锤击预应力管桩施工流程及质量控制

锤击预应力管桩施工流程及质量控制近几年来，由于预应力砼管桩是工厂化生产，桩身砼强度较高,质量容易控制,同时具有单桩承载力大,施工周期短，环境污染小，工地纠纷少等优点，在武汉地区得到普及。可是市、区质监部门对此桩的验收却是相当严格，在单桩及两桩承台中是不允许出现二类桩(桩身混凝土结构基本完整，存在轻微缺陷）的,若出现则必须探明原因，不符要求者送呈设计部门作出变更处理.另外桩的质量标准还包括成桩的位置偏差在允许范围内，因此对此类桩的施工，必须严格按照施工规范及施工技术方案进行质量控制.

预应力管桩沉桩通常有静压沉桩和锤击沉桩两种方法，今天我们来探讨的是锤击法沉桩。

锤击法沉桩的工艺流程：测量放桩位线→桩机就位→套桩→调整垂直度→锤击沉桩→接桩(焊接）→沉桩→送桩→桩机移位。

一、测量放桩位线

1、认真做好测量放线定位工作，对红线班所交的轴线基准点做好复核记录，并及时向建筑外引点（3个以上)保护,用砼围护,轴线上墙作好标志.

2、用经纬仪通过红线点定出房屋四个角点，用砼保护好,房屋轴线距离太长（超过50m以上）或是异型房屋布置时需在关键轴线处定位。

3、由基准轴线桩放出桩位，钉长15cm—20cmφ10钢筋，桩位放线允许偏差控制在1cm。全部钢筋钉入土中后要与地面平齐，不允许外露，以免车辆、桩机碾压倾倒变位,造成桩位位移较大，每个钢筋头系好红绳，以示标识便于施工时查找。

4、轴线桩与桩位放好后，需进行自检，检验符合要求后,再报技术质量部门，专职质检员、监理单位复检合格后，及时办理定位复查记录签证.

5、施工中为防止挤土效应造成钢筋移动，每根桩开始施工前，还需和作业人员共对桩位进行复检，达到要求方能施工，建筑外的轴线控制点每三天必须复检一次，确保施工控制点的有效性。

6、根据甲方提供的临时水准点，测定施工现场的自然地面标高，并计算桩顶设计标高与自然地面标高的关系，确保施工工程桩的桩顶标高满足设计要求。

二、桩机就位

将桩机移至桩位上,通过垫枕木保证桩机平稳。

三、套桩

由于锤击管桩桩机不配备吊车设备，一般要用卷扬机进行管桩单边拖拉，为防止管桩在起吊过程中折断，这就要求现场材料人员因地制宜就近堆放管桩，管桩堆放严禁超过两层,施工操作主机手必须从底层拖桩，拖管桩时其它工作人员还应对起吊的钢丝绳进行反方向牵制,防止管桩惯性前滑出现安全事故。桩起吊垂直后,应徐徐进入桩帽中,竖正管桩,桩锤落下，套住管桩.

桩就位时，必须有当班施工员与桩工扶桩就位，操作过程中桩位出现偏差应及时与技术员联系，及时纠偏。

四、调整垂直度

派两专人负责管桩垂直度的观测，在桩机附近，通过桩机纵横两个方向的钢支架上的吊线锤观测，观测施打桩段两个不同方向的边缘，进行桩机平台调整，保证桩的垂直度误差不大于5L/1000（L为桩长，单位mm）。

五、锤击沉桩

1、施工顺序应安排合理，一般宜按持力层参考先长后短,对于布桩较密区域,为防止“挤土效应”应先由中央向边沿打设或分段打设.

2、打桩应重锤低击，管桩开始打入时，控制好油门，桩锤落距宜小，待桩正常沉入土中一定深度后，可适当增加落距逐渐提高到规定数值，继续锤击。打桩入土的速度应均匀,锤击间歇时间不要过长.

3、在施打过程中应观察桩锤回弹情况，如经常回弹过大，说明桩锤太轻，不能使桩下沉,应更换更重的桩锤。

六、焊接接桩

管桩焊接是管桩质量控制非常重要的环节之一，接头部位焊接不好是经常影响小应变检测不好的因素。

1、焊接时将上下桩桩段连接部位,校正上桩垂直度（<0.5％).

气体保护焊接，气保护焊焊丝应检查

2、为保证焊接质量，现在工程多采用CO

2

其产品合格证。

3、焊缝高度为平边缘厚，上、下接头应焊牢，饱满及美观。

4、清除焊渣，检查焊缝质量是否有虚焊，夹渣、漏焊等缺陷，如焊缝质量达不

到要求,必须补焊，直至达到合格，施焊完毕后,请监理工程师检查是否合格，并填写隐蔽工程验收记录。

5、电焊结束后停歇时间超过1分钟才能开始施打。

七、沉桩送桩

除设计明确规定桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩应按最后三阵十击的贯入度与桩长双控，以贯入度控制为主，桩长控制为辅。最后沉桩的贯入度控制是成桩质量的关键因素，是判断桩承载力是否合格的重要指标，如过于猛打，也影响到桩身完整性的检测.

大多数工程在工程前已做试桩,如试桩满足设计要求，工程桩施工收锤参数应以试桩施工参数为准。但施工中往往会出现试桩只是某一台机子施打，而工程桩的施工同时需要多台桩机进行,而各台桩机的机况又不大一样。这就需要技术管理人员注意收锤标准，控制成桩质量。

收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距等因素,综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1米沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。（附表以选择参考)

当管桩快进入持力层时，施工人员应严密注意贯入度的变化情况,当贯入度骤减,

桩锤突然发生较大回弹,此时,应将油门调小，使桩锤落距变小，加快锤击，如这个时候不作调整，往往会把管桩打折，影响成桩质量。

当贯入度达到而桩顶标高未达到时，应继续锤击三阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。如控制指标符合要求，而其它指标与要求相差较大时，应及时报告监理,会同有关单位研究处理。

八、移机

如有桩头未送入地面以下的需用电动锯桩器截桩。若无专用锯桩器，应采用截桩导向箍箍住截桩部位、用风镐或手工凿子沿截桩面慢慢破碎。严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。

桩基工程属于隐蔽工程项目，成桩后难于更正,桩基质量检测的低应变动测方法基本上都是在一定的假设计算模型的基础上进行参数测定和检验，并要依靠专业人员的经验来分析和判读实测结果，同一个桩基工程，各检测单位用同一种方法进行检测，由于技术人员的实践经验的差异，其结论偏差很大的情况也时有发生。加强桩基工程检测是一个手段，要保证桩基的施工质量，其关键还是在于人。强调现场管理人员要有高度责任心,以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工,控制关键工序，只有这样桩基的质量才能得到保证.