were summarized,which laid a foundation for improving the recovery rate of crude benzol in actual production.Key words:coke oven gas;crude benzene;recovery;benzene washing;benzene removal。

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